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碳基复合材料生产制备工艺配方代下载

铝基复合材料

1、碳基复合材料

      [摘要]  本披露涉及一种用于生产包括布置在无定形碳基底上的石墨烯膜的复合材料片材的方法,该方法包括以下步骤:a)提供木质素来源和水溶液以形成组合物,b)将该组合物沉积在金属表面上,c)加热该金属表面上的该组合物以形成该复合材料。

2、碳化硅-碳化钽复合材料和基座

      [摘要]  本套资料提供一种耐久性优异的碳化硅?碳化钽复合材料。碳化硅?碳化钽复合材料(1)具备:表层的至少一部分由第一碳化硅层(12)构成的主体(10)、碳化钽层(20)和第二碳化硅层(13)。碳化钽层(20)配置于第一碳化硅层(12)之上。第二碳化硅层(13)配置于碳化钽层(20)和第一碳化硅层(12)之间。第二碳化硅层(13)通过X射线光电子分光法测得的C/Si组成比为1.2以上。第二碳化硅层(13)通过拉曼分光法测得的碳的G带和D带的峰强度比G/D为1.0以上。

碳基复合材料的力学性

3、碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料

      [摘要]  碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料,它涉及一种硼化锆-碳化硅基复合材料。本套资料解决了现有制备硼化锆-碳化硅基复合材料采用丁酮作为分散剂,分散过程中丁酮分子只是依靠较小的范德华力吸附于碳纳米管上,使碳纳米管分散不均匀,导致所的复合材料断裂韧性差、弯曲强度低的问题。本套资料产品主要是由硼化锆、碳化硅和碳纳米管制成。本套资料制得的复合材料的相对密度可达98.1%~99.8%,断裂韧性比硼化锆-碳化硅基体增加了19%~44%,弯曲强度比硼化锆-碳化硅基体增加了13~85%,烧结温度可降至1800℃。

4、一种碳/碳复合材料基碳化硅涂层的制备方法

      [摘要]  一种碳/碳复合材料基碳化硅涂层的制备方法,其制备方法为利用包埋法在经打磨抛光后的碳/碳复合材料表面直接沉积以氧化硼为添加剂的碳化硅涂层。本套资料具有更加优异的与碳/碳复合材料基体之间的结合强度以及致密度,提高了碳化硅涂层的抗氧化性能,具有1500℃下200小时抗氧化的优异性能。

5、一种基于碳碳复合材料的换热器装置

      [摘要]  本套资料公开了一种基于碳碳复合材料的换热器装置,包括壳体、固定安装在壳体两端的管箱以及布置在壳体腔内的传热管,传热管包括若干层同心套筒,同心套筒之间通过管板固定连接;管板径向设有热源排进管道,热源排进管道沿垂直同心套筒的方向伸入管板内部,管板靠近管箱一侧设有提供冷源的冷源室;相邻两层同心套筒之间形成流道,管板设有与流道一一对应的弧形口,弧形口包括沿所述热源排进管道方向布置并与其连通的弧形槽,以及与冷源室连通的弧形流道,弧形槽与弧形流道以管板中心向外间隔交错布置。该套资料通过同心套筒结构来增加冷热源之间的换热面积,同时设置外螺旋纹对流体进行引导增加流程距离,从而提高了换热效果。


碳基复合材料研究

6、一种碳纤维增强碳基复合材料保温板

      [摘要]  本套资料公开了一种碳纤维增强碳基复合材料保温板,包括第一保温板,第一保温板的四周均设置有第一连接机构,第一连接机构的内部设置有第一安装机构,第一保温板的顶端设置有第二连接机构,第一保温板的上方设置有第二保温板。本套资料人员先将连接板插入其中一个第一保温板的第一凹槽内,并使卡块进入第一卡槽的内壁,则完成拼接,在需要拆卸时,人员直接拉动其中一个第一保温板,因卡块的形状为半圆形,受到力的作用会进入连接板的内部并与第一卡槽分离,使两个第一保温板分离后,人员再次拉动连接板,同理,使连接板与第一保温板分离,则完成拆卸,在方便进行快速安装的同时达到方便拆卸的效果。

