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冷轧设备及方法技术资料


本套《冷轧设备及方法技术资料》含详细的技术原理及工艺制造流程,设备类含有图纸(PDF格式),全套售价人民币260元。

1、冷轧设备
[摘要]  作为本技术的一个方式的冷轧设备,通过加热装置对依次运送的钢板进行加热,并通过冷轧机对加热后的钢板依次进行冷轧,其包括蛇行修正装置和蛇行抑制装置。蛇行修正装置配置在钢板的运送方向上比加热装置靠上游侧的位置,用于修正朝向该加热装置被运送的钢板的蛇行。蛇行抑制装置配置在加热装置与冷轧机之间,用于抑制因为该冷轧机对钢板的冷轧而导致的钢板的蛇行。
2、冷轧钢板
[摘要]  本技术涉及延性、加工硬化性、拉伸凸缘性优异、拉伸强度为780MPa以上的高张力冷轧钢板,其具有按质量%计含有C:超过0.020%且低于0.30%、Si:超过0.10%且3.00%以下、Mn:超过1.00%且3.50%以下的化学组成以及主相为低温相变生成相、第二相中包含残留奥氏体的金相组织。上述残留奥氏体相对于全部组织的体积分数超过4.0%且低于25.0%、平均粒径小于0.80μm,上述残留奥氏体中粒径为1.2μm以上的残留奥氏体晶粒的数密度为3.0×10-2个/μm2以下。
3、冷轧钢板
[摘要]  本技术提供在确保优良的耐氢脆化特性的同时也提高拉伸凸缘性的高强度冷轧钢板。本技术的冷轧钢板,含有C:0.03~0.30质量%、Si:3.0质量%以下(包括0质量%)、Mn:超过0.1质量%且2.8质量%以下、P:0.1质量%以下、S:0.005质量%以下、N:0.01质量%以下、以及Al:0.01~050质量%。本技术的冷轧钢板具有如下成分组成:含有V:0.001~1.00质量%或以满足[%C]-[%Nb]/92.9×12-[%Ti]/47.9×12-[%Zr]/91.2×12>0.03的方式、且以0.01质量%以上的合计量含有Nb、Ti以及Zr中的1种以上,余量由铁和不可避免的杂质构成。本技术的冷轧钢板以面积率计含有回火马氏体50%以上(包括100%),余量由铁素体构成。另外,本技术的冷轧钢板中,圆当量直径1~10nm的析出物在每1μm2上述回火马氏体中为20个以上,含有V或者含有Nb、Ti以及Zr中的1种以上的圆当量直径20nm以上的析出物在每1μm2上述回火马氏体中为10个以下。
4、冷轧管机
[摘要]  本技术涉及冷轧管机。冷轧管机框架上的导向装置上安装的工作机架带有动力底座、支撑轨道和齿条,辊箱带有工作辊、主动齿轮,还有驱动装置。为了保证动力底座和辊箱同步移动,配备有双臂拉杆,通过已有连杆和附加连杆与动力底座相连,通过几个定长连杆和辊箱相连。为了把连杆和动力底座连接起来,配备有一对双撑支架。双撑支架上端固定在动力底座上,下端固定在辊箱导轨上。双撑支架上设置有连杆连接轴插装孔,孔中心线距轧制轴线的高度与轧管直径范围相对应,压模轧制直径与工作机架轧制直径的偏差为轧管直径的±5%。本技术能够拓宽工艺加工能力,扩大轧管直径范围,提高成品轧管质量和产量,提高冷轧管机的可靠性,延长其使用寿命,降低器具磨损。
5、冷轧机
[摘要]  本技术提供一种冷轧机,包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置,所述传动装置包括一齿轮分配器,所述齿轮分配器有两个输出轴,还设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构。本技术还提供一种利用上述冷轧机的法兰制作方法。所述冷轧机能够将钢板轧成一定斜度的梯形断面的钢板,而且能避免冷轧过程中钢板的变形,方便易操作,所述法兰制作方法能够避免加热工序,节省能耗,并且能使所制作法兰的质量稳定。
