金鼎工业资源网
您现在的位置:金鼎工业资源网>> 数据中心 专题资料>>正文内容

火焰烧嘴结构原理图纸资料


本套《火焰烧嘴结构原理图纸资料》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

图1:火焰烧嘴图纸

1、一种宽火焰烧嘴
本技术属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰烧嘴。本技术主要由燃料喷出通道、空气通道和烧嘴砖组成,其特征在于:所述的空气通道设置一次空气喷口和二次空气喷口,一次空气喷口和二次空气喷口与燃料喷出通道的出口位于同一平面,所述的烧嘴砖的扩张面与所述的燃料喷出通道的中轴线成一定倾角,倾角范围为5°~15°。空气通道内设置空气分配器和空气隔离板,用来调节一次空气和二次空气的比例,进而调节火焰。本技术低污染、低氧化,可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热工业炉窑。
2、一种火焰烧嘴

本技术涉及一种火焰烧嘴,解决烧嘴喷射的可燃气体燃烧不充分及火焰长度不足的问题。它包括套筒、气体混合机构和喷射管;套管包括燃气管和助燃管,燃气管的末端联通挥发管,挥发管的周围均匀设有通孔;气体混合机构包括整流罩和转轮,所述的整流罩包括后部整流罩和前部整流罩,后部整流罩通过连接管与所述助燃管的末端固定焊接;转轮包括支撑架和叶片,喷射管为圆锥体空心结构,所述喷射管的前端设有导流片。本技术解决了助燃气体与可燃气体两股气流平行吹下导致的混合不充分问题,能够使可燃气体得到充分燃烧。

3、一种宽火焰烧嘴

本技术属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰烧嘴。本技术主要由燃料喷出通道、空气通道和烧嘴砖组成,其特征在于:所述的空气通道设置一次空气喷口和二次空气喷口,一次空气喷口和二次空气喷口与燃料喷出通道的出口位于同一平面,所述的烧嘴砖的扩张面与所述的燃料喷出通道的中轴线成一定倾角,倾角范围为5°~15°。空气通道内设置空气分配器和空气隔离板,用来调节一次空气和二次空气的比例,进而调节火焰。本技术低污染、低氧化,可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热工业炉窑。

4、一种高效火焰烧嘴

本技术涉及一种高效火焰喷嘴,解决烧嘴喷射的可燃气体燃烧不充分及火焰长度不足的问题。它包括套筒、气体混合机构和喷射管;套管包括燃气管和助燃管,燃气管的末端联通挥发管,挥发管的周围均匀设有通孔;气体混合机构包括整流罩和转轮,所述的整流罩包括后部整流罩和前部整流罩,后部整流罩通过连接管与所述助燃管的末端固定焊接;转轮包括支撑架和叶片,喷射管为圆锥体空心结构,所述喷射管的前端设有导流片。本技术解决了助燃气体与可燃气体两股气流平行吹下导致的混合不充分问题,能够使可燃气体得到充分燃烧。

5、一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置

本技术涉及一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。所述的装置设置在窑炉与烧嘴之间,包括行程开关、两个大通径电磁阀、两个小通径电磁阀、PLC控制装置,所述的烧嘴连接有进风管道和进气管道,进风管道和进气管道都为双通道结构,一个通路上设有大通径电磁阀,另一通路上设有小通径电磁阀,所述的行程开关连接在炉门上,行程开关和上述四个电磁阀分别与PLC控制装置相通。本技术自动调节烧嘴火焰的大小,节约了生产能源,工作效率高,同时还能保持对窑炉的加热保温,本技术结构简单,成本低。

图2:火焰可变式燃气烧嘴

6、一种多喷嘴直接火焰冲击加热烧嘴

本技术提供一种多喷嘴直接火焰冲击加热烧嘴,包括:烧嘴体和完全包覆于所述烧嘴体内的多组火焰喷嘴,所述火焰喷嘴中的燃气管和氧化剂管同轴心设置并对应插置于烧嘴体内每一圆孔通道内,燃气和氧化剂分别通过所述烧嘴体外的总燃气进气管和总氧化剂进气管进入燃气腔室和氧化剂腔室,进而输送到所述燃气管,所述氧化剂管和所述圆孔通道,所述燃气管喷出口的端面与所述氧化剂管喷出口的端面处于同一平面,与所述圆孔通道的下端面存在一距离并在所述烧嘴体内部形成一燃烧室,且圆孔通道的下端设有圆锥形缩口,氧化剂和燃气在所述燃烧室充分混合,最后喷出火焰,此结构可提高燃烧效率,功率调节比及火焰喷出的速度和稳定性。


7、烧嘴火焰强度测定方法及装置

本技术涉及炼钢坯料加热领域,尤其涉及一种烧嘴火焰强度测定方法和装置。一种烧嘴火焰强度测定方法,沿烧嘴火焰的长度方向顺次排列布置若干块模拟坯料,开启烧嘴并保证燃烧稳定;使用冷却水对模拟坯料冷却,冷却水流量和冷却水进出口温度,通过冷却水带走的热量计算得到火焰辐射热流密度。一种烧嘴火焰强度测定装置包括实验炉本体、烧嘴,沿烧嘴的火焰长度方向顺次排列布置的若干块模拟坯料;每块所述的模拟坯料都独立装有一套冷却水系统,冷却水系统装有流量计并在进出水口都设置有温度传感器。本技术测定方式屏蔽了大量的假设和经验,采用定量的方式直接确定火焰强度,实验结果可以直接用于现场的模型热跟踪模型计算,减少现场的调试分析时间。


8、一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置

本技术属于窑炉设备技术领域,尤其涉及一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、控制效果佳、安全性高的窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置,包括有炉门、喷嘴、窑炉、进风管、进气管、限流装置、行程开关等;安装架内底部左侧设置有支撑杆,支撑杆顶部设置有窑炉,窑炉右侧设置有炉门,窑炉底部右侧设置有按钮,按钮在炉门下方,安装架内右壁中心设置有进气管。本技术达到了构简单紧凑、控制效果佳、安全性高的效果,并且制造成本低,结构合理,易于维护维修,使用方便,能有效控制火焰的大小。


9、超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴

一种超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴,包括内设有蓄热体的空中烧嘴壳体、空燃混合头、设置在烧嘴壳体前端的空气口、烧砖、燃气管、点火烧嘴,空燃混合头内设置有第一燃烧室,燃气管设置在烧嘴壳体外侧,燃气管的下端为燃气入口,还包括低温燃气管、高温燃气管,所述低温燃气管的一端与燃气管连通,另一端设置在烧嘴壳体内并与第一燃烧室连通,高温燃气管的一端与燃气管连通,另一端贯穿烧砖并连通炉膛,低温燃气管、高温燃气管与燃气管的连通处设置有低温燃气阀、高温燃气阀,烧砖内设有第二燃烧室,烧嘴壳体内设有分别连通至第一燃烧室及第二燃烧室的一次风道、二次风道。本技术可降低80?90%NOx排放,适用于中低高温热处理,同时减少工业炉的使用。


10、一种多喷嘴直接火焰冲击加热烧嘴

本技术提供一种多喷嘴直接火焰冲击加热烧嘴,包括:烧嘴体和完全包覆于所述烧嘴体内的多组火焰喷嘴,所述火焰喷嘴中的燃气管和氧化剂管同轴心设置并对应插置于烧嘴体内每一圆孔通道内,燃气和氧化剂分别通过所述烧嘴体外的总燃气进气管和总氧化剂进气管进入燃气腔室和氧化剂腔室,进而输送到所述燃气管,所述氧化剂管和所述圆孔通道,所述燃气管喷出口的端面与所述氧化剂管喷出口的端面处于同一平面,与所述圆孔通道的下端面存在一距离并在所述烧嘴体内部形成一燃烧室,且圆孔通道的下端设有圆锥形缩口,氧化剂和燃气在所述燃烧室充分混合,最后喷出火焰,此结构可提高燃烧效率,功率调节比及火焰喷出的速度和稳定性。