7、碳化硅-碳化钽复合材料和基座

      [摘要]  本套资料提供一种耐久性优异的碳化硅-碳化钽复合材料。碳化硅-碳化钽复合材料(1)具备:表层的至少一部分由第一碳化硅层(12)构成的主体(10)、碳化钽层(20)和第二碳化硅层(13)。碳化钽层(20)配置于第一碳化硅层(12)之上。第二碳化硅层(13)配置于碳化钽层(20)和第一碳化硅层(12)之间。第二碳化硅层(13)通过X射线光电子分光法测得的C/Si组成比为1.2以上。第二碳化硅层(13)通过拉曼分光法测得的碳的G带和D带的峰强度比G/D为1.0以上。

8、碳/碳基或陶瓷基复合材料紧固件的防松方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳/碳基或陶瓷基复合材料紧固件的防松方法,用于解决现有的复合材料紧固件的防松方法重复使用率差的技术问题。技术方案是首先对碳/碳基或陶瓷基复合材料紧固件浸渗入液态陶瓷先驱体,紧固件紧固连接后,得到改性后的紧固件。然后在一定温度下交联固化,得到改性后的紧固件连接件。改性后的碳/碳基或陶瓷基复合材料紧固件,在螺纹与螺母之间形成陶瓷连接,并且在伸出螺母之外的螺纹上形成一定厚度的涂层,使得螺母松脱退出的阻力增大,从而提高了复合材料紧固件的防松抗振性能和重复使用率。

9、基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体成型模具

      [摘要]  本套资料公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体成型模具,它包括阳模、阴模,其特征是所述阴模或阳模上设有进料口,进料口上安装有压盖或不安装压盖,所述阳模、阴模之间的空腔为碳/碳复合材料坯体形状;本套资料采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体,坯体接近成品的尺寸,减少了原材料的消耗,大大降低了机加工量,也大大减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本,大大提高了劳动生产率;并且,由于不需要进行针刺,避免了制品表面产生针孔,制品的表面光洁度大大提高;同时,由于只要装模固化,无需热压成型,也降低了碳/碳复合材料坯体的制作成本。

10、碳/碳-碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳/碳-碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,利用化学气相浸渗法是在碳纤维预制体表面先沉积一层热解碳界面层,然后交替沉积热解碳和SiC形成(PyC/SiC)n多层基体,得到C/C-SiC复合材料。与现有技术C/SiC复合材料相比,由于采用PyC基体取代部分SiC基体形成(PyC/SiC)n多层基体,缓解了纤维和基体之间的模量失配;裂纹在PyC层发生偏转的过程中,裂纹尖端应力逐步得到释放,增加了破坏所消耗的能量,提高了复合材料的强韧性,二维C/C-SiC复合材料室温下拉伸强度由281.80MPa提高到285.70~290.45MPa;三维C/C-SiC复合材料室温下断裂功由10.00KJ.m-2提高到12.50~13.64KJ.m-2,拉伸强度由323.00MPa提高到385.78~396.67MPa。而且通过控制沉积时间和沉积次数控制基体的厚度和层数,可以实现对C/C-SiC复合材料微观结构的控制。

13、一种低碳化温度的碳/碳复合材料基体前驱体

      [摘要]  本套资料涉及一种新型低碳化温度的碳/碳复合材料基体前驱体组合物。按重量计,它包括100份的糖类物质,0.01~100份含磷化合物及0~200份的水。该组合物采用具有酸源作用的含磷化合物作为液相浸渍碳/碳复合材料的前驱体组成之一,具有制备与成炭工艺简单、原料来源广、环境友好、适用性广、生产成本低廉、成炭效率高等优点。

14、一种碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法及碳化硅陶瓷基复合材料

      [摘要]  本套资料提供的碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,对碳纤维表面进行氧化处理,采用硅烷偶联剂接枝法在所述碳纤维表面接枝碳化硅纳米粒子,使聚碳硅烷先驱体溶液在接枝碳化硅纳米粒子后的碳纤维表面浸渍、固化及高温裂解形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。上述碳化硅陶瓷基复合材料采用硅烷偶联剂接枝法制备了碳化硅纳米粒子接枝碳纤维,增强了纤维增强体与基体之间的润湿性,使纤维与基体之间具有合适的界面结合强度,保证了陶瓷基体与纤维增强体之间载荷的有效传递,同时一定程度上保护了纤维免受物理和化学的损伤。

