金鼎工业资源网 表面处理 电镀焦铜工艺配方

电镀焦铜工艺配方

创业宝典

电镀焦铜、酸铜、碱铜有什么区别?


碱铜一般做底层(滚挂都可以用);焦铜一般做中间层(在锌合金挂电镀时用的较多);酸铜做提高光亮度的外层。三者都可以电镀的很光亮,亮泽有不同
1.电镀速率不同,也就是同样厚度的时间不同
2.均匀性和光亮性不同,焦铜和碱铜一般是哑光或微亮的,酸铜一般是全光亮的。

电镀铜工艺
电镀铜工艺

电镀焦铜槽液浑浊的原因

主要原因是阳极溶解不正常,产生该故障的原因除与阳极面积控制不当(面积过小)有关外,还与阴、阳极间的槽端电压控制不当有关。焦磷酸镀铜工艺由于阴极效率较高,如阳极溶解不正常,镀液中Cu2+的浓度就会迅速下降,阳极表面出现“铜粉”,以致造成镀液浑浊,镀层毛刺。
为了帮助阳极溶解正常,一般应注意:
1、设计镀液组成时,多采用偏高量的K4P2O7,同时加入柠檬酸盐。保证各组成成分正常;
2、既要控制阳极面积,又要使两极之间的槽端电压控制在2~5V(最好是2.5V)就可以基本解决阳极不正常溶解的问题;
3、为了防止阳极溶解过快,有时要通过减少焦磷酸钾、柠檬酸盐含量来解决。

电镀焦铜起麻点是什么原因?

与溶液中有机杂质多或零件表面除油活化不好引起居多。做一次活性炭粉处理+外加小电流电解往往能解决问题。
电镀焦铜的麻点比较常见的是焦钾、焦铜等原料的质量问题。如果电焦铜之前是镀碱铜的话,还要考虑是不是焦铜缸的氰化物污染。
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 一般情况水的酸性强 也有少量呈碱性的 其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。 通常镀贵重金属的厂家都做金属回收,水也做了中水回用 镀塑料的一般重金属含量比较低是一种水 镀金属的要看加工的物品和数量 但通常电镀水中铬含量都比较高 至于处理方法有下面几种,主要是根据成本和出水要求而定方法 化学沉淀…

《电镀焦铜工艺配方》全套资料目录如下,有需要可联系客服!

1、用于铜-锡合金电镀的焦磷酸电镀液
[摘要] 本套资料涉及一种用于无氰铜-锡合金电镀的焦磷酸电镀液,它含有添加剂(A),所述添加剂(A)包括胺衍生物、表卤代醇和缩水甘油醚化合物,以摩尔计相对于每1摩尔胺衍生物,表卤代醇和缩水甘油醚化合物的含量分别是0.5-2和0.1-5,所述电镀液的pH为3-9,并且任选含有添加剂(B),所述添加剂(B)由有机磺酸和/或有机磺酸盐组成。本套资料还涉及一种通过使用该电镀液获得的铜-锡合金涂层。本套资料提供了一种可以工业规模用于无氰型铜-锡合金电镀的焦磷酸电镀液,其特别是能够在既使电流密度在高态和低态之间不断变化时,例如滚镀法中,进行均匀处理,并具有低的残品产生率。本套资料还提供了一种使用该电镀液获得的铜-锡合金涂层。

2、用于铜-锡合金电镀的焦磷酸电镀液
[摘要] 本套资料涉及一种用于无氰铜-锡合金电镀的焦磷酸电镀液,它含有添加剂(A),所述添加剂(A)包括胺衍生物、表卤代醇和缩水甘油醚化合物,以摩尔计相对于每1摩尔胺衍生物,表卤代醇和缩水甘油醚化合物的含量分别是0.5-2和0.1-5,所述电镀液的pH为3-9,并且任选含有添加剂(B),所述添加剂(B)由有机磺酸和/或有机磺酸盐组成。本套资料还涉及一种通过使用该电镀液获得的铜-锡合金涂层。本套资料提供了一种可以工业规模用于无氰型铜-锡合金电镀的焦磷酸电镀液,其特别是能够在既使电流密度在高态和低态之间不断变化时,例如滚镀法中,进行均匀处理,并具有低的残品产生率。本套资料还提供了一种使用该电镀液获得的铜-锡合金涂层。