13、一种智能烧嘴火焰温度控制器

本技术公开了一种智能烧嘴火焰温度控制器,该,智能烧嘴控制器包括主控制模块以及和所述主控制模块相连的火焰监测模块、工况环境监测模块、两级电源切换模块、阀门驱动模块、点火过程指示器、燃烧指示模块、故障指示器、存储模块和通信模块。本技术能提高编程的灵活性、更好的适应实际工况并降低成本,能提高防瞬间高电压冲击能力,能实时采集工况参数并能和工业现场的PLC进行通信,能够实现原料管道的复用、降低管道铺设和原料设计的成本。


14、烧嘴火焰强度测定方法及装置

本技术涉及炼钢坯料加热领域,尤其涉及一种烧嘴火焰强度测定方法和装置。一种烧嘴火焰强度测定方法,沿烧嘴火焰的长度方向顺次排列布置若干块模拟坯料,开启烧嘴并保证燃烧稳定;使用冷却水对模拟坯料冷却,冷却水流量和冷却水进出口温度,通过冷却水带走的热量计算得到火焰辐射热流密度。一种烧嘴火焰强度测定装置包括实验炉本体、烧嘴,沿烧嘴的火焰长度方向顺次排列布置的若干块模拟坯料;每块所述的模拟坯料都独立装有一套冷却水系统,冷却水系统装有流量计并在进出水口都设置有温度传感器。本技术测定方式屏蔽了大量的假设和经验,采用定量的方式直接确定火焰强度,实验结果可以直接用于现场的模型热跟踪模型计算,减少现场的调试分析时间。


15、高粘度风油自控火焰可调油烧嘴

本技术公开了一种高粘度重渣油、风油自动比例调节,火焰可调烧嘴,它具有油雾化头,可移动锥形叶轮,波纹管、油槽塞柱,可随油压移动风门、烧嘴体、进油口、进汽口、壳体等,其特征在于设有风油自动比例调节装置,火焰可调装置和高粘度油雾化头。


16、烧嘴小火火焰刚度测控的系统和方法

本技术涉及一种烧嘴小火火焰刚度测控的系统和方法,该系统包括:烧嘴,固定在待测控烧嘴一侧的摄像头,燃气管道和空气管道、点火变压器和控制器,其中燃气管道和空气管道并联地连接烧嘴;燃气管道上有燃气流量调节阀和燃气流量计,空气管道上有空气流量调节阀和空气流量计;点火变压器连接烧嘴;控制器分别与上述部件连接。该方法通过上述的系统完成测控。通过本技术的系统和方法,本技术中的燃气和空气流量细调节阀可以分别进行燃气和空气的微小流量调节,保证精确的空燃比,确保火焰有良好的刚度;本技术的控制器根据火焰轮廓和当前空燃比以及调节阀开度情况,进行火焰刚度的全自动调节,省去了手动调节的麻烦。


17、一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置

本技术属于窑炉设备技术领域,尤其涉及一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、控制效果佳、安全性高的窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置,包括有炉门、喷嘴、窑炉、进风管、进气管、限流装置、行程开关等;安装架内底部左侧设置有支撑杆,支撑杆顶部设置有窑炉,窑炉右侧设置有炉门,窑炉底部右侧设置有按钮,按钮在炉门下方,安装架内右壁中心设置有进气管。本技术达到了构简单紧凑、控制效果佳、安全性高的效果,并且制造成本低,结构合理,易于维护维修,使用方便,能有效控制火焰的大小。


18、超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴

一种超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴,包括内设有蓄热体的空中烧嘴壳体、空燃混合头、设置在烧嘴壳体前端的空气口、烧砖、燃气管、点火烧嘴,空燃混合头内设置有第一燃烧室,燃气管设置在烧嘴壳体外侧,燃气管的下端为燃气入口,还包括低温燃气管、高温燃气管,所述低温燃气管的一端与燃气管连通,另一端设置在烧嘴壳体内并与第一燃烧室连通,高温燃气管的一端与燃气管连通,另一端贯穿烧砖并连通炉膛,低温燃气管、高温燃气管与燃气管的连通处设置有低温燃气阀、高温燃气阀,烧砖内设有第二燃烧室,烧嘴壳体内设有分别连通至第一燃烧室及第二燃烧室的一次风道、二次风道。本技术可降低80-90%NOx排放,适用于中低高温热处理,同时减少工业炉的使用。


19、一种火焰清理枪烧嘴及其使用方法

本技术涉及一种火焰清理枪烧嘴,包括L型烧嘴,所述的L型烧嘴的内部设有燃烧口,燃烧口一端与L型烧嘴内部的预混腔相连通,另一端与氧气供气管和煤气供气管相连通;所述的预混腔分为折角型火焰预混腔和扁平型火焰预混腔;火焰清理枪烧嘴的使用方法,按以下步骤完成:1)首先将氧气供气管和煤气供气管分别连通氧气和煤气;2)然后点燃氧气和煤气的混合气;3)将L型喷嘴连接处的圆弧与板坯的直角边相重合,将板坯的直角两侧的缺陷泡清理干净。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点,有效的清理了板坯的直角两侧的缺陷,并且可实现清理1-2次即可达到清理效果,提高了工作效率。


20、一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置

本技术涉及一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。所述的装置设置在窑炉与烧嘴之间,包括行程开关、两个大通径电磁阀、两个小通径电磁阀、PLC控制装置,所述的烧嘴连接有进风管道和进气管道,进风管道和进气管道都为双通道结构,一个通路上设有大通径电磁阀,另一通路上设有小通径电磁阀,所述的行程开关连接在炉门上,行程开关和上述四个电磁阀分别与PLC控制装置相通。本技术自动调节烧嘴火焰的大小,节约了生产能源,工作效率高,同时还能保持对窑炉的加热保温,本技术结构简单,成本低。


21、烧嘴火焰刚性量化的测定方法

本技术涉及一种烧嘴火焰刚性量化的测定方法,包括步骤一:连接火焰刚性量化的测试系统;二:在风出口处固定一片喷风板,该喷风板上纵向和横向均间隔设有若干喷孔,所有喷孔前的压力一致,每个喷孔喷出的气流等速等量;三:调整烧嘴功率;四:将火焰置于气流截面A0范围内,A0范围内各点的流速一致,均为V0;五:调整火焰中心到喷风板之间的距离并使该距离保持在L1范围内,所述L1距离需满足V1=V0*k;不同的喷速对应不同的L1值;六:从低风速开始测试;调整过程观察火焰是否有脱火现象;七:逐步调高喷口风速,如开始出现脱火,记录此时的风速;本技术彻底解决了火焰刚性的量化问题。为工程应用及烧嘴选型提供可量化的选型参数。


22、一种废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件

本技术公开了一种废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件,其由烧嘴砖和烧嘴挡板组成,所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔,主燃烧腔位于烧嘴砖的中部,所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围,所述的烧嘴挡板置于烧嘴砖的主燃烧腔端部,所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔,所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部。本技术废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件采用这样的结构,使用时废气能充分燃烧,减少了污染源排放,且节约燃料。



