1、羊毛纤维的染色
[摘要] 本套资料涉及由羊毛组成的纤维材料的染色方法，其中使用烷氧基化和季铵化脂肪酸胺，优选季铵化不饱和油基胺作为匀染剂。本套资料的化合物可获得非常均匀的染色，且在低浓度下非常有效。
2、羊毛衫染色机
[摘要] 本套资料涉及染色设备领域，尤其是一种羊毛衫染色机，它包括机架，在机架上设置有转筒，在转筒的外部包覆一层外壳体，在机架上设置有与转筒传动连接的动力机构，在机架上设置有染料雾化机构、气压平衡机构和蒸汽加热机构；在转筒的内壁上间隔的设置有两块主挡板，在相邻的主挡板之间设置有一块副挡板，在主挡板的径向端面上设置有一个或多个径向的拨杆；在其中一组相邻的主挡板和副挡板之间的转筒、外壳体上设置有一个进料门。该羊毛衫染色机，其结构简单，能有效的实现利用转筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结的情况，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。
3、羊毛衫染色机
[摘要] 本套资料涉及染色设备领域，尤其是一种羊毛衫染色机，它包括机架，在机架上设置有转筒，在转筒的外部包覆一层外壳体，在机架上设置有与转筒传动连接的动力机构，在机架上设置有染料雾化机构、气压平衡机构和蒸汽加热机构；在转筒的内壁上间隔的设置有两块主挡板，在相邻的主挡板之间设置有一块副挡板，在主挡板的径向端面上设置有一个或多个径向的拨杆；在其中一组相邻的主挡板和副挡板之间的转筒、外壳体上设置有一个进料门。该羊毛衫染色机，其结构简单，能有效的实现利用转筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结的情况，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。
4、羊毛纤维的染色
[摘要] 本套资料涉及由羊毛组成的纤维材料的染色方法，其中使用烷氧基化和季铵化脂肪酸胺，优选季铵化不饱和油基胺作为匀染剂。本套资料的化合物可获得非常均匀的染色，且在低浓度下非常有效。
5、羊毛低温染色方法
[摘要] 本套资料涉及羊毛低温染色方法，是在室温下以浴比50比1配置染液，并在染液中加入1.5%的ALbegal B，10分钟后加入冰醋酸调节pH值至5-5.5，加入6%的低温染色助剂LTD、6.5%的羊毛保护剂HTW，保持20分钟，然后开始每分钟1℃升温，升至70℃后保持10分钟，然后以每分钟0.7℃升至80℃，保持70分钟后加入，然后停止保温，使其自然降至常温再次加入羊毛保护剂HTW后，再次每分钟1℃升温至80℃保持20分钟，然后第二次自然降温至常温，接着第三次以每分钟1℃升温至50℃并保持15分钟，然后第三次自然降温至常温，加入氨水调节pH值至8.5，第四次以每分钟1℃升温40℃并保持20分钟，最后自然冷却完成染色。其中所述的百分比均是与染液的质量百分比。
6、一种羊毛低温染色方法
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛低温染色方法，在染浴中除加入常规的染料和助剂外，还加入还原剂，然后升温至70-85℃，再加入氧化剂保温染色，还原剂与氧化剂的比例为1∶3。本套资料的氧化还原体系羊毛低温染色法与现有技术的低温染色方法不同，本低温染色方法及工艺是在染浴中加入还原剂和氧化剂，用量少、成本低廉，不需对被染物前处理和另外加助剂，具有上染速率快、匀染性好、染浴吸尽率高、染色时间短、染色温度低等优点。本套资料可用于酸性染料、活性染料羊毛染色。
7、羊毛面料的染色方法
[摘要] 本套资料公开了羊毛面料的染色方法，包括：步骤一、前处理阶段：将羊毛面料放入水中；将羊毛面料平铺展开，用橡胶梳齿对羊毛面料的一侧表面进行梳理，在梳理完一侧表面后，对羊毛面料的另一侧表面进行梳理，橡胶梳齿与羊毛面料的接触力度设定为：橡胶梳齿压靠在羊毛面料的表面上，使羊毛面料吸收的水从其内部渗出；将羊毛面料放入含有净洗剂的水中，继续洗涤；步骤二、染色阶段：置于水中，再加入芒硝、pH调节剂、匀染剂、双氧水激活剂和润滑剂，升温至第一温度平台；之后升温至第二温度平台，加入染料；继续加入双氧水；最后降温至常温；步骤三、洗涤阶段。本套资料提高上染率，降低对羊毛面料的整体处理时间，进而减少染色处理对其强力的损伤。
