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各类基材摩擦材料配方生产加工工艺代下载

碳基摩擦材料

通常而言, 应用于制动的刹车材料, 其主要功能是通过摩擦, 将动能转变为热能并将热 量吸收或散发掉。从而逐步降低刹车材料所在部件。


和被它贴合部件 (刹车材料所在部件 和被它贴合部件构成摩擦副, 全部摩擦副构成刹车副总体)之间的相对运动速度, 直至 停止运动, 达到制动目的。


要使刹车副完成上述制动过程, 理想的刹车材料应具有以下性能:足够而稳定的摩擦因 数;高的导热性与耐热性;高的耐磨性;

碳陶刹车片

良好的耐油、湿和腐蚀能力,足够的强度,在和被贴 合的部件进行摩擦接触时产生很少或不产生噪声;在工作中不发生黏结或咬合;

1、无铜碳基摩擦材料

      [摘要]  本套资料涉及汽车工业领域中的摩擦材料制备技术领域,提供一种改善摩擦材料的耐热性、抗衰退性的材料。其成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为7~18%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比20~33%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为1~15%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比5~15%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比10~30%。使用本配方生产的刹车片,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,使用过程中制动舒适,无噪音产生。

工业用碳基摩擦刹车片

2、纳米铜树脂基摩擦材料

      [摘要]  本套资料涉及摩擦材料领域中的一种纳米铜树脂基摩擦材料。构成本套资料的原料和重量份如下:采用纳米铜改性酚醛树脂作为粘接剂;增强材料包括钢棉纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维中的一种或几种组合;研磨剂包括三氧化二铝、氧化铁、氧化镁中的一种或几种组合;润滑剂包括石墨、二硫化钼、云母中的一种或几种组合;填料包括硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉的一种或几种;其它混合料包括碳酸钙、芳纶、轮胎粉、焦碳粉的任意组合。使用本套资料生产的刹车片,不发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,冲击强度提高40%左右,制动舒适,无噪音产生,使用寿命达7万公里以上。

3、一种铜铁基摩擦材料的制备方法

      [摘要]  本套资料提供一种铜铁基摩擦材料的制备方法,属于制动摩擦复合材料制备技术领域。在铜包铁粉基体中添加强化组元Ni 1wt%?3wt%,合金组元Mn和Cr 0.5wt%?1wt%,摩擦组元WC 2wt%?6wt%,润滑组元铜包石墨4wt%?10wt%,利用粉末冶金方法制备出了制动低磨损铜铁基摩擦材料。本套资料以铜包石墨代替石墨粉末作为润滑组元,在烧结过程中有效改善了铜与石墨润湿性较差的缺点,使得石墨能均匀分布在整个摩擦材料中,并通过组分优化设计和工艺探索,所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀,使得摩擦材料具有高强度、低磨损率、稳定摩擦系数的特点。

4、铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料提供一种铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法,包括:S1、以聚丙烯腈和木质素为碳源,与溶剂复合并静电纺丝处理,收集纺丝纤维并预氧化处理,收集预氧化纤维并炭化处理,得复合碳纤维;S2、以泡沫铜为基体,三氧化钼与硫粉为改性材料进改性处理,并收集改性泡沫铜材料;S3、将复合碳纤维与改性泡沫铜材料混合处理并收集复合基体颗粒;S4、取复合基体颗粒、羰基铁粉、氧化硅、铬粉、氧化铝和石墨颗粒,粉末冶金并烧制成型,即可制备得所述铜基粉末冶金摩擦材料。该方法制备的粉末冶金摩擦材料结合性能优异且力学性能优良,能有效满足现有粉末冶金摩擦材料的长效使用要求。

