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烧结彩砂生产制备工艺资料

烧结彩砂是一种以矿物颗粒(石子)为原料,加入无机颜料和特殊涂层,经过500摄氏度以上高温烧结而成。

以下为本套专业资料目录:

1、一种烧结彩砂
[摘要] 本套资料属于建筑材料技术领域,涉及一种烧结彩砂,包括主体骨料,所述主体骨料为玄武岩砂粒,所述玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层,所述彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂及助熔剂,所述粘结剂为磷酸二氢铝;将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀,在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后,出炉冷却制得所述烧结彩砂。本套资料的烧结彩砂采用磷酸二氢铝做粘结剂,烧结后可非常牢固地把颜料包裹在骨料上,与传统陶瓷烧结彩砂相比,简化了生产工艺,降低了能源消耗。

烧结彩砂样品
烧结彩砂样品


2、一种烧结圆粒彩砂
[摘要] 本套资料公开了一种烧结圆粒彩砂,其原料按重量份如下:高硬度圆粒石英20-30份,无机硅酸盐溶液10-20份,高岭土6-10份,环保耐候色粉6-10份,氧化镁6-10份,有机硅10-20份。本套资料提供的一种烧结圆粒彩砂,采用高硬度圆粒石英为主要原料,价格便宜,严格控制各组份的比重以及生产工艺过程中的颗粒大小和含水量,保证产品质量,而且采用环保耐候色粉不仅成本低,而且材料环保,生产出来的圆粒彩砂颗粒圆滑、抗压度强,具有无污染、抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒、不变色的特点,适合广泛推广。
3、高温烧结彩砂及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种高温烧结彩砂及其制备方法,该彩砂包括:硅酸盐矿粒和表面色粉层,所述的表面色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成。其制备方法:对硅酸盐矿粒进行选取和筛分;色浆的制备:根据所需颜色情况,将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与水混合,球磨;将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量配比在回转滚筒炉混合,烘干;经回转滚筒炉混合烘干之后,进行高温煅烧,煅烧后送至煅烧炉出口处;冷却存储:最后经冷却,制得高温烧结彩砂。本套资料易于操作,能够连续化生产,使得彩砂颜色调整容易控制,彩砂颜色一致性控制能够得到保证,生产简单快速,优化去除了必须使用熔块的繁琐过程,且降低了能耗,方便了大规模应用。

烧结彩砂样品
烧结彩砂样品


4、陶瓷涂层烧结彩砂及其制备方法
[摘要] 陶瓷涂层烧结彩砂,骨料为玄武岩砂粒,其外包裹有彩色陶瓷涂层,涂层由颜料和粘结剂组成,特征是粘结剂为磷酸二氢铝;原料质量比为:砂粒1000份,粘结剂7~20份,颜料3~20份。其制备方法:磷酸100份,氢氧化铝5~20份,水8~25份混合搅拌反应,冷却制成粘结剂;玄武岩石料粉碎成8~40目的砂粒;砂粒1000份,粘结剂7~20份,颜料3~20份搅拌均匀,烧结。温度300~900度;烧结后冷却,得到产品。本套资料粘结剂固化温度低,烧结牢固;工艺简易,能量消耗量明显减少,降低了成本;消除了现有技术中产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和产品“出白头”缺陷等现象。优化方案加入助熔剂进一步降低了烧结温度。