8、一种羊毛衫染色工艺
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛衫染色工艺，涉及服饰技术领域，包括：（1）预处理；（2）表面改性处理；（3）染色；（4）固色；本套资料通过对羊毛衫的染色工艺，能够显著提高羊毛衫的染料上染速度和上染量，提高固色效果和耐洗刷牢度。
9、羊毛的低损伤染色工艺
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛的低损伤染色工艺，包括以下步骤：A、对羊毛原料进行前处理，得到A品；B、对A品进行低温染色处理，得到B品；C、对B品进行固色处理，得到C品；D、对C品进行后处理，得到染色后的羊毛；步骤B中低温染色处理的具体过程为：在放有A品的染缸中加入清水，并将染缸升温至35℃，随后依次加入FFA、HAC、LT435和活性染料，加料的间隔时间为5min，染缸内的pH值保持在4.0-6.0；然后，以1℃/min的升温速度将染缸温度升至70℃，保温15min；继续将染缸升温至90℃，保温50-80min后，进行清洗降温后排出废水，得到常温的B品。本套资料具有能够有效降低对羊毛纤维的损伤程度、染色均匀以及提高色牢度的特点。
10、一种羊毛面料染色工艺
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛面料染色工艺，它包括以下步骤，首先，加入1％除油剂、0.8％冰醋酸在40℃下维持10min,继续加入1％克牢匀ZHN，0.5％安美宝FFA，升温到85℃，再加入染色浆料。该羊毛面料染色工艺色泽艳、配伍性好、不易花、出色的吸尽率和固色率，染色重现性好，染后能获得优良的湿处理牢度。
13、一种羊毛羊绒染色助剂
[摘要] 本套资料涉及一种染色助剂配方设计领域，尤其是一种羊毛羊绒染色助剂；本套资料的目的在于提供一种不会使羊毛羊绒纤维受到损伤，羊毛羊绒手感柔软，且提高可纺性的一种羊毛羊绒染色助剂；它包括水、柠檬酸、羊毛保护剂HTW、毛用活性染料、活性染料固色剂KS和脂肪醇聚氧乙烯醚，其中各个组分所占重量分数分别为：水50～80份、柠檬酸3～8份、羊毛保护剂HTW?3～8份、毛用活性染料3～10、活性染料固色剂KS?5～8份和脂肪醇聚氧乙烯醚3～5份等；本套资料所设计的一种羊毛羊绒染色助剂，通过该染色助剂进行染色处理得到的羊毛纤维，具有色光亮丽、纹路清晰、手感柔软、弹性卓越、可机洗，易护理的特点。
14、一种羊毛染色助剂
[摘要] 本套资料涉及染色助剂技术领域，尤其是一种羊毛染色助剂，由聚乙烯醇、烷基醇酰胺、甲酸、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵、拉开粉、氯化稀土、乙内酰脲、氨基已酸钠、苯甲酸苄酯组成，其中各组分的质量份数为：聚乙烯醇40-50份、烷基醇酰胺20-30份、甲酸5-10份、去离子水10-100份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、拉开粉5-10份、氯化稀土2-3份、乙内酰脲4-8份、氨基已酸钠2-5份、苯甲酸苄酯2-3份。本套资料所得到的一种羊毛染色助剂，可以对羊毛表面进行改性处理，形成容易与染料相结合的活性基团，缩短染色时间约50%，减少能源消耗约25%。本套资料的助剂适用于活性染料、酸性染料和中性染料，适用面广。
15、一种羊毛衫染色工艺
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛衫染色工艺，涉及服饰技术领域，包括：（1）预处理；（2）表面改性处理；（3）染色；（4）固色；本套资料通过对羊毛衫的染色工艺，能够显著提高羊毛衫的染料上染速度和上染量，提高固色效果和耐洗刷牢度。