25、一种火焰清理机烧嘴靴块耐磨块固定方法

本技术提供一种火焰清理机烧嘴靴块耐磨块固定方法,通过耐磨块与靴块配合的结构形状设计,采用对接耐磨块中部的键槽式定位方式,实现耐磨块的结构固定约束。定位键采用长条形上下两层一体式结构,下层导轨断面为梯形,定位键前端设有半圆弧。耐磨块整体形状为“U”形,断面形状为梯形,一端设有半圆弧。靴块上表面加工有一道与定位键形状尺寸对应配合的定位键槽,定位键槽两侧分别开设有与耐磨块形状尺寸对应配合的耐磨块槽。先将耐磨块分别插装到耐磨块槽内楔紧,再将定位键楔入定位键槽内。本技术省去了安装耐磨块时的共热焊接工艺,可有效降低安装成本,实现快速更换,缩短安装更换时间,提高耐磨块和靴块使用寿命。



26、一种综合冷却式多重小火焰烧嘴的工作方法

一种综合冷却式多重小火焰烧嘴的工作方法,涉及洁净能源煤气化、燃烧技术领域。解决了因磨损、烧蚀、水冷系统泄露造成气流床气化炉烧嘴可靠性差的问题。该工作方法是基于综合冷却式多重小火焰烧嘴实现的,所述的综合冷却式多重小火焰烧嘴包括固定在同一法兰盘上的一个启动烧嘴和N个运行烧嘴,且N个运行烧嘴沿启动烧嘴周向均匀分布。本技术工作方法包括多重小火焰烧嘴的引燃、稳燃过程和多重小火焰烧嘴的熄灭过程,且在多重小火焰烧嘴的引燃过程中通过启动烧嘴的稳燃将N个运行烧嘴引燃、稳燃。本技术主要应用于气化炉。



27、带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴

本技术涉及冶金技术领域,尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴,包括有烧嘴砖,烧嘴砖连接空气管道壳体,空气管道壳体连接煤气管道壳体,煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定;煤气喷头稳焰器上套装配风盘,空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连;煤气管道壳体连入煤气管道,两个电极孔插入电极;电极与高压包电连接,高压包与控制器电连接;电极电接入控制器的检测端口,煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本技术增加自动点火及火焰检测功能,实现了开关控制,为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制;并形成稳定的平展火焰,确保了炉膛温度的均匀性,结构简单紧凑,可广泛应用。



28、采用UV火焰监测的自动点火W型辐射管烧嘴

本技术涉及采用UV火焰监测的自动点火W型辐射管烧嘴,主要包括配风盘、主煤气管、空气通道、火焰监测管、电极、电极管;圆盘状配风盘位于烧嘴尾端,配风盘上开有火焰监测孔、煤气流通孔以及6-8圈环缝状助燃空气通道;火焰监测管沿空气通道斜插入配风盘火焰监测孔,且火焰监测管位置及角度的可调整;火焰监测管的头端设置有UV火焰监测器。助燃空气通过环缝被分层并逐级与主;空气多级燃烧技术的采用,大幅改善了燃烧效果,燃烧产物中NOx含量大幅下降;通过对火焰监测管位置及角度的合理调整,使UV火焰监测器在烧嘴全调节比范围内均能对火焰进行稳定监测。



29、电极火焰监测W型辐射管烧嘴及其使用方法

本技术涉及一种自动点火电极火焰监测W型辐射管烧嘴及其使用方法,主要包括燃烧室、配风盘、电极、电极管、空气通道、煤气管、烧嘴支架;其特征在于:燃烧室位于烧嘴端部,配风盘位于燃烧室内部中间位置,空气通道和煤气管通过配风盘与燃烧室相连通,电极在电极管中,电极管通过烧嘴支架沿配风盘水平地插入燃烧室内;烧嘴采用单根电极用于点火及火焰监测。助燃空气分为两级,避免了局部高温区的产生,大幅改善了辐射管表面的温度均匀性;同时改善燃烧效果,减少NOx排放量;采用喇叭口状配风盘,加速燃烧室内空煤气混合速度,确保了火焰的稳定性及点火可靠性;点火装置的合理调整,使燃烧室内火焰能够稳定压紧在电极端部,大幅提高火焰监测稳定性。



30、一种火焰清理机烧嘴靴块耐磨块固定方法

本技术提供一种火焰清理机烧嘴靴块耐磨块固定方法,通过耐磨块与靴块配合的结构形状设计,采用对接耐磨块中部的键槽式定位方式,实现耐磨块的结构固定约束。定位键采用长条形上下两层一体式结构,下层导轨断面为梯形,定位键前端设有半圆弧。耐磨块整体形状为“U”形,断面形状为梯形,一端设有半圆弧。靴块上表面加工有一道与定位键形状尺寸对应配合的定位键槽,定位键槽两侧分别开设有与耐磨块形状尺寸对应配合的耐磨块槽。先将耐磨块分别插装到耐磨块槽内楔紧,再将定位键楔入定位键槽内。本技术省去了安装耐磨块时的共热焊接工艺,可有效降低安装成本,实现快速更换,缩短安装更换时间,提高耐磨块和靴块使用寿命。



31、一种综合冷却式多重小火焰烧嘴的工作方法

一种综合冷却式多重小火焰烧嘴的工作方法,涉及洁净能源煤气化、燃烧技术领域。解决了因磨损、烧蚀、水冷系统泄露造成气流床气化炉烧嘴可靠性差的问题。该工作方法是基于综合冷却式多重小火焰烧嘴实现的,所述的综合冷却式多重小火焰烧嘴包括固定在同一法兰盘上的一个启动烧嘴和N个运行烧嘴,且N个运行烧嘴沿启动烧嘴周向均匀分布。本技术工作方法包括多重小火焰烧嘴的引燃、稳燃过程和多重小火焰烧嘴的熄灭过程,且在多重小火焰烧嘴的引燃过程中通过启动烧嘴的稳燃将N个运行烧嘴引燃、稳燃。本技术主要应用于气化炉。



32、采用UV火焰监测的自动点火W型辐射管烧嘴

本技术涉及采用UV火焰监测的自动点火W型辐射管烧嘴,主要包括配风盘、主煤气管、空气通道、火焰监测管、电极、电极管;圆盘状配风盘位于烧嘴尾端,配风盘上开有火焰监测孔、煤气流通孔以及6-8圈环缝状助燃空气通道;火焰监测管沿空气通道斜插入配风盘火焰监测孔,且火焰监测管位置及角度的可调整;火焰监测管的头端设置有UV火焰监测器。助燃空气通过环缝被分层并逐级与主;空气多级燃烧技术的采用,大幅改善了燃烧效果,燃烧产物中NOx含量大幅下降;通过对火焰监测管位置及角度的合理调整,使UV火焰监测器在烧嘴全调节比范围内均能对火焰进行稳定监测。



33、一种火焰清理机的烧嘴孔结构及其清渣方法

本技术公开了一种火焰清理机的烧嘴孔结构及其清渣方法,包括烧嘴孔本体,烧嘴孔本体与总管连通,所述的烧嘴孔本体包括由外向内连接的安装段、过渡段和出气段,过渡段设置呈截面为等腰梯形形状,等腰梯形短边这端与出气段相连通,且等腰梯形短边这端与出气段的直径相同,等腰梯形长边这端与安装段相连通,且等腰梯形长边这端与安装段的直径相同;还包括内套管,内套管设于安装段中,内套管的长度大于安装段的长度,内套管下端的内孔设置呈向外扩口的内锥形,内套管下端的外表面上开设有一道弧形凹槽,内套管下端端面上还开设有外圆倒角。本技术能够避免现有技术中的清理不彻底的现状,以及能够保护烧嘴孔的完整性,不被损坏。



34、带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴

本技术涉及冶金技术领域,尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴,包括有烧嘴砖,烧嘴砖连接空气管道壳体,空气管道壳体连接煤气管道壳体,煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定;煤气喷头稳焰器上套装配风盘,空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连;煤气管道壳体连入煤气管道,两个电极孔插入电极;电极与高压包电连接,高压包与控制器电连接;电极电接入控制器的检测端口,煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本技术增加自动点火及火焰检测功能,实现了开关控制,为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制;并形成稳定的平展火焰,确保了炉膛温度的均匀性,结构简单紧凑,可广泛应用。



