您现在的位置:网站首页 > 机电明明 > 一般工程
【新版】

一种水平自适应合模装置以及一种纸浆模塑机-技术原文

作者:admin    来源:金鼎工业资源网       更新时间:2019/8/1 星期四

  • 开本:16开
  • 资料形式:DVD/U盘/电子版    正文语种: 简体中文
  • 可否打印:是    装帧: 平装
  • 分类:专业技术
  • 咨询电话:028-87023516   (手机微信)18980857561 或18190762281
    客服QQ1:853136199  客服QQ2:478224130
  • 资料说明:资料都是电子文档PDF格式,可在电脑中阅读、放大 缩小、打印,可以网传,也可以刻录在光盘或优盘中(加收40元)邮寄 ,如需纸质版客户可自行打印。资料具体内容包括技术开发单位信 息、技术原理、技术原文,技术配方、工艺流程、制作方法,设备 原理、机械设计构造、图纸等,是开发产品不可多得的专业参考资料。

 

( 21 )申请号 201811086992 .9
( 22)申请日 2018 .09 .18
(71 )申请人 广州华工环源绿色包装技术股份有 限公司
地址 510000 广东省广州市广州高新技术 产业开发区科学城科汇四街1号1101- 2房
(72)发明人 吴姣平 张同祥 沈海秋
(74 )专利代理机构 广州市越秀区哲力专利商标
事务所( 普通合伙) 44288
代理人 秦维 汪卫军
( 51 )Int .Cl .
D21J 3/00( 2006 .01 )

 

 一种水平自适应合模装置以及一种纸浆模塑机

 摘要

        本发明旨在给出一种水平自适应合模装置, 所述水平自适应合模装置包括上、下安装板以及 用于连接所述上、下安装板的拉紧杆 ,所述拉紧 杆两端设有球面状端头,所述上、下安装板设有 与所述球面状端头形状适配的安装孔,所述球面 状端头可滚动地安装在所述安装孔内 ;所述上、 下安装板至少其一上设有若干高度不大于拉紧 杆的等高柱,所述上、下安装板之间还设有用于 使所述上、下安装板分别抵于所述球面状端头的 弹性支撑件。以及一种纸浆模塑机,具有上述的 水平自适应合模装置。本发明通过使上、下安装 板有一个水平方向的相对位移来补偿模具位置 的微小位移,相当于在合模过程中完成了精确对 模的步骤,避免了在合模前后需要重复多次地进 行对模。

权 利 要 求 书 1/1 页

 

        1 .一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述水平自适应合模装置包括分体设置的 下安装板和上安装板,下安装板和上安装板之间设有若干等高柱,所述下安装板用于固定 安装在模具的下模座上,所述上安装板用于安装下模具,当上、下模具合模时,所述上安装 板可相对下安装板水平滑动。
        2 .如权利要求1所述的一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述下安装板和上安装 板之间设有用于连接所述上、下安装板的拉紧杆,所述上、下安装板之间还设有弹性支撑 件。
        3 .如权利要求2所述的一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述拉紧杆两端设有球 面状端头,所述上、下安装板设有与所述球面状端头形状适配的安装孔,所述球面状端头可 滚动地安装在所述安装孔内。
        4 .如权利要求2所述的一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述拉紧杆为球头螺栓 装置,所述球头螺栓装置包括球头螺钉以及球头螺母。
        5 .如权利要求2所述的一种水平自适应合模装置 ,其特征在于 :所述弹性支撑件为弹 簧,所述拉紧杆穿接于弹簧内。
        6 .如权利要求3所述的一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述球面状端头不超出 所述上、下安装板。
        7 .如权利要求3所述的一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述下安装板上设有若 干高度小于所述拉紧杆的所述等高柱,所述等高柱顶端至所述上安装板底部的高度不大于 所述球面状端头顶端至所述上安装板顶端的高度。
        8 .如权利要求1所述的一种水平自适应合模装置,其特征在于:所述上、下安装板之间 设有隔热层,所述下安装板以及所述隔热层设置有通气管安装孔,通气管安装在所述通气 管安装孔上。
        9 .一种纸浆模塑机,其特征在于:具有如权利要求1-8任一项所述的水平自适应合模装 置。
        10 .如权利要求9所述的一种纸浆模塑机,其特征在于:所述纸浆模塑机包括热压模具 下模座以及下模具,所述下安装板用螺钉以及第一定位销固定在所述热压模具下模座上, 所述下模具通过设置于所述上安装板上的第二定位销固定在所述上安装板上。


