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钕铁硼永磁材料生产制备工艺【精编版】


本套《钕铁硼永磁材料生产制备工艺【精编版】》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、一种钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术公开一种钕铁硼永磁材料,通过以下步骤制得:稀土永磁锭的制备,稀土永磁锭碎制稀土磁粉,稀土磁粉以及Zn?Al合金粉表面等离子体处理,氟化石墨烯的制备,稀土磁粉、Zn?Al合金粉、氟化石墨烯以及助剂混合、磁场成型烧结制得初级产物、初级产物表面形成防腐层。本技术制备得到的钕铁硼永磁材料有较高的剩磁、矫顽力、工作温度、抗腐蚀性和韧性。
2、一种钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术公开一种钕铁硼永磁材料,通过以下步骤制得:稀土永磁锭的制备,稀土永磁锭碎制稀土磁粉,稀土磁粉以及Zn?Al合金粉表面等离子体处理,氟化石墨烯的制备,稀土磁粉、Zn?Al合金粉、氟化石墨烯以及助剂混合、磁场成型烧结制得初级产物、初级产物表面形成防腐层。本技术制备得到的钕铁硼永磁材料有较高的剩磁、矫顽力、工作温度、抗腐蚀性和韧性。

3、一种钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术提供一种钕铁硼永磁材料,所述钕铁硼永磁材料是由下述重量百分数的各组分制备得到的:镨钕合金26%-32%;镝铁合金1%-3%;铌铁合金0.3-0.6%;硼1.1-1.5%;钴0.5%-1.5%;铝0.8%-1.5%;余量为铁。镨元素的加入提高了材料的矫顽力,同时提高了钕铁硼永磁材料的抗氧化性能和机械性能;本技术涉及的钕铁硼永磁材料其分子的各向异性场高,矫顽力强。
4、一种钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术涉及一种钕铁硼永磁材料,包括钕铁硼基体,所述钕铁硼基体其组成按质量百分含量计算包括,25-26.5%的钕、0.5-1%的钴、1-1.5%的硅、2-2.5%的锰、2-2.5%的硼、0.1-0.3%的钛、0.1-0.3%的锆、0.3-0.5%的铝、0.1-0.15%的镓及余量的铁;所述钕铁硼永磁材料还加入包括按钕铁硼基体质量百分含量为0.1-0.3%的镝铁合金、0.3-0.5%的钐铁合金、1.5-2.5%的钇铁合金。
5、含钇的钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术公开了一种含钇的钕铁硼永磁材料,其组成为:ReαYδGdβBξCuεNνFe100-α-β-δ-ξ-ε-ν,Re为Nd或者Nd与Pr、Ho、Tb、La、Ce、Dy中的至少一种元素或一种以上元素;N为添加元素,包括Al、Mn、Ti、Ni、Zn、Ga、Cr和Mo的一种或一种以上元素;α、β、δ、ε、ν、ξ为各元素的重量百分比含量;Fe为Fe和不可避免的杂质;其中,28≤α+β+δ≤33,1≤δ≤10,0.5<β≤5,1≤ξ≤1.2,0.03≤ε ≤0.25,0<ν ≤0.25。本技术通过Y和Gd的复合添加在保证磁体矫顽力的同时尽可能多的替代了价格昂贵的钕元素,降低制造成本。特别是Y和Gd的复合添加降低了磁体的密度改善了钕铁硼材料的加工性能。
6、用钕铁硼粉末废料制作钕铁硼永磁材料的方法[摘要]  本技术涉及一种用钕铁硼粉末废料制作钕铁硼永磁材料的方法,属于稀土磁性材料制备领域。特点是:原材料采用钕铁硼含氧粉末废料,把原料烘干,氟化除氧处理,高温加钙去氟处理后得到粗钕铁硼NdFeB合金。将粗钕铁硼NdFeB合金中加入适量的稀土元素、非稀土金属元素等,放入中频感应炉中充氩进行第二次熔炼得到规定要求的钕铁硼NdFeB合金。将合金锭除去氧化皮,在氮气保护下制成3~5μm粒度均匀的粉末。在磁场中成型、在氩气中烧结、制成高性能NdFeB永磁材料。本技术工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料,环保、具有很高的经济价值。
7、一种钕铁硼永磁材料的烧结方法、钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术公开了一种钕铁硼永磁材料的烧结方法、钕铁硼永磁材料。该烧结方法中,烧结的压力为绝对压力50Pa~90kPa。由本技术烧结方法制得的钕铁硼永磁材料的外层与内核的稀土相比例差异小于0.15%;外层与内核的Br绝对值差值小于0.05kGs;外层与内核的Hcj绝对值差值小于0.5kOe;钕铁硼永磁材料在50%湿度环境下放置,可达180天未生锈,抗氧化能力强。
