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阴离子表面活性剂制备工艺


本套《阴离子表面活性剂制备工艺》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、阴离子表面活性剂[摘要]  本技术提供了包含疏水酯部分和羧酸盐部分的含硫化合物、包含所述化合物的组合物以及出于清洁目使用所述化合物或组合物的方法,其中所述化合物具有表面活性剂性质。
2、阴离子表面活性剂粉粒[摘要]  本技术涉及一种阴离子表面活性剂粉粒,其特征在于,平均粒径为0.1mm以上、小于0.5mm,疏松容积密度为400~1000kg/m3,压缩率为3~25%,相对于粉粒总量,含有80~100重量%的阴离子表面活性剂。
3、阴离子表面活性剂[摘要]  本技术提供了包含疏水酯部分和羧酸盐部分的含硫化合物、包含所述化合物的组合物以及出于清洁目使用所述化合物或组合物的方法,其中所述化合物具有表面活性剂性质。
4、阴离子表面活性剂组合物和其用途[摘要]  提供表面活性剂组合物,其在乳液聚合中适用作烷基酚乙氧基化物(APE)类表面活性剂的替代物。所述表面活性剂组合物包含:式I的烷氧基化硫酸烷酯:R?O?(C3H6O)x(C2H4O)y?SO3M,其中R、x、y以及M如本文所定义。
5、阴离子表面活性剂组合物和其用途[摘要]  本技术提供表面活性剂组合物,其在乳液聚合中适用作烷基酚乙氧基化物(APE)类表面活性剂的替代物。所述表面活性剂组合物包含:式(I)的烷基烷氧基化物硫酸酯:R1O?(CH2CH(R2)?O)x?(CH2CH2O)y?SO3M,其中R1、R2、x、y和M是如本文所定义。
6、阴离子表面活性剂自动分析装置[摘要]  本技术涉及一种阴离子表面活性剂自动分析装置,包括萃取组件、反萃取组件、电磁多通阀、自动注射器和检测装置;萃取组件包括萃取瓶、吸管和搅拌器,吸管的上端与第一三通阀的一入口相连通,电磁多通阀的阀口F与第一三通阀的另一入口相连通;反萃取组件包括反萃取瓶、蠕动泵、磁力搅拌子、排液管、出液管、排水管和通气管,蠕动泵的进口和出口分别与第一三通阀的出口和密封顶盖上的进液口相连通;排液管、排水管和通气管上均设有夹管阀;出液管与电磁多通阀的阀口E相连通,电磁多通阀的阀口D与检测装置相连通。本技术结构简单、操作方便、萃取率和测量精准度高,不会危害操作人员的健康,完全实现了依照国家标准测量的自动化。
7、一种碱性阴离子表面活性剂压裂液[摘要]  本技术涉及一种低渗砂岩储层油田压裂用碱性阴离子表面活性剂压裂液,按重量由如下组分复配而成:油酸2.5-4.0%,氯化钾3-6%,乙二胺四乙酸0.3%,氢氧化钾调节pH到9-13,余量为水;在碱性条件下,由油酸与氯化钾形成粘弹性表面活性剂压裂液,表面活性剂带负电,具有耐温范围广,可以在60度到100度范围内使用;针对地层水矿化度的问题影响阴离子表面活性形成胶束,加入阻垢剂EDTA;破胶彻底,对支撑裂缝导流能力伤害小;阴离子表面活性剂在配制中,加入了氯化钾,所以不需再补加防膨剂;配制工艺简单可实现现场的连续配制,有效的降低了现场的施工工序和生成成本。
8、阴离子表面活性剂粉粒的制造方法[摘要]  本技术涉及一种阴离子表面活性剂粉粒的制造方法,其特征在于,采用具有搅拌叶片的造粒机,在阴离子表面活性剂粉粒中添加水的同时,将造粒机内的粉粒的温度保持在比造粒机内压力下的水的沸点高出0.5~30℃的温度下实施造粒。
9、粒状阴离子表面活性剂的制备方法[摘要]  本技术提供一种粒状阴离子表面活性剂以及包含其的洗涤剂组合物。公开一种制备粒状阴离子表面活性剂的方法,包括:在使阴离子表面活性剂显示出热塑性的温度下,在如下等式(i)定义的搅拌弗劳德数等于或大于0.1并小于2.0的条件下搅拌含有50至100wt%阴离子表面活性剂的颗粒;通过该方法得到的粒状阴离子表面活性剂;表面粗糙度(Ra)等于或小于1.0μm的粒状阴离子表面活性剂;和包含该粒状阴离子表面活性剂的洗涤剂组合物。Fr=V/[(R×g)0.5] (i)其中,Fr是弗劳德数,V是搅拌叶片顶端的圆周速度[m/s],R是搅拌叶片的回转半径[m],g是重力加速度[m/s2]。
10、IgeponA系列阴离子表面活性剂的制备方法[摘要]  Igepon A系列阴离子表面活性剂的制备方法,属于有机化合物合成技术领域。本技术Igepon A系列阴离子表面活性剂用脂肪酰氯、脂肪酸和羟乙基磺酸钠混合,在常压反应器中进行反应,加热反应一定时间后得产品。本技术可利用反应生成的少量HCl作催化剂加速反应的进行,降低产品刺激性及无机盐含量,产品气味和色泽较淡,应用广泛。本技术符合绿色化学基本原则。


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