一种水平自适应合模装置以及一种纸浆模塑机

技术领域

        本发明涉及合模制造领域 ,尤其是一种水平自适应合模装置以及一种纸浆模塑 机。

背景技术

        目 前 ,纸 浆 模塑 机的 合 模过程分 为冷 态合 模 和热 压合 模 ,可 参考中国 专 利 CN02145471 .X帮助理解其合模过程。首先,成型凹模、成型凸模之间需要进行对模,对模后 进行注浆以及冷态合模,冷态合模完成后得到湿胚。利用湿胚转移机构将所述湿胚从成型 模上转移到热压模上,进行热压合模,最终得到成品。
        现有技术的缺陷在于:由于热压模具在加热工序后热胀冷缩等原因,热压模具位 置会发生微小的偏移,即使热压凸模和热压凹模在加热前已经进行了对模,但由于所述的 位置偏移,在每一次热压合模完成后,为了避免影响后续的工序,必须松开装夹螺栓,重新 针对热压凸模、热压凹模进行对模。重新对模花费的时间十分长,而且机器台面的越大、或 者模具的数量越多,重新对模的难度以及所耗费的时间也随之增大;但如果不顾热压模具 位置在加热后发生的微小移动而强行合模,必定会损伤模具。并且,由于合模时热压模具只 作垂直方向的运动而无法水平移动,因此如果强行合模会对模具的导向装置(具体为分别 设置在热压凹模和热压凸模上的上导向锥体和下导向锥套)以及模具本身造成很大水平方 向的挤压力,如长时间使用,则上述模具会很快损坏,模具导向装置也此产生磨损,精度下 降,导致即便导向装置相合也无法精确合模。

发明内容

        为了克服现有技术的不足,本发明旨在给出一种水平自适应合模装置以及一种纸 浆模塑机,其能自适应热压模具在水平方向的微小移动,避免在每次热压合模后进行对模。 [0005] 一种水平自适应合模装置,所述水平自适应合模装置包括分体设置的下安装板和 上安装板,下安装板和上安装板之间设有若干等高柱,所述下安装板用于固定安装在模具 的下模座上,所述上安装板用于安装下模具,当上、下模具对模时,所述上安装板可相对下 安装板水平滑动。
        进一步地,所述下安装板和上安装板之间设有用于连接所述上、下安装板的拉紧 杆,所述上、下安装板之间还设有弹性支撑件。
        进一步地,所述拉紧杆两端设有球面状端头,所述上、下安装板设有与所述球面状 端头形状适配的安装孔,所述球面状端头可滚动地安装在所述安装孔内。
        进一步地,所述拉紧杆为球头螺栓装置,所述球头螺栓装置包括球头螺钉以及球 头螺母。
        进一步地,所述弹性支撑件为弹簧,所述拉紧杆穿接于弹簧内。
        进一步地,所述上、下安装板之间设有隔热层,所述下安装板以及所述隔热层设置 有通气管安装孔,通气管安装在所述通气管安装孔上。

        进一步地,所述球面状端头不超出所述上、下安装板。
        进一步地,所述下安装板上设有若干高度小于所述拉紧杆的所述等高柱,所述等 高柱顶端至所述上安装板底部的高度不大于所述球面状端头顶端至所述上安装板顶端的 高度。
        一种纸浆模塑机,具有上述的水平自适应合模装置。
        进一步地,所述纸浆模塑机包括热压模具下模座以及下模具,所述下安装板用螺 钉以及第一定位销固定在所述热压模具下模座上,所述下模具通过设置于所述上安装板上 的第二定位销固定在所述上安装板上。
        在进行合模时 ,如果模具位置在加热后发生的微小移动,上导向锥体与下导向锥 套相合的过程中会产生一个水平方向的合力,使得上、下安装板产生一个水平方向相对位 移的倾向,由于上、下安装板可以水平滑动,上、下安装板有一个水平方向的相对位移来补 偿模具位置的微小位移。
        本水平自适应合模装置相当于在合模过程中完成了精确对模的步骤,避免了在合 模前后需要重复多次地进行对模。安装该装置后,可提高合模精确度,保护模具。本装置结 构简单、安装简便,安装后无须再作调整。此后即便更换模具时,也无须调整。安装时,只要 做好冷态下精确合模,加热后正常导向、正常施压,模具便能自动调整水平位置,实现精确 合模。整个过程再无需人工干预。

