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各型造粒机图纸技术资料(CAD、PDF多格式)


本套《各型造粒机图纸技术资料(CAD、PDF多格式)》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

图1:一种造粒机

1、造粒机
[摘要]  本技术涉及能够均匀地组合煤粉等炼铁原料的大小的造粒机。本技术的造粒机能够包括:框架;滚筒部,具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状,并以能够旋转的方式与上述框架相结合;驱动部,用于使上述滚筒部旋转;原料供给部,向上述滚筒部侧供给炼铁原料;结合剂供给部,具有一个以上的喷嘴,向上述滚筒部侧供给结合剂;以及捕集排出部,用于捕集从上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。

图2:一种塑料造粒机

2、造粒机
[摘要]  一种造粒机,包括挤出机和造粒装置,其特征是:所述造粒装置包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗,压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上,切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部;压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道;挤出机的模头位置与压片辊筒相对应。本技术在制造颗粒的过程中,造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水,制成的颗粒中不含水份,不必经过干燥工序即可获得颗粒产品,能够实现边投料、边造粒、边包装,因此大大减少颗粒的生产时间,减小设备占用的场地,并减少能源消耗,降低颗粒的生产成本。
3、造粒机
[摘要]  为了不需要监视漏油和液压下降等,并以低廉的制造成本来制造质量稳定的颗粒,本技术的造粒机具有:模板部,用于挤压树脂材料;水室部,将从该模板部挤压出的树脂材料在水中冷却并且进行切削,其中,水室部和模板部中的任一方能够相对于另一方接近和分离,上述造粒机设置有:锁定机构,将模板部和水室部在连结位置锁定;和夹持机构,产生将通过锁定机构锁定在连结位置的模板部和水室部相互拉近的磁力。
4、造粒机
[摘要]  本技术涉及一种造粒机(1),它包括具有电机壳体(31)和可转动布置在该电机壳体内的呈空心轴状的转子(32)的电机(3)以及具有压模(21)和布置在该压模(21)内的多个压制机构(22)的压制机(2)和与该压模(21)有效连接的模具座(25),其中所述多个压制机构(22)固定在固定轴(4),该固定轴(4)布置在呈空心轴形式的转子(32)内,该模具座(25)和该转子(32)通过连接机构如此相互连接,即确保该转子(32)的转矩被传递到该模具座(25),其中,该连接机构是轴-毂套连接。

