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金刚石钻探工具全套工艺资料【精编】


本套《金刚石钻探工具全套工艺资料【精编】》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、钻探用椭圆形聚晶金刚石的加工方法[摘要]  本技术提供一种钻探用椭圆形聚晶金刚石的加工方法。本技术加工方法是以金刚石粉、硅和金属镍为基本原料,另外加入一定量的硼,然后将其原料金刚石粉、硅、镍和硼混合后加入碳合成模中,将其合成模放入真空炉内先进行真空加热,将真空加热后的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成,高温高压合成后进行卸压,卸压后即可得到本技术产品钻探用椭圆形聚晶金刚石TSP。利用本技术技术方案制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达85%以上。
2、钻探用方形聚晶金刚石的加工方法[摘要]  本技术公开了一种钻探用方形聚晶金刚石的加工方法。本技术加工方法是以金刚石粉、硅和金属镍为基本原料,另外加入一定量的硼,然后将其原料金刚石粉、硅、镍和硼混合后加入碳合成模中,将其合成模放入真空炉内先进行真空加热,将真空加热后的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成,高温高压合成后进行卸压,卸压后即可得到本技术产品钻探用方形聚晶金刚石TSP。利用本技术技术方案制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达90%以上。

3、钻探用六边形聚晶金刚石的加工方法[摘要]  本技术公开了一种钻探用六边形聚晶金刚石的加工方法。本技术加工方法是以金刚石粉、硅和金属镍为基本原料,另外加入一定量的硼,然后将其原料金刚石粉、硅、镍和硼混合后加入碳合成模中,将其合成模放入真空炉内先进行真空加热,将真空加热后的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成,高温高压合成后进行卸压,卸压后即可得到本技术产品钻探用六边形聚晶金刚石TSP。利用本技术技术方案制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,完全能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达88%以上。
4、一种螺旋形金刚石钻探探头[摘要]  本技术公开了一种螺旋形金刚石钻探探头,包括螺纹杆、延伸块和撑块,所述螺纹杆上端安装有过渡接头,且过渡接头上端设置有稳定件,所述稳定件上端设置有承托件,且承托件上端边侧固定有螺旋连接件,所述螺旋连接件上端固定有侧翼座,且侧翼座上端固定有齿冠,所述延伸块固定在侧翼座的内侧,且延伸块上端固定有辅助件,所述稳定件内部开设有凹槽,且凹槽一侧固定有凸件,所述撑块设置在承托件内部边侧。该螺旋形金刚石钻探探头,侧翼座和辅助件表面均设置有齿冠,能够直接起到防磨损作用,稳定件和承托件相互配合,增强了抗冲击韧性,内部固定有螺旋连接件,可使该装置具有较高的抗冲击韧性,耐磨性能好,破岩速度快,提高了钻孔效率。
5、钻探用六边形聚晶金刚石的加工方法[摘要]  本技术公开了一种钻探用六边形聚晶金刚石的加工方法。本技术加工方法是以金刚石粉、硅和金属镍为基本原料,另外加入一定量的硼,然后将其原料金刚石粉、硅、镍和硼混合后加入碳合成模中,将其合成模放入真空炉内先进行真空加热,将真空加热后的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成,高温高压合成后进行卸压,卸压后即可得到本技术产品钻探用六边形聚晶金刚石TSP。利用本技术技术方案制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,完全能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达88%以上。
