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电镀液配方与制作

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金属的表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。

电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。
电镀液通常包括:
一、主盐:

含有沉积金属的盐类,提供电沉积金属的离子,它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中;主盐的浓度越高电流效率会越高,金属的沉积速度也会加快,同时镀层晶粒较粗,溶液分散能力下降。
二、导电盐

用于增加溶液的导电能力,从而扩大允许使用的电流密度范围;

电镀液配方与制作插图
电镀效果展示


三、阳极活性剂

能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质,从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。


四、缓冲剂

用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用,但不应过多。
添加剂

能改善镀层的性能和电镀质量的作用,如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度,少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力,提高镀层的韧性。

电镀液种类数不胜数,曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。在生产中常用的镀液有四种:氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同,而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。


一、氰化镀锌


氰化镀锌工艺的优点:镀层结晶细致;镀液分散性能和覆盖能力好,活化性能强,抗杂质能力佳;钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观;镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力,脆性较小;镀层结晶是柱状结晶,耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好;镀液稳定性好。
氰化镀锌工艺的缺点:剧毒的氰化物造成生态环境公害,排放废水难处理,后处理成本很高;电镀效率低,在难镀基体,如铸件、锻件,含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。
二、锌酸盐镀锌
锌酸盐镀锌工艺的优点:镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液,镀液稳定无腐蚀性,适合复杂形状的零件电镀,废水易处理。
氰化镀锌工艺的缺点:镀液亦存在沉积速度慢,允许温度范围窄(高于400C不好),厚度超过15um时有脆性,铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。
三、氯化物镀锌
氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同,镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成,一类是由氯化钾溶液组成,再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较,虽然氯化铵溶液导电性最好,对载体光亮剂的容纳量也最大。
氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大,对光亮剂的要求又比较高,一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的,特别是在镀液温度和浓度稍高时,盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低,但日常运行费用要比氯化钾高,所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点,它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好(氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm,氯化钾的为149.84Ω/cm),槽电压较低,两者比较起来,氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此,氯化钾镀锌是3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种,所以有人称之为“环保电镀”。

电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同,因此,其配制的具体方法也各不相同,应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。

但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同,通常遵循以下个基本要求:

1、配位剂和主盐的加入顺序十分重要

(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后,把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入,使它溶解在水中,还应对电镀液及时进行加热或降温,促使化学药品全部溶解。

(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中,还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。

主盐的加入要在加入配位剂后进行,充分保证主盐的溶解和配位化合。

(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中,再加入以上电镀掖中。

(4)补充蒸馏水达到规定体积,调整电镀液pH值后,再过滤、分析凋整、进行通电处理,试镀合格后应正常使用。

2、配制电镀液时应注意的问题

(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

(2)配制氰化物等有毒电镀液,要严守安全操作规程。

(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

本套《电镀液配方与制作》介绍了目前市面上最为先进的电镀液工艺配方资料,是从事相关工艺研发,技术升级的极佳参考资料,目录如下,如有需要可以联系本网客户索取本份资料。