5、一种烧结彩砂及其制备工艺
[摘要] 本套资料提出了一种烧结彩砂及其制备工艺,属于人工彩砂领域。其中,烧结彩砂,其原料按照重量比包括,石英砂:熔块料:无机颜料:粘接材料为100:20:(0.1?5):10;熔块料的原料按照重量比包括:石英20?35%,氢氧化铝3.5?6%,钠长石10?15%,碳酸钾3?8%,氧化锂0.5?3%,氧化锌1?5%,硼砂5?15%,硼酸15?30%,红丹15?30%;粘接材料为磷酸二氢铝的水溶液。上述烧结彩砂的制备工艺,包括将熔块料的原料混合加热熔融,倒入冷水中淬冷,研磨;再将所有原料混合,放入回转窑炉中烧结,出料冷却。本套资料所制彩砂颜色丰富、牢固,烧结温度低,强度高,非外力永不褪色。
6、以尾矿为原料生产烧结彩砂的方法
[摘要] 一种以尾矿为原料生产烧结彩砂的方法,包括用清水对尾矿进行反复洗涤,对洗涤后的尾矿进行固液分离,将所得固体与工业硼酸、焦磷酸、无机颜料、低熔点玻璃粉和表面活性剂按比例进行混配,充分混匀后,置于回转窑内于450?500oC温度下进行烧结处1?1.2h,然后用破碎机破碎,并采用概率筛分离成不同粒级目数的产品。本套资料的处理工艺简单,设备投资小、成本低、产品附加值高、且过程无二次污染、资源化效果显著、易于大规模处置,有较好的环境效益和经济效益。
7、一种烧结彩砂小样制备设备
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂小样制备设备,具体涉及烧结彩砂设备领域,包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部固定连接有连接圈,所述连接圈的顶部通过螺栓固定连接有顶盖,所述顶盖的一端通过合页铰接有开合盖,且开合盖活动连接在连接圈的顶部,所述顶盖的顶部固定连接有电机固定座,且电机固定座的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机,所述驱动电机的底部固定连接有搅拌桨,所述顶盖的顶部固定连接有通气管。本套资料通过转动开合盖使得开合盖通过合页与顶盖铰接,并使得搅拌罐的内部与外界连通进行进料,将开合盖与顶盖铰接,并使得开合盖活动连接在连接圈的顶部,隔绝搅拌罐的内部与外部连通,从而实现便于进料的目的。
8、一种烧结彩砂打板烘干设备
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂打板烘干设备,其结构包括壳体、保护门、合页、手把、观察窗、开关、电源线、底脚、加热套壳、电磁感应圈、散热翅片和便取机构,通过在壳体上设置了便取机构,再通过对施力装置施加旋力,使其带动转杆在顶板和底壳上进行转动,并使转杆通过第一锥齿和第二锥齿将转动的传动传递到传动杆上,使传动杆随之转动,并使传动杆通过第二锥齿和第三锥齿带动圆杆进行转动,使圆杆通过螺旋纹对升降块施加的螺旋力,令升降块随之在底壳上进行上或下的滑动,带动托板从顶板上滑出和复位,抬高样板的高度,达到便捷有效的对样板与设备间进行分隔,便于手部施力,提高便利性和增加效率的优点。
9、一种烧结彩砂的色粉快速分散机
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂的色粉快速分散机,包括顶盖和底座,所述底座上表面一侧安装有液压缸和控制箱,且液压缸位于控制箱的左侧,所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的另一端安装有顶板,所述顶板上表面一侧边缘处安装有减速电机,所述减速电机上的输出轴穿过顶板的顶部与联轴器连接,所述联轴器的底部安装有旋转轴,所述旋转轴的另一端贯穿顶盖上的轴承,所述顶盖的正下方设置有分散罐,所述分散罐两侧外壁的上方均安装有连接板。本套资料解决了现有的烧结彩砂的色粉快速分散机不方便对内部的过滤网进行拆卸更换,需要人工进行上料下料,劳动强度大,人工成本高的问题;本套资料使用操作方便,效率高,实用性强。