6、冷轧管机
[摘要]  本技术涉及冷轧管机。冷轧管机的框架带有导向装置,导向装置上的工作机架带有动力底座、支撑轨道、齿条和辊箱,驱动装置的双臂拉杆的连杆通过连接轴分别与动力底座及辊箱相连。连接双臂拉杆和辊箱的连杆的连接轴上固定有自调式滑套。动力底座上固定有支撑梁,支撑梁上带有上下滚轮和相互捏合的齿轮。支撑梁上设置有凸座,凸座带有滑套导向槽。框架上安装有与下滚轮上的齿轮相啮合的齿条。每一个支撑梁上都设置有一个能够将动力底座箍住的垂直凹槽,动力底座设置有两个水平凹槽,该两凹槽把每一个支撑梁上设置的相应的凸缘箍住。本技术能够避免动力底座和辊箱翻倒、降低导向装置的磨损、提高工作机架强度,延长冷轧管机工作年限,提高难变形材料轧管质量。
7、冷轧管机
[摘要]  本技术与冷轧管机有关,冷轧管机框架上的导向装置上安装有工作机架,工作机架包括移动式动力底座、齿条和移动式辊箱,杠杆驱动装置带有两对连杆,第一对连杆与移动式动力底座相连,第二对与移动式辊箱相连,还有连杆锁定装置。辊箱壳体包括两部分,一部分放置轧辊和齿轮,另一部分与第二对连杆相连,两部分之间用三根销杆相固定。工作机架上配备有导向套,通过该导向套使辊箱壳体的两部分同心。辊箱连杆锁定装置为支撑丝杆状,固定在框架上的支架上,支架上还设置有整个辊箱的支撑丝杆。动力底座连杆锁定装置为支架状,与框架上的牵引丝杆铰接。此外,还配备有辊箱支承及搬运装置和移动式底座换装用液压操纵装置。本技术可减少辊箱换装工作量。


8、冷轧钢
[摘要]  本技术涉及一种用于生产钢带的方法包括将普通碳素钢连铸成一种厚度不大于5毫米的带材并卷取所述带材。接着对卷取后的带材进行开卷和冷轧,然后对冷轧后的带材进行退火处理以在其中形成一种能够消除应力的显微结构。所述冷轧在一个足以使所述带材的抗拉强度增大到至少680Mpa的范围内产生一个冷轧压下量,但是在对所述带材进行退火后使所述带材的总断裂伸长率在8%-12%的范围内。所述冷轧能够产生一个在40%至80%范围内的带厚冷轧压下量。可在带材卷取前对所述连铸带材进行在线热轧以产生一个范围在40%至60%的一次带厚压下量。
9、冷轧钢板
[摘要]  本技术的目的在于提供以下冷轧钢板。1)与现有的钢相比延伸凸缘性进一步提高的冷轧钢板。2)与现有的钢相比延伸率和延伸凸缘性的平衡进一步提高的冷轧钢板。3)屈服应力和延伸率和延伸凸缘性的任意种进一步提高的冷轧钢板。为了达成所述目的,本技术的冷轧钢板的特征在于,含有C:0.03~0.30质量%、Si:3.0质量%以下(含0质量%)、Mn:0.1~5.0质量%、P:0.1质量%以下、S:低于0.01质量%、N:0.01质量%以下、Al:0.01~1.00质量%,并具有如下组织:以面积率计含有回火马氏体50%以上(包括100%),并且剩余部分由铁素体构成,对所述回火马氏体中的渗碳体粒子、所述铁素体粒子以及全部组织中的位错密度之中至少1个组织因子进行控制。
10、冷轧管机