37、一种废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件

本技术公开了一种废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件,其由烧嘴砖和烧嘴挡板组成,所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔,主燃烧腔位于烧嘴砖的中部,所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围,所述的烧嘴挡板置于烧嘴砖的主燃烧腔端部,所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔,所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部。本技术废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件采用这样的结构,使用时废气能充分燃烧,减少了污染源排放,且节约燃料。



38、电极火焰监测W型辐射管烧嘴及其使用方法

本技术涉及一种自动点火电极火焰监测W型辐射管烧嘴及其使用方法,主要包括燃烧室、配风盘、电极、电极管、空气通道、煤气管、烧嘴支架;其特征在于:燃烧室位于烧嘴端部,配风盘位于燃烧室内部中间位置,空气通道和煤气管通过配风盘与燃烧室相连通,电极在电极管中,电极管通过烧嘴支架沿配风盘水平地插入燃烧室内;烧嘴采用单根电极用于点火及火焰监测。助燃空气分为两级,避免了局部高温区的产生,大幅改善了辐射管表面的温度均匀性;同时改善燃烧效果,减少NOx排放量;采用喇叭口状配风盘,加速燃烧室内空煤气混合速度,确保了火焰的稳定性及点火可靠性;点火装置的合理调整,使燃烧室内火焰能够稳定压紧在电极端部,大幅提高火焰监测稳定性。



39、工业炉窑热处理分布式火焰温度智能烧嘴控制器

本技术公开了一种工业炉窑热处理分布式火焰温度智能烧嘴控制器,智能烧嘴控制器包括单片机主控模块以及和所述单片机主控模块相连的火焰监测模块、工况环境监测模块、两级电源切换模块、阀门制动模块、点火过程指示器、燃烧指示器、故障指示器、存储模块和通信诊断模块。本技术能提高编程的灵活性、更好的适应实际工况并降低成本,能提高防瞬间高电压冲击能力,能实时采集工况参数并能和工业现场的PLC进行通信,能够实现原料管道的复用、降低管道铺设和原料设计的成本。



40、烧嘴火焰挡板

本实用新型为一种烧嘴火焰挡板,它包括挡板(1)、以及挡板(1)上的燃料通道(2)、点火枪通道(3)、与燃料通道不连通的空气导流通道(5、6),还包括与燃料通道连通的空气导流通道(4),所述的与燃料通道不连通的空气导流通道(5、6)是向着燃料通道(2)倾斜。本实用新型能使助燃空气与燃料充分混合,令燃烧更充分、完全,提高燃烧效率,节约燃料。



41、一种扁火焰烧嘴

本实用新型涉及了一种扁火焰烧嘴。一种扁火焰烧嘴,它包括助燃空气外导管、助燃空气中间导管、燃气导管;助燃空气外导管设有助燃空气入口;助燃空气中间导管与助燃空气外导管之间形成二次助燃空气流道;助燃空气外导管上设有二次助燃空气喷射口和火焰喷嘴;燃气导管从助燃空气外导管左端面插入,在燃气导管的出气口与火焰喷嘴之间形成混合区;混合区内还设有点火电极;燃烧时,助燃空气外导管右侧形成的火焰为扫帚形扁火焰。本实用新型的一种扁火焰烧嘴,喷出的扫帚形扁火焰最大限度地适合狭长形炉膛,增大与马弗管外壁的热交换面积,减少对保温材料的集中热冲击,保证了此类炉膛的寿命,并有效降低了烟气中NOX的排放,满足高效燃烧的要求。



42、一种火焰长度可调的生物质燃气烧嘴及其使用方法

一种火焰长度可调的生物质燃气烧嘴,内烧嘴砖中央开设有混合室,燃气喷管左端通过进燃气管与燃气源连通,燃气喷管的右端贯穿烧嘴外壳并延伸至混合室内,燃气喷管外侧套设有固定风套,燃气喷管外壁与固定风套内壁之间形成一次风通道,固定风套外侧转动装配有活动风套,固定风套和活动风套在其重叠部分分别开设有第一风口和第二风口,通过旋转活动风套调节第一风口和第二风口所形成的开口的大小,一次风通道的一端通过开口与进风管连通,一次风通道的另一端与混合室连通,内烧嘴砖上还开设有二次风通道,进风管通过二次风通道与炉膛连通;本技术采用风套来调节一次风流量,因而不需拆卸烧嘴,就能调节一、二次助燃空气的比例,操作极为方便简单。



43、一种宽火焰烧嘴

本实用新型属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰烧嘴。本实用新型主要由燃料喷出通道、空气通道和烧嘴砖组成,其特征在于:所述的空气通道设置一次空气喷口和二次空气喷口,一次空气喷口和二次空气喷口与燃料喷出通道的出口位于同一平面,所述的烧嘴砖的扩张面与所述的燃料喷出通道的中轴线成一定倾角,倾角范围为5°~15°。空气通道内设置空气分配器和空气隔离板,用来调节一次空气和二次空气的比例,进而调节火焰。本实用新型低污染、低氧化,可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热工业炉窑。



44、工业炉窑热处理分布式火焰温度智能烧嘴控制器

本技术公开了一种工业炉窑热处理分布式火焰温度智能烧嘴控制器,智能烧嘴控制器包括单片机主控模块以及和所述单片机主控模块相连的火焰监测模块、工况环境监测模块、两级电源切换模块、阀门制动模块、点火过程指示器、燃烧指示器、故障指示器、存储模块和通信诊断模块。本技术能提高编程的灵活性、更好的适应实际工况并降低成本,能提高防瞬间高电压冲击能力,能实时采集工况参数并能和工业现场的PLC进行通信,能够实现原料管道的复用、降低管道铺设和原料设计的成本。



45、一种带自动点火和火焰检测装置的侧壁明火烧嘴

本技术提供一种应用于热处理炉上的带自动点火和火焰检测装置的侧壁明火烧嘴。包括有烧嘴砖、煤气喷头、配风盘、煤气芯管、煤气孔板、煤气入口管、烧嘴壳体、盖板、烧嘴安装方法兰、空气入口管、烧嘴芯体安装法兰,其中所述的烧嘴砖固定于烧嘴壳体内部末端,烧嘴砖设有直筒状喷口,其出口处内径大于燃烧室内径最窄处;所述的煤气喷头上套装配风盘;所述的烧嘴芯体安装法兰上设有煤气芯管通道、电极孔和窥视孔,电极通过电极孔穿入烧嘴砖腔体,并定位于配风盘上;在煤气管路和空气管路上均设有手阀和电磁式阀门。此装置能够简化烧嘴前管道系统,实现主烧嘴自动点火与火焰检测,并实现开关控制以保证炉温调节的精确性。



46、一种火焰烧嘴预热装置

本实用新型公开一种火焰烧嘴预热装置,包括套管、整流罩、喷射管,所述套管为形的圆柱体形状,所述套管的外侧表面焊接一风门调节器,所述风门调节器包括内圈、外圈、滚动体和孔洞,所述外圈为两个,分别位于所述风门调节器的两端,所述滚动体为圆形滚珠,所述滚动体放置在所述内圈和所述外圈之间,所述孔洞为弧形孔洞,所述孔洞设于所述内圈的内部,所述套管的一端焊接在所述整流罩的一侧端面上,所述套管的另一端连通燃气通气管,所述整流罩的另一侧端面通过焊接的方式连接所述喷射管,所述套管内设有若干弧形孔洞。本火焰烧嘴预热装置可以通过手动调节燃气燃烧量,进而控制火焰烧嘴的焊前预热温度。