16、羊毛织物的染色方法
[摘要] 本套资料涉及一种羊毛织物的染色方法，包括以下步骤：（1）将羊毛织物浸泡在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中，在70-85℃下预处理15-30分钟；（2）将预处理后的织物脂肪酶洗、水洗；（3）将水洗后的织物在包括柔软剂和冰醋酸的染液中进行染色，染色的温度为50-70℃，染色的时间为1.5-2小时；及（4）将染色后的织物进行皂洗、水洗得到染色后的成品羊毛织物。本套资料的染色方法可以改善羊毛织物的柔软度，着色度和光泽，且上染率明显提高。
17、羊毛的节水染色工艺
[摘要] 本套资料涉及一种羊毛的节水染色工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40～50℃后加入染色助剂XPN，运转10～15分钟；（2）加入染料运转10～15分钟；（3）开始升温，升温至70～80℃后减慢升温速度再升温至95～98℃，保温60～65分钟；（4）降温至40～50℃，保温10～15分钟；（5）再升温至80～85℃加入氨水运转5～10分钟；再加入天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM运转5～10分钟；再加入甲酸运转5～10分钟；再加入天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM运转5～10分钟；再加入双氧水运转30～40分钟；（6）最后降温至40～50℃后出缸。本套资料用水量相对现有技术要少，达到节水环保的目的；本套资料能够降低染色时间，提高染色效率。
18、羊毛的改性及染色工艺
[摘要] 本套资料涉及一种羊毛的改性及染色工艺，第一步：取改性剂加水稀释，将羊毛织物浸于所述改性剂稀释液中，温度为60-70OC，搅拌50-70min，取出羊毛织物，将羊毛织物在清洗液中浸泡30-40min，取出羊毛织物，再用水洗，晾干；第二步：将改性完成的羊毛织物投入到阳离子染料中染色，染色配方为：阳离子染料0.8%-2%（owf）、乳化剂OP-100.3%-0.5%(owf)、pH值4-6，浴比1:20-50，温度80-110OC，时间30-90min，染毕，用水清洗；第三步：将染色完成的羊毛织物进行皂洗，皂洗配方为：皂洗液1%-6%（owf）,80-100OC处理30-40min。本套资料可利用阳离子染料对羊毛及其织物染色，染色效果好，色牢度好；而且在染色过程中对羊毛纤维损伤小。
19、羊毛低温染色方法
[摘要] 本套资料所设计的羊毛低温染色的方法，是在室温下以浴比50比1配置染液，并在染液中加入1.5%的ALbegal B，10分钟后加入冰醋酸调节pH值至5-5.5，加入6%的低温染色助剂LTD、6.5%的羊毛保护剂HTW，保持20分钟，然后开始每分钟1℃升温，升至70℃后保持10分钟，然后以每分钟0.7℃升至80℃，保持70分钟后加入，然后停止保温，使其自然降至常温再次加入羊毛保护剂HTW后，再次每分钟1℃升温至80℃保持20分钟，然后第二次自然降温至常温，接着第三次以每分钟1℃升温至50℃并保持15分钟，然后第三次自然降温至常温，加入氨水调节pH值至8.5，第四次以每分钟1℃升温40℃并保持20分钟，最后自然冷却完成染色。其中所述的百分比均是与染液的质量百分比。
20、纯羊毛面料的染色方法
[摘要] 本套资料公开了一种纯羊毛面料的染色方法，包括以下步骤，A、将纯羊毛面料置于0.5?0.7mol/L的2?羟基乙胺溶液中预处理，浴比为1:15?25，预处理的温度为55?60℃，预处理的时间为0.5?1h，得A品；B、将A品用去离子水漂洗至pH为6.5?7得B品；C、将B品于酸性染液中染色，浴比为1:20?30，染液pH为5.3?5.8，染色温度为60?70℃，染色时间为15?20min，得C品；D、将C品置于1％的NBS酸性固色粉溶液中进行后处理，得成品。本套资料具有染色温度降低、能耗减小、对纯羊毛面料的损伤小、色牢度好。
21、一种羊毛衫染色工艺