5、一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法

      [摘要]  一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法,步骤1,原料配制;步骤2,混合制粒;步骤3,冷压成型;步骤4,准备钢背;步骤5,冷装配型;步骤6,摆放装炉;步骤7,热压烧结;步骤8,出炉检验,本套资料原料中采用较粗的鳞片状石墨,防止粉尘污染;添加复合耐磨组元,有利于提高摩擦材料的综合性能;添加一定比例的丙三醇混合溶液,并用手揉搓搅拌制粒,能够保证各个成分的均匀、稳定,且流动性好,压坯密度分布均匀、制品压坯强度高;高温加压烧结的工艺参数既能保证摩擦材料的性能要求,也能保证与钢背的连接强度;本套资料所制备的铜基摩擦材料,工艺流程简单、成本低、生产效率高、无刹车噪音、热衰退小、钢背与摩擦块的结合强度大、综合性能好。

6、铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料涉及一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法,涉及材料技术领域。该铜基粉末冶金摩擦材料是由原料烧结而成,原料按质量百分比计,包括:锡粉6?8%;铁粉3?6%;镍粉4?7%;二氧化硅4?7%;石墨粉:5?6%;纳米碳化硅:0.5?4%;余量为铜粉,其耐磨性佳。该制备方法为:将纳米碳化硅和工业酒精混合,超声处理,得第一混合浆料;将石墨粉、锡粉、铁粉、镍粉、二氧化硅,以及铜粉加入第一混合浆料中,超声处理并搅拌,干燥,将得到的混合粉末冷压压制,再将得到的压坯烧结成型,冷却,有效提高铜基粉末冶金摩擦材料的强度及耐磨性。

7、一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法

      [摘要]  一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法,原料经过配料混合后,经冷压后再高温热压烧结获得,采用450~550MPa的压强进行模压成型;将压坯置于加热炉并于氮气保护气氛中进行加压烧结,烧结工艺为:1000℃、2.5~2.8MPa压力下保温2~3h,随炉冷却;本套资料的摩擦材料经冷压后再高温热压烧结获得,发挥铁铜两者各自的优点,同时,将比模量、比强度高的碳纤维,应用到铁铜基摩擦材料中,增强基体强度,提高冲击韧性,减小制动噪音,摩擦系数合适,高温耐磨性优良。

8、一种铜基摩擦材料的制造方法

      [摘要]  本套资料涉及一种铜基摩擦材料的制造方法,包括以下步骤:S1:铜基摩擦原材料的搅拌:将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌均匀;S2:钢背处理:将50kg钢背板材固定架上,利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除;S3:钢背涂胶:利用模架将钢背进行均匀涂胶处理;S4:压制成型,将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架内,通过模架上安装的刮平机构将铜基摩擦原材料进行摊平处理;S5:固化:将摩擦基板从模架内取出后放入固化炉中,固化后得到摩擦板。本套资料可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差、产品耐磨与耐热性能差、使用寿命短等问题。

9、一种增强型铝铜基复合摩擦材料

      [摘要]  一种增强型铝铜基复合摩擦材料,由原料经混料、热压成型和固化工序加工制成,原料包括15-20重量份的铸造铝合金ZAlSi8MgBe粉末、8-10重量份的铜合金Cu30Ni15Mn粉末、8-10重量份的碳化硅、6-8重量份的钛酸钾纤维、5-6重量份的芳纶纤维、5-6重量份的氧化锆、3-4重量份的四针状氧化锌晶须、1-2重量份二硫化钼,1-2重量份硫酸钡,1-2重量份碳化钨,1.5-2重量份的丁腈橡胶,1-2重量份的纳米二氧化钛。本套资料的基体材料用铝合金和铜合金来代替钢,由于铝合金和铜合金的散热性远远高于普通的钢,刹车摩擦时产生的热量能够及时散失,降低刹车片表面的温度,从而减轻了高温热衰退性,且磨损率很小;同时经过实验验证,使用时噪音频率在450Hz以下,在车内基本听不见明显的噪音。