6、一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头[摘要]  本技术公开了一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头,包括钻探钻头、掘进齿和球齿,所述钻探钻头上开设有安装槽和孔槽,且安装槽上预留有滑槽和限位槽,并且限位槽位于滑槽的外侧,所述安装槽上设置有刀翼,且刀翼的下方固定有滑块和插杆,所述掘进齿通过连接槽与刀翼相互连接,且刀翼上预留有固定槽,所述连接弹簧上安装有限位块,且限位块位于球齿的外侧,并且球齿通过连接弹簧和限位块与固定槽相互连接,所述钻探钻头通过孔槽与齿条相互连接。该多刀翼耐磨金刚石钻探钻头,方便安装刀翼,有利于提高地下掘进能力,刀翼表面安装有球齿,提高了耐磨能力,避免对钻探钻头造成过度磨损,刀翼和球齿都能够进行替换,从而延长了钻探钻头的使用寿命。
7、钻探用方形聚晶金刚石的加工方法[摘要]  本技术公开了一种钻探用方形聚晶金刚石的加工方法。本技术加工方法是以金刚石粉、硅和金属镍为基本原料,另外加入一定量的硼,然后将其原料金刚石粉、硅、镍和硼混合后加入碳合成模中,将其合成模放入真空炉内先进行真空加热,将真空加热后的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成,高温高压合成后进行卸压,卸压后即可得到本技术产品钻探用方形聚晶金刚石TSP。利用本技术技术方案制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达90%以上。
8、一种四棱锥形金刚石钻探钻头[摘要]  本技术公开了一种四棱锥形金刚石钻探钻头,包括连接部件、螺纹凸起和固定平台,所述连接部件的顶端固定有固定块,且固定块与钻头本体相连接,所述钻头本体底端的内部设置有固定凹槽,且钻头本体的内部固定有中心块,所述固定凹槽的内部放置有固定块,所述中心块的外表面预留有螺纹凹槽,所述螺纹凸起固定在固定凹槽的外侧,所述固定平台固定在钻头本体的顶端,且固定平台上设置有切削刃,所述切削刃上设置有切削齿。该四棱锥形金刚石钻探钻头,在钻头本体的内部设置有固定凹槽和中心块,并且固定凹槽的外侧设置有螺纹凸起,同时中心块的外侧设置有螺纹凹槽,这样钻头本体与连接部件连接的更加牢固,同时也便于钻头本体的拆卸和更换。
9、钻探用椭圆形聚晶金刚石的加工方法[摘要]  本技术提供一种钻探用椭圆形聚晶金刚石的加工方法。本技术加工方法是以金刚石粉、硅和金属镍为基本原料,另外加入一定量的硼,然后将其原料金刚石粉、硅、镍和硼混合后加入碳合成模中,将其合成模放入真空炉内先进行真空加热,将真空加热后的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成,高温高压合成后进行卸压,卸压后即可得到本技术产品钻探用椭圆形聚晶金刚石TSP。利用本技术技术方案制备成的聚晶金刚石TSP,具有较好的热稳定性及较高的抗冲击强度和更好的耐磨性,能够满足用于复杂的底层钻井;并且产品的合格率较高,其产品合格率高达85%以上。
10、一种钻探用高效排屑预成形聚晶金刚石复合片[摘要]  本技术公开了一种钻探用高效排屑预成形聚晶金刚石复合片,包括聚晶金刚石层及与聚晶金刚石层相粘结的硬质合金基支撑体;所述的聚晶金刚石层包括上表面和外缘表面,所述的上表面与外缘表面的交界区域形成中心放射状的切削刃齿和排屑凹槽;所述切削刃齿与排屑凹槽以一定角度方向相连且均沿径向延伸呈环形分布。本技术的结构具有较强的锋利度及高效的排屑优势,其可大幅度提高钻进效率且防止发生泥包现象,确保钻井平台操控的平稳性。
13、一种可塑性地层钻探用聚晶金刚石复合片[摘要]  本技术公开一种可塑性地层钻探用聚晶金刚石复合片,其包括聚晶金刚石层及与聚晶金刚石层相粘结的硬质合金基支撑体;所述聚晶金刚石层包括上表面及外缘表面;所述上表面与外缘表面在至高部分交界区域形成犁削刃齿和排屑凹槽;所述犁削刃齿与排屑凹槽以一定角度方向相连且均沿径向延伸呈环形分布。本技术结构具有较强的锋利度及高效的排屑优势,其可大幅度提高钻井效率且防止发生泥包现象,确保钻井平台操控的平稳性。