[摘要]  本技术用于钢坯一端上料的冷轧管机上。冷轧管机含有带驱动的工作机架,给料丝杆式配料给料装置,配料给料装置通过导向装置与工作机架相连,钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用,前托架和后托架对给料丝杆、芯杆和钢坯起支撑作用。前托架和后托架通过伸缩性牵引器两两相连。在第一个前托架上安装一个传感器,在钢坯的前端通过时可以发出信号,而在导向装置上布置一些这个传感器的定位器。在前托架的前面安装上钢坯夹持器。本技术使冷轧管机在重新上料时以及断缝在变形区内行走时对前后管坯之间的断缝进行跟踪,这样提高了冷轧管机自动化工作的可靠性,使其以最佳的工艺速度进行轧制作业,从而改善轧管质量,提高冷轧管机的产量。
13、冷轧钢板
[摘要]  本技术以得到具有优异的冲压成形性的冷轧钢板为目的,提供表面具有平均膜厚为10nm~2000nm的、含有结晶性层状物的无机被膜的冷轧钢板。作为结晶性层状物,例如优选是[M2+1?XM3+X(OH)2][An?]x/n·zH2O表示的层状双氢氧化物,所述M2+是Mg2+、Ca2+、Fe2+、Ni2+、Zn2+的1种或2种以上,所述M3+是Al3+、Fe3+、Cr3+的1种或2种以上,所述An?是OH?、CO32?、Cl?、(SO4)2?的1种或2种以上。
14、冷轧管机
[摘要]  本技术涉及冷轧管机。冷轧管机所包含的框架带有导向装置,其上安装的工作机架带有动力底座、支撑轨道和里面带有工作辊的辊箱,还有前后移动动力底座的驱动装置。辊箱所包含的可更换式压模带有圆周截面渐变的轧槽,轧槽两端带有入料及翻转开口。轧槽以一定的角度连接到压模的基面上,这个夹角可以随着轧管直径范围的变化进行变换,从而在辊箱移动的长度范围内为两端带有入料及翻转开口的轧槽的展开状态提供保障。为了保证动力底座和辊箱移动同步,配备有双臂拉杆,双臂拉杆通过连杆和附加连杆与动力底座相连,通过定长连杆和辊箱相连。动力底座的连杆做成定长。本技术能够提高轧管质量,简化冷轧管机的操作,提高其工作可靠性,延长其使用寿命。
15、冷轧机
[摘要]  本技术公开了一种冷轧机,包括:入口卷轴、入口导向辊、张力辊组、轧辊、出口导向辊以及出口卷轴,其中:所述入口导向辊的水平高度比出口导向辊高5-10mm。本技术公开的冷轧机,入口导向辊的水平高度高于出口导向辊,改变带材进入辊缝的角度,提高了后张力,从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不避使用张力辊组,完全解决了现有的冷轧机因张力辊组打滑而产生的带材表面压过划痕缺陷。
16、冷轧管机
[摘要]  本技术与轧管生产有关,确切地说,与冷轧管机有关。本技术冷轧管机中配置有工作机架,工作机架的底座通过导向装置与芯杆的固定装置相连接,还配置有芯杆卡盘,给料机带有给料丝杆和驱动装置,钢坯卡盘上带有螺母。该螺母与给料机的给料丝杆相配合,在变形区的轴线方向上移动钢坯卡盘。给料机位于工作机架和钢坯卡盘之间,并且固定在工作机架的底座上。前、后托架通过牵引器两两刚性相连,对丝杆起支撑作用。本技术通过稳定轧制过程来提高轧管质量,通过增加强度来提高轧管机的可靠性和使用寿命,并缩短冷轧管机的整机长度。
17、冷轧设备
[摘要]  作为本技术的一个方式的冷轧设备,通过加热装置对依次运送的钢板进行加热,并通过冷轧机对加热后的钢板依次进行冷轧,其包括蛇行修正装置和蛇行抑制装置。蛇行修正装置配置在钢板的运送方向上比加热装置靠上游侧的位置,用于修正朝向该加热装置被运送的钢板的蛇行。蛇行抑制装置配置在加热装置与冷轧机之间,用于抑制因为该冷轧机对钢板的冷轧而导致的钢板的蛇行。
18、冷轧钢板
