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永磁材料的表面处理方法技术汇编


本套《永磁材料的表面处理方法技术汇编》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、永磁材料的表面处理方法以及永磁材料[摘要]  本技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括:(1)对所述永磁材料的表面进行磨光;(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油;(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗除锈;(4)对酸洗除锈后的永磁材料喷涂氟树脂而在其表面得到涂层;(5)对具有所述涂层的永磁材料进行烘烤和冷却。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料,既耐盐雾又耐湿热,并且具有更低的高温减磁率。

2、永磁材料的表面处理方法以及永磁材料[摘要]  本技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括:(1)对所述永磁材料的表面进行磨光;(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油;(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗除锈;(4)对酸洗除锈后的永磁材料喷涂氟树脂而在其表面得到涂层;(5)对具有所述涂层的永磁材料进行烘烤和冷却。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料,既耐盐雾又耐湿热,并且具有更低的高温减磁率。

3、永磁材料的表面处理方法以及永磁材料[摘要]  本技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括:(1)对所述永磁材料的表面进行磨光;(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油;(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗活化;(4)电镀镍而在其表面形成镍底层;(5)对电镀镍后的永磁材料化学镀覆而在其表面形成镍-聚四氟乙烯复合镀层;(6)对化学镀覆后的永磁材料水洗和干燥。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料耐高温高压、耐湿热又耐盐雾。
4、永磁材料的表面处理方法以及永磁材料[摘要]  本技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括:(1)对所述永磁材料的表面进行磨光;(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油;(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗除锈;(4)对酸洗除锈后的永磁材料喷涂氟树脂而在其表面得到涂层;(5)对具有所述涂层的永磁材料进行烘烤和冷却。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料,既耐盐雾又耐湿热,并且具有更低的高温减磁率。
5、永磁材料的表面处理方法以及永磁材料[摘要]  本技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括:(1)对所述永磁材料的表面进行磨光;(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油;(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗除锈;(4)对酸洗除锈后的永磁材料喷涂氟树脂而在其表面得到涂层;(5)对具有所述涂层的永磁材料进行烘烤和冷却。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料,既耐盐雾又耐湿热,并且具有更低的高温减磁率。
6、一种永磁材料的表面处理技术[摘要]  本技术涉及一种永磁材料的表面处理方法,所述表面处理方法包括倒角磨光、脱脂除油、酸洗除锈、酸液活化、镀锌打底、镀镍成膜。本技术通过多层电镀来解决材料在湿热条件下的磁通损失,可以有效的降低材料的磁通损失,本技术相比对于镀镍产品而言,高温减磁损失低于1%,本技术相比对于镀锌产品而言,湿热在500小时以上,PCT在96小时以上。
7、一种永磁材料的硅烷化表面处理技术[摘要]  本技术提供了一种永磁材料的硅烷化表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用的械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈,水洗;(4)采用硅烷进行硅烷化处理;和(5)水洗、吹干,以固化涂层;所述硅烷为R’Si(OR)3,其中,R’为一种带氨基或环氧基的有机官能团,R为低级烷基。本技术具有无有害重金属离子、不含磷、无需加温、处理时间短,控制简便的优点。
8、一种稀土永磁材料表面处理的方法[摘要]  本技术涉及一种稀土永磁材料表面处理的方法,包括(1)稀土永磁材料的制备;(2)表面清洗;(3)喷丸处理;(4)活化处理;(5)表面镀膜处理;(6)二次镀膜处理;(7)钝化处理;(8)陈化处理。本技术的稀土永磁材料表面处理方法分层次、分步骤由内而外在基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镀层,使基体表面镀覆一层均匀致密的、低孔隙的镀层,对基体起到阻断作用,而后,再进行钝化老化过程,使得镀层和基体结合更紧密,镀层更加致密,更好地起到对基体的防护作用。
9、一种永磁材料电磷化的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种永磁材料电磷化的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗;(4)电磷化处理:采用电磷化剂进行电磷化处理;和(5)水洗、吹干。本技术的表面处理方法简单、快速环保、耐蚀性高的性能,处理过程不产生沉渣、处理时间短、控制简便,处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用,有效提高油漆对基材的附着力。
10、一种稀土永磁材料表面处理的方法[摘要]  本技术涉及一种稀土永磁材料表面处理的方法,包括(1)稀土永磁材料的制备;(2)表面清洗;(3)喷丸处理;(4)活化处理;(5)表面镀膜处理;(6)二次镀膜处理;(7)钝化处理;(8)陈化处理。本技术的稀土永磁材料表面处理方法分层次、分步骤由内而外在基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镀层,使基体表面镀覆一层均匀致密的、低孔隙的镀层,对基体起到阻断作用,而后,再进行钝化老化过程,使得镀层和基体结合更紧密,镀层更加致密,更好地起到对基体的防护作用。