14、一种钻探用高效排屑预成形聚晶金刚石复合片[摘要]  本技术公开了一种钻探用高效排屑预成形聚晶金刚石复合片,包括聚晶金刚石层及与聚晶金刚石层相粘结的硬质合金基支撑体;所述的聚晶金刚石层包括上表面和外缘表面,所述的上表面与外缘表面的交界区域形成中心放射状的切削刃齿和排屑凹槽;所述切削刃齿与排屑凹槽以一定角度方向相连且均沿径向延伸呈环形分布。本技术的结构具有较强的锋利度及高效的排屑优势,其可大幅度提高钻进效率且防止发生泥包现象,确保钻井平台操控的平稳性。
15、覆盖CVD金刚石层的钻探用金刚石复合片及制作方法[摘要]  一种覆盖CVD金刚石涂层的钻探用金刚石复合片及其制备方法。该新材料是采用在常规金刚石复合片的表面用化学气相沉积的办法沉积一层金刚石薄膜,而得到的新型金刚石复合片。其制备如图1所示,在PDC片1的PCD表面2沉积覆盖一层0.01-2mm厚的CVD金刚石膜3。本技术采用微波等离子体、直流辉光放电等离子体、等离子体喷射、热丝法、弧光放电、多激光束辅助分解等等化学气相沉积方法,将含碳气体或液体分解,在经过处理的PCD表面沉积一层0.01-2mm厚的CVD金刚石膜。所得到的新型材料大大提高了常规金刚石复合片的耐温性与耐磨性,从而使用该材料制成的钻头的使用寿命得以大幅提高。可广泛应用于钻探行业和建筑、机械加工行业。
16、石油钻探用金刚石-碳化硅复合钻齿及其制备方法[摘要]  一种石油钻探用金刚石-碳化硅复合钻齿,基底的材料为硬质合金,齿冠的材料为纳米结构的金刚石-碳化硅复合物。所述纳米结构的金刚石-碳化硅复合物的微观结构是微米级的金刚石颗粒间形成直接结合,微米级金刚石颗粒的缝隙间充填有纳米级的碳化硅粘结剂和纳米级的金刚石颗粒。此种复合钻齿的制备方法:将金刚石粉、硅粉混合后用球磨机球磨,然后将球磨后的混合粉料与纳米碳管纤维混合形成金刚石-非晶硅-纳米碳管纤维混合粉料;将金刚石-非晶硅-纳米碳管纤维混合粉料放入模具并盖上基底加压成型为坯件;将坯件高压烧结。本制品可在保持金刚石-碳化硅复合物高硬度、高耐磨性,高热稳定性的前提下大幅度地提高材料的断裂韧度和抗撞击强度。
17、钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体[摘要]  一种钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体,将与聚晶金刚石层相结合的硬质合金基体分层两层,其中一层为与聚晶金刚石层相结合的上基体层,另一层为下基体层;硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制烧结结合成一个整体;为保证聚晶金刚石层界面与硬质合金基体结合可靠,硬质合金上基体层采用高含钴量配方,同时为了增加硬质合金基体后部的硬度和耐磨性,硬质合金下基体层采用低含钴量配方,使得硬质合金上基体层的钴含量高于硬质合金下基体层的钴含量,且通过控制硬质合金上基体层与硬质合金下基体层的厚度和碳化钨材料的颗粒大小,使得硬质合金表面基体的整体硬度和耐磨性提高。
18、钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体[摘要]  一种钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体,将与聚晶金刚石层相结合的硬质合金基体分层两层,其中一层为与聚晶金刚石层相结合的上基体层,另一层为下基体层;硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制烧结结合成一个整体;为保证聚晶金刚石层界面与硬质合金基体结合可靠,硬质合金上基体层采用高含钴量配方,同时为了增加硬质合金基体后部的硬度和耐磨性,硬质合金下基体层采用低含钴量配方,使得硬质合金上基体层的钴含量高于硬质合金下基体层的钴含量,且通过控制硬质合金上基体层与硬质合金下基体层的厚度和碳化钨材料的颗粒大小,使得硬质合金表面基体的整体硬度和耐磨性提高。
