1、一种液态硅胶奶瓶
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶奶瓶，包括防尘盖、奶嘴、螺牙盖、连接环和硅胶瓶身，所述连接环固定设于硅胶瓶身的上方，且连接环与硅胶瓶身的连接处采用密封结构；连接环的外壁上设有螺牙，螺牙盖的内壁上设有与连接环螺牙相配合的螺纹结构，螺牙盖固定连接连接环的外侧，奶嘴的下端通过卡扣的形式与螺牙盖的上端相扣合，本套资料结构合理，使用方便，整体易拆装，易清洁，从而使得整体更加卫生，避免了细菌残留对使用者的健康造成损害，因此整体更加满足实际使用需求。
2、一种液态硅胶注塑模具
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶注塑模具，用于在基体的侧边注塑形成胶边结构，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、以及进浇套，其特征在于：所述后模仁上设有基体固定槽、与所述进浇套连通的进胶槽、以及溢胶区；基体固定槽用于固定基体，并在基体固定并合模后于基体的侧边与基体固定槽的侧壁之间形成硅胶边成型腔；进胶槽沿所述基体固定槽的侧壁设置，合模后，基体固定槽的侧壁顶部与前模仁之间形成连通所述进胶槽与所述胶边成型腔的进胶通道；溢胶区沿所述进胶槽远离所述胶边成型腔的一侧设置，并通过溢胶通道与所述进胶槽连通；所述进胶通道的底部低于所述溢胶通道的底部。本套资料具有注塑效果好、易于控制的优点。
3、液态硅胶复合成型技术
[摘要] 本套资料提供了一种液态硅胶复合成型技术，采用注塑工艺将双组分液态硅胶固化复合在尼龙零部件上，液态硅胶为A、B两组份，两组份在常温下按1∶1的比例经混合通过注射成型将液态硅胶复合在经预先加热的尼龙材料制品上；工艺控制条件如下：(1)液态硅胶混合时间8-12秒，(2)烘箱加热尼龙零部件时间10-20分钟、加热温度170±20℃，(3)注射填充压力30±10bar，保压30±10bar，保压时间7±2秒，(4)加料时上下模水冷却时间25±10秒，冷却水温度20±10℃，(5)上模温度125±10℃，下模温度130±10℃。采用本套资料技术生产的液态硅胶复合材料制品的塑件外形尺寸精度达到IT6级以上、位置度公差达到IT7级以上。
4、一种液态硅胶包玻璃瓶
[摘要] 本套资料涉及婴幼儿产品技术领域，具体为一种液态硅胶包玻璃容器，包括端部带有外螺纹的玻璃瓶，所述玻璃瓶的外表面上固定有保护层。通过结合玻璃瓶的公差、工艺、模具，实现了模具内部直接注塑液态硅胶包玻璃瓶，可以让外表面硅胶的厚度达到1mm以上，通过实际设计的玻璃瓶，能够实现较好的防摔、抗摔的效果，并且即使内部的玻璃碎裂后，由于外面注塑形成的液体硅胶保护层，能够避免玻璃碎片崩出，起到保护作用，具有很好地市场应用前景。
5、液态硅胶阀针系统
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶阀针系统，阀针系统包括驱动器、传动组件和模制组件，其中模制组件进一步包括多个阀针、流道板、流道喷嘴以及具有多个模腔的模仁，每个模穴具有一个注入孔，多个阀针的每一个分别对应于多个模穴中的一个，阀针在第一方向中相对所述模穴的所述注入孔在打开位置和关闭位置之间移动；其中所述驱动器为电缸驱动器，并且所述传动组件将所述电缸驱动器产生的驱动力传送到所述阀针。根据本套资料的液态硅胶阀针系统能够使阀针移动更平稳、噪音更小，而且能够更为精确地控制阀针的打开度。
6、一种液态硅胶成型方法
[摘要] 本套资料提供了一种液态硅胶成型方法，包括如下步骤：将A组分和B组分混合为双组合液体硅胶，A组分和B组分的重量比值在1：0.90％-1：1.50％以内；将双组合液体硅胶注射于成型模具后抽真空，使双组合液体硅胶充满成型模具的型腔；取下成型模具并静态放置预定时间后开模，获得成型产品。本套资料通过将A组分和B组分的重量比值在1：0.90％-1：1.50％以内的双组合液体硅胶注射入成型模具后抽真空的方式，能实现0℃-60℃温度范围内对硅胶的成型加工，可以在较低温度条件下将硅胶覆盖在不耐温的产品表面，拓宽了硅胶的应用范围。
7、液态硅胶的成型模具
[摘要] 本套资料提供一种液态硅胶的成型模具，主要包括：可操作性地对合或分离的一第一模座及一第二模座，该第一模座与该第二模座分别设有一第一成型区及一第二成型区，第一成型区以及第二成型区相对合而形成一成型腔室，该成型腔室局部设有一透气模块，其为多孔性材质，该多孔性材质使该透气模块充满多个孔隙，且该第一模座设有连通该成型腔室的一入料孔，该第一模座于该第一成型区周围设有一加热元件，该第二模座内部更设有一排气通道，该排气通道为该透气模块的孔隙与模具外部的连通路径，借以使该第一模座与该第二模座对合后，通过该透气模块的孔隙及该排气通道连通所形成的路径，而将该成型腔室内部的空气抽离。