1、碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方
[摘要] 一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方,属于金属表面处理技术领域。工艺如下:首先配制溶液,然后对作为阴极的金属基体进行前处理,即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌,再在电镀溶液中通以电流产生电能,使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为:苛性碱:20-40%,酒石酸盐30-40%,可溶性铜盐:10-20%,可溶性锌盐:5-15%,添加剂:0.001-5%。本套资料采用碱性溶液,因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜,其通过开发研究的新的配方和工艺,很好的利用化学试剂的化学特性而且降低了成本,提高了效率,相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。
2、氧化铀薄膜电镀制备方法及其电镀液配方
[摘要] 本套资料提供一种氧化铀薄膜电镀制备方法及其电镀液配方,本套资料使用有机溶剂体系,使用硝酸铀或氯化铀或醋酸铀作为铀源,加入酸增强导电能力,使用电镀的方法,在金、铂等金属表面镀制一层覆盖完整的氧化铀薄膜。采用有机溶剂作为电镀液体系,镀液状态稳定,不易吸收空气中水分,无需在专用的手套箱中操作。该方法具有如下优点:电镀条件简单,方便控制氧化铀薄膜与基底的结合力和薄膜厚度。可直接制备出氧化铀薄膜,无需进行退火等后处理;氧化铀薄膜表面完整,无裂纹。电镀液溶剂性质稳定,价格便宜等优势;采用铀盐作为铀源,具有原料易得,化学性质稳定,不需要额外处理就易溶于有机溶液的优点。
3、三价铬电镀槽液配方及配槽方法
[摘要] 本套资料涉及一种硫酸盐体系的三价铬电镀槽液配方及配槽方法,镀槽洗干净后,用5~15%体积比的硫酸浸3~5个小时;用纯水冲洗干净,然后装入约55~70%体积水,加热至55~70℃;加入260~340g/L的导电盐,搅拌溶解;加入浓硫酸调溶液的pH值为1.6~2.2以下;加入8~12%的开缸剂,加入接近足量的水,检查pH值小于2.0,混和完全后调节温度为45~49℃;在强烈搅拌下,用18~22%的氢氧化钠,花2~4上小时的时间非常缓慢地调整溶液的pH值为3.2~3.8,然后至少保温10小时以上;加入0.8~1.2%的辅加剂并混和完全;加入0.2~0.5%的湿润剂。
4、氧化铀薄膜电镀制备方法及其电镀液配方
[摘要] 本套资料提供一种氧化铀薄膜电镀制备方法及其电镀液配方,本套资料使用有机溶剂体系,使用硝酸铀或氯化铀或醋酸铀作为铀源,加入酸增强导电能力,使用电镀的方法,在金、铂等金属表面镀制一层覆盖完整的氧化铀薄膜。采用有机溶剂作为电镀液体系,镀液状态稳定,不易吸收空气中水分,无需在专用的手套箱中操作。该方法具有如下优点:电镀条件简单,方便控制氧化铀薄膜与基底的结合力和薄膜厚度。可直接制备出氧化铀薄膜,无需进行退火等后处理;氧化铀薄膜表面完整,无裂纹。电镀液溶剂性质稳定,价格便宜等优势;采用铀盐作为铀源,具有原料易得,化学性质稳定,不需要额外处理就易溶于有机溶液的优点。
5、一种在铜丝上电镀纯锡的镀液配方及电镀方法
[摘要] 本套资料公开了一种在铜丝上电镀纯锡的镀液配方及电镀方法,其中镀液的pH值为1.0,它包含硫酸亚锡、添加剂氧化铋、添加剂非离子型表面活性剂、稳定剂对苯二酚、光亮剂明胶、溶剂甲烷磺酸;电镀方法:铜丝经碱洗除油、热水洗、酸洗、冷水洗、干燥后做电镀的阴极,钛板做电镀阳极;电流密度为2.5?4A/dm2,电镀时间为10min,温度为常温。本套资料镀液组成简单易控制,废液环保易处理,电镀工艺易于控制,镀层均匀光滑结合力好。
6、配置有电镀液回收使用装置的电镀设备
[摘要] 本套资料提供了一种配置有电镀液回收使用装置的电镀设备,包括:电镀液池、电镀液收集池、进液选择开关、电镀液分析单元、控制单元以及过滤装置;其中,进液选择开关通过输液管路连接至电镀液池;电镀液池通过排废管路连接至电镀液分析单元;其中,过滤装置布置在电镀液分析单元和电镀液池之间;电镀液分析单元通过废液收集管路连接至电镀液收集池;控制单元分别连接至进液选择开关、电镀液分析单元、以及电镀液收集池。从电镀液池排除的电镀液经由排废管路排除并被过滤装置过滤,此后,电镀液分析单元对过滤装置过滤后的电镀液进行分析,当判断过滤后的电镀液可用,则将过滤后的电镀液通过废液收集管路注入电镀液收集池。