10、一种铜基粒子强化摩擦材料

      [摘要]  本套资料属于摩擦材料制造领域,一种铜基粒子强化摩擦材料,该材料包含铜、锡、铁、铝、陶瓷粒子、铁铬合金粒子及石墨,由如下质量百分数构成:Cu:30-70%、Sn:4-11%、Al:1-15%、Fe:5-18%、Al2O3:2-15%、SiO2:2-15%、铁铬合金:0-15%、石墨:5-20%。本套资料材料含微量元素少、烧结温度低、烧结时间短、明显降低制造成本,材料的性能表现出基体强度高、硬度大,在高速、高温摩擦条件下,具有高的摩擦系数,较低的磨损量,尤其适用于制造高速列车制动闸片。

13、一种湿式铜基摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料涉及一种湿式铜基摩擦材料及其制备方法。该材料由三维连通网络状碳化硅陶瓷骨架、铜合金及其他无机填料组成。其中铜合金相所占的体积百分比为60vol.%~70vol.%,网络状碳化硅陶瓷骨架及无机填料所占的体积百分比为40vol.%~30vol.%。制备方法采用挤压铸造法,即将熔炼的高温液态合金在压力作用下直接挤压进加有无机填料的三维网络状碳化硅陶瓷骨架中。该材料具有力学强度高、热物理性能好、摩擦系数高而稳定等特点,可用于大功率、高速湿式摩擦传动和制动装置中。

14、一种铜基粉末冶金摩擦材料

      [摘要]  一种铜基粉末冶金摩擦材料,属于摩擦材料技术领域。由下述质量百分数的成分组成:Cu 40-80、Sn 3-10、Al 2-10、Fe 2-20、SiC 1-3.73、SiO21-8、B4C 1-3、石墨1-15、Pb>0-10、MoS22-10、Ba 2.9-3.2、Mn 0-2、Mg 0-2、CaF20-2。本套资料材料硬度较大、摩擦系数较高,磨损量较小。

15、铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料提供一种铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法,包括:S1、以聚丙烯腈和木质素为碳源,与溶剂复合并静电纺丝处理,收集纺丝纤维并预氧化处理,收集预氧化纤维并炭化处理,得复合碳纤维;S2、以泡沫铜为基体,三氧化钼与硫粉为改性材料进改性处理,并收集改性泡沫铜材料;S3、将复合碳纤维与改性泡沫铜材料混合处理并收集复合基体颗粒;S4、取复合基体颗粒、羰基铁粉、氧化硅、铬粉、氧化铝和石墨颗粒,粉末冶金并烧制成型,即可制备得所述铜基粉末冶金摩擦材料。该方法制备的粉末冶金摩擦材料结合性能优异且力学性能优良,能有效满足现有粉末冶金摩擦材料的长效使用要求。

16、一种铜基摩擦材料的制造方法

      [摘要]  本套资料涉及一种铜基摩擦材料的制造方法,包括以下步骤:S1:铜基摩擦原材料的搅拌:将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌均匀;S2:钢背处理:将50kg钢背板材固定架上,利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除;S3:钢背涂胶:利用模架将钢背进行均匀涂胶处理;S4:压制成型,将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架内,通过模架上安装的刮平机构将铜基摩擦原材料进行摊平处理;S5:固化:将摩擦基板从模架内取出后放入固化炉中,固化后得到摩擦板。本套资料可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差、产品耐磨与耐热性能差、使用寿命短等问题。

17、一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法

      [摘要]  一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法,步骤1,原料配制;步骤2,混合制粒;步骤3,冷压成型;步骤4,准备钢背;步骤5,冷装配型;步骤6,摆放装炉;步骤7,热压烧结;步骤8,出炉检验,本套资料原料中采用较粗的鳞片状石墨,防止粉尘污染;添加复合耐磨组元,有利于提高摩擦材料的综合性能;添加一定比例的丙三醇混合溶液,并用手揉搓搅拌制粒,能够保证各个成分的均匀、稳定,且流动性好,压坯密度分布均匀、制品压坯强度高;高温加压烧结的工艺参数既能保证摩擦材料的性能要求,也能保证与钢背的连接强度;本套资料所制备的铜基摩擦材料,工艺流程简单、成本低、生产效率高、无刹车噪音、热衰退小、钢背与摩擦块的结合强度大、综合性能好。