[摘要]  本技术涉及延性、加工硬化性、拉伸凸缘性优异、拉伸强度为780MPa以上的高张力冷轧钢板,其具有按质量%计含有C:超过0.020%且低于0.30%、Si:超过0.10%且3.00%以下、Mn:超过1.00%且3.50%以下的化学组成以及主相为低温相变生成相、第二相中包含残留奥氏体的金相组织。上述残留奥氏体相对于全部组织的体积分数超过4.0%且低于25.0%、平均粒径小于0.80μm,上述残留奥氏体中粒径为1.2μm以上的残留奥氏体晶粒的数密度为3.0×10-2个/μm2以下。
19、冷轧机
[摘要]  本技术公开了一种冷轧机,包括:入口卷轴、入口导向辊、张力辊组、轧辊、出口导向辊以及出口卷轴,其中:所述入口导向辊的水平高度比出口导向辊高5-10mm。本技术公开的冷轧机,入口导向辊的水平高度高于出口导向辊,改变带材进入辊缝的角度,提高了后张力,从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不避使用张力辊组,完全解决了现有的冷轧机因张力辊组打滑而产生的带材表面压过划痕缺陷。
20、冷轧钢板
[摘要]  本技术的目的在于提供以下冷轧钢板。1)与现有的钢相比延伸凸缘性进一步提高的冷轧钢板。2)与现有的钢相比延伸率和延伸凸缘性的平衡进一步提高的冷轧钢板。3)屈服应力和延伸率和延伸凸缘性的任意种进一步提高的冷轧钢板。为了达成所述目的,本技术的冷轧钢板的特征在于,含有C:0.03~0.30质量%、Si:3.0质量%以下(含0质量%)、Mn:0.1~5.0质量%、P:0.1质量%以下、S:低于0.01质量%、N:0.01质量%以下、Al:0.01~1.00质量%,并具有如下组织:以面积率计含有回火马氏体50%以上(包括100%),并且剩余部分由铁素体构成,对所述回火马氏体中的渗碳体粒子、所述铁素体粒子以及全部组织中的位错密度之中至少1个组织因子进行控制。
21、冷轧管机
[摘要]  本技术涉及冷轧管机。冷轧管机的框架带有导向装置,导向装置上的工作机架带有动力底座、支撑轨道、齿条和辊箱,驱动装置的双臂拉杆的连杆通过连接轴分别与动力底座及辊箱相连。连接双臂拉杆和辊箱的连杆的连接轴上固定有自调式滑套。动力底座上固定有支撑梁,支撑梁上带有上下滚轮和相互捏合的齿轮。支撑梁上设置有凸座,凸座带有滑套导向槽。框架上安装有与下滚轮上的齿轮相啮合的齿条。每一个支撑梁上都设置有一个能够将动力底座箍住的垂直凹槽,动力底座设置有两个水平凹槽,该两凹槽把每一个支撑梁上设置的相应的凸缘箍住。本技术能够避免动力底座和辊箱翻倒、降低导向装置的磨损、提高工作机架强度,延长冷轧管机工作年限,提高难变形材料轧管质量。
22、冷轧管机
[摘要]  本技术用于钢坯一端上料的冷轧管机上。冷轧管机含有带驱动的工作机架,给料丝杆式配料给料装置,配料给料装置通过导向装置与工作机架相连,钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用,前托架和后托架对给料丝杆、芯杆和钢坯起支撑作用。前托架和后托架通过伸缩性牵引器两两相连。在第一个前托架上安装一个传感器,在钢坯的前端通过时可以发出信号,而在导向装置上布置一些这个传感器的定位器。在前托架的前面安装上钢坯夹持器。本技术使冷轧管机在重新上料时以及断缝在变形区内行走时对前后管坯之间的断缝进行跟踪,这样提高了冷轧管机自动化工作的可靠性,使其以最佳的工艺速度进行轧制作业,从而改善轧管质量,提高冷轧管机的产量。


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