49、剖分式火焰烧嘴靴块

本实用新型涉及剖分式火焰烧嘴靴块,所述靴块为分体式结构,包括头部和本体,头部和本体通过连接件连接或焊接固定,本体内设有多道水道。本体表面设有多个燕尾槽,摩擦片Ⅰ和摩擦片Ⅱ相邻镶嵌在同一燕尾槽内,摩擦片Ⅰ的外边缘抵靠在头部的内边缘上。头部内可设有头部水道,头部水道通过带有水孔的连接件与本体内水道相连通。本实用新型将原来的整体式结构改进为头部可单独更换的剖分式结构,头部和本体组合在一起,保持了原靴块的结构形式和功能。具有设计巧妙、结构简单实用、运行可靠的特点;可以实现头部的单独补焊或更换,避免了因靴块头部多次反复补焊而造成靴块整体报废的不必要损失;从根本上解决了漏水影响生产的问题。



50、一种高效火焰烧嘴

本实用新型涉及一种高效火焰烧嘴,解决烧嘴喷射的可燃气体燃烧不充分及火焰长度不足的问题。它包括套筒、气体混合机构和喷射管;套管包括燃气管和助燃管,燃气管的末端联通挥发管,挥发管的周围均匀设有通孔;气体混合机构包括整流罩和转轮,所述的整流罩包括后部整流罩和前部整流罩,后部整流罩通过连接管与所述助燃管的末端固定焊接;转轮包括支撑架和叶片,喷射管为圆锥体空心结构,所述喷射管的前端设有导流片。本实用新型解决了助燃气体与可燃气体两股气流平行吹下导致的混合不充分问题,能够使可燃气体得到充分燃烧。



51、可调节火焰的烧嘴

本实用新型公开了一种可调节火焰的烧嘴,包括外管和贯穿该外管的内管;所述外管与内管之间形成环形的氧气通道,外管的出口端向内延伸形成环形的氧气喷嘴,内管的出口端为燃气喷嘴,氧气通道在通向氧气喷嘴前依次经过收缩段和扩张段,内管穿过外管的尾部并能轴向移动以调节氧气喷口的大小。本实用新型的优点为外管通纯氧,内管通燃气,燃气采用纯氧助燃,可降低燃烧过程中产生的烟气,有利于环保、节能;内管能在外管内轴向移动,以调节氧气喷口的截面积,在氧气喷射量一定的情况下,氧气的喷射速度随着氧气喷口截面积的减小而增大,由此可调节燃烧火焰的长度与直径。



52、可换长火焰石灰窑烧嘴

一种可换长火焰石灰窑烧嘴,由燃气管嵌套在空气管内构成,燃气管尾部设置有燃气进口,空气管尾部设置有空气进口,空气管前端设置保护套,保护套前端为有一定锥度的缩口,燃气管前端设有烧嘴头,烧嘴头和燃气管之间通过螺纹连接,保护套前端和烧嘴头前端平齐,烧嘴头侧面设置有若干小孔。本实用新型在原来普通烧嘴基础上,一套烧嘴可配备几种不同热值烧嘴的烧嘴头,煤气管和烧嘴头用螺丝方式组合,需要更换时拆下不需用的烧嘴头换上与气相适应的烧嘴头就可适合又一种热值的燃气。由此也就保证了不同热值燃气的理想燃烧,同时降低了烧嘴更换成本。



53、双空气管变火焰烧嘴

本实用新型公开了一种双空气管变火焰烧嘴,属于燃烧气体燃料的燃烧器技术领域。主要由一次空气室、二次空气室、三次空气室、空气旋流器、固定板、调节阀组成。固定板上连通二次空气室与燃烧通道的通孔的轴线与烧嘴轴线其交角小于45°,调节机构远离烧嘴,可同时调节多个烧嘴的二次空气,能实现烧嘴的远距离自动控制和集群控制,可广泛用于不同的工业炉窑。



54、烧嘴自动火焰调节装置

本实用新型公开一种烧嘴自动火焰调节装置,属于静止炉结构改进技术领域,包括天然气管路和进风管路,天然气管路上依次安装有进气阀、压力表一、燃气稳压阀、压力表二、压力开关一、电磁阀、比例阀、手动阀一、烧嘴,进风管路上依次安装有风机、压力表三、电动执行阀、手动阀二,最后通过手动阀二与烧嘴连通,电动执行阀上连接有控制烧嘴的自动点火控制器。本实用新型炉气温度均匀、运行成本低。



55、一种氢氧火焰切割烧嘴

本实用新型公开了一种氢氧火焰切割烧嘴,包括切割氧气通路和氢氧混和气通路,其特征是在烧嘴的进气端面设有氢气环形凹槽和预热氧气环形凹槽,在氢气环形凹槽和预热氧气环形凹槽之间设有隔离凸环,在氢气环形凹槽和预热氧气环形凹槽中分别钻有若干组两两对应的氢气进气孔和预热氧气进气孔,每组氢气进气孔和预热氧气进气孔在烧嘴内部交汇于相应的氢氧混和气通路,氢气和预热氧气在烧嘴内部混和后由相应的氢氧混和气通路喷出;所述氢氧混和气通路是均匀环布于以切割氧气通路为中心的圆锥面上。本烧嘴可有效避免烧嘴回火,能产生比圆柱形火焰更高的切割温度,能使金属切割部位升温快,而产生的割缝较小,可降低切割燃气消耗量和金属烧损量。



56、自动火焰可调烧嘴

本实用新型属于均热炉烧嘴的改进。原有烧嘴的煤气与空气混合不好,火焰长度是不可调的,在炉坑长度方向上温差大,延长钢锭在炉时间,降低了产量。燃料单耗高,烧嘴寿命不大于6个月。本实用新型在一次煤气管、二次煤气管和热空气管内安置螺旋片,异型烧嘴砖具有收缩和扩散的纵向剖面,可改善燃烧保护烧嘴,能把均热炉生产工艺过程编制成软件程序,实现自动火焰可调烧嘴,缩短均热时间1/3,提高产量20%,降低能耗30%,烧嘴寿命可长达两年以上。



57、烧嘴点火及烧嘴火焰监测装置

本实用新型公开了一种烧嘴点火及烧嘴火焰监测装置,包括与燃气管连接的烧嘴,所述的每个烧嘴通过高压点火线与单独的点火高压包连接,其特征在于:每多个烧嘴分别通过火焰监测线连接在同一个多路火焰监测器上。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种能有效的降低烧成辊道窑经营成本,且有良好安全监测功能的烧嘴点火及烧嘴火焰监测装置。



58、一种天然气辐射平火焰烧嘴

本实用新型提出一种天然气辐射平火焰烧嘴,包括烧嘴壳体,所述烧嘴壳体具有中空的内腔,所述烧嘴壳体表面设置有天然气入口、助燃空气入口及出气口,所述天然气入口、助燃空气入口及出气口分别与内腔导通,所述内腔内设置有天然气旋流器与空气旋流器,所述天然气入口连接天然气旋流器,所述助燃空气入口连接空气旋流器,所述空气旋流器开孔与天然气旋流器开孔导通且与出气口连接,所述空气旋流器开孔与天然气旋流器开孔相对应,所述空气旋流器的开孔延着空气旋流器的圆周呈现螺旋状分布,所述天然气旋流器的开孔延着天然气旋流器的四周呈螺旋状分布,所述出气口处设置有喇叭形烧嘴砖,所述喇叭形烧嘴砖一侧设置有窥火及电点火孔。其高效、环保、节能。