15、基于碳基与陶瓷基复合材料

      [摘要]  本套资料涉及基于碳基与陶瓷基复合材料,属于陶瓷材料技术领域,包括如下重量份原料:碳化硅粉体78?90份、金属氧化物3?5份、氮化硅粉体1.5?2.5份、耐磨剂0?5份;该复合材料通过如下步骤制备:第一步、按照重量份称取原料,加入分散介质,混合均匀得浆料;干燥浆料至浆料中分散介质的质量百分数≤2%,得混合粉体;第二步、对混合粉体依次进行干压成型和冷等静压成型,得生坯;第三步、生坯在氮气中进行烧结,得基于碳基与陶瓷基复合材料。制备过程中添加的分散介质可以分散原料,也可以提高粉体之间的粘度,提高结合力,避免材料内部形成闭气孔,提高材料的热传递效率,进而提高导热性能。

16、一种二维片层碳基碳化钼复合材料的制备方法

      [摘要]  本套资料公开一种二维片层碳基碳化钼复合材料的制备方法,包括:(1)、将质量比为1:(0.5~10)的葡萄糖和钼酸铵溶于去离子水中,形成3~67g/L的钼酸铵溶液后,加入2~5倍葡萄糖用量的硼化合物,置于25~100℃下搅拌蒸干,随后转入烘箱中继续干燥得到前驱体;(2)、将前驱体经置于管式炉中,以5℃/min速率升温,在800~900℃的惰性气氛下恒温处理2小时;(3)、高温处理后的样品经过洗涤和干燥处理,得到二维碳基钼的不同碳化物复合材料。本套资料制备获得的二维碳基钼的不同碳化物复合材料,制备过程简单,操作方便,工艺参数易于控制,得到新型MoC和Mo2C的不同碳化物复合材料,可应用于制氢催化领域。

17、一种碳化钨增强碳基复合材料及制备方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳化钨增强碳基复合材料及制备方法,以中间相炭微球作基体,碳化钨陶瓷作为增强相,均匀分布在炭微球之间,形成三维网状碳化钨骨架增强的各向同性结构。本套资料的制备方法先以氧化钨颗粒和中间相炭微球为原料通过熔盐法制备出均匀且厚度可控的碳化钨涂层包覆的中间相炭微球粉末,然后预压成型后于1500~1900℃进行放电等离子体烧结,烧结后形成的均匀三维网状碳化钨陶瓷骨架,可显著提高碳基体的强度、抗烧蚀及抗氧化性能,从而形成成本低、密度低、且具有优异的力学性能、烧结性能和抗烧蚀性能的各向同性碳基复合材料。其优异的综合性能,将广泛应用于航空航天、国防等领域中,具有广阔的应用前景。

18、金/碳化铁碳基复合材料及其制备方法和应用

      [摘要]  本套资料提供一种金/碳化铁碳基复合材料及其制备方法和应用。本套资料的金/碳化铁碳基复合材料是使核壳结构的Au/Fe2C纳米颗粒与腈基化合物发生碳化反应所得到的。该金/碳化铁碳基复合材料减少了贵金属用量,从而降低了成本;特别是,该金/碳化铁碳基复合材料在使用时用量低,并且在催化氧还原反应时表现出优异的催化活性和稳定性。

19、碳纤维基材、预浸料坯及碳纤维增强复合材料

      [摘要]  本套资料提供一种碳纤维基材,其包括由连续的碳纤维形成的连续碳纤维层和设置在该连续碳纤维层的一面或者两面的平均纤维长度为2~12mm的碳短纤维以单纤维形状分散的碳短纤维网。本套资料还提供一种包括该碳纤维基材和含浸于该碳纤维基材的基体树脂的预浸料坯。本套资料还提供一种包括所述碳纤维基材和在该碳纤维基材中含浸固化的基体树脂的碳纤维增强复合材料。

20、活性碳碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺

      [摘要]  本套资料公开了一种活性炭碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺,用金属丝编织金属丝网;金属丝网的孔隙中填满活性炭,然后放入真空炉中,在1000℃~2300℃下保温1~6小时,使金属丝网的金属元素与活性炭充分反应,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、等待浇注;熔金属材料,得到液态金属材料;采用铸造方法将液态金属材料浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。