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛衫染色工艺，涉及服饰技术领域，包括：（1）预处理；（2）浸渍液制备；（3）浸渍液处理；（4）染色；本套资料通过对羊毛衫采用甘油溶液与乙醇溶液进行预处理，能够使得羊毛纤维与染料分子亲和力显著增加，染料上染速度加快，然后再采用浸渍液对羊毛衫进行浸渍处理，能够进一步的提高羊毛衫表面的亲和力，提高固色牢度，进而提高羊毛衫染色后的耐洗刷效果。
22、羊毛衫的染色加工工艺
[摘要] 本套资料涉及一种羊毛衫的染色加工工艺，涉及布料的染色工艺，包括如下步骤：将羊毛衫浸泡在中性蛋白酶溶液中进行预处理，然后将羊毛衫浸入染缸的染液中，处理30~60min后，向染缸中加入固色剂，加入固色剂之后，将染液与固色剂的混合液升温至70~80℃并保持10~20min；然后脱水处理，接着清洗；最后将羊毛衫自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。本套资料中性蛋白酶与臭氧配合，对羊毛衫进行预处理，有助于扩大羊毛上的染色通道，更利于染液进入羊毛内；壳聚糖与冰醋酸的配合，有助于修复浸染之后羊毛的鳞片层，起到锁色的效果；挤压辊挤压脱水和微波加热的操作均有助于提高羊毛衫的染色牢度。
25、羊毛低温染色助剂
[摘要] 本套资料涉及一种染色助剂配方设计领域，尤其是一种羊毛低温染色助剂；本套资料的目的在于提供一种降低染色温度、加快羊毛染色的速度、提高染色牢度，且染料适应性好的羊毛低温染色助剂；它包括去离子水、兰纳素染料、冰醋酸、低温促染剂、亲水性有机硅柔软剂和有机硅季胺盐抗菌剂，其中各成分所占重量分数分别为：去离子水45～75份、冰醋酸10～13份、亲水性有机硅柔软剂3～8份、兰纳素染料2～10份、低温促染剂3～8份和有机硅季胺盐抗菌剂3～8份等；本套资料所设计的一种羊毛低温染色助剂，在染色过程中与染料同时加入，能有效的提高染色时羊毛的色牢度，而且染色更加均匀，不会对羊毛纤维的结构造成损伤，稳定性更好。
26、羊毛面料的染色方法
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入六甲氧基甲基三聚氢胺、马来酸、聚丙烯酸、二亚硝基戊四胺、植物染料依次投入去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入亚氨基二丙酸、磷酸三丁酯、己二胺、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。本套资料染色后的面料具有优异的色牢度，且染色均匀性好，无色花。
27、一种易染色的羊毛面料
[摘要] 本套资料涉及一种易染色的羊毛面料，包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维的规格为细度85s～150s、长度95～115mm；所述维纶纤维的规格为3.5～4.5dtex×50～75mm；其特征在于，羊毛纤维和维纶纤维内含有着色助剂，所述羊毛纤维和维纶纤维的重量百分比为：68～85:76～92。本套资料与现有技术相比所具有的优点是：在羊毛纤维和维纶纤维内添加着色助剂，从而可以使羊毛面料易着色，使用这种羊毛面料制成的成衣经久耐用，不易褪色，色牢度高。
28、一种羊毛低温染色方法
[摘要] 本套资料公开了一种羊毛低温染色方法，所述方法包括：将羊毛浸泡在植物染色剂中加热至50℃～60℃，25～35min后加入媒染剂，在50℃～60℃下恒温保持25～35min后将羊毛取出，自然风干后用清水洗净即可得到染色羊毛。本套资料的制备方法安全环保，所使用的染色剂为植物染色剂，其天然无毒，并且提高了羊毛染后色泽自然、亮丽、色牢度高等综合性能，羊毛染色后不刺激、不过敏、不含重金属。
29、羊毛衫怀旧染色方法