附图说明
   图1为本发明水平自适应合模装置安装到纸浆模塑机的立体示意图;
   图2为图1所示水平自适应合模装置安装到纸浆模塑机的截面示意图;
    图3为本发明水平自适应合模装置的立体示意图;
    图4为本发明水平自适应合模装置的截面示意图;
 图5为本发明水平自适应合模装置的正面示意图。
 图中:1、上隔热板;2、上发热板;3、上模具;4、上导向锥体;5、下导向锥套;6、下模 具;7、下发热板;8、下隔热板;9、水平自适应合模装置;10、热压模具下模座;11、下安装板球 头螺钉孔;12、球头螺钉;13、弹簧;14、上安装板球头螺钉孔;15、球头螺母;16、圆螺母;17、 等高柱;18、通气管;19、下安装板;20、上安装板;21、第一定位销;22、螺钉;23、隔热层。

具体实施方式

         下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不 相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施 例。
        如图1-5所示,一种水平自适应合模装置9,所述水平自适应合模装置包括分体设 置的下安装板和上安装板,下安装板和上安装板之间设有若干等高柱17,所述下安装板固 定在热压模具下模座上,所述上安装板用于安装下模具,当上、下模具对模时,所述上安装 板可相对下安装板水平滑动。
        应说明,本领域技术人员可以容易地想到将上安装板安装在上模座上,下安装板 用于安装上模具,所以此方案也属于本发明的技术方案。