21、气体渗碳碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺

      [摘要]  本套资料公开了一种气体渗碳碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网放入气体碳化炉中,在碳化气氛中于800℃~2000℃下进行碳化1小时~5小时,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼铜合金,得到液态铜合金;采用铸造方法将液态铜合金浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。

22、一种碳化硅增强碳基复合材料及制备方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳化硅增强碳基复合材料及制备方法,以中间相炭微球作基体,碳化硅陶瓷作为增强相,均匀分布在炭微球之间,形成三维网状碳化硅骨架增强的各向同性结构。工艺上先以硅粉颗粒和中间相炭微球为原料通过熔盐法制备出均匀且厚度可控的碳化硅涂层包覆的中间相炭微球粉末,然后预压成型后于1600~1900℃进行放电等离子体烧结,烧结后形成的均匀三维网状碳化硅陶瓷骨架,在提高碳基体的强度、抗烧蚀、抗氧化、抗热震性能的同时也提高了基体的导热性能,从而形成成本低、密度低、且具有优异的力学性能、烧结性能、抗热震性能、抗烧蚀性能以及导热性能的各向同性碳基复合材料。其优异的综合性能,将广泛应用于航空航天、国防以及电子封装等领域中,具有广阔的应用前景。

25、一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法,以红枣和钼酸盐为原料,在制备本套资料时,先将红枣表面洗净,放入烘箱中烘干;然后将钼酸盐和枣一起放入去离子水中搅拌,再超声,使得红枣和钼酸盐完全混合均匀,混合均匀后,放入反应釜中,再将反应釜放入200℃的温度下反应24?48h;反应结束后,进行抽滤除杂,将产物先放入冰箱冷冻,再放入冷冻干燥机内冷冻干燥;冷冻干燥完全后,放入管式炉中进行高温退火处理,处理时需在氩气或者氦气的保护下,管式炉先按照2℃/min的速率升温,一直升温至750?850℃,然后保温3小时,最后降温到室温,降温完全后即可得到产物;本套资料制备过程简单,操作方便,可控性强,最终得到的碳基碳化钼的催化性能较好。

26、基于碳/碳复合材料的摩擦部件的制造方法

      [摘要]  本套资料涉及一种基于碳/碳复合材料的摩擦部件的制造方法,碳-碳复合材料通过至少在基体的主要外相中用源自气态前体的热解碳基体进行致密化而获得,且在致密化结束时,在1400℃至1800℃范围内的温度下进行最终热处理。

27、碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接方法,首先对碳/碳复合材料和镍基高温合金的待连接面进行清洗,再将Ni-Si混合粉体涂覆于C/C复合材料的待连接面上,形成C/C复合材料/Ni-Si混合粉体/镍基高温合金的夹心结构,然后将其置于真空热压炉中,利用固相扩散法对碳/碳复合材料与镍基高温合金进行连接,由于采用Ni-Si混合粉体做中间层,实现了碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接,而且碳/碳复合材料与镍基高温合金接头的剪切强度达到了7.86~19.92MPa。

28、一种碳基贯穿型碳陶复合材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料公开了一种碳基贯穿型碳陶复合材料,该复合材料由生焦和陶瓷混合烧结而成;陶瓷分布于碳基材料内部碳桥气孔中形成网络贯穿结构的碳陶复合材料。具体制备方法步骤如下:S1、将碳材料粉末与陶瓷粉末混合后成型制成柱状材料;S2、将柱状材料置于真空炉中,升温至650?750℃恒温烧结2h,然后升温至2100℃恒温烧结4h后,自然冷却,得到碳基贯穿型碳陶复合材料。本套资料的碳陶复合材料除具有碳材料的特点外还具有陶瓷材料的特点,材料的机械强度高、自润滑性、耐腐蚀性,耐高温性良好,耐磨性好,产品的使用周期长,也可通过前期备料,缩短产品的加工周期,实现批量化生产。

29、一种基于单向带工艺的碳碳复合材料制备方法

      [摘要]  本套资料是一种基于单向带工艺的碳碳复合材料制备方法,该方法以碳纤维作为增强体,与高残炭树脂制备的料浆复合制备成碳纤维单向带,将单向带进行铺层,经过模压或热压罐成型制成预制体,进而经过碳化?浸渍循环制备出碳纤维增强碳基复合材料。采用单向带工艺可以实现纤维在基体中均匀分布,并且可以实现连续化生产,避免传统纤维编织形成的曲折引起的性能衰减。