19、一种石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片及钻头[摘要]  本技术属于超硬复合材料技术领域,主要涉及石油钻探、矿区掘进等工程设备,尤其涉及一种石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片及钻头,包括聚晶金刚石层及复合包裹于聚晶金刚石层底部的硬质合金基体,所述聚晶金刚石层暴露至外界的顶面由至少两个表面结构组成,且表面结构与聚晶金刚石层的周向外缘面构成数个周向分布于聚晶金刚石层周向外缘面的切削刃,切削刃呈沿聚晶金刚石层径向延伸设置;且至少一个切削刃的两侧聚晶金刚石层及硬质合金基体上分布有一体延伸的非水平面结构。本技术造型独特,而且能够有效延长钻头寿命,提高钻头在极硬、塑性等难钻进地层的吃入能力及钻进效率,降低钻探成本。
20、适用于钻探的热稳定型聚晶金刚石复合片及其制备方法[摘要]  本技术公开了一种适用于钻探的热稳定型聚晶金刚石复合片及其制备方法,属材料学领域,该复合片是由镀衣金刚石微粉、立方氮化硼微粉、金刚石微粉及粘结剂构成的混合粉末作为原料,利用六面顶大腔体压机,在压力为5.5GPa~6.0GPa,温度为1500℃~1600℃的条件下与硬质合金烧结制得,本技术采用粒径为30um~50um的镀衣金刚石微粉为主粒径,从最佳堆积密度最优配比出发,制得用于钻探领域的金刚石和立方氮化硼复合材料,提升PDC复合片硬度、耐磨性以及热稳定性。
21、石油钻探用金刚石-碳化硅复合钻齿及其制备方法[摘要]  一种石油钻探用金刚石-碳化硅复合钻齿,基底的材料为硬质合金,齿冠的材料为纳米结构的金刚石-碳化硅复合物。所述纳米结构的金刚石-碳化硅复合物的微观结构是微米级的金刚石颗粒间形成直接结合,微米级金刚石颗粒的缝隙间充填有纳米级的碳化硅粘结剂和纳米级的金刚石颗粒。此种复合钻齿的制备方法:将金刚石粉、硅粉混合后用球磨机球磨,然后将球磨后的混合粉料与纳米碳管纤维混合形成金刚石-非晶硅-纳米碳管纤维混合粉料;将金刚石-非晶硅-纳米碳管纤维混合粉料放入模具并盖上基底加压成型为坯件;将坯件高压烧结。本制品可在保持金刚石-碳化硅复合物高硬度、高耐磨性,高热稳定性的前提下大幅度地提高材料的断裂韧度和抗撞击强度。
22、一种使用纳米金属结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片及其制备方法[摘要]  本技术涉及一种纳米金属结合剂,其由下述重量百分含量的原料组成:Co粉97~99%、NbC粉0.5~1%、Ni粉0.4~1.5%和Be粉0.1~0.5%。本技术还公开了使用该结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片,其包括由金刚石聚晶层和过渡层组成的金刚石层和硬质合金基体;所述金刚石聚晶层由下述重量百分含量的原料组成:金刚石粉92~98%和纳米金属结合剂2~8%。本技术石油钻探用金刚石复合片通过在金刚石聚晶层配方中采用纳米金属结合剂,突破了金刚石复合片高抗冲击韧性和高抗弯强度的技术瓶颈,延长了金刚石复合片的使用寿命。
25、一种纳米金属结合剂及使用该结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片[摘要]  本技术涉及一种纳米金属结合剂,其由下述重量百分含量的原料组成:Co粉97~99%、NbC粉0.5~1%、Ni粉0.4~1.5%和Be粉0.1~0.5%。本技术还公开了使用该结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片,其包括由金刚石聚晶层和过渡层组成的金刚石层和硬质合金基体;所述金刚石聚晶层由下述重量百分含量的原料组成:金刚石粉92~98%和纳米金属结合剂2~8%。本技术石油钻探用金刚石复合片通过在金刚石聚晶层配方中采用纳米金属结合剂,突破了金刚石复合片高抗冲击韧性和高抗弯强度的技术瓶颈,延长了金刚石复合片的使用寿命。
