技术领域

[0001] 本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为螺母生产线及生产工艺。

背景技术

[0002] 螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，材质一般为不锈钢、铜材、碳钢、合金等等，螺母依据属性主要有国标(GB)、德标(DIN)、国际标准(ISO)、日标(JIS)、美标(ASTM/ANSI)等标准。其中、国标、德标、日标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格(如8#、10#、1/4、3/8)。

[0003] 传统的螺母生产线设备布局分散，在加工过程中转运较为不便，同时现如今的螺母加工工艺不能够对原料以及成品进行严格的把控，不合格原料易流入生产线，导致不必要的加工浪费，不合格的成品流入到市场，易对厂家带来不良影响，且降低了客户对该螺母厂家的满意度，同时现如今的螺母加工工艺所产出的螺母不具备优越的防腐蚀性能，不便于使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供螺母生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出现如今的螺母加工工艺不能够对原料以及成品进行严格的把控，不合格原料易流入生产线，导致不必要的加工浪费，不合格的成品流入到市场，易对厂家带来不良影响，且降低了客户对该螺母厂家的满意度，同时现如今的螺母加工工艺所产出的螺母不具备优越的防腐蚀性能，不便于使用的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺母生产线，包括球化炉，所述球化炉的右侧设置有研磨机，所述研磨机的右侧设置有石灰池，所述石灰池的右侧设置有清洗机和一级烘干设备，所述一级烘干设备的右侧设置有拉丝机，所述拉丝机的右侧设置有成型机，所述成型机的右侧设置有攻牙机，所述攻牙机的右侧设置有热处理设备。

[0006] 优选的，所述热处理设备的右侧设置有发黑处理设备，所述发黑处理设备的右侧设置有钝化设备，所述钝化设备的右侧设置有二级烘干设备和CCS全自动全检机。

[0007] 优选的，所述热处理设备的右侧设置有镀锌处理装置，所述镀锌处理装置的右侧设置有钝化设备，所述钝化设备的右侧设置有二级烘干设备和CCS全自动全检机。

[0008] 本发明还提供螺母生产工艺，包括如下步骤：步骤一：将原料严格按照IQC作业指导执行来料的检验；尺寸、外观及性能按照工程SIP上标准执行；按照《抽样检验标准》进行抽样检验；剔除不合格原料；

步骤二：将原料放入到球化炉内进行软化，在软化过程中，球化炉内的高强对流风机使炉内气氛形成强对流循环，使炉温均匀，炉内的各点温差可控制在±3℃内，从而使退火原料获得均匀一致的物理机械性能；

步骤三：退火原料通过磁力研磨机或者离心研磨机进行研磨清洗，去除表面杂质，选用专用的研磨石和研磨剂，温度控制在40±5℃，研磨时间20min；

步骤四：将清洗过的原料投入到石灰池浸泡润滑，浸泡时间20min；

步骤五：从石灰池中取出原料进行清洗、烘干，然后通过拉丝机进行拉丝加工；

步骤六：拉丝之后通过成型机进行成型加工，对拉丝进行切断、抓取、冲压和冲孔，形成螺母胚；

步骤七：螺母胚放入到攻牙机中，通过丝锥对螺母胚攻内螺纹，形成半成品螺母；

步骤八：半成品螺母通过热处理设备进行热处理加工，最后通过发黑处理装置进行发黑处理；

步骤九：发黑处理之后，通过钝化设备并采用ID4003钝化液进行钝化，钝化温度控制在

40±5℃，钝化时间20min，使产品表面形成防护膜，增加产品的耐腐蚀性能；

步骤十：最后通过烘干设备进行烘干，烘干温度控制在80±5℃，烘干之间15min；

步骤十一：烘干之后的螺母通过采用CCS全自动全检机对产品尺寸、披锋、毛刺进行全检，最后通过人工进行外观检，剔除不合格品；

步骤十二：合格的成品螺母再经过包装、记录，最后入仓。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺母生产线及生产工艺，通过合理的设备布局，使在加工过程中，螺母能够更加方便的进行转运，且布局紧凑，占用空间较少，通过对原料进行严格的检验，避免不合格原料流入到生产线，从而不会造成不必要的浪费，通过球化炉内的高强对流风机使炉内气氛形成强对流循环，使炉温均匀，炉内的各点温差可控制在±3℃内，从而使退火原料获得均匀一致的物理机械性能，提高产品性能的一致性，通过设置的钝化设备对螺母进行钝化，增强螺母的耐腐蚀性能，同时通过镀锌处理装置对螺母表面进行镀锌，提高美观、防锈的作用，后期经过严格的尺寸检和外观检挑出不合格品，有效的避免不合格品流出，加工工艺简单，便于加工。

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