技术领域

[0001] 本发明涉及米粉的生产线和生产工艺。

背景技术

[0002] 在现有米粉类食品（如即食米粉、米线、波纹米粉、米排粉等）、玉米粉丝（玉米面）、杂粮粉丝等加工工艺中，生产出来的食品一般需要进行过完全熟化工艺，这样的米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，从而增强口感。为了使各种米粉米线粉丝在生产过程中达到完全熟化(高糊化度)的目的，其一般在挤丝后进行蒸煮（即复蒸）。如米粉生产工艺中，第一次熟化是在自熟挤丝机中完成的，自熟挤丝机同时也实现粉丝挤丝成型的目的。为了使挤出来的粉丝不太粘黏，粉丝的第一次自熟的熟化程度并满足不了很高的要求，所以粉丝的完全熟化工艺只能依靠挤丝后的蒸煮（即复蒸）工艺。现有技术中，粉丝是在蒸煮设备中完成第二次蒸煮熟化的，由于粉丝此时已经成型，在配合整个自动化生产工艺中，需要比较庞大的蒸煮空间来对成型的粉丝进行蒸煮，这样不但浪费空间，而且生产成本比较高；粉丝从外到内完全熟化需要进行长时间蒸煮，长时间的蒸煮带来的后果是生产效率低下，能耗高；另外，自熟挤丝机的熟化过程的控制难以掌握，使粉丝在挤丝成型后粘黏状况依然严重，往往需要在生产中加入水洗松丝设备，从而增加生产成本。

发明内容

[0003] 本发明的第一目的是提供一种米粉生产线，利用本发明的米粉生产线，能提高米粉的质量和口感，能提高米粉的蓬松度，能降低成本。

[0004] 本发明的第二目的是提供一种米粉生产工艺，本发明的生产工艺简单、成本低，且生产出来的米粉的质量和口感好，米粉的蓬松度大。

[0005] 为达到上述第一目的，米粉生产线包括按物料传送的第一大米提升机、大米抛光机、比重除砂机、第二大米提升机、储米罐、射流洗米机、水米分离机、大米粉碎机、干粉风送机、和粉机、定量加水桶、粉团老化输送机、粉团供料机、粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机、自熟机、挤丝机、粉丝老化机、定量切断机、折叠成型机、预干定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。

[0006] 本发明米粉生产线的有益效果是：生产线中的粉团老化输送机对粉团具有老化和松散粉团的作用，以提高米粉的质量；粉团供料机的定量螺旋输送，能使进入到粉团连续蒸煮设备中的粉团大小均匀，定量准确，便于输送和蒸煮熟化；在粉团连续蒸煮设备中，不仅实现了对粉团的输送，还实现了对粉团的蒸煮熟化；所述的摆动散粉机能把熟粉体均匀地分布在粉体老化机的输送带上，一方面为了更好的老化，另一方面为了提高生产效率；粉体老化机起到了对粉团进行老化的作用，以提高米粉的蓬松度；粉体碎粒机对大小不一的熟粉体进行破碎，并均匀稳定的将熟粉粒输送到自熟机内。上述米粉生产线，在自熟机、挤丝机前安排粉团连续蒸煮设备，则不需要考虑挤丝后因糊化度不够对米粉质量的影响，也不需要考虑粉团的形状、大小，因此，可以在粉团连续蒸煮设备进行充分的熟化，米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，能提高米粉的质量和口感，为了解决粉团熟化后粉团形状、大小不一致，则在粉团连续蒸煮设备后安排了粉体碎粒机，这样，不管粉团在粉团连续蒸煮设备中是什么状况，都不会影响后面的米粉挤出。另外，粉团在粉团连续蒸煮设备熟化后经粉体老化机老化后再挤出，很到提高米粉的蓬松度，从而进一步提高米粉的质量和口感。上述结构，因在挤丝机前安排了粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机，对粉团进行了充分的熟化和破碎，不需要在挤丝后对米粉进行进一步的高能耗处理，从而降低了成本。