7、锡铜合金镀层、电镀液配方及电镀方法
[摘要] 本套资料公开了一种锡铜合金镀层、电镀液配方及电镀方法,该镀层以重量计包含至少55-60%的锡及40-45%的铜。而其电镀液配方则主要包括20-40g/l的氯化亚锡和10-30g/l的焦磷酸铜分别做为锡和铜的主盐;还包括250-350g/l的焦磷酸钾做为主络合剂,30-40g/l的氯化钾做为辅助络合剂,10-30g/l的五水合氯化锡来维持镀液的稳定性,pH值控制在8.0~9.0,还加入有0.5~5ml/l的I类添加剂及0.5~3ml/l的II类添加剂。采用上述方案可令镀层的热稳定性更好、不易变色,且更环保,还可避免皮肤镍过敏。
8、摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法
[摘要] 本套资料公开了一种用于摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液,其组分及具体重量比为:1)硫酸镍220g/L,2)氯化镍80g/L,3)硫酸氧钛8g/L,4)硼酸42g/L,5)光亮剂10ml/L,6)柔软剂10ml/L,7)湿润剂0.8ml/L,其余为蒸馏水或去离子;本套资料摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法,该电镀液及电镀方法能够达到无氰、无铬以及无污染,其镀液的性能和镀层的性能均能达到“镀镍+镀铬”以及“镀亮铜+镀亮镍+镀铬(用六价铬盐)”的镀层的效果。
9、三价铬电镀槽液配方及配槽方法
[摘要] 本套资料涉及一种硫酸盐体系的三价铬电镀槽液配方及配槽方法,镀槽洗干净后,用5~15%体积比的硫酸浸3~5个小时;用纯水冲洗干净,然后装入约55~70%体积水,加热至55~70℃;加入260~340g/L的导电盐,搅拌溶解;加入浓硫酸调溶液的pH值为1.6~2.2以下;加入8~12%的开缸剂,加入接近足量的水,检查pH值小于2.0,混和完全后调节温度为45~49℃;在强烈搅拌下,用18~22%的氢氧化钠,花2~4上小时的时间非常缓慢地调整溶液的pH值为3.2~3.8,然后至少保温10小时以上;加入0.8~1.2%的辅加剂并混和完全;加入0.2~0.5%的湿润剂。
10、用于摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法
[摘要] 本套资料公开了一种用于摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液,其组分及具体重量比为:1)硫酸镍220g/L,2)氯化镍80g/L,3)硫酸氧钛8g/L,4)硼酸42g/L,5)光亮剂10ml/L,6)柔软剂10ml/L,7)湿润剂0.8ml/L,其余为蒸馏水或去离子;本套资料用于摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法,该电镀液及电镀方法能够达到无氰、无铬以及无污染,其镀液的性能和镀层的性能均能达到“镀镍+镀铬”以及“镀亮铜+镀亮镍+镀铬(用六价铬盐)”的镀层的效果。
13、一种电解电镀原液配液反应罐
[摘要] 本套资料属于化工设备技术领域,具体涉及一种电解电镀原液配液反应罐,包括罐体,所述罐体的上端设有进料口,所述罐体的一侧下端设有卸料口;所述罐体内设有与电机和控制器相连的搅拌机构I、搅拌机构II,所述搅拌机构I位于搅拌机构II的上方,所述搅拌机构I包括可左右旋转的转轴I,所述转轴I上安装有搅拌板I,所述搅拌板I的上、下均安装有搅拌棒I;所述搅拌机构II包括设于罐体两侧的可上下旋转的转轴II,所述转轴II之间连接有搅拌板II,所述搅拌板II由多个横向平行的搅拌棒II组成,所述搅拌机构I和搅拌机构II交替运行。本套资料能够搅拌充分无死角,搅拌质量高,能有效的提升原料的混合效率与质量,并且节约了电力成本。
14、含辅助配位剂的无氰镀银电镀液