[摘要] 本套资料涉及毛衫加工领域，尤其是公开了一种生产成本低，内外颜色不一致的羊毛衫怀旧染色方法：毛衫面料的选择：选择由强捻度且未经过高温处理的纱线针织而成的双面针织面料；染色过程：在染色设备中加入助剂、染料及毛衫面料，然后以1℃/2min的速度升高温度，待温度达到60℃时，保温10min，然后再以1℃/2min的速度升高温度，当温度达到98℃时，保温75min；碱洗工艺：在pH值为8.5的水中，加入少量柔软剂，温度保持在85℃，对毛衫面料保温20min；对毛衫面料进行脱水、烘干、整烫，该羊毛衫怀旧染色方法，其对特定的毛衫面料进行染色温度和时间的控制，可有效的实现毛衫的正反两面的染色效果的差异，使染色后的毛衫具有怀旧的风格，且生产成本低。
30、羊毛的低温染色方法
[摘要] 本法是一种用于染羊毛散纤维、毛纱和毛织物的低温染色方法，染色温度降到70～75℃，染色周期缩短1/4～1/2；同时可节约染料5～10％、媒染剂10～15％，省却缓染剂元明粉；染色羊毛的鲜艳度提高，截面着色均匀，强度和色牢度好；染色污水色度改善、铬含量达到国家排放标准，悬浮物、COD、BOD5含量都有下降。本法采用了提高用酸量，选用适合的助剂促染以达到降低染色温度和缩短染色时间的目的。本法可用于羊毛的酸性。弱酸性和酸性媒介染料的染色。
31、羊毛面料的染色方法
[摘要] 本套资料公开了羊毛面料的染色方法，包括：步骤一、前处理阶段：将羊毛面料放入水中；将羊毛面料平铺展开，用橡胶梳齿对羊毛面料的一侧表面进行梳理，在梳理完一侧表面后，对羊毛面料的另一侧表面进行梳理，橡胶梳齿与羊毛面料的接触力度设定为：橡胶梳齿压靠在羊毛面料的表面上，使羊毛面料吸收的水从其内部渗出；将羊毛面料放入含有净洗剂的水中，继续洗涤；步骤二、染色阶段：置于水中，再加入芒硝、pH调节剂、匀染剂、双氧水激活剂和润滑剂，升温至第一温度平台；之后升温至第二温度平台，加入染料；继续加入双氧水；最后降温至常温；步骤三、洗涤阶段。本套资料提高上染率，降低对羊毛面料的整体处理时间，进而减少染色处理对其强力的损伤。
32、一种羊毛衫成衣染色机
[摘要] 本套资料涉及羊毛衫染色设备技术领域，尤其是一种羊毛衫成衣染色机，包括机架及设置在机架上的染色筒体，在染色筒体内部其中一端设置有阻隔网，阻隔网与染色筒体的内壁之间形成一个加热腔，在该连接轴的中空结构内穿设一根排气管和一根蒸汽管，排气管进入加热腔后向上延伸至加热腔的上端，蒸汽管进入加热腔后向下延伸至加热腔的下端，在染色筒体的周向内壁上设置有挡板和拨杆。本套资料所得到的一种羊毛衫成衣染色机，其通过合理的结构设计，能有效的提升了对染色筒体内部水的加热效率，同时提升了染色效率和染色性能，染色时间相对于现有技术可降低一半，且染液、助剂及水的用量为现有技术的1/7左右，极大的降低了染色成本，而且无色花现象。
33、一种羊毛低温染色方法
[摘要] 本套资料提供了一种羊毛低温染色的方法，该方法首先采用超声波对羊毛织物进行预处理，然后在均染剂存在的条件下进行低温染色。采用该方法染羊毛织物的上染百分率和染色牢度与传统染色方法接近。
34 一种羊毛染色处理工艺
37 一种羊毛衫染色机
38 羊毛毛条的染色方法
39 一种羊毛面料染色助剂
40 一种羊毛立体染色工艺
41 羊毛的节能染色工艺
42 羊毛染色处理工艺
43 羊毛织物的染色工艺
44 一种羊毛低温染色助剂
45 一种羊毛低温染色方法
46 一种羊毛条染色方法
49 羊毛低温染色工艺
50 一种羊毛低温染色方法
51 一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺
52 一种羊毛低温染色助剂及染色方法
53 一种羊毛低温染色助剂及染色方法
54 拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法
55 拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法
56 提高上染率的羊毛染色方法
57 海藻糖改性羊毛纤维的染色方法
58 羊毛织物的染色组合物及其应用
参考资料：http://www.fibreadd.com/isoc-zl/shownews.asp?id=29
(责任编辑：xiaomi)