8、一种固液态硅胶成型机
[摘要] 本套资料涉及一种固液态硅胶成型机，属于硅胶成型设备领域，所述的固液态硅胶成型机包括模压机和液态射出机构，所述的液态射出机构安装在模压机的顶部，液态射出机构与模压机连接。本套资料能够同时生产模压硅胶制品和液态硅胶制品，实现了固液硅胶产品一体机研发，在节省厂房占用面积的同时，也节省设备成本投入，特别适用于多样化小批量硅胶制品生产。同时，还具有较高的重复定位精度的优点。
9、液态硅胶生物打印方法
[摘要] 本套资料所述的液态硅胶生物打印方法，涉及三维打印技术领域，具体为液态硅胶的生物打印方法。液态硅胶生物打印方法为：(1)、开机准备、(2)设置平台温度、(3)原料制备、(4)、原料装填、(5)、选择针头、(6)、试压挤料、(7)、参数设置、(8)、打印生产。本套资料具有结构新颖、步骤清晰、加工方法简单、提高生产效率、提高产品质量等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型液态硅胶生物打印方法。
10、LED液态硅胶封装模顶机
[摘要] 本套资料公开了一种LED液态硅胶封装模顶机及其工艺流程，包括液压系统、电路控制系统、注胶系统、模具成型固化系统；所述液压系统包括:抽/注胶油缸、抽/注胶油缸固定板、注胶容器固定板、给气气管、贮胶容器盖、抽/注胶油缸杆、贮胶容器、注胶头主体、注胶头进胶接头、阀门芯、第一固定板、旋转气缸、注胶系统固定板、抽/注杆密封胶圈压板、抽/注胶油缸杆密封胶圈、阀门芯密封胶圈、注胶头出胶接头、导胶管、阀门芯定位板、旋转气缸传动轴;本套资料自动高压抽胶、注胶，速度快，模具的各个内凹槽胶量一致，确保封装质量。
13、一种液态硅胶模具
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶模具，包括导流组件，包括外导流体和内导流体，外导流体套设于内导流体的外侧且二者之间形成至少一个导流通道；压板，压板上设置有压板进胶口；冷却组件，其套设于导流组件的外侧且设置有冷却通道，冷却组件的底部设置有出胶口，冷却出胶口与导流通道相连通；封针，其活动穿设于内导流体内并延伸设置于冷却出胶口内；弹簧，其套设于封针上。本套资料中相较于现有技术，结构简单，操作方便，不需要依赖庞大的外置设备，降低成本，而且成型后的产品表面没有料头，不需要二次加工，节省了人力资源，也避免浪费原材料，同时停机的状态下，硅胶不会在模具内凝固，成型后的产品表面也不会有拉丝现象。
14、一种液态硅胶注射机
[摘要] 本申请涉及一种液态硅胶注射机，包括储胶箱，储胶箱内设置有搅拌装置，搅拌装置包括穿设在储胶箱上的搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有多组位于储胶箱内的搅拌件，每组搅拌件均包括沿搅拌轴的周向位置转动设置在搅拌轴上的多个搅拌杆，每个搅拌杆上均设置有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片内均设置有用于对搅拌叶片加热的加热电阻丝，搅拌轴整体呈中空设置，中空的搅拌轴内设置有用于带动每个搅拌杆位于搅拌轴上转动的转动驱动装置；本申请具有防止液态硅胶冷却凝固的优点。
15、无飞边液态硅胶模具
[摘要] 本套资料公开了无飞边液态硅胶模具，包括上模和下模，所述上模自上而下分为前模固定板、射嘴固定板和型腔固定上板，所述下模自上而下分为型腔固定中板、型腔固定下板和后模固定板，所述前模固定板内部设置有放置腔，于放置腔内固定动力源，所述射嘴固定板设置有穿插型腔固定上板的射嘴套，所述射嘴套内腔设置有与动力源连接的控料装置。本套资料增加可调节电动针阀装置，使每个产品可单独调节进胶量，实现了多腔数稳定生产，并且通过多个模块之间的加热、冷却配合，使得材料在流道内始终保持常温熔融状态。
16、液态硅胶螺杆料管装置
[摘要] 本套资料涉及一种液态硅胶螺杆料管装置，包括有料管组件、螺杆组件以及射咀组件，螺杆组件设于料管主体上，螺杆组件包括螺杆主体和过胶头，螺杆主体的密封槽内设有密封件，过胶头的杆头包括有分体设置的座体和锥形头，座体具有调和腔、止逆环形部、第一料孔和第二料孔，送料腔被止逆环形部分隔成第一送料腔和第二送料腔，调和腔被锥形头的密封环分隔成第一调和腔和第二调和腔，第一料孔连通第一调和腔，所述第二料孔连通第二调和腔，密封环随锥形头前后向滑移以使第一料孔连通或不连通第二调和腔，射咀组件的射入流道连通第二送料腔；其提高原料的混合均匀度，也能够控制原料的量进行混合，提高混合精度和后续注塑质量。