8、一种钕铁硼永磁材料表面镀层工艺及钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术为一种钕铁硼永磁材料表面镀层工艺以及具有镀层的钕铁硼永磁材料。该工艺在钕铁硼永磁材料基体表面进行镀层按照从里往外的顺序依次采用电镀底面镍层、化学镀镍层、电镀铜层、和电镀外面镍层进行镀覆,镀层结束后放置于真空炉中热处理。采用该工艺制备的钕铁硼永磁材料镀层的总厚度为15~30μm,电镀底面镍层的厚度为:5~10μm、电镀铜层厚度为5~10μm、和电镀外面镍层厚度为5~10μm,化学镀镍层的厚度为3~10μm。该工艺制备镀层减少了气泡、疏松、锈渍的产生,提高了镀层的附着力,减少孔隙率,得到致密的镀层,这样大大的提高了磁体表面电镀层的品质。提高了盐雾试验指标,提高了产品的合格率。
9、一种钕铁硼永磁材料及其制备方法[摘要]  本技术公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法,包括:提供主相合金磁粉及AlCoFeB合金磁粉,主相合金磁粉组成为(Nd,Pr)xFe(100?x?y?z)ByMz,29wt%≤x≤33wt%,0.85wt%≤y≤0.98wt%,0<z≤4wt%,M包括Co、Al、Cu、Zr和Ga中任意一种或两种以上的组合,AlCoFeB合金磁粉组成为AlaCobFecB100?a?b?c,30wt%≤a≤40wt%,42wt%≤b≤50wt%,15wt%≤c≤20wt%;主相合金磁粉与AlCoFeB合金磁粉混合均匀,AlCoFeB合金磁粉所占比例≥0.1wt%且≤1.5wt%;之后进行后处理,获得钕铁硼永磁材料。本技术可以有效地提升钕铁硼永磁材料的矫顽力。
10、钕铁硼稀土永磁材料的制备方法[摘要]  本技术公开了一种钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备第一合金片;步骤二、将ErF3和TbF3按照质量比为2:3混合后加热至1400℃恒温,得到熔融液,将第一合金置于熔融液中得到第二合金片;步骤三、将第二合金片送入中频感应加热炉内得到合金液,向合金液中加入铟粉,搅拌均匀后进行浇铸形成第三合金片;步骤四、将第三合金片置于氮气的保护氛围中粉碎得到混合磁粉,将混合磁粉压制成薄坯后进行烧结、回火处理,得到钕铁硼稀土永磁材料。本技术制备的钕铁硼稀土永磁材料的矫顽力达到达到31.14KA/m,比现有技术提高8.8%。
13、钕铁硼稀土永磁材料的制备方法[摘要]  本技术公开了一种钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备第一合金片;步骤二、将ErF3和TbF3按照质量比为2:3混合后加热至1400℃恒温,得到熔融液,将第一合金置于熔融液中得到第二合金片;步骤三、将第二合金片送入中频感应加热炉内得到合金液,向合金液中加入铟粉,搅拌均匀后进行浇铸形成第三合金片;步骤四、将第三合金片置于氮气的保护氛围中粉碎得到混合磁粉,将混合磁粉压制成薄坯后进行烧结、回火处理,得到钕铁硼稀土永磁材料。本技术制备的钕铁硼稀土永磁材料的矫顽力达到达到31.14KA/m,比现有技术提高8.8%。
14、一种钕铁硼永磁材料的制备方法[摘要]  本技术涉及一种钕铁硼永磁材料的制备方法,其包括以下步骤:⑴分别提供主磁粉以及硼铁合金磁粉,其中所述主磁粉的化学式按质量百分比为(Nd,Pr)xFe(100?x?y?z)ByMz,29%≤x≤33%,0.80%≤y≤0.94%,0<z≤4%,M为Co、Al、Cu、Ga中的一种或几种,所述硼铁合金磁粉的化学式按质量百分比为Fe100?aBa,15%≤a≤23%;⑵将所述主磁粉与所述硼铁合金磁粉混合均匀得到混合磁粉,其中,在所述混合磁粉中所述硼铁合金磁粉所占的质量比例大于等于0.1%且小于等于1.5%;⑶将所述混合磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理,得到钕铁硼永磁材料。
15、一种钕铁硼永磁材料及其制备方法[摘要]  一种钕铁硼永磁材料,其特征在于:该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成:PrNd 15?30%,Gd 3?6%,Ga 0.05?0.15%,B 0.5?1.2%,Co 0.6?1.2%,Al 0.3?0.8%,Cu0.05?0.3%,Mo 0.05?0.3%,Ti 0.05?0.3%,余量为Fe。改善了磁体的塑性、韧性;通过添加高熔点元素和低熔点元素,低熔点元素先在晶间溶解,液相在溶解过程中发生物理和化学性能变化,提高了高熔点元素在液相中的溶解性,使之在晶间区域均匀分布,而高熔点元素能阻碍晶粒的长大,细化晶粒,从而使磁体的强韧性得到提高。在磁体中添加Al、Nb、Ti等元素后,由于晶粒细化,获得了具有较高冲击韧性的烧结NdFeB磁体。