61、一种能增加烧嘴火焰喷出速度的装置

本实用新型公开了一种能增加烧嘴火焰喷出速度的装置,属于退火炉烧嘴技术领域。所述的点火烧嘴两侧分别设置有煤气管路和空气管路,所述的点火烧嘴前侧设置有混合室,所述的混合室前侧设置有燃烧室,且燃烧室外侧设置有燃烧砖,烧嘴砖喷口做缩径改造,喷口由原来的140mm减少到约95mm,烧嘴出口烟气速度提高到约120m/s,嘴前空气压力提高到约3kPa,对烧嘴及烧嘴砖整体更换,烧嘴砖喷口烟气流速约120~160m/s,炉内模具钢坯料加热温度均匀性提高,可以有效提高钢坯硬度均匀性,模具钢硬度不均匀质量异议减少70%。



62、烧嘴小火火焰刚度测控的系统

本实用新型涉及一种烧嘴小火火焰刚度测控的系统,该系统包括:烧嘴,固定在待测控烧嘴一侧的摄像头,燃气管道和空气管道、点火变压器和控制器,其中燃气管道和空气管道并联地连接烧嘴;燃气管道上有燃气流量调节阀和燃气流量计,空气管道上有空气流量调节阀和空气流量计;点火变压器连接烧嘴;控制器分别与上述部件连接。通过本实用新型的系统,本实用新型中的燃气和空气流量细调节阀可以分别进行燃气和空气的微小流量调节,保证精确的空燃比,确保火焰有良好的刚度;本实用新型的控制器根据火焰轮廓和当前空燃比以及调节阀开度情况,进行火焰刚度的全自动调节,省去了手动调节的麻烦。(ESM)同样的技术创造已同日申请技术技术



63、一种综合冷却式多重小火焰烧嘴

一种综合冷却式多重小火焰烧嘴,涉及洁净能源煤气化、燃烧技术领域。解决了因磨损、烧蚀、水冷系统泄露造成气流床气化炉烧嘴可靠性差的问题。该多重小火焰烧嘴包括固定在同一法兰盘上的一个启动烧嘴和N个运行烧嘴,且N个运行烧嘴沿启动烧嘴周向均匀分布。所述的启动烧嘴由氧化剂通道、燃料气环形通道、水蒸汽冷却环形通道和点火通道构成,并且氧化剂通道、燃料气环形通道和水蒸汽冷却环形通道由内至外依次嵌套,每个运行烧嘴由气化剂通道、粗煤气环形通道、气化剂冷却环形通道和燃料气喷管构成,且气化剂通道、粗煤气环形通道和气化剂冷却环形通道由内至外依次嵌套,本实用新型主要用于气化炉。



64、超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴

一种超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴,包括内设有蓄热体的空中烧嘴壳体、空燃混合头、设置在烧嘴壳体前端的空气口、烧砖、燃气管、点火烧嘴,空燃混合头内设置有第一燃烧室,燃气管设置在烧嘴壳体外侧,燃气管的下端为燃气入口,还包括低温燃气管、高温燃气管,所述低温燃气管的一端与燃气管连通,另一端设置在烧嘴壳体内并与第一燃烧室连通,高温燃气管的一端与燃气管连通,另一端贯穿烧砖并连通炉膛,低温燃气管、高温燃气管与燃气管的连通处设置有低温燃气阀、高温燃气阀,烧砖内设有第二燃烧室,烧嘴壳体内设有分别连通至第一燃烧室及第二燃烧室的一次风道、二次风道。本实用新型可降低80-90%NOx排放,适用于中低高温热处理,同时减少工业炉的使用。



65、蓄热新型变旋转截面火焰烧嘴砖

本实用新型公开了一种蓄热新型变旋转截面火焰烧嘴砖,包括烧嘴砖本体和开设在烧嘴砖本体中部、且贯通烧嘴砖本体的变截面火焰孔,所述变截面火焰孔末端设有圆柱状通孔,其优点在于:通过设置变截面火焰孔,而且在变截面火焰孔末端配套设置一段圆柱状通孔,使火焰燃烧旋转速度增加,实现了火焰前沿燃烧速度随着变截面火焰孔的变化而变化,出现了变截面旋转火焰,使蓄热烧嘴砖中变截面火焰的层流消耗速度随着变截面火焰孔截面的变化而变化,增大了传热量,减少了热能消耗,改变了火焰的燃烧长度和方向,减少对炉门框、炉墙、炉顶(盖)的火焰冲刷和烧损,提高了熔炼效率。



66、一种带钢表面火焰清洗烧嘴

一种带钢表面火焰清洗烧嘴,其包括,进气管;烧嘴本体,其为一箱型结构,其上端面中央开设与所述进气管连接的进气孔,下端面沿长度方向开设喷孔;烧嘴本体内上部为混风室,混风室空间内对应进气孔设置一布风隔板,布风隔板大小大于进气孔孔径;烧嘴本体内下部沿长度方向开设三条平行布置的喷口,喷口外端面位于喷孔内侧,在喷口前的喷孔内侧区域形成混合腔;每条喷口内设置均流板,均流板上设有多个连通混风室与混合腔的导流通孔。本实用新型通过控制火焰气氛可以实现带钢无氧化均匀加热,并利用高温冲击火焰的燃烧与冲击作用,清洗带钢表面的残油与残铁。



67、一种宽扁火焰蓄热式烧嘴

本实用新型揭示了一种宽扁火焰蓄热式烧嘴,包括烧嘴壳体、烧嘴砖、燃烧流体连接通道,所述烧嘴壳体、烧嘴砖可分离地固定连接;烧嘴壳体设有第一燃烧流体通道和第二燃烧流体通道,所述烧嘴砖设有第三燃烧流体通道和第四燃烧流体通道;所述第四燃烧流体通道包括一个或多个分布于第三燃烧流体通道周边的一个或多个子通道;所述烧嘴砖内的第四燃烧流体通道环绕第三燃烧流体通道周边的多个子通道喷入,与第三燃烧流体通道在烧嘴砖出口处进行混合燃烧,形成宽扁形状的火焰。本实用新型提出的宽扁火焰蓄热式烧嘴,可获得更好的燃烧效果,提高炉温均匀性,减少NOx等有害气体的生成,烧嘴使用寿命长、安装维护方便。



68、一种新型的火焰清理机烧嘴

本实用新型涉及一种新型的火焰清理机烧嘴。由本体、靴块、上部预热块座和头部、下部预热块座和头部组成,本体固定于分配器上,上部预热块座和下部预热块座固定在本体上,上部预热块座与下部预热块座平行设置,上部预热块座底部与下部预热块座底部之间形成空隙,该空隙的一端连接氧气分配杆的出气口,上部预热块头部固定在上部预热块座上,下部预热块头部固定在下部预热块座上;靴块通过螺栓固定在本体上,下部预热块头部上均匀分布有45个煤气喷嘴,上部预热块头部上均匀分布有45个氧气喷嘴和34个燃烧喷嘴;所述本体、靴块、上部预热块座和头部、下部预热块座和头部上均设有水冷却通道。通过改善火焰的燃烧均匀程度,减少了清理表面的波峰波谷差异,大大地提高了清理板坯的平整度,满足了日系汽车板对轧制板坯的需求。



69、一种缩短烧嘴火焰长度的装置

一种缩短烧嘴火焰长度的装置,属于工业炉窑烧嘴技术领域。该装置包括扩散片主体(1),扩散片附件(2),扩散片附件(2)和扩散片主体(1)相连,将该装置焊接到中心风喷头(7)上。在烧嘴结构的基础上增加扩散片,这样混合煤气与一次燃烧空气混合,通过中心风喷头外的扩散片时,将燃烧变得更加充分,使流速减慢。优点在于,该装置能有效解决烧嘴火焰在炉膛中心重合的问题,使火焰缩短,而且板坯沿长度方向温度比较均匀,炉膛中央的烟气温度有所降低。