18、一种增强型铝铜基复合摩擦材料

      [摘要]  一种增强型铝铜基复合摩擦材料,由原料经混料、热压成型和固化工序加工制成,原料包括15-20重量份的铸造铝合金ZAlSi8MgBe粉末、8-10重量份的铜合金Cu30Ni15Mn粉末、8-10重量份的碳化硅、6-8重量份的钛酸钾纤维、5-6重量份的芳纶纤维、5-6重量份的氧化锆、3-4重量份的四针状氧化锌晶须、1-2重量份二硫化钼,1-2重量份硫酸钡,1-2重量份碳化钨,1.5-2重量份的丁腈橡胶,1-2重量份的纳米二氧化钛。本套资料的基体材料用铝合金和铜合金来代替钢,由于铝合金和铜合金的散热性远远高于普通的钢,刹车摩擦时产生的热量能够及时散失,降低刹车片表面的温度,从而减轻了高温热衰退性,且磨损率很小;同时经过实验验证,使用时噪音频率在450Hz以下,在车内基本听不见明显的噪音。

19、一种湿式铜基摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料涉及一种湿式铜基摩擦材料及其制备方法。该材料由三维连通网络状碳化硅陶瓷骨架、铜合金及其他无机填料组成。其中铜合金相所占的体积百分比为60vol.%~70vol.%,网络状碳化硅陶瓷骨架及无机填料所占的体积百分比为40vol.%~30vol.%。制备方法采用挤压铸造法,即将熔炼的高温液态合金在压力作用下直接挤压进加有无机填料的三维网络状碳化硅陶瓷骨架中。该材料具有力学强度高、热物理性能好、摩擦系数高而稳定等特点,可用于大功率、高速湿式摩擦传动和制动装置中。

20、一种铜铁基摩擦材料的制备方法

      [摘要]  本套资料提供一种铜铁基摩擦材料的制备方法,属于制动摩擦复合材料制备技术领域。在铜包铁粉基体中添加强化组元Ni 1wt%?3wt%,合金组元Mn和Cr 0.5wt%?1wt%,摩擦组元WC 2wt%?6wt%,润滑组元铜包石墨4wt%?10wt%,利用粉末冶金方法制备出了制动低磨损铜铁基摩擦材料。本套资料以铜包石墨代替石墨粉末作为润滑组元,在烧结过程中有效改善了铜与石墨润湿性较差的缺点,使得石墨能均匀分布在整个摩擦材料中,并通过组分优化设计和工艺探索,所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀,使得摩擦材料具有高强度、低磨损率、稳定摩擦系数的特点。

21、铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料属于材料技术领域,具体涉及一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该铜基粉末冶金摩擦材料是由原料经过配料混合后,经过冷压后在高温热压烧结而成,原料按质量百分比计,包括铁粉8~15%;锡粉5~8%;二氧化硅4~7%;碳化硅2~3%;石墨粉12~16%;二硫化钼粉3~6%;余量为铜粉。该制备方法为将铁粉、锡粉、石墨粉、二氧化硅,碳化硅、二硫化钼及铜粉机械搅拌,进行混合,然后将得到的混合粉末冷压压制;最后再将得到的压坯烧结成型,冷却。本套资料通过优化铜基粉末冶金摩擦材料的成分配方及粉末冶金工艺路线,提供一种铜基粉末冶金摩擦材料,该摩擦材料具有高强度、好的耐热性及耐磨性。

22、一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料

      [摘要]  为了改善铜基粉末冶金的硬度、耐磨性,设计了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉为原料,所制得的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料,其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中,钛元素的添加有利于提高材料的硬度和相对密度。随着钛的质量分数由1%增加到5%,烧结材料的摩擦因数和磨损量减小。铜基摩擦材料的硬度增加,降低了摩擦面的损伤程度,使材料的摩擦因数和磨损量降低。本套资料能够为制备高性能的铜基粉末冶金摩擦材料提供一种新的生产方法。