10、一种烧结彩砂窑炉燃气报警装置
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂窑炉燃气报警装置,其结构包括壳体、通气孔、开关、电源线、电路板、气体传感器、处理器、扬声器、滑块和便装机构,通过在壳体上设置了便装机构,再通过防滑槽拉动拉块,使其带动销杆上移,令销杆底端从滑块上移出,取消对滑块的限位固定,此时,令通过复位装置对与之插接的壳体提供复位的转动力,使壳体能够带动滑块在滑道内进行复位的滑动,使滑块与销杆错位,随后,对壳体继续施加的旋力,使其带动滑块滑动到滑道末端开口处,再通过提力将壳体提起,达到便捷稳固的对报警装置进行安装和拆卸,减少劳动时间,提高效率的优点。
13、一种烧结彩砂快速包装设备
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂快速包装设备,其结构包括底板、滑轮,为解决现有的烧结彩砂在导入料斗内时,烧结彩砂容易溅出,导致物料的浪费的问题,通过在料斗顶部设置了缓冲装置,通过旋转旋钮,带动顶块逆时针进行旋转,将卡槽与卡杆分离,然后将烧结彩砂导入第一转板和第二转板顶部,使第一转板和第二转板受力进行旋转,挤压第一弹簧和第二弹簧,由第一弹簧和第二弹簧受力压缩产生的反向弹力与烧结彩砂向下的冲击力进行抵销,使烧结彩砂缓慢的沿着由分隔块撑开的缝隙导入料斗内,导入完毕后再反向旋转旋钮,带动顶块顺时针旋转通过卡槽卡住卡杆,由顶块顶住第二转板,防止第二转板转动导入杂物,达到减少烧结彩砂溅出的效果。
14、一种烧结彩砂旋风除尘装置
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂旋风除尘装置,其结构包括降解装置,为解决旋风除尘装置粉尘降解速度慢,且对水资源不能进行循环利用,造成资源浪费的问题,通过在灰斗后侧设置降解装置,将安装座与灰斗后侧连接固定经辅助支架与固定件进一步加固设备,接着将蓄水箱与安装座连接,按压控制器启动第二水泵经第二抽水管抽送箱体内水源至集水管中,集水管中水源经喷淋头喷洒对粉尘进行降解,降解后的水落入灰斗底部经抽片堵截,接着通过按压控制器启动第一水泵经第一抽水管将灰斗底部水资源抽送至箱体内待第二水泵抽送对灰斗内对灰尘进行循环降解,达到对旋风除尘装置内侧粉尘快速降解,对降解过程中水资源进行循环利用,便于资源合理运用的有益效果。
15、低温釉烧结彩砂及其制备方法
[摘要] 本套资料提供了一种低温釉烧结彩砂,由基材、釉料和色浆料制成,基材由不同粒径的砂粒级配而成,釉料的组分为氧化锌8-15%、氧化钛8-18%、氧化锆20-40%、硼砂8-25%、石英粉5-15%、长石粉8-20%、辅料4-6%,色浆料的组分为去离子水36-46%、硅酸钠溶液18-24%、无机色料6-9%、所述釉料27-34%,基材和色浆料的重量比为1000:(40~60)。该低温釉烧结彩砂运用无机色料和低温釉熔块制成低温釉色浆料包裹砂粒基材,经低温煅烧,通过釉料将色料和基材黏结起来,形成稳定的陶瓷类物质包裹在基材表面,制成彩砂,具有色牢度高,耐候性好的优点。烧结后生成的陶瓷类物质,性能稳定,色泽丰富,且为可以快速批量生产,有效地降低了生产成本,同时烧结温度低,节能降耗效果明显,实现了本申请的套资料目的。
16、一种烧结彩砂及制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂及其制备方法,包括砂粒,砂粒外部包裹有彩色无机涂层,所述彩色无机涂层包括粘结剂、着色剂和助结剂,其特征是,所述砂粒和彩色无机涂层的各组分的重量份比如下:砂粒900-1100份、粘结剂?20-50份、着色剂5-35份和助结剂1-10份;本套资料的烧结彩砂,具有生产成本低、能耗小,彩砂着色牢固、耐候性能好和抗老化时间长的优点;而且,本套资料的烧结彩砂制备方法,可明显降低烧结温度,并且具有颜色控制简易、工艺简单的优点。