[0007] 为达到上述第二目的，利用米粉生产线进行生产的生产工艺，包括如下步骤。

[0008] A、通过第一大米提升机将大米提升到大米抛光机内对大米进行抛光处理。

[0009] B、经抛光的大米由大米抛光机输送到比重除砂机内进行除砂，去除杂质。

[0010] C、经除砂后的大米经第二大米提升机输送到储米罐内。

[0011] D、储米罐内的大米被输送到射流洗米机内对大米的表面进行清洗。

[0012] E、经清洗的大米被输送到水米分离机内将水和大米分离。

[0013] F、被分离的大米被输送到大米粉碎机内通过大米粉碎机粉碎大米，使大米变成干粉状。

[0014] G、粉碎后的干米粉经干粉风送机送入到和粉机内。

[0015] H、在和粉机内通过定量加水桶加水和粉形成粉团落入到粉团老化输送机内。

[0016] I、由粉团老化输送机输送并老化粉团，之后粉团落入到粉团供料机内。

[0017] J、粉团落入到粉团供料机经经定量螺旋输送后被输送到粉团连续蒸煮设备内。

[0018] K、在粉团连续蒸煮设备中，对粉团进行输送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的过程包括一级蒸煮熟化和二级蒸煮熟化，其中，一级蒸煮熟化为悬浮式加蒸汽熟化，二级蒸煮熟化为蒸汽非接触熟化；经蒸煮熟化的粉团变成了熟粉体，熟粉体被输送到摆动散粉机内。

[0019] L、在熟粉体落入到摆动散粉机内的过程中，熟粉体经摆动散粉机的摆动机构以均匀地分布在粉体老化机的输送带上。

[0020] M、将熟粉体输送到粉体老化机内，以满足熟粉体老化工艺，提高米粉的蓬松度。

[0021] N、经老化后的熟粉体被输送到粉体碎粒机内，在粉体碎粒机内对大小不一的熟粉体进行破碎，破碎后的熟粉粒被定量输送到自熟机内。

[0022] O、自熟机对熟粉粒再进行一次成丝前的熟化，并输送到挤丝机内进行挤丝。

[0023] P、通过挤丝机挤出米粉丝，并将挤出的米粉丝输送到粉丝老化机内进行老化。

[0024] Q、经老化的米粉丝进入到定量切断机内进行切断，切断的米粉丝落入到折叠成型机上折叠米粉。

[0025] R、经折叠的米粉被输送到预干定型机内进行装盒预干定型。

[0026] S、通过烘干机装盒预干定型的米粉进行烘干，后经风冷机冷却，最后通过包装输送机进行包装输送。

[0027] 本发明米粉生产线生产工艺的有益效果是：粉团老化输送机对粉团具有老化和松散粉团的作用，以提高米粉的质量；粉团供料机对粉团具有定量输送作用，使进入到粉团连续蒸煮设备中的粉团大小均匀，便于输送和蒸煮熟化；在粉团连续蒸煮设备中，不仅实现了对粉团的输送，还实现了对粉团的两级熟化，即：一级蒸煮熟化为悬浮式加蒸汽熟化，二级蒸煮熟化为蒸汽非接触熟化；所述的摆动散粉机能均匀地把熟粉体分布在粉体老化机的输送带上，一方面为了更好的老化，另一方面为了提高生产效率；粉体老化机起到了对粉团进行老化的作用，以提高米粉的蓬松度；粉体碎粒机对大小不一的熟粉体进行破碎，破碎后的熟粉粒被定量输送到自熟机内。上述米粉生产线的生产工艺，在自熟机、挤丝机前安排粉团连续蒸煮设备进行蒸煮熟化，则不需要考虑挤丝后因因糊化度不够对米粉质量的影响，也不需要考虑粉团的形状、大小，因此，可以在粉团连续蒸煮设备进行充分的熟化，米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，能提高米粉的质量和口感，为了解决粉团熟化后粉团形状、大小不一致，则在粉团连续蒸煮设备后安排了粉体碎粒机对粉团进行破碎，这样，不管粉团在粉团连续蒸煮设备中是什么状况，都不会影响后面的米粉挤出。另外，粉团在粉团连续蒸煮设备熟化后经粉体老化机老化后再挤出，很到提高米粉的蓬松度，从而进一步提高米粉的质量和口感。上述结构，因在挤丝机前安排了粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机，对粉团进行了充分的熟化和破碎，不需要在挤丝后对米粉进行进一步的高能耗处理，从而降低了成本。

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