3、焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节方法
[摘要] 本套资料涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节方法,该方法是在电镀槽中设置调节槽,调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极。该方法可通过调节铜离子浓度从而达到提高镀铜钢丝质量、降低生产成本、控制重金属污染。


4、焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置
[摘要] 本套资料涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置,该装置是在电镀槽中设置调节槽,调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极。该方法可通过调节铜离子浓度从而达到提高镀铜钢丝质量、降低生产成本、控制重金属污染。


5、一种焦磷酸铜电镀废水处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种焦磷酸铜电镀废水处理方法,是通过以下的步骤实现的:(1)回收焦磷酸根离子及破络:向焦磷酸铜废水中滴加二价铜离子溶液,回收废水中过量的焦磷酸根离子並且破络,同时产生淡绿色粉末沉淀的焦磷酸铜,继续不断滴加,至pH为6~6.5为止;(2)固液分离:将沉淀物与废水进行固液分离,得泥状淡绿色焦磷酸铜,直接回槽补充使用;(3)水回用:滤液经双膜法处理后直接回到焦磷酸铜电镀淋洗水。本套资料提供一种焦磷酸铜电镀废水处理方法,在回收焦磷酸根的同时也破络,使后续水回用的工艺容易实现。本套资料除了节能减排外,还能降低处理成本,达到金属及水双回用的工艺。