17、一种烧结彩砂及其制备工艺
[摘要] 本套资料提出了一种烧结彩砂及其制备工艺,属于人工彩砂领域。其中,烧结彩砂,其原料按照重量比包括,石英砂:熔块料:无机颜料:粘接材料为100:20:(0.1-5):10;熔块料的原料按照重量比包括:石英20-35%,氢氧化铝3.5-6%,钠长石10-15%,碳酸钾3-8%,氧化锂0.5-3%,氧化锌1-5%,硼砂5-15%,硼酸15-30%,红丹15-30%;粘接材料为磷酸二氢铝的水溶液。上述烧结彩砂的制备工艺,包括将熔块料的原料混合加热熔融,倒入冷水中淬冷,研磨;再将所有原料混合,放入回转窑炉中烧结,出料冷却。本套资料所制彩砂颜色丰富、牢固,烧结温度低,强度高,非外力永不褪色。
18、高温烧结彩砂及其制备方法
[摘要] 本套资料公开了一种高温烧结彩砂及其制备方法,该彩砂包括:硅酸盐矿粒和表面色粉层,所述的表面色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成。其制备方法:对硅酸盐矿粒进行选取和筛分;色浆的制备:根据所需颜色情况,将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与水混合,球磨;将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量配比在回转滚筒炉混合,烘干;经回转滚筒炉混合烘干之后,进行高温煅烧,煅烧后送至煅烧炉出口处;冷却存储:最后经冷却,制得高温烧结彩砂。本套资料易于操作,能够连续化生产,使得彩砂颜色调整容易控制,彩砂颜色一致性控制能够得到保证,生产简单快速,优化去除了必须使用熔块的繁琐过程,且降低了能耗,方便了大规模应用。
19、砂粒烧结彩色透水砖及其制造方法
[摘要] 砂粒烧结彩色透水砖及其制造方法。属于砖及制造方法。砂粒烧结彩色透水砖特征是由基层和基层之上的面层经烧结而成。制造方法特征是由如下工序组成:A、备料;B、混合:先将按质量配比(1)天然玄武岩砂粒1000份、(2)无机颜料2-18份、(3)陶瓷熔剂粉料5-20份混合干搅拌,然后加入(4)水玻璃4-20份,再搅拌得到面层原料;去无机颜料,经相同工艺过程得到基层原料;C、模压成型:先倒入基层原料,后倒入厚度1-3cm的面层原料于砖模,再经压力600-2500KN的静压成型得到砖坯;D、高温烧结:将砖坯置入温度600-900℃炉窑内烧结,保温2-3小时后自然冷却得到成品。经试用,显示了透水功能长久良好,表层色彩持久鲜艳。
20、一种烧结彩砂振动过滤装置
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂振动过滤装置,其结构包括底架、滑轮、支撑住、弹簧、筛床、第一出料口、第二出料口、料斗、筛网、压条、旋紧件、震动电机、电源线、料口调节机构和角度调节机构,为解决现有的振动过滤装置导入烧结彩砂时,需要人工不断的添加烧结彩砂,加大了工人的负担的问题,通过在料斗底部设置了料口调节机构,通过逆时针旋转转柄,带动调节板沿着滑槽滑入外壳内部,封闭外壳,防止烧结彩砂导出,然后将烧结彩砂由料斗顶部导入,再进行顺时针旋转转柄,带动调节板沿着滑槽滑出,进行旋转调节调节板与外壳形成的缝隙大小,将烧结彩砂缓慢的导出,达到方便进行缓慢的导出烧结彩砂,减轻工人负担的效。
21、烧结彩砂生产系统及方法