图3:一种塑料造粒机

5、造粒机
[摘要]  本技术涉及一种造粒机,该造粒机具有一个裁切装置,该裁切装置是由一个驱动装置驱动的、并且可以例如通过一个输送装置来向该裁切装置供应一种材料串。该驱动装置被容纳在一个造粒机壳体中。该裁切装置还以及可任选的该输送装置被安排在一个单独的模块壳体中,该模块壳体以一种可拆卸的方式连接到该造粒机壳体上、并且可以从该造粒机壳体上移除。该裁切装置和/或该输送装置通过多个可拆卸的联接器被连接到对应的驱动装置上。该裁切装置还以及可任选的该输送装置可以与该模块壳体一起作为一个单元从该造粒机壳体上移除。
6、造粒机
[摘要]  本技术公开了一种造粒机,包括N个手控阀门、水管、旋转筒、喷头、造粒挡圈、减速电机、滚圈档辊、辊圈、齿轮辊圈和基座,所述N个手控阀门安装在N条由水管组成的进水管道上,所述进水管道的出水口处固装喷头,所述喷头位于旋转筒内,所述旋转筒通过滚圈档辊和辊圈装置在基座上,且旋转筒的进料口高于旋转筒的出料口,所述减速电机和滚圈档辊固装在基座上,所述滚圈档辊和辊圈固设在旋转筒的外部,并分别和减速电机和滚圈档辊连接,所述造粒挡圈固设在旋转筒内。提高了成球率,成球率提高至65%—80%左右,达到了提高产量的目的。
7、造粒机
[摘要]  本技术的一种造粒机,涉及造粒技术领域。包括:进料斗、料筒、缓冲室以及造粒室;所述料筒一侧设有第一电机;所述第一电机连接第一转轴;所述第一转轴伸入所述料筒内部;所述第一转轴上设有螺旋叶片;所述造粒室一侧设有第二电机;所述第二电机连接第二转轴;所述第二转轴伸入所述造粒室内部;所述第二转轴端部设有造粒切刀;所述造粒切刀上设有造粒孔;所述料筒内部靠近所述缓冲室一侧的内壁的高度低于靠近所述第一电机一侧的内壁的高度;所述料筒底部设有加热器;通过料筒特殊结构的设计,使得原料在料筒内在重力的作用下全部进入缓冲室,可避免原料沉积在料筒底部造成的原料浪费;并可增加原料在缓冲室内的挤压力度,提升塑料颗粒的生成速度。
8、造粒机
[摘要]  本技术公开了造粒机,包括筒体、活塞、压杆,推杆和孔板,所述孔板作为所述筒体底面安装在所述筒体底部,在所述筒体侧壁的下部设置有进料口,所述活塞安装在所述筒体内与所述筒体内壁滑动配合,所述推杆穿过所述筒体顶盖中心的端部与所述活塞连接,所述压杆一端与所述筒体顶端一侧边缘铰接,中部与所述推杆顶端铰接。本技术造粒机,结构简单,制作容易,支撑成本和购买成本均较低。
9、造粒机
[摘要]  本技术涉及能够均匀地组合煤粉等炼铁原料的大小的造粒机。本技术的造粒机能够包括:框架;滚筒部,具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状,并以能够旋转的方式与上述框架相结合;驱动部,用于使上述滚筒部旋转;原料供给部,向上述滚筒部侧供给炼铁原料;结合剂供给部,具有一个以上的喷嘴,向上述滚筒部侧供给结合剂;以及捕集排出部,用于捕集从上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。
10、造粒机
[摘要]  本技术公开了造粒机,包括中轴、挤压搅拌室和安装在所述挤压搅拌室下方的收集室,在所述挤压搅拌室底面为磨板,在所述磨板上均匀分布有多个通孔,所述中轴穿过所述收集室和所述磨板的中心与所述挤压搅拌室内的挤压辊组中心连接,所述挤压辊组包括三个以中轴为轴在平面内均匀分布的挤压辊。本技术造粒机,将传统的物料搅拌和压粒设备组合到了一起,成为了搅拌-压粒一体机,减少了设备的造价,压辊断面边缘由平滑曲线改为锯齿形,在造粒过程中,压辊单位面积压强显著提高,碾压的效率显著提高。与其他造粒机相比,同等处理量能耗显著降低,同时,提高了造粒机造粒的效率。
13、造粒机
[摘要]  本技术涉及一种造粒机(1),它包括具有电机壳体(31)和可转动布置在该电机壳体内的呈空心轴状的转子(32)的电机(3)以及具有压模(21)和布置在该压模(21)内的多个压制机构(22)的压制机(2)和与该压模(21)有效连接的模具座(25),其中所述多个压制机构(22)固定在固定轴(4),该固定轴(4)布置在呈空心轴形式的转子(32)内,该模具座(25)和该转子(32)通过连接机构如此相互连接,即确保该转子(32)的转矩被传递到该模具座(25),其中,该连接机构是轴-毂套连接。

