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PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法-技术原文

作者:admin    来源:金鼎工业资源网       更新时间:2019/8/22 星期四

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(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

代理人 褚志武 周星莹
( 51 )Int .Cl .
C08L 27/06( 2006 .01 ) C08L 1/28( 2006 .01 )

PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法

摘要

        本发明涉及PVC用助剂技术领域,是一种PVC 用环保型抗氧终止剂及其制备方法 ;该PVC用环 保型抗氧终止剂原料按重量份数包括增塑剂、热 稳定剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫抗 氧剂、亲油性表面活性剂、亲水性表面活性剂、助 溶剂、增稠剂和去离子水。本发明PVC用环保型抗 氧终止剂较传统的终止剂具有良好的终止效果、 老化白度和热稳定时间 ,且本发明PVC用环保型 抗氧终止剂远高于国标优等品指标;同时本发明 PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂用量平 均降低25%,制备工艺简单、对设备要求低,生产 时间短,无有*成分,大大节约了生产成本,是一 种性能优良的PVC用环保型抗氧终止剂。

权 利 要 求 书 1/1 页

 

        1 .一种PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于原料按重量份数包括增塑剂20份至30份、 热稳定剂15份至25份、酚类抗氧剂3份至20份、亚磷酸酯类抗氧剂2份至15份、含硫抗氧剂3 份至25份、亲油性表面活性剂5份至20份、亲水性表面活性剂3份至25份、助溶剂5份至10份、 增稠剂1份至3份、去离子水50份至100份。
        2 .根据权利要求1所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于按下述步骤得到:第一 步,将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合 均匀得到第一混液;第二步,在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定 剂,混合均匀得到第二混液;第三步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为60℃至 100℃下混合均匀,得到有机相;第四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和 增稠剂,在温度为30℃至60℃下混合均匀,得到水相;第五步,将水相分2次至3次加入有机 相中,在温度为50℃至80℃下混合均匀,得到乳液,乳液经高速剪切并降温后,得到PVC用环 保型抗氧终止剂。
        3 .根据权利要求1或2所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于酚类抗氧剂为抗氧 剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035中的一种以上。
        4 .根据权利要求1或2或3所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于亚磷酸酯类抗氧 剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂618和抗氧剂626中的一种以上。
        5 .根据权利要求1或2或3或4所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于含硫抗氧剂 为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂DMTP和抗氧剂1035中的一种以上。
        6 .根据权利要求1或2或3或4或5所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于增塑剂为 环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种以上。
        7 .根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于亲油 性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60中的一种以上;或/和,亲水性表面活性剂为吐温 80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两种。
        8 .根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于助 溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种;或/和,增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚 氨酯和黄原胶中的一种。
        9 .根据权利要求2或3或4或5或6或7或8所述的PVC用环保型抗氧终止剂,其特征在于第 五步中,剪切速率为6000r/min至12000r/min,剪切后降温到25℃至30℃,得到PVC用环保型 抗氧终止剂。
        10 .一种根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的PVC用环保型抗氧终止剂的 制备方法,其特征在于按下述步骤进行:第一步,将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧 剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一混液;第二步,在第一混液中依 次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得到第二混液;第三步,在第二混 液中加入所需量的助溶剂,在温度为60℃至100℃下混合均匀,得到有机相;第四步,在去离 子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂,在温度为30℃至60℃下混合均匀,得到 水相;第五步,将水相分2次至3次加入有机相中,在温度为50℃至80℃下混合均匀,得到乳 液,乳液经高速剪切并降温后,得到PVC用环保型抗氧终止剂。


PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法

技术领域


        本发明涉及PVC用助剂技术领域,是一种PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法。

背景技术

        本发明涉及PVC助剂技术领域,具体涉及是一种用于PVC树脂聚合工艺中的抗氧剂 类复合乳液终止剂的制备和应用。
         在悬浮法生产PVC(聚氯乙烯)过程中,为了安全,当聚氯乙烯聚合反应后期降至规 定压力或发生异常时,必须在聚合反应釜中加入终止剂,终止釜内及管道内的单体继续进 行聚合反应,使其立刻终止聚合反应。终止剂的好坏直接影响着终止反应的进行和聚氯乙 烯最终产品的高低。根据已有的专利报道,国内在初期使用的PVC终止剂为双酚A,其终止剂 效果好,但树脂老化白度差。为此,很多厂家在双酚A产品中加入*羧氨基硫脲(ATSC),提 高了树脂的老化白度,但是树脂的稳定性较差。α-甲基苯乙烯在PVC生产过程中可彻底终止 回收系统中VC气体的自聚反应,终止效果良好,但容易使产品产生粒料。同时,目前国内的 PVC终止剂仅仅起到降低釜温釜压、终止聚合反应的作用,对产品后期的老化(抗氧化)没有 作用,并且还会析出苯乙烯等相关的有*物质。
         产品生命周期的每个阶段,即其生产、贮存、加工、使用过程中,都会因自身或外界 因素而发生氧化作用,导致PVC树脂及其产品会逐渐变黄、变硬、发脆,在较高温度下可导致 焦化变黑。为了抑制或延缓其在生产、加工、使用过程中发生氧化降解,抗氧剂的添加和选 择是至关重要的 ,合适的抗氧剂能够有效提高PVC树脂的抗老化性能,延长使用寿命。为了 满足人们对PVC制品高性能和高附加值化的追求,国内很多助剂厂家对抗氧剂展开研究,主 要是利用抗氧剂之间的协同效应,充分发挥各产品的特长,达到理想的抗氧效果。中国专利 文献CN101805458公开了一种乳液型复合抗氧剂的制备方法,以DLTP、1076等为原料,加入 硬脂酸和C8~C18直链或支链醇,加入KOH,在温度70℃至90℃下搅拌反应,制备复合型乳液 抗氧剂。该方法为制备复合型抗氧剂提供了一种新的思路,但是因其抗氧剂种类单一,应用 受到*,该抗氧剂只应用于PVC后加工过程,无法应用于PVC聚合过程。

发明内容

        本发明提供了一种PVC用环保型抗氧终止剂及其制备方法,克服了上述现有技术 之不足,其能有效解决现有PVC没有抗老化作用,易产生粒料和析出苯乙烯等有*物质;而 现有抗氧剂无法应用于PVC聚合过程的问题。
        本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种PVC用环保型抗氧终止剂, 原料按重量份数包括增塑剂20份至30份、热稳定剂15份至25份、酚类抗氧剂3份至20份、亚 磷酸酯类抗氧剂2份至15份、含硫抗氧剂3份至25份、亲油性表面活性剂5份至20份、亲水性 表面活性剂3份至25份、助溶剂5份至10份、增稠剂1份至3份、去离子水50份至100份。
        下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进: 上述PVC用环保型抗氧终止剂按下述步骤得到:第一步,将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一混液;第二步,在第 一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得到第二混液;第三 步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为60℃至100℃下混合均匀,得到有机相;第 四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂,在温度为30℃至60℃下混 合均匀,得到水相;第五步,将水相分2次至3次加入有机相中,在温度为50℃至80℃下混合 均匀,得到乳液,乳液经高速剪切并降温后,得到PVC用环保型抗氧终止剂。
         上述酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035 中的一种以上。
         上述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂618和抗氧剂626中的一 种以上。
        上述含硫抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂DMTP和抗氧剂1035中的一种 以上。
        上述增塑剂为环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正 丁酯中的一种以上。
        上述亲油性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60中的一种以上;或/和,亲水性 表面活性剂为吐温80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两种。
        上述助溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种;或/和,增稠剂为羧 甲基纤维素钠、聚氨酯和黄原胶中的一种。
        上述第五步中,剪切速率为6000r/min至12000r/min,剪切后降温到25℃至30℃, 得到PVC用环保型抗氧终止剂。
        本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的 :一种PVC用环保型抗氧终止剂 的制备方法,按下述步骤进行:第一步,将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫 抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一混液;第二步,在第一混液中依次加入所 需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得到第二混液;第三步,在第二混液中加入 所需量的助溶剂,在温度为60℃至100℃下混合均匀,得到有机相;第四步,在去离子水中加 入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂,在温度为30℃至60℃下混合均匀,得到水相;第五 步,将水相分2次至3次加入有机相中,在温度为50℃至80℃下混合均匀,得到乳液,乳液经 高速剪切并降温后,得到PVC用环保型抗氧终止剂。
        下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进: 上述酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035中的
一种以上。
         上述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂618和抗氧剂626中的一 种以上。
        上述含硫抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂DMTP和抗氧剂1035中的一种 以上。
        上述增塑剂为环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正 丁酯中的一种以上。
        上述亲油性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60中的一种以上;或/和,亲水性 表面活性剂为吐温80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两种。

