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等温变换炉设计制造生产工艺

合成氨低温变换炉图纸

1、一种等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及一种等温变换炉,包括炉体,换热管和变换气收集管道;其特征在于:各换热管竖向布置,设置在变换气收集管道外侧,换热管的上端部连接在上管板上,下端部连接在浮动管箱上;上管板横向设置在炉体内,将炉体的内腔分隔为上腔和下腔;浮动管箱容置在下腔的下部且不直接连接炉体;浮动管箱的入口连接界外锅炉水源,上腔的出口连通界外蒸汽回收设备;下腔内设有隔板,炉体上的原料气入口通过腔室、原料气输送通道连接气体分布器;气体分布器将原料气均匀送至变换气收集管道与气体分布器之间的反应区内。

2、CO全径向等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、设置在所述炉体内的换热管束、气体分布器、气体收集器和上、下管板,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接在一起的上段、中段和下段,所述炉体的顶部还设有变换气出口;所述气体收集器的下端连接所述下管板,所述上管板上设有连接孔,所述气体收集器的上端穿过该连接孔可拆卸连接出气管;该出气管的另一端穿过所述的变换气出口并外露于所述炉体;所述上管板的上方密封连接环形上封头,所述下管板密封连接所述炉体并位于所述中段和所述下段之间。与现有技术相比,本套资料反应器结构简单,方便检修和维护,设备投资少,可控性强。

3、一种双等温系统变换炉

      [摘要]  本套资料涉及一种双等温系统变换炉,包括炉体、催化剂框和换热管,以及合成气收集管道,催化剂框与合成气收集管道之间的空腔形成反应腔;其特征在于:各换热管分为两组,包括连接第一冷媒源的第一组换热管和连接第二冷媒源的第二组换热管,第一组换热管靠近催化剂框布置,第二组换热管靠近合成气收集管道布置;换热管包括外管和内管;外管的下端口封闭,内管从外管的上端口插入到外管内,内管的下端口靠近外管的下端口并连通外管的内腔,内管的上端口连接锅炉水管道,并且内管的侧壁上间隔设有多个通孔;外管的侧壁与内管的侧壁之间具有间隙;外管的上端口连接蒸汽收集腔。

等温变换炉

4、一种径向床等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及一种径向床等温变换炉,包括炉体、换热管和变换气收集管道;其特征在于:各换热管竖向布置,换热管的上端部和下部分别连接在上管板和下管板上;上管板和下管板均横向设置在炉体内,将炉体的内腔自上至下依次分隔为上腔、反应腔和下腔;各换热管的上端口均连通上腔,各换热管的下端口连通浮动管箱的内腔;浮动管箱容置在下腔内、限位在各换热管上并且不直接连接炉体;浮动管箱的入口连通界外锅炉水源,上腔的出口连通界外蒸汽回收设备;炉体上设有原料气入口,反应腔内设有连通原料气入口和反应区的气体分布器。

5、CO全径向等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、设置在所述炉体内的换热管束、气体分布器、气体收集器和上、下管板,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接在一起的上段、中段和下段,所述炉体的顶部还设有变换气出口;所述气体收集器的下端连接所述下管板,所述上管板上设有连接孔,所述气体收集器的上端穿过该连接孔可拆卸连接出气管;该出气管的另一端穿过所述的变换气出口并外露于所述炉体;所述上管板的上方密封连接环形上封头,所述下管板密封连接所述炉体并位于所述中段和所述下段之间。与现有技术相比,本套资料反应器结构简单,方便检修和维护,设备投资少,可控性强。

6、一种列管式分段可控半等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及一种列管式分段可控半等温变换炉,包括竖向延伸且呈圆筒状的炉体,炉体顶部开有粗合成气进口、底部开有变换气出口,炉体中设置有能将其内腔分隔为相对独立的上段与下段的隔板,还包括内上筒体、中心管、锅炉水进水腔、蒸汽收集腔、锅炉水列管、汽包、内下筒体。本套资料通过分段反应技术,使进入旁路的气体无需单独加热至起活温度,通过与变换炉上段出口变换气混合的方法即可达到起活温度,减少了流程的复杂性及设备投资;在上段中通过结合可控蒸汽发生系统而形成了半等温区,可根据粗合成气负荷或水气比的大小,以及变换催化剂初末期工况,通过旁路进气量和锅炉水流量的控制,有效的调节变换气出口的温度,保证下游换热系统的稳定。

