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水垢除垢剂配方工艺专利技术

背景技术
[0002] 在生产中成药制剂的药厂,其中药提取环节的浓缩设备多采用水冷式冷凝器,这类设备在使用一段时间后,其内壁很容易形成水垢,由于生产周期长,冷凝设备往往不能得到及时的清理,造成管壁上附着很厚的水垢层,从而增加了冷凝器管壁的传热热阻,降低换热效率,进而延长了冷凝时间,增加了蒸汽消耗量,大大增加了产品的生产成本。而且结垢严重时还会造成冷却管道堵塞和严重腐蚀冷凝设备,缩短设备的使用寿命。据观察,冷凝器使用1年左右水垢的厚度可达到1.5mm以上,这时必须除垢,以保证浓缩设备的正常运行。

水垢除垢剂
[0003] 在中成药制药企业,冷凝器水垢的形成是多方面的:多组分过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水中的溶解盐类(如碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因,这些盐类,首先在冷凝器水侧的金属表面沉积出原始晶核,然后逐渐变成颗粒,具有潜晶形或无定形结构,渐渐形成结晶类团块。碳酸钙(镁)盐类是引起冷却水侧结垢的主要组分,容易在冷凝器的金属表面沉积。当水流速度较小或冷却表面较粗糙时,这些结晶沉积物就容易沉积在冷却表面形成水垢,这些水垢结构致密,异常坚硬,牢固地附着在冷凝器的表面上。另外,不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、腐蚀产物、杂质(泥沙、尘土、铁锈)、油污、菌藻(从冷却水中带入,大量繁殖后可产生粘性分泌物,不易清除)及粘性分泌物等组成的污垢,其本身不会形成水垢,但它们在冷却水中可以形成晶核,这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经冷凝器的传热表面时,容易形成污垢沉积物,特别是在流速较慢的情况下,污垢沉积物更多。这些沉积物一般体积较大,质地疏松稀软,故又称为软垢,它们是引起冷凝器金属表面腐蚀的主要因素。
[0004] 冷凝器的冷却表面多具有锈斑,锈斑的外壳坚硬,内部疏松多孔,它们常与水垢、微生物及杂质等一起沉积在冷却表面。这些锈块状腐蚀物形成的沉积物,除了影响冷却外,更严重的是增加了某些细菌的繁殖,最终导致冷却表面腐蚀而穿孔泄漏,使得浓缩设备的冷凝器报废,给企业造成很大的损失。
[0005] 现有技术中,冷凝器的除垢方法通常有人工清洗、机械清洗、电子清冼和化学清洗4种。
[0006] 手工清洗是用钢丝刷清洁水垢,该方法简单,但劳动强度大,且不易清洗干净。机械清洗则使用专用的刮刀进行除垢。这两种方法的优点是可省去化学清洗所需要的费用,同时避免了化学清洗后清洗废液的处理和排放问题,不易引起冷凝器的腐蚀。缺点是需要把冷凝器的两端盖拆下后进行,清洗操作比较费工,操作不当还容易引起冷凝器表面损伤。故在清洗操作时,必须注意保护冷凝器传热管端的焊口。
[0007] 电子清冼是通过电子水处理仪清除水垢的方法,其工作原理是利用电子仪器产生高频电子信号,使水经过水处理仪后其物理结构发生变化,原来的链状大分子断裂成单个的小分子,溶解盐的正负离子被水分子包围,运动速度降低,有效碰撞次数减少,静电力下降,从而在管壁上无法结垢,达到防垢目的。同时,由于水分子的偶极距增大,使水中溶解盐的正负离子的吸合能力增大,其结果使管壁上原来的水垢变得松软、脱落,因此又具有除垢作用。另外,溶解于水中的氧经过高频电磁场处理,成为惰性氧,抑制铁锈生长,切断微生物的氧气来源,达到防腐阻蚀、杀菌灭藻的作用。目前,电子除垢技术在国外使用较多。
[0008] 化学清洗是通过化学清洗液的作用,使冷凝器冷却管表面的水垢和其它沉积物溶解、脱落或剥离的一类方法。此法的特点是清洗时间短,除垢彻底干净,是目前使用最广、最有效的清洗方法。清洗液多含有清洁剂,络合剂,表面活性剂,缓蚀剂及镀膜剂等,对水垢和其它沉积物具有很好的清洁功能;并对金属无腐蚀作用,还能在清洗结束的金属表面形成保护膜,清洗后无需进行酸碱中和处理,只需用自来水冲洗即可。目前,各种类型的除垢剂广泛得到应用,但清洗效果均不太理想,而且成本也较高。


以下为专利技术目录

1、一种水垢除垢剂
2、一种水垢除垢剂
3、一种水垢油污除垢剂
4、一种冷凝设备水垢除垢剂及除垢方法
5、一种冷凝设备水垢除垢剂及除垢方法
6、一种不锈钢热交换设备水垢除垢剂
7、一种不锈钢热交换设备水垢除垢剂
8、一种清洗汽车水箱内壁水垢的高效快速除垢剂





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