        上述助溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种;或/和,增稠剂为羧 甲基纤维素钠、聚氨酯和黄原胶中的一种。
        上述第五步中,剪切速率为6000r/min至12000r/min,剪切后降温到25℃至30℃, 得到PVC用环保型抗氧终止剂。
        本发明PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂具有良好的终止效果、老化白度 和热稳定时间,且本发明PVC用环保型抗氧终止剂远高于国标优等品指标;同时本发明PVC 用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂用量平均降低25%,制备工艺简单、对设备要求低,生 产时间短,无有*成分,大大节约了生产成本,是一种性能优良的PVC用环保型抗氧终止剂。

具体实施方式

         本发明不受下述实施例的*,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
        实施例1,该PVC用环保型抗氧终止剂,原料按重量份数包括增塑剂20份至30份、热 稳定剂15份至25份、酚类抗氧剂3份至20份、亚磷酸酯类抗氧剂2份至15份、含硫抗氧剂3份 至25份、亲油性表面活性剂5份至20份、亲水性表面活性剂3份至25份、助溶剂5份至10份、增 稠剂1份至3份、去离子水50份至100份。热稳定剂为现有公知公用。
        实施例2,该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到:第一步,将所需量的酚 类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一混 液;第二步,在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得到 第二混液;第三步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为60℃至100℃下混合均匀, 得到有机相;第四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠剂,在温度为30℃至60℃下混合均匀,得到水相;第五步,将水相分2次至3次加入有机相中,在温度为50℃ 至80℃下混合均匀,得到乳液,乳液经高速剪切并降温后,得到PVC用环保型抗氧终止剂。 [0027] 实施例3,作为上述实施例的优化,酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂 300、抗氧剂BHT和抗氧剂1035中的一种以上。
        实施例4,作为上述实施例的优化,亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗 氧剂618和抗氧剂626中的一种以上。
        实施例5,作为上述实施例的优化,含硫抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂 DMTP和抗氧剂1035中的一种以上。
        实施例6,作为上述实施例的优化,增塑剂为环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯、环氧硬 脂酸甲酯和乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种以上。
        实施例7,作为上述实施例的优化,亲油性表面活性剂为司盘80、单甘酯和司盘60 中的一种以上;或/和,亲水性表面活性剂为吐温80、平平加O-20、OP-10和TX-50中的任意两 种。
        实施例8,作为上述实施例的优化,助溶剂为二乙二醇丁醚、苯甲酸钠和水杨酸钠 中的一种;或/和,增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚氨酯和黄原胶中的一种。
         实施例9 ,作为上述实施例的优化 ,第五步中 ,剪切速率为6000r/min至12000r/ min,剪切后降温到25℃至30℃,得到PVC用环保型抗氧终止剂。
        实施例10,该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到:第一步,将所需量的酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一 混液;第二步,在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得 到第二混液;第三步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为70℃下搅拌均匀,搅拌 时间30分钟,得到有机相;第四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂,在温度为50℃下搅拌均匀,搅拌时间30分钟,得到水相;第五步,将水相分2次加入有机 相中,在温度为80℃下搅拌均匀,搅拌时间30分钟,得到乳液,乳液在剪切速率为6000r/min 下剪切,剪切后降温到25℃至30℃,得到PVC用环保型抗氧终止剂;其中:原料按重量份数包 括增塑剂20份、热稳定剂15份、酚类抗氧剂5份、亚磷酸酯类抗氧剂15份、含硫抗氧剂3份、亲 油性表面活性剂8份、亲水性表面活性剂5份、助溶剂10份、增稠剂1份、去离子水50份;酚类 抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂300;亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂626;含硫抗氧 剂为抗氧剂DLTP;增塑剂为环氧硬脂酸辛酯;亲油性表面活性剂为司盘80;亲水性表面活性 剂为吐温80和OP-10;增稠剂为羧甲基纤维素钠。
        本实施例10得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂(现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂)用量减少25%,终止效果良好,使用本实施例10得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC(树脂)老化白度为87%,热稳定时间为11分钟。
        实施例11,该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到:第一步,将所需量的 酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一 混液;第二步,在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得 到第二混液;第三步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为80℃下搅拌均匀,搅拌 时间40分钟,得到有机相;第四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂,在温度为45℃下搅拌均匀,搅拌时间40分钟,得到水相;第五步,将水相分2次加入有机 相中,在温度为80℃下搅拌均匀,搅拌时间60分钟,得到乳液,乳液在剪切速率为8000r/min 下剪切,剪切后降温到25℃至30℃,得到PVC用环保型抗氧终止剂;其中:原料按重量份数包 括增塑剂20份、热稳定剂15份、酚类抗氧剂5份、亚磷酸酯类抗氧剂5份、含硫抗氧剂5份、亲 油性表面活性剂10份、亲水性表面活性剂15份、助溶剂5份、增稠剂1份、去离子水70份;酚类 抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂300;亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂TPP;含硫抗氧 剂为抗氧剂DSTP;增塑剂为环氧大豆油;亲水性表面活性剂为吐温80和OP-10;助溶剂为苯 甲酸钠。