7、一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及化工技术领域,特别是涉及一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉。本套资料公开了一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉,其包含受压炉体、催化剂床层、气体分布筒、气体收集器,其特征在于所述受压炉体上部设有原料气入口和水出口,原料气入口炉体内设有气体分布器;受压炉体下部设有变换气出口和水入口;所述受压炉体内壁与催化剂床层之间设置有气体分布筒;受压炉体轴中心部位设置有气体收集器;所述催化剂床层中设置纵向取热装置,所述纵向取热装置为催化剂床层的上、下部位各设置一环形管箱,两环形管箱之间用多根纵向列管连接,列管穿过催化剂床层,上部环形管箱连接水出口,下部环形管箱连接水入口。

8、一种双汽包等温变换制氢方法及等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及一种双汽包等温变换制氢方法及等温变换炉,来自粉煤气化装置的粗煤气、分离凝液后、换热、脱毒、调整水气比后进入等温变换炉的第一反应腔进行中温变换反应,副产中压饱和蒸汽,然后进入第二反应腔内进行低温变换反应生成氢气干基含量为50~65v%的粗氢气,副产低压饱和蒸汽;中压饱和蒸汽返回所述第一汽包分液后分为两股,第一股中压饱和蒸汽作为工艺蒸汽补入出所述粗煤气预热器的粗煤气中调节水气比,第二股中压饱和蒸汽送出界区;低压饱和蒸汽回收热量后送下游用户;二次变换气继续回收热量后温度降为180℃~200℃后作为粗氢气送下游净化装置。

9、一种CO全径向等温变换炉

      [摘要]  本套资料涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本套资料提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。

10、一种抗毒炉外移热等温变换炉

      [摘要]  本套资料公开了一种抗毒炉外移热等温变换炉,锅炉水进水集箱上设置有进气通道,锅炉水回水集箱上设置有出气通道,其中,各移热管上端的入水口均与锅炉水进水集箱的底部相连通,各移热管下端的出水口均与锅炉水进水集箱的顶部相连通,相邻移热管之间的间隙形成变换反应空间,所述变换反应空间的上端与进气通道相连通,变换反应空间的下端与出气通道相连通,变换炉壳体的顶部设置有合成气入口以及与锅炉水进水集箱相连通的锅炉水上水入口,变换炉壳体的底部设置有变换气出口以及与锅炉水回水集箱相连通的锅炉水回水出口;所述变换反应空间内自上到下依次装填有吸附剂层、抗毒剂层及变换催化剂层,该变换炉具有结构简单及催化剂不易中毒的特点。



13、一种双冷却系统的双等温变换炉

14、一种套管式可控半等温变换炉

15、一种双汽包双等温变换炉

16、一种双冷却系统的等温变换炉

17、一种CO全径向等温变换炉

18、一种等温变换炉

19、一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉

20、一种配套煤化工装置的等温变换工艺及等温变换炉

21、一种配套水煤浆气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉

22、一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉

25、一种配套煤化工装置的等温变换工艺及等温变换炉

26、一种配套粉煤气化的低水汽比多联产等温变换工艺及等温变换炉

27、一种配套粉煤气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉

28、一种联产合成气及氢气的等温变换工艺及等温变换炉

29、一种配套水煤浆气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉

30、一种配套粉煤气化的CO等温变换工艺及等温变换炉

31、一种配套粉煤气化的多股流CO等温变换工艺及等温变换炉

32、CO全径向等温变换炉

33、一种合成废锅、等温变换炉等列管在线测漏监测装置

34、一种联产合成气及氢气的CO变换工艺及等温变换炉

37、一种配套水煤浆气化装置的变换制氢方法及等温变换炉

38、一种配套粉煤气化的等温变换并联绝热变换制合成气工艺及等温变换炉

39、一种配套粉煤气化的气冷变换串联等温变换制合成气工艺及等温变换炉

40、一种配套粉煤气化的等温变换并联气冷变换制合成气工艺及等温变换炉

41、一种配套水煤浆气化的气冷变换串联等温变换制氢工艺及等温变换炉

42、一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉

43、一种抗毒炉外移热等温变换炉

44、一种等温变换炉绕管内件安装装置

45、一种CO全径向等温变换炉

46、一种CO等温变换炉与汽包的新型安装结构


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