[摘要] 本套资料公开了一种烧结彩砂生产系统及方法。烧结彩砂生产系统包括原料供给单元、混合单元、干燥单元、包装单元以及尾气处理单元。原料供给单元用于向混合单元提供原料砂和颜料,混合单元用于将来自原料供给单元的原料砂和颜料混合形成彩砂,干燥单元用于烘干来自混合单元的彩砂,以及包装单元用于输出来自干燥单元的烘干的彩砂,其中,尾气处理单元与干燥单元流体连通,并用于接收来自干燥单元的尾气。本套资料的烧结彩砂生产系统能够开发色泽均匀、色系多、不受地域限制的彩砂以满足真石漆的生产需求。
22、玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法
[摘要] 一种玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法,由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成,其特征在于:在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。本套资料具有如下的优点和积极效果:1.本套资料以煤为燃料,节约了能源。2.由于采用纯净恒温热风对物料进行煅烧,保证了物料的清洁性。3.滚筒的直径大小可根据物料产量进行调节,对产量的供给有了一定的保证。4.预热和煅烧效果好。5.物料经冷却滚筒冷却后,可直接打包,避免了繁复的翻凉工作。6.可保证彩砂颜色均匀、长时间不掉色。7.本工艺方法可配有上煤机、自动除渣机及除尘设备,既节省了人力,又可达到环保的要求。
25、陶瓷涂层烧结彩砂及其制备方法
[摘要] 陶瓷涂层烧结彩砂,骨料为玄武岩砂粒,其外包裹有彩色陶瓷涂层,涂层由颜料和粘结剂组成,特征是粘结剂为磷酸二氢铝;原料质量比为:砂粒1000份,粘结剂7~20份,颜料3~20份。其制备方法:磷酸100份,氢氧化铝5~20份,水8~25份混合搅拌反应,冷却制成粘结剂;玄武岩石料粉碎成8~40目的砂粒;砂粒1000份,粘结剂7~20份,颜料3~20份搅拌均匀,烧结。温度300~900度;烧结后冷却,得到产品。本套资料粘结剂固化温度低,烧结牢固;工艺简易,能量消耗量明显减少,降低了成本;消除了现有技术中产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和产品“出白头”缺陷等现象。优化方案加入助溶剂进一步降低了烧结温度。
26、一种用陶瓷废料制备的烧结彩砂及其方法
[摘要] 本套资料属于化工技术领域,公开了一种用陶瓷废料制备的烧结彩砂及其方法。一种用陶瓷废料制备的烧结彩砂,用陶瓷废料经过破碎表面处理加工后制备成各种目数的砂粒为骨料,再在所述骨料上包裹无机色浆,然后通过高温煅烧后再通过表面活性剂进行处理得到成品。本套资料及解决陶瓷厂废料处理问题又能解决目前烧结彩砂吸油率高的问题,同时本套资料易于操作,能够连续化生产,彩砂颜色可控性好。
27、一种用于石英石基材上的高耐磨性烧结彩砂
[摘要] 本套资料属于建筑装修材料技术领域,特别涉及一种用于石英石基材上的高耐磨性烧结彩砂,具体为玻化彩砂与添加剂的组合物,组合物的组分包括玻化彩砂、水玻璃、水性乳液等,将石英石基材表面用丙酮擦洗干净,待干燥后将上述彩砂组合物涂覆于石英石基材表面,将涂覆后的石英石基材置于二氧化碳环境中干燥固化即可。
28、一种高耐磨低温烧结人造彩砂及其制备方法
[摘要] 本套资料公开一种高耐磨低温烧结人造彩砂及其制备方法,主要由石英砂、无机颜料、内外双层包覆剂组成。其中石英砂为100份,无机颜料为1-2份,内包覆剂为1-20份,外包覆剂为1-20份。所述石英砂细度为40-100目,其主要化学组成为SiO2?90-96%,Al2O3?1-2%,Fe2O3+K2O?1-3%。所述内包覆剂为自制的水性硅基改性剂,所述外包覆剂为自制的水性铝基改性剂。通过低温烧结制得彩砂。该产品颜色种类多样,色彩纯正,耐磨耐候性能良好,满足市场要求,且生产工艺简单,烧结温度低,节能环保,符合国家所倡导的资源节约型生产的要求,具有较高的市场价值和广阔的应用前景。
29、一种用于瓦片基材上的高耐候性烧结彩砂
