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一种多通道燃气热风炉-专利原文在线阅读

作者:admin    来源:金鼎工业资源网       更新时间:2019/7/31 星期三

 发明专利申请


 申请号 201811059442 .8
 申请日 2018 .09 .12
 申请人 无锡博众热能环保设备有限公司
地址 214000 江苏省无锡市滨湖区胡埭工 业园西拓区合欢西路15号
 发明人 徐海欣 张云
 

 一种多通道燃气热风炉

摘要

      本发明涉及一种多通道燃气热风炉,包括炉 体、配风风机和燃烧器,炉体底部连接配风风机, 燃烧器固定安装在炉体内部 ,燃烧器包括主气 管 ,主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管 , 每个分支气管正上方均设置喷嘴,每个喷嘴两侧 安装在倾斜的进风孔板上,进风孔板两端通过孔 板固定板固定在炉体上。本发明热风炉炉体内安 装多通道燃烧器,燃气由主气管进入各个分支气 管,由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷 嘴内,燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃 烧,该热风炉将传统的大火柱改为小火柱,可以 使得燃气燃烧更充分 ,燃烧区温度降低,从而实 现了超低氮燃烧技术。

       1 .一种多通道燃气热风炉,包括炉体、配风风机和燃烧器,其特征在于,所述炉体底部 侧面设置进气口,该进气口连接配风风机,所述燃烧器固定安装在炉体内部,所述燃烧器包 括主气管,该主气管与外部供气装置连接,所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管, 所述每个分支气管正上方均设置喷嘴 ,所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上,喷嘴 两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构,所述进风孔板上密布若干小孔,所述进风孔板两 端通过孔板固定板固定在炉体上。
      2 .根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉,其特征在于,所述燃烧器的外围还设置调 风阀板,该调风阀板安装在炉体上。
      3 .根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉,其特征在于,所述炉体包括两层保温封板 和固定于该两层保温封板之间的保温层。
      4 .根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉,其特征在于,所述炉体底端安装若干支撑 脚。
      5 .根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉,其特征在于,所述炉体底部的底板沿远离 进气口方向向上倾斜设置。

 一种多通道燃气热风炉

技术领域

        本发明涉及燃气热风炉领域,具体涉及一种多通道燃气热风炉。

背景技术

        现有的燃气热风炉中 ,燃烧器一般只有一个喷嘴 ,工作时 ,喷嘴喷出一个大的火 焰,导致炉体内温度非常高,炉体寿命下降 ,而且,燃气燃烧不充分,导致烟气中氮氧化物含 量较高,同时,大的火焰所需的炉体体积大,占地面积大。

发明内容

      本发明的目的在于提供一种多通道燃气热风炉,用以解决现有技术中的燃气热风 炉火焰大,导致炉体寿命短、氮氧化物含量较高的问题。
       本发明提供了一种多通道燃气热风炉,包括炉体、配风风机和燃烧器,所述炉体底 部侧面设置进气口,该进气口连接配风风机,所述燃烧器固定安装在炉体内部,所述燃烧器 包括主气管,该主气管与外部供气装置连接,所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气 管,所述每个分支气管正上方均设置喷嘴,所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上,喷 嘴两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构,所述进风孔板上密布若干小孔,所述进风孔板 两端通过孔板固定板固定在炉体上。
       进一步的,所述燃烧器的外围还设置调风阀板,该调风阀板安装在炉体上。
       进一步的,所述炉体包括两层保温封板和固定于该两层保温封板之间的保温层。
      进一步的,所述炉体底端安装若干支撑脚。
       进一步的,所述炉体底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置。
        采用上述本发明技术方案的有益效果是:
       本发明热风炉炉体内安装多通道燃烧器,燃气由主气管进入各个分支气管,由各 个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内 ,燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃 烧,大量的常温空气穿过进风孔板上的小孔,与燃气产生的高温烟气混合,还有一部分的常 温空气通过燃烧器外围向上移动,最终和烟空气相混合,达到所需温度;该热风炉将传统的 大火柱改为小火柱,可以使得燃气燃烧更充分,燃烧区温度降低,从而实现了超低氮燃烧技 术。

附图说明

       图1为本发明多通道燃气热风炉结构示意图;
        图2为燃烧器结构示意图;
       附图中,各标号所代表的部件列表如下:
     1-炉体,2-配风风机,3-燃烧器,4-调风阀板,5-支撑脚,11-保温封板,12-保温层, 31-主气管,32-分支气管,33-喷嘴,34-进风孔板,35-小孔。

 

具体实施方式

       为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例 中的附图 ,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是 本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
        如图1-2所示,本实施例一种多通道燃气热风炉,包括炉体1、配风风机2和燃烧器 3,所述炉体1底部侧面设置进气口,该进气口连接配风风机2,所述燃烧器3固定安装在炉体
1内部,所述燃烧器3包括主气管31,该主气管31与外部供气装置连接,所述主气管31上呈阵 列式布设安装若干分支气管32,所述每个分支气管32正上方均设置喷嘴33,所述每个喷嘴 33两侧安装在倾斜的进风孔板34上,喷嘴33两侧的进风孔板34形成类倒“八”字形结构,所 述进风孔板34上密布若干小孔35,所述进风孔板34两端通过孔板固定板(图中未标注)固定 在炉体1上。该实施例中,热风炉运行时,外部供气装置中的燃气由主气管31进入各分支气 管32,由各分支气管32顶部的出气孔排出进入各喷嘴33内,燃气由各喷嘴33喷出形成若干 小火柱进行燃烧,同时,大量的空气由配风风机2鼓入炉体1底部,其中,一部分由进风孔板 34上的小孔35穿过,与燃气产生的高温烟气混合形成烟空气,另一部分由燃烧器3的外围穿 过,最终与烟空气相混合,达到用户所需温度。
       所述燃烧器3的外围还设置调风阀板4,该调风阀板4安装在炉体1上,通过调整调 风阀板4的角度来控制燃烧器3外围空气通过的流速,从而控制燃烧器3火焰的长度。
      所述炉体1包括两层保温封板11和固定于该两层保温封板11之间的保温层12。
       所述炉体1底端安装若干支撑脚5。
       所述炉体1底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置,便于常温空气进入炉体1 后向上移动。
       综上,本发明热风炉炉体内安装多通道燃烧器,燃气由主气管进入各个分支气管, 由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内,燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行 燃烧,大量的常温空气穿过进风孔板上的小孔,与燃气产生的高温烟气混合,还有一部分的 常温空气通过燃烧器外围向上移动,最终和烟空气相混合,达到所需温度;该热风炉将传统 的大火柱改为小火柱,可以使得燃气燃烧更充分,燃烧区温度降低,从而实现了超低氮燃烧 技术。
       最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其*;尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。

 资料来源,国家知识产权局,具体请访问官网http://www.sipo.gov.cn



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