16、一种含铈钬的烧结钕铁硼永磁材料[摘要]  本技术公开了一种含铈钬烧结钕铁硼永磁材料,该钕铁硼永磁材料由以下成分组成:((PrNd)1?x?yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb,其中a=30~33,b=0.95~1.05,x=0.05~0.30,y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤:(1)配料熔炼,(2)氢破碎,(3)混合制粉,(4)取向成型,(5)烧结回火,其中钬以氢破碎钬铁的形式在混合制粉工序加入。本技术通过添加低价格的铈、钬,取代高价格的镨钕、镝,解决目前因镨钕和镝价格高昂带来的成本较高的问题,降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。
17、钕铁硼永磁材料表面防护方法[摘要]  本技术公开了一种钕铁硼永磁材料的表面防护方法,其包括如下工艺步骤:将钕铁硼永磁材料进行涂液涂装,将涂装后的材料烧结处理。该工艺不仅可以提高永磁材料涂层的结合力,抗腐蚀性能以及耐化学、耐酸碱性等性能,而且具有很好的环境友好性,成本也得到控制。
18、一种钕铁硼永磁材料及其制备方法[摘要]  本技术提供了一种钕铁硼永磁材料,所述钕铁硼永磁材料含有钕铁硼主体合金、所述钕铁硼永磁材料还含有稀土元素和非金属元素形成的稀土化合物,所述稀土化合物为RN、RS、RC2中的一种或几种,R选自稀土元素中的一种或几种。本技术还提供了上述钕铁硼永磁材料的制备方法,所述方法包括将含有钕铁硼主体合金和稀土化合物的混合物进行磁场取向压制成型,然后在真空或惰性气体保护的条件下进行烧结和回火,得到钕铁硼永磁材料,其中,所述稀土化合物为RN、RS、RC2中的一种或几种,R选自稀土元素中的一种或几种。本技术提供的钕铁硼永磁材料具有改善的力学性能和提高的矫顽力。
19、块状钕铁硼永磁材料转运车[摘要]  本技术公开了一种块状钕铁硼永磁材料转运车。该转运车包括:底层格网组件,包括:底层支撑底板、底层侧板和底层格网,所述底层侧板通过下端固定在所述底层支撑底板的上表面,所述底层格网由多根底层铁丝与底层铝棒相交布设而成;底轮,其为万向轮,通过支架布设在所述底层支撑底板的下底面;以及多层中层格网组件,每层中层格网组件包括:中层支撑底板、中层侧板和中层格网,以及设置在中层支撑底板下底面的支撑槽钢,所述中层侧板通过下端固定在所述中层支撑底板的上表面,所述中层格网由多根底层铁丝与底层铝棒相交布设而成。该转运车在放置、运送过程中不仅方便员工的取放而且避免了块状料之间的磕碰,降低产品的掉角率。
20、一种钕铁硼永磁材料用线切割液[摘要]  本技术涉及一种钕铁硼永磁材料用线切割液,其特点是该切割液的组分为:脂肪酸3%~9%,乙醇胺10%~15%,胺基硼膦酸酯3%~6%,清洗剂5%~10%,防锈剂6%~9%,抗硬水剂0.3%~1.0%,消泡剂0.3%~1.0%,水余量;其制备方法为:按原料配方的量将脂肪酸加入反应釜中,加热到60~70℃,在搅拌状态下加入乙醇胺,继续升温至120~150℃反应2h,然后降温到80℃再依次加入胺基硼膦酸酯、清洗剂、防锈剂、抗硬水剂、消泡剂和水,继续搅拌2h即为成品。本技术的成本低廉,长效抗菌,属环境友好型产品,专用于钕铁硼永磁材料线加工工艺中,具有良好的切削、冷却和防锈作用。
21、一种钕铁硼稀土永磁材料的制造方法[摘要]  本技术公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法,通过控制合金熔炼、粗破碎、气流磨制粉、成型的工艺参数和添加纳米级氧化物微粉,细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合,明显提高材料的利用率和磁体的性能;可显著节省稀土的使用量,特别是重稀土的使用量,保护稀缺资源。
22、钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法[摘要]  本技术涉及材料的表面化学处理领域,具体地说是钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法。本技术是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂,硫酸镍作为主盐,附加络合剂、加速剂、稳定剂,采用超声波化学镀和二次化学镀方法,利用超声波震荡的机械能,使镀液在金属表面的催化作用下,经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程,包括倒角、除油、除锈、活化、超声化学镀、化学镀以及后处理步骤。本技术采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂,提高了镀液稳定性,施镀速度可以调节,可以在钕铁硼永磁材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层,从而提高钕铁硼永磁材料的使用寿命,应用领域广。


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