13、永磁材料的表面处理方法[摘要]  本技术涉及一种永磁材料的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)对永磁材料进行磨光;(2)加入碱性溶液对永磁材料进行脱脂除油;(3)加入酸性溶液对永磁材料进行酸洗除锈;(4)对永磁材料表面进行真空镀铝;(5)通过电泳在永磁材料的镀铝层上涂镀环氧树脂层。经过本技术所提供的表面处理方法处理过的永磁材料具有良好的防腐性能,湿热试验和中性盐雾试验均能达到1700小时,高温高压试验为500小时;并且磁性能在高温时只有很小的退化,其高温减磁仅为0.1%~0.5%,远小于现有技术中的2%~15%。
14、一种永磁材料电磷化的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种永磁材料电磷化的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗;(4)电磷化处理:采用电磷化剂进行电磷化处理;和(5)水洗、吹干。本技术的表面处理方法简单、快速环保、耐蚀性高的性能,处理过程不产生沉渣、处理时间短、控制简便,处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用,有效提高油漆对基材的附着力。
15、一种稀土永磁材料表面处理的方法[摘要]  本技术涉及一种稀土永磁材料表面处理的方法,包括(1)稀土永磁材料的制备;(2)表面清洗;(3)喷丸处理;(4)活化处理;(5)表面镀膜处理;(6)二次镀膜处理;(7)钝化处理;(8)陈化处理。本技术的稀土永磁材料表面处理方法分层次、分步骤由内而外在基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镀层,使基体表面镀覆一层均匀致密的、低孔隙的镀层,对基体起到阻断作用,而后,再进行钝化老化过程,使得镀层和基体结合更紧密,镀层更加致密,更好地起到对基体的防护作用。
16、一种永磁材料的硅烷化表面处理技术[摘要]  本技术提供了一种永磁材料的硅烷化表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用的械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈,水洗;(4)采用硅烷进行硅烷化处理;和(5)水洗、吹干,以固化涂层;所述硅烷为R’Si(OR)3,其中,R’为一种带氨基或环氧基的有机官能团,R为低级烷基。本技术具有无有害重金属离子、不含磷、无需加温、处理时间短,控制简便的优点。
17、一种永磁材料的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种永磁材料的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗;(4)常规磷化处理、水洗;和(5)进行气相化学沉积成膜。通过本技术的方法形成一层表面均匀、耐蚀性高、并且可以有效的降低材料的粗糙度的薄膜可以阻止各种有害气体对永磁材料的进一步腐蚀。
18、一种永磁材料的表面处理技术[摘要]  本技术涉及一种永磁材料的表面处理方法,所述表面处理方法包括倒角磨光、脱脂除油、酸洗除锈、酸液活化、镀锌打底、镀镍成膜。本技术通过多层电镀来解决材料在湿热条件下的磁通损失,可以有效的降低材料的磁通损失,本技术相比对于镀镍产品而言,高温减磁损失低于1%,本技术相比对于镀锌产品而言,湿热在500小时以上,PCT在96小时以上。
19、用于永磁材料的镀镍液及其对永磁材料的表面处理方法[摘要]  本技术涉及用于保护永磁材料的镀镍液以及利用所述镀镍液对永磁材料的表面处理方法,所述镀镍液包括:包括七水合硫酸镍70~120克/升,中性络合剂80~180克/升,氯化钠15~45克/升,硼酸25~55克/升。本技术电镀中性的优点是pH值近中性,对工件腐蚀很少。电镀后形成结晶细致的中性镍镀层。镀层呈银灰色半光亮镀层,镍层无针孔、无麻点、结合力好。
20、钛酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料[摘要]  本技术提供一种钛酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料。该钛酸盐处理液含有0.5~5克/升的钛酸、5~10克/升的氟硅酸、5~10克/升的氟化钠和/或氟化钾、0.5~3克/升的双氧水和/或过硫酸钠和/或硝酸铈。本技术的钛酸盐处理液不含会对环境造成污染的磷,并且用本技术的表面处理方法处理后的永磁材料具有良好的防腐蚀性能。
21、氟铁酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料[摘要]  本技术提供一种氟铁酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料。该氟铁酸盐处理液含有100~150克/升氟化钾和80~90克/升硝酸、5~15克/升硝酸锌和/或氧化锌、以及0.1~0.5克/升非离子表面活性剂。本技术的氟铁酸盐处理液不含会对环境造成污染的磷,并且用本技术的表面处理方法处理后的永磁材料具有良好的防腐蚀性能和高温减磁率。
22、用于永磁材料的镀镍铜磷液及其对永磁材料表面处理方法[摘要]  本技术涉及一种用于化学镀镍铜磷合金液,所述镀铜液包括所述化学镀镍铜磷合金液包括NiSO4·6H2O 15~28g/L、NaH2PO2·H2O 15~25g/L、CuSO4·5H2O 0.5~10g/L、络合剂 30~60g/L。本技术采用所述镀铜液对经过预处理的永磁材料进行表面镀镍铜磷合金,得到均匀稳定镀膜层,而且其表面具有良好的耐蚀性能,镀膜层形貌为非晶态纳米结构,无明显晶界晶粒大小3.8~10纳米,镀膜层的厚度为5~20微米。
25、用于永磁材料的镀镍液及其对永磁材料的表面处理方法[摘要]  本技术涉及用于保护永磁材料的镀镍液以及利用所述镀镍液对永磁材料的表面处理方法,所述镀镍液包括:包括七水合硫酸镍70~120克/升,中性络合剂80~180克/升,氯化钠15~45克/升,硼酸25~55克/升。本技术电镀中性的优点是pH值近中性,对工件腐蚀很少。电镀后形成结晶细致的中性镍镀层。镀层呈银灰色半光亮镀层,镍层无针孔、无麻点、结合力好。
