1、废橡胶脱硫再生装置
[摘要] 本套资料公开了一种废橡胶脱硫再生装置，包括：机筒；设置在机筒内部的无轴螺旋输送器；与无轴螺旋输送器相连接的驱动电机。无轴螺旋输送器在驱动电机的带动下旋转时，能够将机筒中物料搅拌均匀，同时向前推进物料，使物料在机筒内发生充分的热氧化反应，得到再生橡胶原料，这样，废橡胶颗粒物料不会滞留在无轴螺旋输送器上，也不会出现物料烧焦黏附现象，从而大大减少了掺杂在机筒的新物料中的烧焦物料成分，进而提高了再生橡胶原料的质量和产量。
2、废旧橡胶再生利用设备
[摘要] 本套资料特指一种废旧橡胶再生利用设备,属于废旧橡胶回收加工设备技术领域，再生剂供给装置和进料装置分别通过管道和螺旋上料机Ⅰ与高低速混合装置连接，再生机构设置在高低速混合装置一侧且包括进料仓，进料仓上设置有将高低速混合装置与其连通的螺旋上料机Ⅱ，进料仓卸料口处设置有再生反应装置，再生反应装置内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置，再生反应装置与冷却装置连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置末端设置有出料口。本套资料大大提高了生产效率，解决了现废橡胶再利用环保污染问题，实现了高产量低能耗，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作简单，同时节省人工。
3、废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂
[摘要] 本套资料涉及已硫化的废旧橡胶再生工艺及废橡胶新生剂。在炼胶机中在低于75℃的辊温下，废橡胶新生剂通过与废橡胶的混合，薄通，使废硫化胶的网状弹性结构中的硫交联键重新开链成为长链状塑性化合物，并减少主链的断裂降解，使废橡胶变成为可模压硫化的橡胶物料。本套资料废橡胶新生剂具有更高的开链效能，能提高工效，降低成本。废橡胶新生后能保持原胶65～75%以上性能。使用方法简便，耗能低，无污染，经济效益显著，可以避免环境污染。
4、废旧橡胶绿色再生方法
[摘要] 本套资料公开了一种废旧橡胶绿色再生方法，包括以下步骤：1)将废旧胶粉、环保型脱硫剂按照质量比为100：0.2～2的比例混合均匀；2)将混合后的废旧胶粉导入到第一反应腔室中，随后使第一反应腔室中充满超临界CO2流体，3)开启第二反应腔的微波加热装置进行废旧胶粉脱硫，4)脱硫完成后，将其冷却至80℃以下，出料后进行精炼出片。本套资料利用超临界CO2流体优异的溶胀、渗透特点，替代橡胶软化剂，在短时间内使再生剂渗透、分散在废旧橡胶粉内部，同使得废旧橡胶达到溶胀平衡。随后利用微波有选择性的充分破坏橡胶的S?S、C?S交联键和脱硫剂的S?S、C?S键，最大程度保护主链不受破坏。
5、环保型废橡胶再生柴油
[摘要] 本套资料是旧物利用再生能源的一种新方法。橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一，废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，生产过程中要加入各种添加剂、助剂，成分非常复杂，如何将它变废为宝，再生成为柴油，从生产工艺到产品质量，都成为急需解决的问题。本套资料是通过环保工艺，把废橡胶再生成为柴油，要经过从固体到液体，从液体再精制成柴油的步骤。其中，热裂解是解决它组份分离的方法，而通过催化方式促进它有效组份的转化与回收，去除有害物质，降低裂解温度，以减少缩聚，增加收率，低温达到节能，免去酸碱清洗与残留，没有胶质、沥青质排放，能够降低生产成本，改进复杂的工艺，提高产品质量，最终成为柴油，体现了环保的新工艺，最终实现再生能源从石油炼制拓宽到石油化工领域。
6、废旧橡胶再生方法
[摘要] 本套资料是关于废旧橡胶的再生方法，将废旧橡胶的粗切颗粒用苯类或酮类、酯类有机溶剂浸渍，使橡胶颗粒橡胶颗粒体积至少膨胀一倍，添加5%碳酸锌结晶盐作为助剂，入磨碎机中研磨，磨碎后的精细胶粉在80-90℃下加温干燥除去溶胀剂，通过筛分获得可再利用的成品精细胶粉，分离出较大粒径的胶粉返回浸清再处理。可采用多次分级研磨，制得的精细胶粉可达50μm。
7、一种废旧橡胶再生方法
[摘要] 本套资料公开了一种废旧橡胶再生方法。它能显著提高再生胶料物理机械性能，又不会产生环境污染。本套资料的方法主要包括废旧胶粉的制取，混炼和压片成品三个步骤，其特殊之处是混炼是在常温下，在炼胶机中把100份废旧胶粉和3-20份苯醛类物质投入炼胶机，炼胶机薄通，使它们混合均匀，然后，将从炼胶机中出来的胶粉脱去胶分子间的苯醛类物质。
8、废旧硫化橡胶的再生法
[摘要] 废旧硫化橡胶的再生法属废橡胶的一种回收利用及加工方法。在废橡胶中，合成废硫化胶的再生较困难，制造轮胎中报废的废水胎硫化胶的再生更为困难。本套资料采用特别的添加剂及加工方法，可以不加纯生胶而对废水胎胶进行再生处理。本方法采用的原料易得到易廉价，成品的成本低，建厂投资少。此外，本套资料生产的再生胶的抗臭氧老化性好，可用来作防水材料，其耐气候性能达30年之久。
9、废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂
[摘要] 本套资料涉及已硫化的废旧橡胶再生工艺及废橡胶新生剂。在炼胶机中在低于75℃的辊温下,废橡胶新生剂通过与废橡胶的混合,薄通,使废硫化胶的网状弹性结构中的硫交联键重新开链成为长链状塑性化合物,并减少主链的断裂降解,使废橡胶变成为可模压硫化的橡胶物料。本套资料废橡胶新生剂具有更高的开链效能,能提高工效,降低成本。废橡胶新生后能保持原胶65～75%以上性能。使用方法简便,耗能低,无污染,经济效益显著,可以避免环境污染。
10、废旧橡胶再生方法
[摘要] 本套资料是关于废旧橡胶的再生方法,将废旧橡胶的粗切颗粒用苯类或酮类、酯类有机溶剂浸渍,使橡胶颗粒橡胶颗粒体积至少膨胀一倍,添加5%碳酸锌结晶盐作为助剂,入磨碎机中研磨,磨碎后的精细胶粉在80－90℃下加温干燥除去溶胀剂,通过筛分获得可再利用的成品精细胶粉,分离出较大粒径的胶粉返回浸清再处理。可采用多次分级研磨,制得的精细胶粉可达50μm。
13、废旧硫化橡胶的再生法
[摘要] 废旧硫化橡胶的再生法属废橡胶的一种回收利用及加工方法。在废橡胶中，合成废硫化胶的再生较困难，制造轮胎中报废的废水胎硫化胶的再生更为困难。本套资料采用特别的添加剂及加工方法，可以不加纯生胶而对废水胎胶进行再生处理。本方法采用的原料易得到易廉价，成品的成本低，建厂投资少。此外，本套资料生产的再生胶的抗臭氧老化性好，可用来作防水材料，其耐气候性能达30年之久。
14、废旧橡胶常温再生方法
[摘要] 本套资料提供了一种废旧橡胶常温再生方法，该方法包括获取废旧轮胎破碎而成胶粉，将胶粉进行精炼形成网状的产品A，将产品A中加入还原剂进行搅拌，形成产品B，将产品B精炼形成产品C，以及将产品C中加入引发剂进行捏练，形成产品D，并将产品D精炼得到再生胶成品。本套资料所述的废旧橡胶常温再生方法，可在常温下进行废旧橡胶的再生，且其无废水、废气产生，生产效率高，且节能环保。
15、废橡胶再生加工系统
[摘要] 本套资料公开了一种废橡胶再生加工系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设有破碎机构和第一分离机构，所述第二箱体内设有第二分离机构及第三分离机构，所述破碎机构设于第一分离机构的上方，所述第二分离机构设于第三分离机构的上方;破碎机构用于对废橡胶碎块进行研磨处理，以便于将废橡胶进行粉碎，形成颗粒，第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构用于将溶于水的粉尘进行絮凝处理，以便于将粉尘中的灰尘等杂质分离，以便于进行后续对胶粉的回收利用，通过上述结构的设置，使得胶粉可以和灰尘等杂质进行彻底的分离，以便于对胶粉进行回收利用，大大提高了分离的效率。
16、废橡胶再生断硫仪
[摘要] 本套资料公开了废橡胶再生断硫仪，包括放置座，所述放置座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上放置有断硫仪主体，所述放置槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有移动板，所述移动板的顶部延伸至放置座的上方，所述移动板的一侧焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离移动板的一端与通孔的内壁相焊接，所述滑动槽内滑动安装有移动柱，且移动板的底部延伸至滑动槽内并与移动柱相焊接。本套资料使用方便，通过将断硫仪主体放置在放置槽内，然后通过拉环带动移动柱和吸盘进行移动，从而可以对断硫仪主体进行固定，并使得断硫仪主体放置平稳，操作简单。
17、废旧橡胶再生利用设备
[摘要] 本套资料特指一种废旧橡胶再生利用设备,属于废旧橡胶回收加工设备技术领域，再生剂供给装置和进料装置分别通过管道和螺旋上料机Ⅰ与高低速混合装置连接，再生机构设置在高低速混合装置一侧且包括进料仓，进料仓上设置有将高低速混合装置与其连通的螺旋上料机Ⅱ，进料仓卸料口处设置有再生反应装置，再生反应装置内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置，再生反应装置与冷却装置连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置末端设置有出料口。本套资料大大提高了生产效率，解决了现废橡胶再利用环保污染问题，实现了高产量低能耗，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作简单，同时节省人工。
18、环保型废橡胶再生柴油
[摘要] 本套资料是旧物利用再生能源的一种新方法。橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一，废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，生产过程中要加入各种添加剂、助剂，成分非常复杂，如何将它变废为宝，再生成为柴油，从生产工艺到产品质量，都成为急需解决的问题。本套资料是通过环保工艺，把废橡胶再生成为柴油，要经过从固体到液体，从液体再精制成柴油的步骤。其中，热裂解是解决它组分分离的方法，而通过催化方式促进它有效组分的转化与回收，去除有害物质，降低裂解温度，以减少缩聚，增加收率，低温达到节能，免去酸碱清洗与残留，没有胶质、沥青质排放，能够降低生产成本，改进复杂的工艺，提高产品质量，最终成为柴油，体现了环保的新工艺，最终实现再生能源从石油炼制拓宽到石油化工领域。
(责任编辑：xiaomi)