        本实施例11得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂(现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂)用量减少25%,终止效果良好,使用本实施例11得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC(树脂)老化白度为89%,热稳定时间为10分钟24秒。
        实施例12,该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到:第一步,将所需量的 酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一 混液;第二步,在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得 到第二混液;第三步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为75℃下搅拌均匀,搅拌 时间40分钟,得到有机相;第四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂,在温度为50℃下搅拌均匀,搅拌时间50分钟,得到水相;第五步,将水相分3次加入有机 相中 ,在温度为75℃下搅拌均匀,搅拌时间60分钟,得到乳液,乳液在剪切速率为10000r/ min下剪切,剪切后降温到25℃至30℃,得到PVC用环保型抗氧终止剂;其中:原料按重量份数包括增塑剂25份、热稳定剂15份、酚类抗氧剂15份、亚磷酸酯类抗氧剂5份、含硫抗氧剂15 份、亲油性表面活性剂10份、亲水性表面活性剂20份、助溶剂10份、增稠剂3份、去离子80份; 酚类抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂300;亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168;含硫抗氧剂为抗 氧剂DMTP;增塑剂为环氧大豆油和环氧硬脂酸辛酯;亲油性表面活性剂为司盘80;或/和,亲 水性表面活性剂为吐温80和OP-10;助溶剂为苯甲酸钠;增稠剂为羧甲基纤维素钠。
        本实施例12得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂(现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂)用量减少25%,终止效果良好,使用本实施例12得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC(树脂)老化白度为87%,热稳定时间为9分钟30秒。
        实施例13,该PVC用环保型抗氧终止剂按下述制备方法得到:第一步,将所需量的 酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂加入所需量的增塑剂中,混合均匀得到第一 混液;第二步,在第一混液中依次加入所需量的亲油性表面活性剂和热稳定剂,混合均匀得 到第二混液;第三步,在第二混液中加入所需量的助溶剂,在温度为80℃下搅拌均匀,搅拌 时间50分钟,得到有机相;第四步,在去离子水中加入所需量的亲水性表面活性剂和增稠 剂,在温度为50℃下搅拌均匀,搅拌时间50分钟,得到水相;第五步,将水相分2次至3次加入 有机相中 ,在温度为80℃下搅拌均匀 ,搅拌时间50分 钟 ,得到乳液 ,乳液在剪切速率为 8000r/min下剪切,剪切后降温到25℃至30℃,得到PVC用环保型抗氧终止剂;其中:原料按 重量份数包括增塑剂28份、热稳定剂22份、酚类抗氧剂18份、亚磷酸酯类抗氧剂12份、含硫 抗氧剂25份、亲油性表面活性剂20份、亲水性表面活性剂25份、助溶剂10份、增稠剂3份、去 离子水100份;酚类抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076;亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂626;含 硫抗氧剂为抗氧剂DLTP;增塑剂为环氧大豆油和环氧硬脂酸辛酯;亲水性表面活性剂为吐 温80和OP-10;助溶剂为苯甲酸钠;增稠剂为聚氨酯。本实施例13的制备过程中,(1)可将抗 氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂626和抗氧剂DLTP溶解在环氧硬脂酸辛酯中;(2)在环氧大豆 油中加入司盘60;(3)然后将(1)得到的混合液与(2)得到的混合液混合后,再加入苯甲酸 钠。
[0041] 本实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂(现有苯乙烯复合物 终止剂或现有水溶终止剂)用量减少25%,终止效果良好,使用本实施例13得到的PVC用环保 型抗氧终止剂生产的PVC(树脂)老化白度为85%,热稳定时间为9分钟45秒。
        对上述实施例得到的PVC用环保型抗氧终止剂的终止效果、热稳定性和老化白度 进行研究(在70m3反应釜五型料生产线上进行试用)。老化白度按照GB/T 15595-2008测定, 实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂和传统PVC终止剂的终止剂效果、热稳 定时间和老化白度的对比 ,见表1所示。
[0043] 从表1可以看出,在PVC生产中,加入实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧 终止剂,从终止效果来看,5分钟后聚合釜内的压力降至0 .0220 Mpa至0 .0260Mpa,而加入现 有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂,聚合釜的压力分别为0 .0350 Mpa和0 .0370Mpa; 从老化白度来看,加入实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂,老化白度在 86 .2%至90%,远高于国标优等品指标78%,大大优于加入现有苯乙烯复合物终止剂或现有水 溶终止剂的老化白度;从热稳定时间来看,加入实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗 氧终止剂,热稳定时间在9 .3分钟至11 .3分钟,远高于国标优等品指标5分钟,大大长于加入 现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂的热稳定时间。