[摘要] 本套资料公开了一种含辅助配位剂的无氰镀银电镀液。该含辅助配位剂的无氰镀银电镀液由银离子来源物,配位剂,辅助配位剂,支持电解质,电镀添加剂和pH调节剂等组成;该电镀液组成及含量为:银离子来源物30~60g/L,配位剂140~200g/L,辅助配位剂10~50g/L,支持电解质10~30g/L,电镀添加剂100~800mg/L,pH调节剂10~30g/L。本套资料的含辅助配位剂的无氰镀银电镀液,镀液稳定且毒性低,电镀过程中阳极钝化得到很好的抑制,阳极溶解正常,镀液可长时间连续使用,镀层结合力良好且光亮,满足装饰性电镀和功能性电镀等多领域的应用。
15、非晶态铁磷合金电镀液及其配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种非晶态铁磷合金电镀液及配制方法,每升电镀液中含有:硫酸亚铁110~200g,次亚磷酸钠15~50g,柠檬酸钠15~30g或柠檬酸10.5~21g,硼酸30g,氯化钠10g,硫酸铝20g,抗坏血酸2g,余量为水。配制1升的电镀液通过如下方案实现:将15~30g柠檬酸钠或10.5~21g柠檬酸溶解于约700ml水中,配制成柠檬酸钠水溶液或柠檬酸水溶液,然后依次向此水溶液中加入抗坏血酸2g、30g硼酸、110~200g硫酸业铁、10g氯化钠、20g硫酸铝,充分搅拌溶解,最后再加入15~50g次亚磷酸钠,待搅拌至完全溶解后,加入余量的水至总体积为1升。通过本套资料的电镀液进行电镀后获得的非晶态铁磷合金镀层表面缺陷较少,外观呈银白色,没有裂缝,平滑致密,镀层与基体结合力强。
16、电镀低锑铅合金的镀液及其配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种电镀低锑铅合金的镀液及其配制方法,每升镀液中含:53wt%甲磺酸铅175-200ml,70wt%甲磺酸50-90ml,三氧化二锑0.29-2.92g,柠檬酸50.0-70.0g,聚乙烯醇4.00-6.00g,丁炔二醇1.50-2.00g,余量为水。本套资料采用甲磺酸体系电镀铅基合金,避免了氟硼酸体系污染大的缺点,而且甲磺酸在电镀液中有络合作用和表面活化作用,使得镀层质量很好。通过本套资料镀液获得的电镀低锑铅合金镀层外观与纯铅镀层几乎一样,呈暗灰色,平滑致密,镀层与基体铜网结合力好。镀层中Sb含量0.5~11.0at%(原子百分比),其结构为面心立方结构(Fm3m)。而且该镀液稳定性高,沉积速度较快。实验表明所得低锑铅合金镀层比电镀纯铅镀层在ρ=1.27g/L(36wt%)硫酸中具有更优异的耐腐蚀性能和力学性能。
17、含有机酸配位剂的电镀溶液
[摘要] 在可电镀基材上与一种或多种金属的沉积结合使用的溶液。该溶液包括水、金属离子和配位剂。配位剂有利地为具有4至18个碳原子的有机化合物,该化合物包括至少两个羟基和一个含有至少一个氧原子的五或六元环。该化合物的存在量足以配位溶液内的金属且抑制金属的氧化。视需要,合适的pH调节剂可包括在溶液内,以维持溶液的pH在2至10范围内,和优选pH为约3.5-5.5。在该优选的pH范围内,溶液尤其用于电镀包括可电镀部分和不可电镀部分的复合制品,且没有有害地影响不可电镀部分。
18、一种碳纤维织物电镀液的配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种碳纤维织物电镀液的配制方法,涉及织物电镀技术领域,本套资料采用可溶性镍盐、可溶性铁盐作为主盐,在碳纤维织物表面形成致密、均匀且光亮的镀镍层、镀铁层或镀镍铁层,通过具有PTC效应的金属镍、铁的镀覆来改善碳纤维织物的导电性,降低电阻率,并使电阻率随碳纤维织物自身温度的升高而增大,同时利用金属镍、铁的磁性能来提高碳纤维织物的电磁屏蔽性能,从而制得兼具电致发热和电磁屏蔽功能的高性能纺织品。
19、一种汽车前盖的电镀液的配方
[摘要] 本套资料公开了一种汽车前盖的电镀液的配方,包括:氢氧化铝37~45g、三氧化二铝47~55g、氢氧化钠17~19g、硅酸19~21g、碳酸镁65~70g、甲基丙烯酸甲酯17~19g、氯化钾12~14g、四氧化三铁12~14g、硝酸银6~8g和水510~550g,本套资料提供一种配方简单且操作要求低的汽车前盖的电镀液的配方。
20、一种标准铜丝电镀液配方
[摘要] 本套资料涉及一种标准铜丝电镀液配方,其特征在于:所述镀液的pH为5.0,包括氢氧化铝20-36g、三氧化二铝20-46g、十二烷基硫酸钠12-16g、硅酸15-18g、碳酸镁50-64g、甲基丙烯酸甲酯12-16g、氯化钾7-12g、四氧化三铁3-11g、硝酸银2-5g、丙烷磺酸锡30-40g;添加剂氧化铋0.5-2g;添加剂非离子型表面活性剂0.5-2g;稳定剂对苯二酚5-8g;光亮剂明胶2-4g和去离子水300-500g。本套资料提供的镀液配方简单、环保、稳定性好,电镀工艺易于控制,电镀出的镀层均匀、致密、结合力好,在焊接方面应用广泛。在电镀过程中镀液不会产生气泡,且镀液一直保持清澈。