25、一种铜基粒子强化摩擦材料

      [摘要]  本套资料属于摩擦材料制造领域,一种铜基粒子强化摩擦材料,该材料包含铜、锡、铁、铝、陶瓷粒子、铁铬合金粒子及石墨,由如下质量百分数构成:Cu:30-70%、Sn:4-11%、Al:1-15%、Fe:5-18%、Al2O3:2-15%、SiO2:2-15%、铁铬合金:0-15%、石墨:5-20%。本套资料材料含微量元素少、烧结温度低、烧结时间短、明显降低制造成本,材料的性能表现出基体强度高、硬度大,在高速、高温摩擦条件下,具有高的摩擦系数,较低的磨损量,尤其适用于制造高速列车制动闸片。

26、一种铜基粉末冶金摩擦材料

      [摘要]  一种铜基粉末冶金摩擦材料,属于摩擦材料技术领域。由下述质量百分数的成分组成:Cu40-80、Sn3-10、Al2-10、Fe2-20、SiC1-3、SiO21-8、B4C1-3、石墨1-15、Pb>0-10、MoS22-10、Ba5-20、Mn0-2、Mg0-2、CaF20-2。本套资料材料硬度较大、摩擦系数较高,磨损量较小。

27、一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法

      [摘要]  一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法,原料经过配料混合后,经冷压后再高温热压烧结获得,采用450~550MPa的压强进行模压成型;将压坯置于加热炉并于氮气保护气氛中进行加压烧结,烧结工艺为:1000℃、2.5~2.8MPa压力下保温2~3h,随炉冷却;本套资料的摩擦材料经冷压后再高温热压烧结获得,发挥铁铜两者各自的优点,同时,将比模量、比强度高的碳纤维,应用到铁铜基摩擦材料中,增强基体强度,提高冲击韧性,减小制动噪音,摩擦系数合适,高温耐磨性优良。

28、铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料涉及一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法,涉及材料技术领域。该铜基粉末冶金摩擦材料是由原料烧结而成,原料按质量百分比计,包括:锡粉6?8%;铁粉3?6%;镍粉4?7%;二氧化硅4?7%;石墨粉:5?6%;纳米碳化硅:0.5?4%;余量为铜粉,其耐磨性佳。该制备方法为:将纳米碳化硅和工业酒精混合,超声处理,得第一混合浆料;将石墨粉、锡粉、铁粉、镍粉、二氧化硅,以及铜粉加入第一混合浆料中,超声处理并搅拌,干燥,将得到的混合粉末冷压压制,再将得到的压坯烧结成型,冷却,有效提高铜基粉末冶金摩擦材料的强度及耐磨性。

29、湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料

      [摘要]  本套资料公开了一种湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料,由下述质量百分数的成份组成:Cu 60~65%、C 20~25%、Zn 2~5%、Sn 5~10%、SiO22~5%、莫来石2~5%、Ni 2~5%,另加煤油。其中Cu为350目,C为200目,Zn为350目,Sn为350目,SiO2为400目,莫来石为-60~+80目,Ni为200目。本套资料的摩擦系数适当、磨损小、耐热系数高,适用于中、重负荷车辆的离合及制动。

30、湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料

      [摘要]  离合及刹车装置是各种车辆必备的重要组件,该装置的性能如何直接影响到车辆的使用性能,而该装置的使用性能主要取决于装置上所采用刹车材料的性能。刹车材料摩擦系数低,引起打滑,刹不住车;磨损率过大,降低刹车片的使用寿命,耐热系数低,易引起摩擦材料烧伤,产品被破坏,其性能随之丧失。为满足中、重负荷车辆的性能要求,我单位采用粉末冶金方法研制出的湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系数适当、磨损小,耐热系数高等优点。该材料的成分较以前湿式粉末冶金材料有较大调整,增加了合金组元及摩擦组元的比例,提高了材料的摩擦系数和耐热系数,实现了由轻负荷向中、重负荷的迈进,适用于中、重负荷车辆的离合及制动。