26、覆盖CVD金刚石涂层的钻探用金刚石复合片[摘要]  一种覆盖CVD金刚石涂层的钻探用金刚石复合片。该新材料是采用在常规金刚石复合片的表面用化学气相沉积的办法沉积一层金刚石薄膜,而得到的新型金刚石复合片。在PDC片1的PCD表面2沉积覆盖一层0.01-2mm厚的CVD金刚石膜3。本技术采用微波等离子体、直流辉光放电等离子体、等离子体喷射、热丝法、弧光放电、多激光束辅助分解等等化学气相沉积方法,将含碳气体或液体分解,在经过处理的PCD表面沉积一层0.01-2mm厚的CVD金刚石膜。所得到的新型材料大大提高了常规金刚石复合片的耐温性与耐磨性,从而使用该材料制成的钻头的使用寿命得以大幅提高。可广泛应用于钻探行业和建筑、机械加工行业。
27、深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头[摘要]  本实用新型涉及地质勘查用钻头的技术领域,尤其是一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头,包括钻头基体,刀座、金刚石复合片刀齿和喷嘴,钻头基体上固定有4个刀座,刀座上设有5片刚石复合片刀齿,刀座上复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米,钻头基体每半个圆内相邻2个刀座的夹角为145°,钻头基体端面上还开设有3-5个喷嘴。本实用新型设有4个刀座,基体上2个半圆内相邻2个刀座的夹角为145°,大大提高了钻头的钻速,刀座上的金刚石复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米,最大限度的降低了复合片刀齿的体积磨损量,大大提高了金刚石复合片的耐磨性和抗冲击能力,提高了钻头深孔硬岩的破碎力度。
28、一种钻探用金刚石复合片基体[摘要]  一种钻探用金刚石复合片基体,金刚石复合片基体为两层,其中一层为与聚晶金刚石层相结合的硬质合金上基体层,另一层为硬质合金下基体层,硬质合金上基体层和硬质合金下基体层为两种不同材料;硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制成型与真空烧结结合成一体。通过将金刚石复合片用硬质合金基体分为两层,使得硬质合金上基体层与下基体层的钴含量和所用WC粒度可以分别选择,在保证金刚石复合片烧结顺利进行的前提下,提高硬质合金基体的耐磨性与整体强度。
29、一种石油钻探用金刚石钻头[摘要]  一种石油钻探用金刚石钻头,它包括金刚石切削单元、钻头胎体和钢体,适用于石油取心钻探钻进硬岩、坚硬岩层及软硬互层。金刚石切削单元是同心环梯形齿烧结体,齿顶面形成弧形钻头唇面,齿部置有补强金刚石,不同齿数切削单元相间交错排列,其间设有外缘切削具。在钻进软硬不同地层时,可以产生不同的碎岩方式,具有适用范围广、钻进效率高、钻进寿命长等优点。
30、一种易于更换探头的金刚石钻探机[摘要]  本实用新型涉及钻探机技术领域,且公开了一种易于更换探头的金刚石钻探机,包括载板,所述载板的顶部固定安装有安装罩,所述载板的顶部且位于安装罩的内部固定安装有输出轴贯穿并延伸到载板下方的钻探电机,所述载板的底部左右两侧均固定安装有缓冲杆,所述缓冲杆的底部固定安装有落地板,所述落地板的顶部且位于缓冲杆相对的一侧固定安装有防护罩,所述落地板的顶部且位于防护罩的内部固定安装有抬升推杆。该易于更换探头的金刚石钻探机,通过设置在钻探钻头上的定位卡板和对接杆上的组合限制钉,钻探钻头的安装完成且安装连接稳定,不会轻易脱离,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。
31、一种方便手持操作的金刚石钻探机[摘要]  本实用新型涉及地质勘测技术领域,且公开了一种方便手持操作的金刚石钻探机,包括脚踏底座,所述脚踏底座的底部固定安装有数量为两个的定位桩,所述脚踏底座的顶部固定安装有支撑杆,所述支撑杆的右侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有移动座,所述移动座的右侧固定安装有电机。该方便手持操作的金刚石钻探机,手持手持把手,再通过转动转动把手即可实现了电机带动金刚石钻筒转动的同时向下移动进行钻探,同时通过转动螺纹筒上螺纹连接的螺纹紧固杆使按压块向下移动,实现了上橡胶阻块与下橡胶阻块对连接收绳进行夹持使收线盘缓慢放松连接收绳,实现了金刚石钻筒的缓慢下降钻探,方便了金刚石钻探机达到方便手持操作的目的。