        同时将采用实施例10至实施例13得到的PVC用环保型抗氧终止剂生产的PVC(树 脂)粉末,进行双螺杆挤出机进行挤塑,在温度170℃的工艺条件下,挤压15分钟,得到的树 脂产品没有变色;而采用现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂生产的PVC(树脂)粉 末,进行双螺杆挤出机进行挤塑,在温度170℃的工艺条件下,挤压15分钟,得到的树脂产品 变成深*至黑色;说明本发明PVC用环保型抗氧终止剂的抗氧化性能好。
        本发明得到的PVC用环保型抗氧终止剂较现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终 止剂具有以下方面的优点:
        1、本发明PVC用环保型抗氧终止剂,通过原料的筛选和合理配比 ,不仅具有良好的终止 效果,还可大幅度提高PVC树脂的热稳定性和老化白度,避免使用传统终止剂(现有苯乙烯 复合物终止剂或现有水溶终止剂)导致PVC树脂生产过程中由于苯乙烯、ATSC、DOP等造成的 污染。
[0046] 、本发明PVC用环保型抗氧终止剂中的亚磷酸酯类抗氧剂,增强了PVC树脂产品的 后加工性能和使用性能 ,相比 传统的终止剂(现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止 剂),本发明PVC用环保型抗氧终止剂在PVC树脂产品的加工和使用过程中缓慢释放,大大减 缓了PVC的老化。
[0047] 、本发明PVC用环保型抗氧终止剂中采用环保型增塑剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类 抗氧剂和含硫抗氧剂抗氧剂,并且采用去离子水作为溶剂,无有*成分,采用本发明PVC用 环保型抗氧终止剂生产的PVC产品可用于食品和*等高端行业。
        本发明PVC用环保型抗氧终止剂制备工艺为简单的乳化过程,设备要求较低,生 产时间较传统的终止剂(现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂)短。
        综上所述,本发明PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终止剂(现有苯乙烯复合物终 止剂或现有水溶终止剂),具有良好的终止效果,老化白度和热稳定时间,且本发明PVC用环 保型抗氧终止剂远高于国标优等品指标;同时本发明PVC用环保型抗氧终止剂较传统的终 止剂(现有苯乙烯复合物终止剂或现有水溶终止剂)用量平均降低25%,制备工艺简单、对设 备要求低,生产时间短,无有*成分,大大节约了生产成本,是一种性能优良的PVC用环保型 抗氧终止剂。
        以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据 实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

 



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