31、一种高能制动用铜基粉末冶金摩擦材料

      [摘要]  本套资料属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域,具体涉及一种在高能制动下与碳陶及钢铁系制动盘均具有良好匹配性的铜基粉末冶金摩擦材料。所述摩擦材料中各组分按照质量百分数计,由下述组分组成:铜粉50~60%、锡2~5%、镍2~7%、钨1~4%、海泡石1~5%、铁12~18%、硅酸锆3~8%、石墨9~15%、氮化硼1~8%。本套资料提供的高能制动用铜基粉末冶金摩擦材料与碳陶及锻钢制动盘在高能制动过程中,本身没有出现裂纹和缺损等现象,也没有火花和尖锐噪音等情形发生,表现出良好的匹配性和优异的摩擦稳定性。

32、一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法

      [摘要]  一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法,属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70?80%铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料,添加锡粉(5?10%),镍粉(1?5%),鳞片状石墨粉(5?10%),二氧化硅粉(1?10%),二硫化钼(1?5%),莫来石(5?15%),将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后,烧结温度在850?950℃,保温时间在2?3h,得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得,铁元素质量分数为2%~4%。与传统刹车片相比,铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料,铁相能够均匀分布在相界面,提高界面强度,同时改善铜与石墨之间的润湿性,制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小,基体强度高,具有更加优异的摩擦磨损性能。

33、一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法

      [摘要]  本套资料涉及一种高速列车铜基粉末冶金复合摩擦材料与闸片钢背的连接方法,属于列车制动系统领域。其特征在于钢背与铜基复合摩擦材料的接触平面上喷涂有一层过渡层。本套资料的特征还在于过渡层由混合金属粉和有机溶剂构成,可在常温下喷涂,操作简便,快速干燥后厚度为0.3-1.2mm,干层中混合金属粉的含量可达50%。本套资料的连接方法有效缓和了复合摩擦材料和钢背热膨胀性能不匹配的问题,显著提高了两者的结合强度。对于提高制动系统可靠性和行车安全具有极大优势。

34 一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法

37 一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法

38 车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

39 一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

40 一种铜基粉末冶金摩擦材料和具有铜基粉末冶金摩擦材料的板材及其制备方法

41 一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

42 一种高能制动用铜基粉末冶金摩擦材料

43 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法

44 一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法

45 一种无铜陶瓷基摩擦材料及其制备方法

46 车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

49 一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

50 用于高速列车制动用的铜基粉末冶金摩擦材料

51 高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法

52 一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法

53 一种无铜陶瓷基摩擦材料及其制备方法

54 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法

55 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法

56 一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法

57 铜基摩擦材料与纸基摩擦材料复合摩擦元件

58 镀铜陶瓷颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

61 一种具有铜基粉末冶金摩擦材料的板材及其制备方法

62 一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法

63 一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法

64 一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料及其制备方法

65 一种适用于碳陶制动盘的铜基摩擦材料及其制备方法

66 一种重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

67 一种用于湿式同步器齿环的铜基粉末冶金摩擦材料

68 高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

69 一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

70 一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法

73 一种碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

74 一种高速列车制动用铜铁基粉末冶金摩擦材料及制备方法

75 一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

76 一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

77 一种重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

78 一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法

79 高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

80 一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

81 一种浅交弯联结构碳纤维/铜纤维炭基摩擦材料及其制备方法

82 一种高能量密度高功率密度湿式铜基摩擦材料及制备方法

85 一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

86 一种低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

87 一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料及其制备方法

88 一种碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

89 纳米材料改性铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

90 一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法

91 一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

92 具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法

93 一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法

94 一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法


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