32、一种四棱锥形金刚石钻探钻头[摘要]  本实用新型公开了一种四棱锥形金刚石钻探钻头,包括连接部件、螺纹凸起和固定平台,所述连接部件的顶端固定有固定块,且固定块与钻头本体相连接,所述钻头本体底端的内部设置有固定凹槽,且钻头本体的内部固定有中心块,所述固定凹槽的内部放置有固定块,所述中心块的外表面预留有螺纹凹槽,所述螺纹凸起固定在固定凹槽的外侧,所述固定平台固定在钻头本体的顶端,且固定平台上设置有切削刃,所述切削刃上设置有切削齿。该四棱锥形金刚石钻探钻头,在钻头本体的内部设置有固定凹槽和中心块,并且固定凹槽的外侧设置有螺纹凸起,同时中心块的外侧设置有螺纹凹槽,这样钻头本体与连接部件连接的更加牢固,同时也便于钻头本体的拆卸和更换。(ESM)同样的技术创造已同日申请技术技术
33、一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头[摘要]  本实用新型公开了一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头,包括钻探钻头、掘进齿和球齿,所述钻探钻头上开设有安装槽和孔槽,且安装槽上预留有滑槽和限位槽,并且限位槽位于滑槽的外侧,所述安装槽上设置有刀翼,且刀翼的下方固定有滑块和插杆,所述掘进齿通过连接槽与刀翼相互连接,且刀翼上预留有固定槽,所述连接弹簧上安装有限位块,且限位块位于球齿的外侧,并且球齿通过连接弹簧和限位块与固定槽相互连接,所述钻探钻头通过孔槽与齿条相互连接。该多刀翼耐磨金刚石钻探钻头,方便安装刀翼,有利于提高地下掘进能力,刀翼表面安装有球齿,提高了耐磨能力,避免对钻探钻头造成过度磨损,刀翼和球齿都能够进行替换,从而延长了钻探钻头的使用寿命。(ESM)同样的技术创造已同日申请技术技术
34、自导正金刚石复合片钻探钻头[摘要]  一种自导正金刚石复合片钻探钻头,金刚石复合片在空心钻头体的前部,钻头体后部有与钻杆相连接的外螺纹,在钻头体前端有外凸体,外凸体外周上有圆柱合金,外凸体的侧边固定金刚石复合片,钻头体前端中部有合金支柱,合金支柱上有金刚石复合片,中部的金刚石复合片位置低于外周的金刚石复合片,钻头体前面有与钻头体内孔相通的注水孔,外凸体与钻头体的结合处形成出水槽,钻头体上螺纹的后部有自导正体。使用该钻探钻头对岩石进行切削,不必采用大小不同的钻头分级钻进,一次就可成孔,切削钻进效率高,使用寿命长,钻进不易偏斜,劳动强度低,省时省力,广泛用于井下钻探。
37、深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头[摘要]  本实用新型涉及地质勘查用钻头的技术领域,尤其是一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头,包括钻头基体,刀座、金刚石复合片刀齿和喷嘴,钻头基体上固定有4个刀座,刀座上设有5片刚石复合片刀齿,刀座上复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米,钻头基体每半个圆内相邻2个刀座的夹角为145°,钻头基体端面上还开设有3-5个喷嘴。本实用新型设有4个刀座,基体上2个半圆内相邻2个刀座的夹角为145°,大大提高了钻头的钻速,刀座上的金刚石复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米,最大限度的降低了复合片刀齿的体积磨损量,大大提高了金刚石复合片的耐磨性和抗冲击能力,提高了钻头深孔硬岩的破碎力度。
38、一种钻探用金刚石复合片基体[摘要]  一种钻探用金刚石复合片基体,金刚石复合片基体为两层,其中一层为与聚晶金刚石层相结合的硬质合金上基体层,另一层为硬质合金下基体层,硬质合金上基体层和硬质合金下基体层为两种不同材料;硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制成型与真空烧结结合成一体。通过将金刚石复合片用硬质合金基体分为两层,使得硬质合金上基体层与下基体层的钴含量和所用WC粒度可以分别选择,在保证金刚石复合片烧结顺利进行的前提下,提高硬质合金基体的耐磨性与整体强度。