30、碳/碳化硅陶瓷基复合材料刹车盘的制造方法

      [摘要]  本套资料涉及一种碳/碳化硅陶瓷基复合材料刹车盘的制造方法,该方法包括:制备碳纤维预制体、化学气相沉积法制备碳/碳复合材料、碳/碳复合材料高温石墨化处理、碳/碳复合材料在粉料包埋中进行反应熔体浸渗处理。该方法制备工艺简单、工艺过程可控性强、重复性好、成本低。本套资料制造的碳/碳化硅陶瓷基复合材料刹车盘的摩擦性能较高且稳定,磨损率小,摩擦性能对环境湿度和温度不敏感,并且具有优良的力学性能和抗氧化性能,能满足飞机、坦克等高能载刹车材料的要求。

31、碳基/金属复合材料及其制备方法

      [摘要]  本套资料提供的一种多孔碳基复合材料及其制备方法。该方法基于高频扰动控制预聚体聚合沉积并喷雾干燥的过程,制备多孔碳基复合材料,进行速率可控的导电聚合物生长及碳材料复合,在高频扰动控制预聚体聚合沉积并喷雾干燥处理中,机械柔软的碳材料用作缓冲基底,可释放共轭聚合物中的应力,即使掺入的共轭聚合物破裂,碎片仍可锚定在基底上而不崩解,经测试该复合材料比电容最高达到1039F/cm3,循环1000次仍保持96.5%的比电容,明显优于现有的碳材料/聚合物复合材料的循环性能。该多孔碳基复合赝电容材料适用于高稳定性、长循环的电容使用场合。

32、一种碳基复合材料的制备方法

      [摘要]  一种新型碳基复合材料的制备方法,具体以金属模板材料为模板,采用CVD工艺生长G,将得到的G/金属模板材料浸入催化剂前驱体水溶液中,后放入管式炉,在氢气气氛下加热至生长温度,采用CVD工艺生长CNT,将得到的CNT/G/金属模板材料浸入酸溶液中,刻蚀掉金属模板得到CNT/G预制体,采用CVI工艺进行PyC沉积,最后经高温石墨化形成以CNT、G和不同织构PyC构造成的CNT/G/PyC块体复合材料,相比碳纤维预制体,CNT/G预制体可对碳基体进行亚微米尺度上的全面改性和强化,本套资料制备出的新型碳基复合材料具有质轻、易加工、高强韧、高导电和高导热的优异性能。

33、一种碳基复合材料的制备方法和用途

      [摘要]  本套资料公开了一种复合的空心材料的制备方法。本套资料采用液相外延生长法在棉布上生长金属有机框架薄膜,然后煅烧。该方法具有合成速度快、制备效率高、薄膜厚度可控、环保、成本低、以及操作简单等优点,为其大规模的制备提供了一种便捷的方法。由于所得的碳基复合材料为空心结构,导电性较好,便于电子的扩散和传输。其在超级电容器和其他电化学领域具有很好的应用前景。

37 三维高导热碳基复合材料的制备方法

38 碳化钛/铜基复合材料的制备方法

39 一种基于碳纤维复合材料的传感器

40 一种镍基碳纤维复合材料

41 一种碳化硅基微波吸收复合材料

42 碳纳米管增强铝基复合材料

43 碳纳米管金属基复合材料的制备方法

44 一种碳基复合材料及其生产工艺

45 镁基-碳纳米管复合材料的制造方法

46 碳纤维石墨银基复合材料电刷

49 碳/碳基或陶瓷基复合材料紧固件的防松方法

50 一种碳纤维基复合材料及其制备方法

51 碳基锰氧化物复合材料的制备方法

52 一种多孔碳基复合材料的制备方法

53 碳基复合材料螺旋弹簧及生产方法

54 一种碳基含镁复合材料及其合成方法

55 纳米硅基/碳复合材料的制备方法

56 硅硼碳氮基复合材料及其制备方法

57 一种高碳化硼含量的铝基复合材料

58 镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料


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