6、一种焦磷酸盐无氰镀铜的电镀液及电镀方法
[摘要] 本套资料公开了一种焦磷酸盐无氰镀铜的电镀液及电镀方法。该电镀液包括含量为含量为50~70g/L的Cu2(OH)2CO3、含量为370~410g/L的焦磷酸盐、含量为20~40g/L的柠檬酸盐、含量为30~50g/L的正磷酸盐和含量为3~7g/L的硝酸盐。本套资料镀液以焦磷酸盐为配位剂,以柠檬酸盐为辅助配位剂,使得镀液具有较好的分散力和深度能力,阴极电流效率高,镀液性能优异。采用在镀液在碱性条件下电镀获得的镀层的孔隙率低,镀层质量良好。
7、焦磷酸盐镀铜作为无氰镀铜的打底电镀液
[摘要] 本套资料公开了焦磷酸盐镀铜作为无氰镀铜的打底电镀液,其包含有开缸剂和补充盐,开缸剂包含有如下原料:焦磷酸钾、焦磷酸铜、柠檬酸铵、山梨醇、2-乙烷基磺酸氮苯或萘二磺酸或戊二酸磺酸酯、3-甲醇基氮苯或2,3-氮苯二羧酸或烟酸丁酯、糊精、烷基硫脲、8-羟基萘苯或苯骈三氮杂茂;补充盐为开缸剂中各原料在电镀过程中的补充;本套资料不含氰化物、重金属等有害物质,符合欧盟RoHS指令(2002/95/EC),镀液稳定,阴极电流密度范围宽,所得镀层细致、均匀、呈半光亮状态;原液开缸,单一补充盐补充,操作方便,管理简单;镀层与基体结合力良好,分散能力及覆盖能力佳;适合于铁素材、锌合金、铝合金、铜合金之预镀。
8、一种钛合金焦磷酸盐电镀铜方法
[摘要] 本套资料公开了一种钛合金焦磷酸盐电镀铜方法,包括下述步骤:(1)除油;(2)水洗;(3)喷砂;(4)除油;(5)水洗;(6)酸洗弱腐蚀:水洗后将钛合金工件放入室温的非氧化性的酸中,清洗2-3分钟,去除钛合金工件基体上的氧化膜;(7)冷水洗;(8)氟硼酸盐预处理:去除氧化皮后在60-90℃下进行氟硼酸盐预处理,使其表面生成一层钛-氟转化膜层;(9)冷水洗;(10)化学浸蚀:将冷水洗后的工件置于室温的非氧化性的酸中2-10秒,使钛-氟转化膜层快速化学浸蚀而活化;(11)冷水洗;(12)镀铜。本套资料具有能提高工件与基体的结合力、成本低、生产效率高的特点。
9、一种焦磷酸铜电镀废水处理方法
[摘要] 本套资料公开了一种焦磷酸铜电镀废水处理方法,是通过以下的步骤实现的:(1)回收焦磷酸根离子及破络:向焦磷酸铜废水中滴加二价铜离子溶液,回收废水中过量的焦磷酸根离子並且破络,同时产生淡绿色粉末沉淀的焦磷酸铜,继续不断滴加,至pH为6~6.5为止;(2)固液分离:将沉淀物与废水进行固液分离,得泥状淡绿色焦磷酸铜,直接回槽补充使用;(3)水回用:滤液经双膜法处理后直接回到焦磷酸铜电镀淋洗水。本套资料提供一种焦磷酸铜电镀废水处理方法,在回收焦磷酸根的同时也破络,使后续水回用的工艺容易实现。本套资料除了节能减排外,还能降低处理成本,达到金属及水双回用的工艺。
10、焦磷酸盐镀铜作为无氰镀铜的打底电镀液
[摘要] 本套资料公开了焦磷酸盐镀铜作为无氰镀铜的打底电镀液,其包含有开缸剂和补充盐,所述开缸剂包含有如下原料:焦磷酸钾、焦磷酸铜、柠檬酸铵、山梨醇、磺酸盐、苯基羧酸盐、糊精、烷基硫脲、氮杂环化合物;所述补充盐为开缸剂中各原料在电镀过程中的补充;本套资料不含氰化物、重金属等有害物质,符合欧盟RoHS指令(2002/95/EC),镀液稳定,阴极电流密度范围宽,所得镀层细致、均匀、呈半光亮状态;并且原液开缸,单一补充盐补充,操作方便,管理简单;镀层与基体结合力良好,分散能力及覆盖能力佳;适合于铁素材、锌合金、铝合金、铜合金之预镀;滚镀、吊镀皆可适用;废水处理简单,不会造成二次污染。
13、钕铁硼永磁体的焦磷酸盐脉冲电镀铜方法
[摘要] 一种钕铁硼永磁体的焦磷酸盐脉冲电镀铜方法,其电镀铜工艺及电镀液配方如下:电镀液配方,硫酸铜60-100克/升;焦磷酸钾200-400克/升氨水0.2-3毫升/升;光亮剂0.2-3毫升/升;润湿剂1-5毫升/升;铜离子10-25克/升,焦磷酸根∶铜离子比值6.5-8.8∶1。电镀铜工艺参数,温度38-50摄氏度;pH值7-9;平均电流密度0.2-1.5安培/平方分米;电流波形为方波;电流脉冲宽度,导通0.1-2.5毫秒,关断0.2-5.5毫秒。该工艺用无氰镀铜溶液,无毒、低污染、高效率、镀层好、价格低。
14、一种电镀铜-焦矾酸铜复合互连材料和硅基板及制备方法
[摘要] 本套资料公开一种电镀铜?焦矾酸铜复合互连材料和硅基板及制备方法,所述电镀铜?焦矾酸铜复合互连材料的制备方法,包括以下步骤:在进行电镀的同时向电镀液中滴加NH4VO3溶液,NH4VO3与电镀液中的CuSO4反应生成Cu3V2O7(OH)2,Cu3V2O7(OH)2与铜形成Cu/Cu3V2O7(OH)2;对Cu/Cu3V2O7(OH)2进行加热处理,使Cu3V2O7(OH)2分解成β?Cu2V2O7,得到Cu/β?Cu2V2O7。本套资料针对硅通孔内铜与硅热膨胀系数差距大造成的胀出问题,利用负热膨胀的β?Cu2V2O7与Cu形成复合互连,调控材料的热膨胀系数,提高硅通孔的可靠性并延长其服役寿命。
15、焦磷酸盐-柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法
[摘要] 本套资料公开了焦磷酸盐?柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法,向废水中加入氯化亚铁和氯化钙,用石灰乳液调节pH至10~12,亚铁离子和钙离子共同沉淀柠檬酸配位剂,钙离子沉淀焦磷酸根,磷酸根生成磷酸铜和磷酸镍沉淀,铜离子和镍离子生成相应的氢氧化物等沉淀。加入氧化剂氧化其他有机物,调节废水的pH至6~9。处理结果满足GB 21900?2008《电镀污染物排放标准》的要求。本套资料创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂的新方法,工艺简单易行,处理成本低,具有较好的市场应用前景。