70、防焙烧启动架烧嘴火焰熄灭装置

本实用新型提供了一种防焙烧启动架烧嘴火焰熄灭装置,结构特征是:在金属框内固定一金属丝网,金属丝网下固定若干下垂的电阻丝,并将该装置放入启动架下的喷火孔上,金属框的尺寸比火道喷火孔大,电阻丝垂下高度以火焰能喷到为宜。本实用新型能防止火道温度在400℃以下时启动架烧嘴由于脱火或吹熄造成的烧嘴长期熄火,实现在启动架火焰发生脱火或吹熄时,该装置本身的高温会将启动架烧嘴重新点燃。从而减少燃料泄漏损失,降低安全隐患。



73、煤气亚高速火焰长度可调烧嘴

本燃煤气亚高速火焰长度可调烧嘴,设计有结构独特的直角式调节阀,一次风管为套入式结构,调节该阀的角度,即可同时改变一、二次风的流量,一次风旋流器结构采用轴流式,六条旋流片和轴线夹角为20~25°,材质为耐热钢,二次风旋流器采用非金属材料—PA—80浇注料,改变空煤气通道参数和材质,可以使之适用于空煤气双预热和燃各种高低热值煤气的需要,改进后的烧嘴节能效果好,适用性强、结构简单,耐用长寿,火焰长度调节容易,价格便宜。



74、高粘度风油比例火焰可调油烧嘴

本实用新型公开了一种高粘度风油比例火焰可调油烧嘴,它具有烧嘴体,烧嘴体中空,一端设有法兰,烧嘴体内依次设有油阀座套筒、油阀塞柱、油阀座套筒内设有油道,烧嘴体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道,油阀座套筒一端接油嘴。同时还设有风油比例调节装置,火焰可调装置及高粘度雾化器。本烧嘴适应的重渣油粘度范围广,工作粘度的范围为恩氏粘度E°=4~60,可方便地实现窑炉燃烧自动化控制。



75、一种回转窑长火焰调焰烧嘴

本实用新型提供了一种回转窑长火焰调焰烧嘴,包括喷嘴、燃气喷枪和设于二者之间的调节机构,所述喷嘴一端水平插入到燃气喷枪内部,所述调节机构包括压盖、调节螺杆和密封件,所述压盖为T形,压盖水平部分与喷嘴固定连接,所述密封件位于压盖水平部分与燃气喷枪之间,且处于压缩状态,所述密封件外侧水平设有密封法兰套,所述密封法兰套一端与燃气喷枪固定连接,另一端与一支撑架固定连接,所述调节螺杆水平穿过压盖竖直部分和固定架,并通过螺母固定。本实用新型所述的一种回转窑长火焰调焰烧嘴,通过调节螺栓可以实现喷嘴向内伸或向外抽,从而使火焰长度增加或减短,并且能有效增加调节的范围。



76、一种火焰清理机烧嘴安装托架

本实用新型一种火焰清理机烧嘴安装托架,包括三角支架、横梁、顶紧螺栓、标高尺、定位尺、锁紧螺母、定位块,定位块固定在三角支架的顶端,横梁固定在三角支架的下部,顶紧螺栓螺接在定位块的中心位置,在定位块上端的顶紧螺栓上螺接有锁紧螺母,标高尺固定在定位块的侧面,在锁紧螺母上端的顶紧螺栓上固定有定位尺,定位尺与标高尺相互垂直。本实用新型一种火焰清理机烧嘴安装托架,在更换CM-69型火焰清理机烧嘴时,可以将沉重的烧嘴稳定托举在安装位置处,协助工作人员对烧嘴安装螺栓进行紧固操作,提高工作效率,降低操作者的劳动强度。同时本实用新型适用于不同高度火焰清理机烧嘴的安装需要。



77、环形套筒窑烧嘴火焰探测器安装结构

本实用新型公开了一种环形套筒窑烧嘴火焰探测器安装结构,包括烧嘴面板及设置在所述烧嘴面板内的烧嘴面板砖,所述烧嘴面板上开设有供安装烧嘴火焰探测器的监控孔,所述烧嘴面板砖上开有分别与所述监控孔和燃烧腔相连通的第一通孔,所述监控孔和所述第一通孔分别与烧嘴孔中轴线的夹角相同且为15°~40°。通过改变烧嘴火焰探测器监控范围,由原设计的监控烧嘴火焰尾端延伸至监控烧嘴火焰中前端,即使当使用燃气的压力低至6kPa或热值低至750kcal/Nm3时,烧嘴火焰虽然变化但始终处在烧嘴火焰探测器的监测范围之内,烧嘴也不会熄火,可以保持安全运行。



78、耐磨片镶嵌式火焰烧嘴靴块

本实用新型涉及一种耐磨片镶嵌式火焰烧嘴靴块,其特征在于:是由耐磨片Ⅰ、耐磨片Ⅱ、基体组成;基体的底部设有3~7个封闭式长圆弧形槽,在每个槽中镶嵌有两个耐磨片Ⅰ和1~3个耐磨片Ⅱ;嵌入后其中一个耐磨片Ⅱ与相邻的一个耐磨片Ⅰ焊接成一体,其余耐磨片Ⅱ相互之间焊接为一体;另一个耐磨片Ⅰ与耐磨片Ⅱ之间为间隙配合。本实用新型将耐磨片的安装方式由插入式改进为镶嵌式,将铜、钢焊接变为钢对钢的焊接,具有设计巧妙、结构简单实用、运行可靠的特点,可以实现耐磨片安装成本低、焊接质量可控、靴块使用寿命大幅延长的目的。



79、一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统

本实用新型属于锻造加热技术领域,涉及一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统,系统的转换接头(4)安装于烧嘴(1)电离监测电极接口(2)处;紫外线探头(5)安装于转换接头(4)12mm管螺纹(3)处,采用信号线(6)将紫外线式火焰监测专用R4343E烧嘴控制器安装到紫外线探头(5)上,与燃气炉控制系统相接。本实用新型在不用更换烧嘴的前提下,保证了燃气加热炉锻造的可靠性,满足加热炉的性能要求,实现了电离式火监和紫外线火监的互换,减少了加热炉的维修次数和维修成本,缩短了加工周期,提高生产率。



80、稳定火焰喷射距离的烧嘴结构

本实用新型的稳定火焰喷射距离的烧嘴结构,其包含一次助燃风输入管、燃气输入管,通过将一次助燃风输入管包裹在燃气输入管中,形成管中管,既确保对燃气、烟气虹吸、预混合的需要,又使预混可燃气体获得与一次助燃风输入压力为下线基准值所对应的喷射速度,使虹吸预混式烧嘴喷出的火焰具有稳定喷射距离。



81、带自动点火和火焰检测的点火烧嘴

带自动点火和火焰检测的点火烧嘴,它包括混合体、电极管、电极头、电极丝、牙口铁、支撑架、旋流体、接地螺栓、导流体、煤气接头体、空气接头体,混合体由六面柱体与四面柱体连接成一体;电极管与混合体六面柱体固定连接,电极头穿过六面柱体、并伸入至电极管内部与电极丝固定连接,电极丝穿过支撑架及旋流体并与支撑架固定连接,支撑架、旋流体穿设于电极管内侧并与电极管同心设置;导流体伸入混合体的四面柱体内部;导流体较小的端面与混合体配合形成一道很窄的均匀环缝;四面柱体与空气接头体、煤气接头体螺纹连接。本实用新型导流体和空气接头体、煤气接头体配合使空气、煤气充分预混合,点火烧嘴火焰稳定性好,点火烧嘴具有较大调节比。