21、一种环保型代铬电镀液及配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种环保型代替铬的电镀液,包括硫酸镍、硫酸钴、络合剂、糖精或糖精钠、香兰素或香豆素、1,4丁炔二醇、和十二烷基硫酸钠,pH值7.3-8.5,低温18-30℃,低电流0.8-1A/dm2,阳极为石墨或镍板,其中所述络合剂为酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠中的至少一种,络合剂的浓度是硫酸镍和硫酸钴浓度之和的二倍以上。本套资料环保型代铬电镀液的优点是在常温、低电流的情况下就能镀出硬镀比较高、抗磨、延展性、防腐性能及其结合力都非常好的产品。
22、一种稳定型无毒电镀液的配方
[摘要] 本套资料公开了一种稳定型无毒电镀液的配方,按照重量份由以下原料组成:氯化锰20份?30份、钼酸铵15份?25份、硫酸铜40份?50份、亚硝酸钠20份?26份、丙烷磺酸锡10份?15份、氢氧化钾8份?12份、氰化铜30份?40份、氧化锌15份?25份、碳酸钾6份?10份、氨水15份?20份、柠檬酸8份?12份、双氧水10份?20份、双氧水稳定剂2份?6份和适量的去离子水,本套资料一种稳定型无毒电镀液的配方具有无毒、促进溶解、提高电流密度和高稳定性的优点。
25、一种电解电镀配液桶搅拌装置
[摘要] 一种电解电镀配液桶搅拌装置,包括框体、出液装置、握持装置、进料装置、旋转装置及搅拌装置,框体上设有第一支架、集料斗、隔离框、封闭板、水平板及加热棒,出液装置包括出液斗、出液管及第一过滤网,握持装置包括第一握持杆及第二握持杆,进料装置包括上端部及下端部,旋转装置包括电机、转轴、第二支架,搅拌装置包括第一搅拌杆、第二搅拌杆及回料板,第一搅拌杆呈半圆环状,第一搅拌杆的两端与转轴的侧面固定连接,第二搅拌杆的一端与转轴的侧面固定连接,第二搅拌杆的另一端与第一搅拌杆固定连接,回料板呈圆锥状,回料板的上端与转轴的下表面固定连接。本套资料搅拌效果更理想且效率更高,并可以将搅拌后的液缓慢输出,防止漏液。
26、电镀低锑铅合金的镀液及其配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种电镀低锑铅合金的镀液及其配制方法,每升镀液中含:53wt%甲磺酸铅175-200ml,70wt%甲磺酸50-90ml,三氧化二锑0.29-2.92g,柠檬酸50.0-70.0g,聚乙烯醇4.00-6.00g,丁炔二醇1.50-2.00g,余量为水。本套资料采用甲磺酸体系电镀铅基合金,避免了氟硼酸体系污染大的缺点,而且甲磺酸在电镀液中有络合作用和表面活化作用,使得镀层质量很好。通过本套资料镀液获得的电镀低锑铅合金镀层外观与纯铅镀层几乎一样,呈暗灰色,平滑致密,镀层与基体铜网结合力好。镀层中Sb含量0.5~11.0at%(原子百分比),其结构为面心立方结构(Fm3m)。而且该镀液稳定性高,沉积速度较快。实验表明所得低锑铅合金镀层比电镀纯铅镀层在ρ=1.27g/L(36wt%)硫酸中具有更优异的耐腐蚀性能和力学性能。
27、一种标准螺母电镀液配方
[摘要] 本套资料涉及一种标准螺母电镀液配方,其特征在于:所述镀液的pH为5.0,包括氢氧化铝20?36g、三氧化二铝20?46g、氢氧化钠12?16g、硅酸15?18g、碳酸镁50?64g、甲基丙烯酸甲酯12?16g、氯化钾7?12g、四氧化三铁3?11g、硝酸银2?5g、硫酸亚锡30?40g;添加剂氧化铋0.5?2g;添加剂非离子型表面活性剂0.5?2g;稳定剂对苯二酚5?8g;光亮剂明胶2?4g和去离子水300?500g。本套资料提供的镀液配方简单、环保、稳定性好,电镀工艺易于控制,电镀出的镀层均匀、致密、结合力好,在焊接方面应用广泛。在电镀过程中镀液不会产生气泡,且镀液一直保持清澈。
28、一种标准螺栓电镀液配方