17、一种液态硅胶定型装置
[摘要] 本套资料的目的是提供一种液态硅胶定型装置。本套资料的技术方案为：由下模板、产品植入槽、产品卡位块、低位放胶器、上模板、注胶口、冷流道点胶装置和高位放胶器组成，每个产品植入槽内部设有产品固定器，产品固定器是由中插块、第一边插块、第二边插块和两个固定栓组成，下模板上设有定位柱、辅助定位柱、辅助定位槽和压簧，冷流道点胶装置是由支撑台、进胶存储盘、注胶旋转盘和注胶管组成。整套模具结构思路清晰，操作方便，采用冷流道注胶式的结构设计，以及原料回收的结构设计，提高了整体加工的稳定性，提升外形美观和生产效率，大大减少了原料的使用，降低了成本，对模具也起到了很好地保护，降低了污染。
18、一种液态硅胶奶瓶
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶奶瓶，包括防尘盖、奶嘴、螺牙盖、连接环和硅胶瓶身，所述连接环固定设于硅胶瓶身的上方，且连接环与硅胶瓶身的连接处采用密封结构；连接环的外壁上设有螺牙，螺牙盖的内壁上设有与连接环螺牙相配合的螺纹结构，螺牙盖固定连接连接环的外侧，奶嘴的下端通过卡扣的形式与螺牙盖的上端相扣合，本套资料结构合理，使用方便，整体易拆装，易清洁，从而使得整体更加卫生，避免了细菌残留对使用者的健康造成损害，因此整体更加满足实际使用需求。
19、液态硅胶挤出成型机
[摘要] 本套资料提供一种液态硅胶挤出成型机，所述液态硅胶挤出成型机依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置；所述供料装置采用压盘挤压供料的方式分别向所述螺杆混料装置输送A胶及B胶；所述螺杆混料装置与所述供料装置连通，用于对所述供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体；所述高增压熔体齿轮泵与所述螺杆混料装置连通，用于快速挤出所述螺杆混料装置形成的混料液体；所述分段硫化装置与所述高增压熔体齿轮泵连通，用于对经所述高增压熔体齿轮泵快速挤出的混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。本套资料提供了一种生产效率高、成品质量好的液态硅胶挤出成型机。
20、一种液态硅胶注塑模具
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶注塑模具，用于在基体的侧边注塑形成胶边结构，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、以及进浇套，其特征在于：所述后模仁上设有基体固定槽、与所述进浇套连通的进胶槽、以及溢胶区；基体固定槽用于固定基体，并在基体固定并合模后于基体的侧边与基体固定槽的侧壁之间形成硅胶边成型腔；进胶槽沿所述基体固定槽的侧壁设置，合模后，基体固定槽的侧壁顶部与前模仁之间形成连通所述进胶槽与所述胶边成型腔的进胶通道；溢胶区沿所述进胶槽远离所述胶边成型腔的一侧设置，并通过溢胶通道与所述进胶槽连通；所述进胶通道的底部低于所述溢胶通道的底部。本套资料具有注塑效果好、易于控制的优点。
21、一种液态硅胶注射机
[摘要] 本套资料适用于机械领域，提供了一种液态硅胶注射机，液态硅胶注射机本体以及固定安装在液态注射机本体内的计量装置，所述计量装置包括：计量装置本体、注射缸体A和注射缸体B，所述计量装置还包括：压力传感器A、压力传感器B和压力调整器，其中，压力传感器A固定安装在注射缸体A的顶部，压力传感器B固定安装在注射缸体B的顶部，压力调整器通过连通管分别于注射缸体A和注射缸体B13的入料口连接，该压力调整器固定于液态硅胶注射剂本体上。本套资料提供的计量装置具有提高成品成功率的优点。
22、液态硅胶注射成型机
[摘要] 本套资料公开了一种液态硅胶注射成型机，包括直压式注射炮筒、静态混合器、定量泵及泵胶缸，直压式注射炮筒包括注射油缸、电子尺、容料炮筒、注射阀门及射嘴，所述泵胶缸包括压盘、下泵筒、上泵筒及拉杆，色浆泵包括注入气缸、色浆注入筒、换向器、色浆筒及测量尺，泵胶缸的出胶口与定量泵的入胶口通过胶管连接，所述定量泵包括A、B两个比例筒，A、B两个比例筒通过胶管与混合管相连，混合管通过单向阀门与容料炮筒连接。色浆泵的色浆输出口与混合管通过铜管连接。采用本套资料的直压式注射炮筒成本低，不易有残留胶体黏附在炮筒内壁，结构简单，清洗方便，采用定量泵和色浆泵加料准确度高，并且能够适用于各种不同黏度的液态硅胶的注射成型。
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