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轮胎光亮剂配方配比工艺专利技术资料

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以下为专利技术目录

1 CN105505232A 201510922570 轮胎光亮剂

2 CN105295738A 201510780456 一种轮胎光亮剂

3 CN105219277A 201510779242 一种轮胎光亮剂

4 CN104592900A 201310521129 轮胎光亮剂配方

5 CN110437746A 201810411337 一种轮胎光亮剂

6 CN105219278A 201510779484 一种轮胎光亮剂

7 CN105602456A 201510781377 一种轮胎光亮剂

8 CN105462506A 201510783583 一种轮胎光亮剂

9 CN105273639A 201510790791 一种轮胎光亮剂

10 CN105238275A 201510781505 一种轮胎光亮剂

13 CN105219279A 201510781373 一种轮胎光亮剂

14 CN100457847C 200610060165 环保型水性轮胎光亮剂

15 CN101050340A 200610060165 环保型水性轮胎光亮剂

16 CN105238266B 201510692027 纳米自洁型轮胎持久光亮剂及其制造方法

17 CN105238266A 201510692027 纳米自洁型轮胎持久光亮剂及其制造方法

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配方示例

轮胎光亮剂配方如下:

聚乙烯醇,按照分子量来分,高聚合度17~22万;中聚合度12~15万;低聚合度2.5~3.5万。

在使用时灌装,使用50度以上的温度预热后进行擦拭,更有利于聚乙烯醇纤维和甲壳素的溶解,使用前混匀,擦拭轮胎后自然风干。聚乙烯醇纤维和甲壳素会在轮胎表面成膜,由于聚乙烯醇纤维在和甲壳素混合干燥后,降低了在常温在水中的溶解度,因此可以保持较长的时间不脱落。低聚合度的聚乙烯醇纤维具有较好的粘性和延展性,而甲壳素具有较好的硬度,不易吸灰尘和在轮胎变形过程中剥落,二者配合,在轮胎表面形成一层附着力较好的薄膜结构,在有少量雨水的情况下聚乙烯醇纤维会吸收微量的水从而产生粘性,因此在雨水的冲刷下不易脱落。经过验证,在家用B级车行驶600公里后薄膜才出现部分脱落的情况,按照一般家用每天行驶20公里计算,一次保养后可使用30天,是传统轮胎光亮剂的四倍。测试条件分别选夏季,秋季,冬季,即7月,10月和1月,正常城市况下,每个月份连续30天,每天100-500公里连续行驶,不避风雨,直到观察到薄膜层开始出现翘起为止,取行驶里程的平均值。以下各实施例均采用同样的测试条件。

并且,由于本发明的轮胎光亮剂采用稀释后的醋酸作为助溶剂,因此对轮胎橡胶的腐蚀性极低。

聚乙烯醇的醇解度一般有78%、88%、98%三种。部分醇解的醇解度通常为87%~89%,完全醇解的醇解度为98%~100%。常取平均聚合度的千、百位数放在前面,将醇解度的百分数放在后面,如17-88即表聚合度为l700,溶解度为88%。本实施方式中优选聚乙烯醇17-99(即聚合度为1700,溶解度为99%),它溶于90~95℃的热水,几乎不溶于冷水,在加入少量醋酸后有助于降低其溶解温度。因此在向轮胎上喷涂或者擦涂时,最好先加热到50-60℃为宜。

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