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CN201420443125.7 冬枣筛选自动称重设备

技术领域

本实用新型涉及一种冬枣筛选自动称重设备,属于农业自动化设备领域。

背景技术

近年来,随着种植面积的逐步扩大,冬枣逐步成为人们秋末冬初最常吃的的一种水果。冬枣的外形特点是圆形,大小差别很大。冬枣在被摘下树后,将大的和小的混在一起,这时就需要将大枣和小枣进行分开,以便出售时获得更好的经济效益。现在,一般是人工进行大小挑选,劳动强度很大,迫切需要一种能够进行自动分拣的设备,但目前没有该类装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冬枣筛选自动称重设备,能够实现冬枣大小自动筛选并称重分装。

为了实现上述目的,本实用新型采用技术方案如下:

一种冬枣筛选自动称重设备,包括:枣箱,用于放置采摘后的冬枣;支撑台,设置在枣箱下方,并通过支撑架设置在地面上方;多个漏管,每个漏管沿其长度方向设置多个不同宽度槽口;多个分枣箱,设置漏管正下方,用于放置不同直径的枣;多个称重器,对应设置在分枣箱下方;和振动装置,包括电机、与电机相连的传动单元和与传动单元及枣箱连接的连杆。

进一步地,传动单元包括与电机轴相连的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,第二锥齿轮同轴连接有第三锥齿轮,第三锥齿轮同时啮合有第四锥齿轮和第五锥齿轮,连杆包括第一连杆和第二连杆,第四锥齿轮连接第一连杆,第五锥齿轮连接第二连杆。

进一步地,第四锥齿轮同轴设置有第一直齿轮,第五锥齿轮同轴设置有第二直齿轮。

进一步地,枣箱下方连接有波纹管。

进一步地,称重器连接有报警装置

本实用新型的有益效果:

电机通过传动单元将运动传递至连杆,在连杆的上下作用下枣箱随之上下振动,从而可将冬枣源源不断地输送到漏管中,在漏管的作用下,冬枣可按从小到大依次掉落到下面的分枣箱中去,从而实现冬枣的大小自动筛选并称重分装。

附图说明

图1为实用新型整体结构的正等测图。

图2为漏管的结构图。

图3为枣箱及波纹管的结构图。

图中:1、大枣箱,2、中枣箱,3、小枣箱,4、电机,5、第一锥齿轮,6、第二锥齿轮,7、支架,8、平板,9、第三锥齿轮,10、第四锥齿轮,11、第一直齿轮,12、第一连杆,13、支撑台,14、枣箱,15、第五锥齿轮,16第二直齿轮,17、漏管,18、第二连杆,19、波纹管,20、称重器,21、报警装置,22、槽口。

具体实施方式

首先,应该指出的是,本节描述的仅仅是用于实施本发明的优选实施方式,在不改变本发明的原理的前提下,本领域技术人员能够在这里描述的技术方案做出改型,这些改型也将落入本发明的范围内。

一种冬枣筛选自动称重设备,包括枣箱14、多个漏管17、分枣箱、振动装置和3个称重器20,枣箱14用于放置采摘后的冬枣;在枣箱14下方设置支撑台13,支撑台13通过支撑架7设置在地面上方;每个漏管17沿其长度方向设置多个不同宽度槽口22;分枣箱包括大枣箱1,中枣箱2和小枣箱3,设置漏管17正下方,用于放置不同直径的枣;称重器20对应设置在分枣箱下方;振动装置,包括电机4、与电机4相连的传动单元和与传动单元及枣箱14连接的连杆。传动单元包括与电机轴相连的第一锥齿轮5和与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮6,第二锥齿轮6同轴连接有第三锥齿轮9,第三锥齿轮9同时啮合有第四锥齿轮10和第五锥齿轮15,连杆包括第一连杆12和第二连杆18,第四锥齿轮10连接第一连杆12,第五锥齿轮15连接第二连杆18。

本实施例中,第四锥齿轮10同轴设置有第一直齿轮11,第五锥齿轮15同轴设置有第二直齿轮16。

本实施例中,枣箱14下方连接有波纹管19,因为波纹管19具有一定柔性,能够将枣箱14的振动与漏管17分开。

本实用新型工作过程如下;在工作时,使用人员将采摘的冬枣倾倒在枣箱14内,电机4带动第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第三锥齿轮9、第四锥齿轮10和第五锥齿轮15和第一直齿轮11、第二直齿轮16工作,第一直齿轮11、第二直齿轮1又带动第一连杆12和第二连杆18上下运动,从而使枣箱14上下振动,使枣箱14中的冬枣从其出口进入漏管17,漏管17的下面有宽度不同的槽口22,这些槽口22可使直径小于第一个槽口宽度的冬枣落到下面的小枣箱3中,直径小于第二个槽口宽度的冬枣落到下面的中枣箱2中,直径大而不能通过前两个槽口落下去的冬枣将滚落到大枣箱1中,从而实现对冬枣按直径大小不同的自动分类。分枣箱下加有称重器20,分枣箱内的枣达到一定重量报警装置21起作用,并提示工作人员换箱。

最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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