背景技术
锅炉是一种能量转换设备，通过燃烧器燃烧燃料，将燃料中的化学能等转化为热能，燃料释放的热能由冷却水吸收，表现为锅炉输出具有一定热能的蒸汽或高温水，同时，燃料燃烧后产生的高温烟气经充分冷却后由出烟管道排出。冷凝锅炉除了能吸收燃料燃烧后高温烟气中的显热，还能吸收高温烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热，使冷凝锅炉的热效率提高。现有的冷凝锅炉一般是利用高效的换热器来实现系统供热的热交换进而达到烟气低温排放的目的，结构复杂，占地面积大，设备成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝锅炉，旨在解决现有的冷凝锅炉需要额外设置换热器才能实现系统供热的热交换，结构复杂，占地面积大，设备成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种冷凝锅炉，包括燃烧室、与燃烧室连通的烟气冷却室和固定于烟气冷却室内部的冷却管组，烟气冷却室内固定有至少一个用于分隔形成具有至少一级转弯结构的连续烟气通道的烟气折流板，燃烧室上设有用于与燃烧器连通的燃烧器接口，烟气冷却室上设有用于与出烟管道连通的出烟口；燃烧室与烟气冷却室的连通口为连续烟气通道的入口，出烟口为连续烟气通道的出口，冷却管组与锅炉的冷却水供应组件连通。
进一步地，每个烟气折流板相互平行设置，相邻的烟气折流板交替固定在烟气冷却室的两个相对侧壁上。
进一步地，烟气折流板的数量为三个，三个烟气折流板自上至下间隔设置，最上方的烟气折流板的固定端、连通口和出烟口均位于烟气冷却室的同一侧。
进一步地，冷却水供应组件包括围设在燃烧室和烟气冷却室外侧的外壳，燃烧室的外壁、烟气冷却室的外壁与外壳围设成用于容纳冷却水的冷却水套，冷却管组与冷却水套连通，外壳的侧壁上设有分别与燃烧器接口和出烟口对应连通的通孔，外壳的侧壁上还开通有冷却水入口和冷却水出口。
进一步地，燃烧室设于烟气冷却室的上方，燃烧室和烟气冷却室之间为与冷却水套连通的第一冷却水槽，连通口设于烟气冷却室的上部，出烟口设于烟气冷却室的下部。
进一步地，冷却水入口设于外壳的底部，冷却水出口设于外壳的顶部。
进一步地，至少最上方的烟气折流板的固定端开设与冷却水套连通的第二冷却水槽，第二冷却水槽沿水平方向的延伸长度值大于等于连通口沿水平方向的延伸长度值且小于等于烟气折流板的长度值。
进一步地，冷却管组包括若干个错位布置的冷却水管，每个冷却水管均沿竖直方向贯穿烟气冷却室并与冷却水供应组件连通。
进一步地，每个冷却水管的外壁上均设有换热翅片。
进一步地，换热翅片沿冷却水管轴向方向的分布长度值小于冷却水管的长度值。
本发明提供的冷凝锅炉的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例提供的冷凝锅炉的燃料经燃烧器点燃后从燃烧器接口进入燃烧室，烟气在燃烧室内充分燃烧后通过连通口进入烟气冷却室，烟气冷却室内设置烟气折流板，加长烟气在烟气冷却室内的流通长度，使高温烟气能与冷却管组充分接触并进行冷却，实现高温烟气从连通口到出烟口处的阶梯式降温，保证烟气从出烟口排出时能达到低温排放的标准，热效率高，结构简单，制作成本低。
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