[摘要] 本套资料涉及一种标准螺栓电镀液配方,其特征在于:所述镀液的pH为5.0,包括氯化铝20-36g、三氧化二铝20-46g、氢氧化钠12-16g、硅酸15-18g、碳酸镁50-64g、甲基丙烯酸甲酯12-16g、氯化钾7-12g、氯化锌3-11g、氯化铜2-5g、硫酸亚锡30-40g;添加剂氧化铋0.5-2g;添加剂非离子型表面活性剂0.5-2g;稳定剂对苯二酚5-8g;光亮剂明胶2-4g和去离子水300-500g。本套资料提供的镀液配方简单、环保、稳定性好,电镀工艺易于控制,电镀出的镀层均匀、致密、结合力好,在焊接方面应用广泛。在电镀过程中镀液不会产生气泡,且镀液一直保持清澈。
29、一种标准垫片电镀液配方
[摘要] 本套资料涉及一种标准垫片电镀液配方,其特征在于:所述镀液的pH为5.0,包括氯化铝20-36g、硫酸铝20-46g、硫酸钠12-16g、丁二酸15-18g、碳酸镁50-64g、甲基丙烯酸甲酯12-16g、丙烷磺酸锡7-12g、氯化锌3-11g、氯化铜2-5g、硫酸亚锡30-40g;添加剂氧化铋0.5-2g;添加剂非离子型表面活性剂0.5-2g;稳定剂对苯二酚5-8g;光亮剂明胶2-4g和去离子水300-500g。本套资料提供的镀液配方简单、环保、稳定性好,电镀工艺易于控制,电镀出的镀层均匀、致密、结合力好,在焊接方面应用广泛。在电镀过程中镀液不会产生气泡,且镀液一直保持清澈。
30、一种无氰白铜锡电镀液及其配制方法
[摘要] 本套资料提供了一种无氰白铜锡电镀液及其配制方法。本套资料提供的无氰白铜锡电镀液以单位体积含量计,包括溶剂水和以下组分:120~130g/L络合剂,16~20g/L硫氰酸类有机铜盐,2~3g/L硫氰酸类有机锌盐,30~50g/L锡酸钾,8~12g/L氢氧化钾,所述络合剂为聚合硫氰酸钾铵,通式为(NH2K)mC2nN2n+1SOnHn+3;其中,1≤n≤50,1≤m≤50。本套资料以聚合硫氰酸钾铵为络合剂,与硫氰酸类有机铜盐、硫氰酸类有机锌盐、锡酸钾、氢氧化钾以一定比例搭配形成水溶解液,从而获得无氰电镀液,且该电镀液能够产生优良的电镀效果,使电镀产品具有优异的耐水洗性、耐盐雾腐蚀性以及洁白外观。
31、一种金属电镀钝化液及其配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种金属电镀钝化液,每升钝化液中包括如下组分:酒石酸盐3-4g,氟化钠1-1.5g,柠檬酸盐5-7g,硅酸盐6-10g,钼酸盐4-6g,植酸1-3mL,硝酸3-4mL,双氧水5-8mL,pH值为3-5。本套资料能够适用各种金属的钝化处理;采用本套资料后能在金属表面形成一层钝化膜而使其具有良好的防腐蚀性能,而且由于所采用的组分不含铬、磷等污染环境的物质,因此环保,能够实现清洁生产。
32、非晶态铁磷合金电镀液及其配制方法
[摘要] 本套资料公开了一种非晶态铁磷合金电镀液及配制方法,每升电镀液中含有:硫酸亚铁110~200g,次亚磷酸钠15~50g,柠檬酸钠15~30g或柠檬酸10.5~21g,硼酸30g,氯化钠10g,硫酸铝20g,抗坏血酸2g,余量为水。配制1升的电镀液通过如下方案实现:将15~30g柠檬酸钠或10.5~21g柠檬酸溶解于约700mL水中,配制成柠檬酸钠水溶液或柠檬酸水溶液,然后依次向此水溶液中加入抗坏血酸2g、30g硼酸、110~200g硫酸业铁、10g氯化钠、20g硫酸铝,充分搅拌溶解,最后再加入15~50g次亚磷酸钠,待搅拌至完全溶解后,加入余量的水至总体积为1升。通过本套资料的电镀液进行电镀后获得的非晶态铁磷合金镀层表面缺陷较少,外观呈银白色,没有裂缝,平滑致密,镀层与基体结合力强。
33、锡铈锑电镀液及其配制方法
[摘要] 一种由硫酸(H2SO4)、硫酸亚锡(SnSO4)、硫酸 铈(Ce(SO4)3)、甲醛(H2CO)、洒石酸锑钾 (KSbOC4H4O6·1/2H2O)光亮剂(SS—820)去离 子水合成的电镀液及其配制方法。该电镀液无毒、无 味、无污染,适用于印刷线路板、电子元器件引线的电 镀,其镀层抗氧化、耐腐蚀、可焊性好。
34 连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺

以上目录列出 的全部内容均包括在一套资料中,有需要可索取。微信13764530

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作者: admin88

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