        在进行合模时 ,如果模具位置在加热后发生的微小移动,上导向锥体与下导向锥 套相合的过程中会产生一个水平方向的合力,使得上、下安装板产生一个水平方向相对位 移的倾向,由于上、下安装板可以水平滑动,上、下安装板有一个水平方向的相对位移来补 偿模具位置的微小位移。所述下模座是用于安装下模具的现有结构。
         所述下安装板和上安装板之间设有用于连接所述上、下安装板的拉紧杆,所述上、 下安装板之间还设有弹性支撑件。
        进一步地,所述拉紧杆两端设有球面状端头,所述上、下安装板设有与所述球面状 端头形状适配的安装孔,所述球面状端头可滚动地安装在所述安装孔内。
        应说明,球面状端头此描述并非对其球面角度的限定,端头的接触面只要是具有 弧度的、可以在安装孔内作一定角度滚动的,均属于本技术方案的内容。
        本水平自适应合模装置9的下安装板19安装于机器的热压模具下模座10上,机器 的下模具6安装在上安装板20上。由于弹性支撑件的弹力作用,使上、下安装板抵于拉紧杆 两端的球面状端头,且球面状端头的球面贴于形状相适的安装孔孔壁,使得球面状端头可 在一个小角度内沿安装孔滚动。在进行合模时,如果模具位置在加热后发生的微小移动,如 图1所示,上导向锥体4与下导向锥套5相合的过程中会产生一个水平方向的合力,使得上、 下安装板产生一个水平方向相对位移的倾向,致使球面状端头在安装孔内受到该作用力而 滚动,此时拉紧杆随球面状端头的滚动而偏转了一个角度,从而使得上、下安装板有一个水 平方向的相对位移来补偿模具位置的微小位移。
        本水平自适应合模装置9相当于在合模过程中完成了精确对模的步骤,举例而言, 等高柱17设在下安装板19,合模时上安装板20被下压并向下压缩弹性支撑件,直到上安装 板20抵于等高柱17才不再向下移动,此时可以完成合模。尽管合模力很大,但由于合模时等 高柱17的支撑作用,弹性支撑件及拉紧杆并没有承受合模力,从而提高了弹性支撑件的使 用寿命,同时上导向锥体4与下导向锥套5也不容易磨损,也提高了使用寿命。安装该装置 后,可提高合模精确度,保护模具。本装置结构简单、安装简便,安装后无须再作调整。此后 即便更换模具时,也无须调整。安装时,只要做好冷态下精确合模,加热后正常导向、正常施 压,模具便能自动调整水平位置,实现精确合模。整个过程再无需人工干预。
         进一步地,安装孔为碗状。碗状的安装孔具有与球面状端头良好适应的形状,便于 球面状端头在安装孔内进行较大角度的滚动。安装孔至少包括上安装板球头螺钉孔14、下 安装板球头螺钉孔11。
         进一步地,拉紧杆为球头螺栓装置,所述球头螺栓装置包括球头螺钉12以及球头 螺母15。球头螺栓可以采用内六角圆柱头螺钉22改制。由于采用球面支承,即使上下模分离 后,弹性支撑件恢复到预紧状态,拉紧杆仍然保持其偏转的角度,上、下安装板在球头螺栓 球头螺母15支承下,仍未改变安装性质。因此合模后不管上安装板20复不复位,只要上述偏 移量在允许范围之内,即球头螺栓装置未滚动到极限位置、拉紧杆未偏移到极限角度,本装 置均可自动调整合模位置,可靠地工作。
        进一步地,所述弹性支撑件为弹簧13,拉紧杆穿接于弹簧13内。弹簧13具有的挠曲 性,可使上安装板20作有限的水平移动从而实现本技术方案,而拉紧杆作为弹簧13芯穿接, 可以避免弹簧13在水平方向被过渡拉扯导致超过其挠曲性而损坏。
         进一步地,球头螺栓装置上还设置有用于紧固球头螺母15的紧固件。作为优选的方式,紧固件为圆螺母16。装配时,首先装入弹簧13和等高柱17,再装隔热保温板和上安装 板20,适度拧紧球头螺母15。为了保证上、下安装板平行,同时保证弹簧13的预紧力,此时统 一拧紧球头螺母15。为防止球头螺母15松动,用一圆螺母16并紧球头螺母15。球头螺母的主 要作用是用于预紧弹簧,并保持上下安装板平行。
        进一步地,上、下安装板之间设有隔热层23,下安装板以及隔热层23设置有通气管 安装孔,通气管安装在安装孔上。为了防止通气管18与上安装板干涉,通气管18与上安装板 的安装孔留有间隙,因而通气管18安装在下安装板上。并贯通上、下安装板。
        进一步地,球面状端头不超出所述上、下安装板。为使合模动作有一定的空间,上 安装板20与等高柱17台阶之间留有适当的距离,否则上安装板20可以受到等高柱17的摩擦 力从而无法水平移动,球头螺栓头部不能凸出安装板,圆螺母16不能出上安装板20,否则会 否则会顶弯球头螺栓,影响合模动作的流畅性并对机器结构造成撞击致使损坏。
        进一步地,下安装板19上设有若干高度小于拉紧杆的等高柱17,等高柱17顶端至 上安装板20底部的高度不大于球面状端头顶端至上安装板20顶端的高度。等高柱17设置在 下安装板19,可以减少上安装板20所受的重力,减少弹性支撑件所承受的荷载,从而可以少 设置弹性支撑件并且有利于延长弹性支撑件的寿命。
        进一步地,下安装板19上设有若干高度小于弹簧预紧后高度的等高柱17。等高柱 17的两端设有伸出端,顶面伸出端的大小尺寸小于上安装板20的安装孔,从而保证了上下 安装板能水平滑动。顶面伸出端的长度不大于上安装板20厚度,从而保证了顶面伸出端在 承受工作力时不凸出上安装板平面。等高柱17底伸出端大小尺寸与下安装板安装孔相同 , 呈较紧连接状态。保证了等高柱17在不受力的时候,不出现晃动状态。等高柱17底伸出端长 度不大于下安装板19的厚度。等高柱本体的长度为弹簧预紧长度减去本装置调整高度。保 证了本装置在承受工作力时减少弹性支撑件所承受的荷载,从而可以少设置弹性支撑件并 且有利于延长弹性支撑件的寿命。
        一种纸浆模塑机,具有上述的水平自适应合模装置9。
        进一步地,纸浆模塑机包括热压模具下模座10以及下模具6,下安装板19用螺钉22 以及第一定位销21固定在热压模具下模座10上,下模具6通过设置于上安装板20上的第二 定位销固定在上安装板20上。
         应说明,上隔热板1、上发热板2、上模具3、下发热板7、下隔热板8是具有合模机器 的常见结构,在图中表示出来便于理解。
        上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围 , 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。



    当前第1页
      1    
本套资料共包括56项技术资料,由于篇幅限制未能完整列出,请点击下载完整目录
相关专题
一种双组分汽车阴极电泳涂料及其制备方法(货到付款)
一种杀灭沙眼衣原体的药(含加工方法|制作方法)(货
一种数码白胶浆,其制备方法和含有其的印花织物专利原
一种减弱面料弹力的印花胶浆及其制备方法
一种对于面料的胶浆印花工艺
 
金鼎工业资源网-版权所有
成都运营中心
Tel:028-87023516   Mob(+86) 18980857561 /18190762281
中国 成都 高新区创业路18号
电邮:853136199@qq.com