82、热脏煤气火焰长度可调亚高速烧嘴

本实用新型提出一种热脏煤气火焰长度可调亚高速烧嘴,包括烧嘴本体,所述烧嘴本体一端设有烧嘴砖,另一端设有煤气接管,所述烧嘴本体外表面还设有空气接管,所述烧嘴砖内设有烧嘴旋流器,所述烧制砖断面为圆形,内腔具有多个圆形孔,所述圆形孔的中心线与烧嘴本体的中心线呈立体角,本实用新型提出的热脏煤气火焰长度可调亚高速烧嘴,通过控制旋流角度或者改变压缩空气量来改变火焰长度,经实验使用证明,火焰性能稳定,煤气燃烧充分、火焰调节比大,能耗低、其使用寿命可达到3-5年。



85、废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件

本实用新型公开了一种废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件,其由烧嘴砖和烧嘴挡板组成,所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔,主燃烧腔位于烧嘴砖的中部,所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围,所述的烧嘴挡板置于烧嘴砖的主燃烧腔端部,所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔,所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部。本实用新型废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件采用这样的结构,使用时废气能充分燃烧,减少了污染源排放,且节约燃料。



86、一种加热炉平火焰烧嘴定位装置

本实用新型公开了一种加热炉平火焰烧嘴定位装置,包括烧嘴外管、烧嘴油管、喷嘴套、喷嘴芯、烧嘴油管接头、压缩空气管接头,其中:喷嘴套、烧嘴油管接头、压缩空气管接头连接于烧嘴外管上;喷嘴芯设于喷嘴套上,与烧嘴油管相通;所述的烧嘴外管上连接有定位块。本实用新型提供一种结构简单、具有定位准确、操作方便的新型的加热炉平火焰烧嘴定位装置。



87、窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置

本实用新型涉及一种窑炉炉门与烧嘴火焰控制装置。所述的装置设置在窑炉与烧嘴之间,包括行程开关、两个大通径电磁阀、两个小通径电磁阀、PLC控制装置,所述的烧嘴连接有进风管道和进气管道,进风管道和进气管道都为双通道结构,一个通路上设有大通径电磁阀,另一通路上设有小通径电磁阀,所述的行程开关连接在炉门上,行程开关和上述四个电磁阀分别与PLC控制装置相通。本实用新型自动调节烧嘴火焰的大小,节约了生产能源,工作效率高,同时还能保持对窑炉的加热保温,本实用新型结构简单,成本低。



88、金属圆坯的火焰清理烧嘴

金属圆坯的火焰清理烧嘴,包括外套、内套;形成套筒式结构;外套与内套之间形成有供喷射出清理气流的射流缝隙;内套采用空腔结构,其端部开有环形缝隙喷口。环状缝隙式烧嘴,从中可均匀喷射出圆锥形的可燃气体流,实现对圆形工件表面缺陷的火焰清理。本实用新型的优点在于,可减小清理沟痕;可减少清理渣在工件表面的驻留,提高清理质量;与高压水除鳞、酸洗等方法相比,处理效率高;与矩形坯的清理烧嘴相比,本烧嘴结构可更加简化紧凑,制作方便。



89、高温烟气回流火焰引射烧嘴砖

一种能够促使高温烟气回流火焰引射的烧嘴砖,它是在具有一定厚度的方形实体中,设有钟形空心腔和倒勾引射孔。其作用在于造成炉膛内高温烟气回流与火焰引射,直接预热进入烧嘴砖内的冷空气,直接点燃油气,使油滴快速被点燃而进入燃烧,提高着火速度,扩大使用功能。



90、一种自身预热式短火焰烧嘴

本实用新型公开了一种自身预热式短火焰烧嘴,包括主烧嘴外壳、空气导流筒、主烧嘴燃气管道、点火装置,空气导流筒套接于主烧嘴外壳内,与主烧嘴外壳之间留有助燃空气风道,主烧嘴外壳内设有两个串联的燃烧室,两个燃烧室之间设有助燃空气风道。点火装置采用一种喷头混合式烧嘴,设有独立的点火装置和火焰检测装置。助燃空气通过主烧嘴外壳与空气导流筒之间的风道进入,助燃空气与炉膛排出废气通过主烧嘴外壳进行换热,大部分预热后的助燃空气经空气导流筒从主烧嘴喷头喷入一级燃烧室与燃气混合燃烧,小部分助燃空气通过燃烧室之间的风道直接进入二级燃烧室。采用本实用新型既能实现燃料充分燃烧,又能控制低温炉的废气排放量,节能减排。



91、一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统

本实用新型属于燃烧监测装置技术领域,尤其是涉及一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统。包括设于烧嘴上的电极接口,电极接口与转换接头相连接,转换接头的另一端连接有紫外线探头,紫外线探头通过信号线与控制机构相连接,其特征在于,转换接头包括前接头体,前接头体的一端铰接有三个后接头体,后接头体绕着前接头体周向均匀分布,后接头体与紫外线探头可拆卸连接,紫外线探头外套有与后接头体相适应的耐温套,前接头体上设有供后接头体折入的容置槽,容置槽的一端设有能够盖合容置槽的保护盖,且当保护盖盖合在容置槽上时保护盖的端部与前接头体外表面相齐平。优点在于:设计合理,结构简单。



92、一种用于炉窑内火焰可调式燃气烧嘴

本实用新型涉及燃气烧嘴领域,具体为可调节火焰长度从而实现燃烧效果并保护窑体耐火材料、延长窑体寿命及保护烧嘴本体的用于炉窑内火焰可调式燃气烧嘴,包括空气三通、烧嘴安装头、导流叶片、调节丝杆、并帽、调节手轮、观察阀、燃气三通盖板、螺丝、螺母、高温密封垫片、燃气三通和燃气管;所述空气三通与烧嘴安装头相连接,空气三通与烧嘴安装头内还装设有燃气管,燃气管还与燃气三通连通,燃气三通盖板通过螺丝和螺母安装在燃气三通上,调节丝杆通过并帽安装在燃气三通盖板上,火焰观察管设在燃气管内且与并帽相连接,并帽上还设有调节手轮和观察阀,火焰观察管上设有导流叶片,火焰观察管与烧嘴安装头之间也设有导流叶片。



93、连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴

本实用新型涉及一种连铸坯火焰清理机新型平滑烧嘴,由氧气和燃气通道底座、氧气和燃气射流上预热块、燃气射流下预热块和靴块组成,氧气和燃气射流上预热块、燃气射流下预热块和靴块安装在氧气和燃气通道底座上,采用螺栓连接,形成一个新型平滑烧嘴部件,整个新型平滑烧嘴部件采用螺栓安装在火焰清理机本体的分配器上。氧气和燃气通道底座中设置有燃气通道和氧气通道,氧气和燃气射流上预热块中设置有氧气通道及燃气通道,燃气射流下预热块中设置有燃气通道,氧气和燃气射流上预热块与燃气射流下预热块组合形成一个氧气槽。燃气射流下预热块射流口采用稳定流场结构。本实用新型构思新颖,结构简单、可靠,燃气和氧气流场稳定,火焰清理机后的连铸坯表面平滑、光顺。



94、能聚集火焰且便于调节的烘炉烧嘴

本实用新型公开了能聚集火焰且便于调节的烘炉烧嘴,它包括烧嘴头(1)、烧嘴进气管架(2)、压缩空气阀门(3)和燃气阀门(4),所述的烧嘴头设有中心喷孔(7)及围绕中心喷孔均匀分布的若干边缘喷孔(8),所述边缘喷孔的孔径方向与所述烧嘴头的轴向呈15°倾角。本实用新型的有益效果是通过独特的喷孔设计使得烧嘴头能够聚集火焰提高烘炉温度,通过U型螺栓使得烧嘴可在长度方向上调节,通过基座可以使得烧嘴在高度方向上进行调节,以适应不同的熔炼炉要求。



金鼎工业资源网-版权所有
成都运营中心
Tel:028-87023516   Mob(+86) 18980857561 /18190762281
中国 成都 高新区创业路18号
电邮:853136199@qq.com