背景技术
无纺布是纺织品的一种产品，其未经过梭织或针织等传统编织方式制成。随着纺织产业的进步，已开发出通过熔喷制程制备出的无纺布，其可应用于纸尿裤、擦拭布、医疗卫材、运动服饰及羽绒服等用途。目前，通过熔喷制程制备出的无纺布的材质可使用具有优异的耐热性、耐化学品性、阻燃性等性质且称作“工程塑料(engineering plastic)”的热塑性树脂。然而，工程塑料在使用上仍有所限制。举例而言，聚醚酰亚胺的加工温度相当高(介于350℃至380℃)，此对于一般机台而言不容易达成。此外，聚偏氟乙烯进行高温成型时，若加工温度达320℃以上则容易产生具有强烈腐蚀性的氢氟酸。因此，如何提升工程塑料的应用性仍为目前积极研究的重要课题。
技术内容
[0003] 本发明提供一种熔喷无纺布，其具有良好耐热性、良好阻燃性、良好尺寸稳定性、良好介电性质、低熔喷温度且燃烧后不会产生融滴现象。
[0004] 本发明另提供一种熔喷无纺布，其具有良好耐热性、良好阻燃性、良好耐化性、良好抗热收缩性、良好介电性质、低制程温度且燃烧后不会产生融滴现象。
[0005] 本发明的熔喷无纺布包括彼此黏附的多条熔喷纤维。多条熔喷纤维中的每一者的材质包括聚醚酰亚胺及聚酰亚胺，其中聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于N-甲基-2-吡咯啶酮(N-methyl-2-pyrrolidone；NMP)且固含量为30wt％时，黏度介于100cP至250cP之间。
[0006] 本发明的另一熔喷无纺布包括彼此黏附的多条熔喷纤维。多条熔喷纤维中的每一者的材质包括聚苯硫醚及聚酰亚胺，其中聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于N-甲基-2-吡咯啶酮(N-methyl-2-pyrrolidone；NMP)且固含量为30wt％时，黏度介于100cP至250cP之间。
[0007] 基于上述，本发明的熔喷无纺布通过包括材质含有聚醚酰亚胺及玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，当溶于NMP且固含量为30wt％时的黏度介于100cP至250cP之间的聚酰亚胺，或者聚苯硫醚及玻璃转移温度介于
128℃至169℃之间，10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，当溶于NMP且固含量为
30wt％时的黏度介于100cP至250cP之间的聚酰亚胺的多条熔喷纤维，使得熔喷无纺布具有良好耐热性、良好阻燃性、良好介电性质、低熔喷温度且燃烧后不会产生融滴现象。
[0008] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施方式作详细说明如下。
具体实施方式
[0009] 在本文中，由“一数值至另一数值”表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。
[0010] 在本文中，有时以键线式(skeleton formula)表示聚合物或基团的结构。这种表示法可以省略碳原子、氢原子以及碳氢键。当然，结构式中有明确绘出原子或原子基团的，则以示出者为准。
[0011] 本文使用的“约”、“近似”、“本质上”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或例如±30％、±20％、±15％、±10％、±5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”、“本质上”、或“实质上”可依测量性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。
[0012] 为了提供具有良好耐热性、良好阻燃性、良好尺寸稳定性、良好介电性质、低熔喷温度且燃烧后不会产生融滴现象的熔喷无纺布，本发明提出一种熔喷无纺布，其可达到上述优点。以下，特举实施方式作为本发明确实能够据以实施的范例。
[0013] 本发明的一实施方式提供一种熔喷无纺布，其包括彼此黏附的多条熔喷纤维。详细而言，所述多条熔喷纤维彼此之间是相互任意交错的。在本实施方式中，熔喷无纺布的基重介于约1g/m2至100g/m2之间。
[0014] 在本实施方式中，多条熔喷纤维中的每一者的材质包括聚醚酰亚胺及聚酰亚胺。也就是说，熔喷无纺布的原料为包括聚醚酰亚胺及聚酰亚胺的母粒(即组成物)。详细而言，在本实施方式中，包括聚醚酰亚胺及聚酰亚胺的母粒(即组成物)的制造方法包括对聚醚酰亚胺及聚酰亚胺进行热熔制程，以混合聚醚酰亚胺及聚酰亚胺。热熔制程系利用升温和/或施加压力等加工方式，使多种材料(例如聚醚酰亚胺及聚酰亚胺)熔融且相互黏结混合。在本实施方式中，热熔制程例如可包括(但不限于)：熔融混练造粒制程、热压制程、热风黏合制程、或熔融纺丝。在本实施方式中，热熔制程的制程温度可介于约300℃至约350℃之间。
[0015] 在本实施方式中，可通过如下方式来制造熔喷无纺布：使包括聚醚酰亚胺及聚酰亚胺的组成物高温熔融，并使熔融组成物从纺丝喷嘴呈纤维状喷出后，通过高温高速的气体来牵引所喷出的呈纤维状的熔融组成物，以于收集装置上获得多条熔喷纤维。在本实施方式中，直接收集多条熔喷纤维即可得到熔喷无纺布。然而，本发明并不以此为限，在其他实施方式中，收集到的多条熔喷纤维可再经过热压制程，从而得到熔喷纤维无纺布膜材(或称：熔喷纤维膜)。
[0016] 在本实施方式的每一熔喷纤维中，基于聚醚酰亚胺的含量为100重量份，聚酰亚胺的含量可为约1重量份至约10重量份。换言之，在包括聚醚酰亚胺及聚酰亚胺的组成物中，基于聚醚酰亚胺的使用量为100重量份，聚酰亚胺的使用量可为约1重量份至约10重量份。若聚酰亚胺的使用量低于1重量份，则无法明显提高聚醚酰亚胺的热加工性来进行熔喷纤维的制造；而若聚酰亚胺的使用量高于10重量份，则所述组成物的连续加工性不佳，难以制造均匀的熔喷纤维无纺布或其膜材。
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