[摘要] 本套资料属于建筑装修材料技术领域,特别涉及一种用于瓦片基材上的高耐候性烧结彩砂,首先将包括颜料、粘合剂、抗紫外添加剂、水、四氧化三铁混合充分得到包裹用色浆,将该色浆尽可能均匀地粘附到基础材料钢渣的颗粒表面,将颗粒表面粘附色浆后的基础材料于烘箱中烘干后煅烧,自然冷却。四氧化三铁的存在减少了抗紫外添加剂受到的干扰,确保了对紫外线照射的屏蔽作用。
30、节能彩砂烧结筒
[摘要] 本实用公开了一种节能彩砂烧结筒。它包括筒体以及设置在筒体内壁向筒体中心延伸的多片翻板,每片翻板均匀分布在筒体内壁,翻板由向筒体中心延伸的直板以及设置在每片直板的末端倾斜折弯的折板构成,每片翻板的折板向同一方向延伸,每片翻板的折板的倾斜角度相同。采用上述的结构后,可以使彩砂在烧结过程中利用折板的倾角进行充分分散吸热,特别是翻板与折板之间的角度设置为135~140度以及翻板的数量为8~10个,使得彩砂在烧结筒内运行的流畅性好,有利于充分进行吸热,提高了烧结效果,再加上合理的翻板数量设置,使得在最低的能耗下能达到最好的分散效果,进一步提高了烧结效果。
31、一种新型彩砂烧结筒
[摘要] 一种新型彩砂烧结筒,包括有主筒体、连接臂、摆锤和翻料板。主筒体的外壁上,延其圆周均匀设置有若干连接板,连接板铰接有连接臂,所述连接臂为可拆卸的伸缩结构,由杆体和管体构成,杆体滑动穿设于管体内部,管体的底端与连接板铰接,杆体上设置有若干螺栓孔,管体上设置有与螺栓孔相配合的通孔,定位螺栓可通过通孔螺接于螺栓孔内,以固定杆体的位置。连接臂,即是杆体的顶端连接有摆锤,摆锤的两端分别设置有与主筒体的圆周面相适应的弧形面。主筒体的内壁上,延其圆周均匀设置有若干翻料板。本套资料所述的一种新型彩砂烧结筒,其设计合理,便于使用,无需人工清理,大大节约了人力物力,能有效降低生产成本,提高经济效益。
32、一种节能彩砂烧结筒
[摘要] 本套资料公开了一种节能彩砂烧结筒,包括带有隔层的筒体,所述筒体内设有旋转轴,所述旋转轴上等间距错位设有若干翻板,所述筒体的旋转方向与所述旋转轴的旋转方向相反;所述隔层内设有配合使用的微重力控制设备,所述微重力控制设备包括变压模块和芯片控制模块,所述变压模块和芯片控制模块上设有电性触动杆,所述电性触动杆顶端设有微重力传感器,所述电性触动杆与隔层内壁是滑动接触。本套资料能耗低,分散均匀,吸热效果好,进一步提高彩砂的烧结质量,满足实际使用要求。
33、玻化彩砂烧结炉系统
[摘要] 玻化彩砂烧结炉系统,结构中包括:定位机架上的回转窑炉及旋转驱动机构,连接在回转窑炉体上的物料传输和伺服机构,采用的技术方案是:回转窑炉与水平面呈3-10°倾角,回转窑炉的中心部位设置沿轴向分布的加热元件,加热元件的上方设有热反射聚焦罩;回转窑炉的进料口接入被加工的物料,回转窑炉的出料口接在套筒式结构的干燥窑的热料进口处、搅拌式物料着色机接在干燥窑的湿料进口处;干燥后的物料借助螺旋提升机注入回转窑炉。本套资料的有益效果是:利用本系统制得的玻化彩砂坚固耐久、晶莹剔透、色彩耐久1000年以上;并且利用烧结回转窑体中物料的余热作为烘干回转窑体中对物料进行烘干过程中所需能量的来源,这样将能源利用最大化、且大大减轻对炉体的损毁。
34 一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置
37 一种烧结彩砂干湿样颜色对比装置
38 一种烧结彩砂生产用报警装置
39 一种烧结彩砂生产用干燥装置
40 一种烧结彩砂吨包快速装卸装置
41 一种烧结彩砂加工用快速包装设备
42 一种烧结彩砂原料喂料装置
43 一种烧结彩砂的色粉快速分散机
44 具有振动清理装置的彩砂烧结筒
45 一种烧结彩砂生产用回收装置
46 一种烧结彩砂生产过程换仓装置

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