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粉未冶金工艺技术资料代下载

粉未冶金制品2

一、基本介绍

粉末冶金,顾名思义,是一种特种冶金技术。粉末冶金是一种制造高,新技术材料的重要工艺,有时甚至是唯一方法。从20世纪20年代烧结金属含油轴承出现以来,随着汽车产业的发展,粉末冶金将材料制备与金属成型技术相结合,逐渐形成了一门制造机,电零件的精密,高效,低耗,节能,价廉的特种金属成型技术,并在汽车,摩托车,家电,办公机械,农机,工程机械,电动工具等领域得到了广泛的应用,粉末冶金材料不只是有铁基材料,主要材料有:

粉未冶金制品1

1、硬质合金:


硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分,加入起粘结作用的钴粉末,用粉末冶金法制得的材料。常用硬质合金按成分和性能特点分为:钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。硬质合金的硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高,但抗弯强度低,韧性差。耐腐蚀性和抗氧化性良好。线膨胀系数小,但导热性差。

粉未冶金制品

2、粉末冶金减摩材料:


粉末冶金根据基体主加元素不同,分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙;后者的组织除与前者的组织相同外,还有硫化物,可进一步改善减摩性。粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承,尤其适宜制造不能经常加油的轴承,如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承,在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。


3、粉末冶金结构材料:


粉末冶金结构材料根据基体金属不同,分为铁基和铜基材料。铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低,塑性、韧性较高,具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能,可进行各种镀涂处理,常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件,如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。


4、粉末冶金摩擦材料:


粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料,根据工作条件不同分为干式和湿式材料,湿式材料适宜在油中工作。粉末冶金摩擦材料主要用于制作机床、拖拉机、汽车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。

二、工艺实施概述

一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法,包括以下工艺步骤:

[0008] 1、配制氧化硼溶液:采用无水乙醇作为溶剂,在电动搅拌机作用下配制氧化硼质量分数为0.5%~20%的溶液,用于铝合金粉末的表面处理。

[0009] 2、铝合金粉表面的改性

[0010] 根据上述溶液中氧化硼的质量向溶液中加入一定质量的铝合金粉,氧化硼与铝合金粉的质量比为0.001~0.053,利用电动搅拌机进行搅拌,搅拌时间为30~60min,然后对样品进行干燥,干燥温度为30~70℃,确保乙醇挥发完全且不与氧化硼反应,干燥结束后获得表面改性的铝合金粉末,使得其中氧化硼的质量分数为0.1%~5%。

[0011] 3、致密化

[0012] 采用模压、冷等静压(CIP)或注射成型(MIM)等成形工艺,模压压制压力为200~700MPa,保压时间为10~60s;冷等静压压力为80~200MPa,保压时间为1~60min;注射成型压力为50~200MPa,保压时间为0.3~10min。

[0013] 采用真空炉或快速升温电炉烧结,烧结在真空、高纯N2或Ar气氛中进行,烧结温度为500~670℃,保温时间为2~8h,保温结束后随炉冷却。

[0014] 采用以上技术方案,本技术的优点在于:

[0015] 1、在较低的烧结温度下即可获得烧结致密度较高的铝合金粉末冶金零件,且零件强度大大提高;

[0016] 2、原料丰富易得,成本低廉,操作简单。



三、专业版粉未冶金工艺集目录 

1、一种粉未冶金整形机齿轮整形机械手

2、一种粉未冶金整形机齿轮整形机械手

3、粉末冶金用润滑剂粉末、冶金粉末组合物和生产未烧结产物的方法

4、一种粉未冶金闸瓦结构

5、一种粉未冶金整形机齿轮整形机械手

6、粉未冶金摩擦块烧结定位结构

7、一种用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具


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