39、一种石油钻探用金刚石钻头[摘要]  一种石油钻探用金刚石钻头,它包括金刚石切削单元、钻头胎体和钢体,适用于石油取心钻探钻进硬岩、坚硬岩层及软硬互层。金刚石切削单元是同心环梯形齿烧结体,齿顶面形成弧形钻头唇面,齿部置有补强金刚石,不同齿数切削单元相间交错排列,其间设有外缘切削具。在钻进软硬不同地层时,可以产生不同的碎岩方式,具有适用范围广、钻进效率高、钻进寿命长等优点。
40、一种钻探用高效排屑预成形聚晶金刚石复合片[摘要]  本实用新型公开了一种钻探用高效排屑预成形聚晶金刚石复合片,包括聚晶金刚石层及与聚晶金刚石层相粘结的硬质合金基支撑体;所述的聚晶金刚石层包括上表面和外缘表面,所述的上表面与外缘表面的交界区域形成中心放射状的切削刃齿和排屑凹槽;所述切削刃齿与排屑凹槽以一定角度方向相连且均沿径向延伸呈环形分布。本实用新型的结构具有较强的锋利度及高效的排屑优势,其可大幅度提高钻进效率且防止发生泥包现象,确保钻井平台操控的平稳性。(ESM)同样的技术创造已同日申请技术技术
41、一种钎焊式PCD-CVD复合式钻探用金刚石复合片[摘要]  本实用新型一种钎焊式PCD-CVD复合式钻探用金刚石复合片,属于超硬材料工具技术领域。PCD金刚石有硬质合金底层,PCD金刚石的表面有0.05mm以上厚度的CVD金刚石层,PCD金刚石的另一面与硬质合金圆柱焊接。本实用新型的优点是用于钻探用工具,易于与钻头焊接,耐磨层硬度高、耐磨性好、表面耐温性好,PCD-CVD复合片与硬质合金圆柱焊接牢固。
42、一种石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片及钻头[摘要]  本实用新型属于超硬复合材料技术领域,主要涉及石油钻探、矿区掘进等工程设备,尤其涉及一种石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片及钻头,包括聚晶金刚石层及复合包裹于聚晶金刚石层底部的硬质合金基体,所述聚晶金刚石层暴露至外界的顶面由至少两个表面结机构组成,且表面结构与聚晶金刚石层的周向外缘面构成数个周向分布于聚晶金刚石层周向外缘面的切削刃,切削刃呈沿聚晶金刚石层径向延伸设置;且至少一个切削刃的两侧聚晶金刚石层及硬质合金基体上分布有一体延伸的非水平面结构。本实用新型造型独特,而且能够有效延长钻头寿命,提高钻头在极硬、塑性等难钻进地层的吃入能力及钻进效率,降低钻探成本。(ESM)同样的技术创造已同日申请技术技术
43、一种用于油气钻探的多功能非平面聚晶金刚石复合片[摘要]  本实用新型公开一种用于油气钻探的多功能非平面聚晶金刚石复合片,其包括聚晶金刚石层以及与聚晶金刚石层相粘结的硬质合金基体;所述聚晶金刚石层为非平面结构,其是由两曲面间以及两曲面与外缘表面间以一定角度所构成的曲面;所述两曲面间以一定角度构成的锋利切削刃齿,针对极硬/硬岩层等复杂地层有极强的攻击性及钻进性;而所述两曲面与外缘表面间以一定角度构成的宽钝凸起切削刃齿,针对中硬岩层等软质地层有极高的钻进效率。
44、复杂硬质岩层钻探用高抗冲击型非平面聚晶金刚石复合片[摘要]  本实用新型提供了复杂硬质岩层钻探用高抗冲击型非平面聚晶金刚石复合片,其包括聚晶金刚石层以及与聚晶金刚石层相粘结的硬质合金基体,所述聚晶金刚石层为非平面结构,其包括呈球面凸起或平面凸起的中心部位以及其外延伸面以一定夹角所形成的锋利齿刃。本实用新型复合片的中心部位呈球面或平面凸起,为复合片的整体结构带来高抗冲击支撑作用,提高复合片结构刚性;同时,所述锋利齿刃为复合片带来高速磨削作用。本实用新型复合片结构可适用于复杂硬质岩层的钻探作业,有利于降低或避免复合片的崩齿现象且提高金刚石钻头的钻进效率。

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