图4:硫磺造粒机安装图

14、造粒机
[摘要]  为了不需要监视漏油和液压下降等,并以低廉的制造成本来制造质量稳定的颗粒,本技术的造粒机具有:模板部,用于挤压树脂材料;水室部,将从该模板部挤压出的树脂材料在水中冷却并且进行切削,其中,水室部和模板部中的任一方能够相对于另一方接近和分离,上述造粒机设置有:锁定机构,将模板部和水室部在连结位置锁定;和夹持机构,产生将通过锁定机构锁定在连结位置的模板部和水室部相互拉近的磁力。
15、造粒机
[摘要]  本技术涉及一种造粒机,该造粒机具有一个裁切装置,该裁切装置是由一个驱动装置驱动的、并且可以例如通过一个输送装置来向该裁切装置供应一种材料串。该驱动装置被容纳在一个造粒机壳体中。该裁切装置还以及可任选的该输送装置被安排在一个单独的模块壳体中,该模块壳体以一种可拆卸的方式连接到该造粒机壳体上、并且可以从该造粒机壳体上移除。该裁切装置和/或该输送装置通过多个可拆卸的联接器被连接到对应的驱动装置上。该裁切装置还以及可任选的该输送装置可以与该模块壳体一起作为一个单元从该造粒机壳体上移除。
16、造粒机
[摘要]  本技术公开了一种造粒机,包括N个手控阀门、水管、旋转筒、喷头、造粒挡圈、减速电机、滚圈档辊、辊圈、齿轮辊圈和基座,所述N个手控阀门安装在N条由水管组成的进水管道上,所述进水管道的出水口处固装喷头,所述喷头位于旋转筒内,所述旋转筒通过滚圈档辊和辊圈装置在基座上,且旋转筒的进料口高于旋转筒的出料口,所述减速电机和滚圈档辊固装在基座上,所述滚圈档辊和辊圈固设在旋转筒的外部,并分别和减速电机和滚圈档辊连接,所述造粒挡圈固设在旋转筒内。提高了成球率,成球率提高至65%—80%左右,达到了提高产量的目的。
17、造粒机
[摘要]  一种造粒机,包括挤出机和造粒装置,其特征是:所述造粒装置包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗,压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上,切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部;压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道;挤出机的模头位置与压片辊筒相对应。本技术在制造颗粒的过程中,造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水,制成的颗粒中不含水份,不必经过干燥工序即可获得颗粒产品,能够实现边投料、边造粒、边包装,因此大大减少颗粒的生产时间,减小设备占用的场地,并减少能源消耗,降低颗粒的生产成本。
18、造粒机
[摘要]  本技术涉及一种用于制造饲料颗粒或类似物的造粒机。目的在于实现向压模的均匀的物料输送。该造粒机具有一个带有径向孔(10)的空心圆筒形的模具(8),在该模具的内圆周面上可滚动地安置至少一个相对于该圆周面偏心安置的挤压辊(9),模具(8)安装在一个模具支架上并且基本上力锁合地可拆卸及固定安置,其中,在所述造粒机的前面连接一个混合器(4)和一个滞留器(4′)或者一个预处理器,其中,在滞留器(4′)和模具(8)之间设置一个喂料和定量装置(30)。
19、一种造粒机
[摘要]  本技术公开了一种造粒机,包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板,压实筒和造粒筒均为横截面为长方形的槽体,压实筒与造粒筒并排固定在一起,在压实筒与造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口,推板从压实筒一侧伸入长条形开口,压实活塞安放在压实筒筒内与压实筒内壁滑动配合,造粒活塞安放在造粒筒筒内与造粒筒内壁滑动配合,造粒筒底面均匀分布有若干通孔,压实活塞、造粒活塞和推板均由液压系统带动做直线运动。本技术一种造粒机,制造过程中将药粉压实,然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒,保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。
20、湿法造粒机
[摘要]  本技术公开了湿法造粒机,包括竖喂料机构、料杆、料筒、弧面挤压轮和筛网,料杆外圆设有螺旋,料杆转动设于料筒内,料筒固定安装,料筒设有进料口与竖喂料机构的出料口对应,料杆的后端与减速电机连接,弧面挤压轮和筛网设在料杆的前端,弧面挤压轮连接在料杆上,筛网围在弧面挤压轮外,筛网与料筒前端相连接,其特征在于:筛网由前半筛盘和后半筛盘相互扣合组成,前半筛盘和后半筛盘之间通过卡箍连接,前半筛盘的底部平面不设筛孔,前半筛盘和后半筛盘的圆弧边设置筛孔。本技术结构简单、安装拆卸方便,便于清洗,同时筛网强度高,还能有效避免料杆与料筒之间产生金属摩擦引起金属铁屑并掉入物料中污染物料。
21、一种造粒机
[摘要]  本技术提供一种造粒机,包括第一螺杆、材料分离仓、分离网套和机头;所述分离网套固定安装在所述材料分离仓的通孔中;所述第一螺杆插入所述材料分离仓的通孔中;所述分离网套上具有网孔;所述材料分离仓与所述分离网套间具有凹槽;所述凹槽与所述机头上的原料出口连通;还包括螺杆套、拖动部件和安装在所述螺杆套内侧的第二螺杆;所述螺杆套具有通孔与所述分离网套的出料口连接;所述第二螺杆与所述拖动部件连接。通过设置螺杆套和分离网套连接,分离网套中的杂质经螺杆套的通孔进入螺杆套内部,并在第二螺杆的推动作用下排除。相对于现有的造粒机无需设置过滤网,也就不会出现过滤网堵塞而需要停机清洗的问题。
22、污泥造粒机
[摘要]  本技术涉及一种污泥造粒机,包括筒体与传动轴,传动轴插在筒体内,传动轴与筒体呈同轴设置,在筒体的内壁固定有安装座,在安装座上固定有刮刀与滚轮座,在滚轮座上转动安装有支撑滚轮,在传动轴上固定有网板,在网板上开设有污泥造粒网孔,网板坐在支撑滚轮上,在网板上方的传动轴上套接有碾压辊筒轴,碾压辊筒轴的轴线与传动轴的轴线垂直相交,在碾压辊筒轴上转动安装有碾压辊筒,在碾压辊筒轴上方的传动轴上设有碾压辊筒轴的弹性压紧装置。本技术具有结构简单、运行可靠、维修费用少与污泥碾压受力均匀等优点,本技术无须硬挤压即可得到质量更佳的颗粒,方便了污泥颗粒的后续处理工艺。



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