16、焦磷酸盐-柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法
[摘要] 本套资料公开了焦磷酸盐-柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法,向废水中加入氯化亚铁和氯化钙,用石灰乳液调节pH至10~12,亚铁离子和钙离子共同沉淀柠檬酸配位剂,钙离子沉淀焦磷酸根,磷酸根生成磷酸铜和磷酸镍沉淀,铜离子和镍离子生成相应的氢氧化物等沉淀。加入氧化剂氧化其他有机物,调节废水的pH至6~9。处理结果满足GB?21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求。本套资料创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂的新方法,工艺简单易行,处理成本低,具有较好的市场应用前景。
17、一种保护电极稳定防止镀层烧焦的酸铜电镀装置
[摘要] 本套资料涉及金属镀覆技术领域,提供一种保护电极稳定防止镀层烧焦的酸铜电镀装置,包括电镀池,所述电镀池的底壁固定连接有压板,压板的外壁弹性连接有压力簧,压板的外壁活动连接有滑动变阻器。该保护电极稳定防止镀层烧焦的酸铜电镀装置,通过金属块放入电镀池的内部,电镀池带动压板移动,压板改变滑动变阻器的阻值,转轮的转速与金属块重量有关,离心球利用离心力拉伸离心簧,离心球的旋转直径变化,离心球带动连接框进行钟摆运动,连接框与连接弧板形成一个杠杆,连接弧板和第一联动杆配合使用挤压推板,推板控制活塞对硫酸铜溶液进行挤压,挤压量与连接弧板的摆幅大小有关,防止硫酸铜过量造成金属块烧焦。
18、一种焦磷酸盐体系镀黄铜锡合金镀液及电镀工艺
[摘要] 本套资料公开了一种焦磷酸盐电镀黄铜锡合金电镀液及电镀工艺,其特征在于,它的配方组分包括焦磷酸盐240g/L-300g/L、铜盐20-26g/L、锡盐1.4-2.0g/L、添加剂0.8-1.2mL/L。本套资料的镀液稳定性高,工作电流密度线性范围宽,镀层结晶细致紧密,结合力良好。
19、一种新型焦铜电镀装置
[摘要] 本套资料涉及电镀设备技术领域,且公开了一种新型焦铜电镀装置,包括储液箱,储液箱的上端后侧固定连接有L形板,L形板的水平部上端固定连接有多个均匀分布的控制箱,是且多个控制箱的下端均固定连接有电机,电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴,转轴的轴壁通过第一滚动轴承与L形板的水平部上端转动连接并延伸至下方,L形板与储液箱之间固定设有烘干箱,烘干箱的内部上方设有多个U形板,多个U形板的上端分别与多个转轴的下端固定连接。本套资料可以对电镀后电镀件进行快速烘干,避免取出使电镀液流出造成周围脏乱,同时可以节约大量时间,提高生产效率,便于焦铜生产使用。
20、焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节槽及电镀装置
[摘要] 本套资料涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节槽和包括该电镀调节槽的电镀装置。所述电镀调节槽包括电镀槽体和隋性阳极板。调节槽与电镀槽配合设置,形成具有调节槽的电镀装置。本套资料能够消耗电镀溶液中多余的Cu2+,保持电镀溶液中Cu2+浓度的稳定,从而保证镀铜钢丝优良的质量,避免电镀液中重金属的排放造成对环境的污染。
21、焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置
[摘要] 本套资料涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置,该装置是在电镀槽中设置调节槽,调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极。该方法可通过调节铜离子浓度从而达到提高镀铜钢丝质量、降低生产成本、控制重金属污染。
22、一种用于电镀焦铜废水的处理装置
[摘要] 本申请涉及一种用于电镀焦铜废水的处理装置,涉及废水处理的领域,其包括过滤箱,所述过滤箱的内壁上固定连接有过滤网,所述过滤箱的顶部安装有盖板,所述盖板的下端面安装有用于收集铜屑的收集部件,所述收集部件包括滑动安装在盖板下端面的滑块、固定连接在滑块下端面的连接杆、可拆连接在连接杆底端的收集盒,所述收集盒的侧壁上开设有收纳孔,所述收集盒的下端面与过滤网的上端面相接触,所述盖板上安装有驱动滑块移动的驱动件。本申请改善了过滤箱工作效率较低的问题。

本文来自网络,不代表金鼎工业资源网立场,转载请注明出处:https://www.gongye168.com/bmcl/1127.html

作者: admin88

上一篇
下一篇

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注

联系我们

联系我们

028-87023516

在线咨询: QQ交谈

邮箱: 853136199@qq.com

工作时间:周一至周日 24小时为您服务
返回顶部