26、钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品[摘要]  本技术涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法包括步骤:将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层,再进行陶化处理,然后进行电泳涂装环氧层,固化得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。电泳漆槽液包括环氧树脂和色膏,表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有铝稀土合金层、陶化膜和环氧层,各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象,其耐蚀性能显著提高,盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上,满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。本技术还提供了一种采用上述表面处理方法制得的钕铁硼永磁材料制品。
27、钕铁硼永磁材料表面镀铜液及其表面处理方法[摘要]  本技术涉及一种钕铁硼永磁材料表面镀铜电镀液,其组成为:硫酸铜10~15克/升,HEDP?120-160克/升,EDTA?60-80克/升,无水硫酸钠30-50克/升,柠檬酸钠20-40克/升,碳酸钾6-12克/升,柠檬酸4.5-8克/升。还利用该电镀液提供一种钕铁硼永磁材料表面处理的方法,包括预处理和电镀金属层,通过大量实验优化了处理方法和电镀条件,本方法所电镀的铜层和基体结合力好,金属层致密度好,耐腐蚀,磁衰减率大大降低,提高了产品性能,相应延长产品寿命。
28、钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品[摘要]  本技术涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法包括步骤:将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层,再进行陶化处理,然后进行电泳涂装环氧层,固化得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。电泳漆槽液包括环氧树脂和色膏,表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有铝稀土合金层、陶化膜和环氧层,各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象,其耐蚀性能显著提高,盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上,满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。本技术还提供了一种采用上述表面处理方法制得的钕铁硼永磁材料制品。
29、一种永磁材料采用磷化剂进行磷化处理的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种永磁材料采用磷化剂进行磷化处理的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗;(4)磷化处理:采用磷化剂进行磷化处理;和(5)水洗、吹干。本技术的表面处理方法简单、快速环保、耐蚀性高的性能;处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便;处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用,有效提高油漆对基材的附着力。
30、一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌复合镀层的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌复合镀层的方法,所述方法包括如下步骤:(1)倒角磨光;(2)脱脂除油;(3)酸洗除锈;(4)闪镀铜和(5)机械镀锌复合镀层:采用镀锌复合液对钕铁硼永磁材料进行机械镀锌复合镀层,所述镀锌复合液包括基础液、分散剂、冲击介质、以及锌复合金属粉末。通过使用本技术的机械镀锌镍方法可以使钕铁硼永磁材料获得优良的耐腐蚀性能,并大大降低了钕铁硼永磁材料的高温减磁率。
31、具有持久润湿性的稀土永磁材料及制备该材料的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种具有持久润湿性能的稀土永磁材料及用润湿剂制备该稀土永磁材料时所需的表面处理方法。本技术提供的稀土永磁材料的表面有一层有机膜,该有机膜含有脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种。本技术提供的技术方案能有效改善目前稀土永磁材料的润湿性,从而解决因润湿性差而在储存及使用过程中引起的各种问题。
32、一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法,所述表面处理方法包括如下步骤:(1)倒角磨光:采用机械振磨、滚磨倒角法对永磁材料进行常规磨光;(2)脱脂除油:加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠对磨光后的永磁材料进行常规脱脂除油;(3)酸洗除锈:再加入硝酸溶液对脱脂除油后的永磁材料进行常规酸洗除锈;(4)电镀锌形成镀锌层:采用镀锌液对酸洗除锈后的永磁材料进行电镀锌打底以形成镀锌层;以及(5)电镀锌镍合金形成碱性锌镍合金电镀层:采用锌镍合金电镀镀液对已形成所述锌镀层的永磁材料进行电镀以形成碱性锌镍合金电镀层。本技术具有镀层结合力好,防腐性能高的优点。
33、一种钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种用于钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法,所述方法包括如下步骤:倒角磨光、脱脂除油、喷砂除锈和锌铬涂层处理,使用锌铬液对钕铁硼永磁材料表面进行锌铬涂层处理,所述锌铬液包括金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素或黄原胶、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、铬酸、二羟二乙基乙醚、植酸、和余量的水;其中,金属粉包括锌粉、锌粉和铝粉;无机粉包括氧化镁和/或二氧化锰;有机粉包括聚四氟乙烯。本技术具有处理简单、耐蚀性高的性能、超常的耐蚀性的优点。
34、一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法[摘要]  本技术提供了一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法,所述方法包括如下步骤:(1)倒角磨光;(2)脱脂除油;(3)酸洗除锈;(4)闪镀铜和(5)采用镀锌液对钕铁硼永磁材料进行镀锌层,所述镀锌液包括基础液、分散剂、冲击介质、以及金属粉末。通过使用本技术的机械镀锌方法可以使钕铁硼永磁材料获得优良的耐腐蚀性能,并大大降低了钕铁硼永磁材料的高温减磁率。

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