脱氧：在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应。是保证钢锭（坯）和钢材质量的重要工艺环节。脱氧的两种最基本的方法是沉淀脱氧法和扩散脱氧法。
脱氧的两种最基本的方法是沉淀脱氧法和扩散脱氧法。
沉淀脱氧原理 沉淀脱氧也称直接脱氧，将与氧的亲和力强于铁的元素以铁合金或金属块等形式直接加到钢液中，与氧生成不溶于钢液的沉淀析出物MxOy，一般MxOy的密度小于钢液的密度，而可上浮排除。钢液中元素沉淀脱氧反应式一般为aMxOy为脱氧产物的活度；aM为脱氧元素的活度；a为溶解氧的活度。当脱氧产物为纯氧化物或呈饱和状态时，aMxOy=1。所以，取其倒数K=1/KM=[aM]x[ao]y，叫做脱氧常数，用以判断元素的脱氧能力。在一定温度、一定浓度，某一元素的脱氧常数K值越小，与该元素平衡的氧含量便越低，则该元素的脱氧能力就越强。各种元素脱氧能力的测定，现多采用固体电解质定氧探头进行电动势法测定，1600℃时铁液中各种元素的脱氧能力。当元素含量为0.1%时，各种元素的脱氧能力由强到弱的顺序是：Al，Ti，B，Si，C，V，cr，Mn。脱氧元素含量升高时，与之平衡的氧含量下降；但脱氧元素含量达到某一数值后，随着脱氧元素含量升高，相应的平衡氧含量反而增加。而且脱氧能力越强的元素，其平衡氧含量增高的临界含量(转折点)越低。在不同温度下，与不同元素含量相平衡的氧含量 。从脱氧常数K与温度丁的关系式可知，升高温度则脱氧常数K值增大，即升高温度脱氧时，平衡向左移动；而降低温度时，平衡向右移动。这意味着当钢液温度降低时(在钢液凝固时)，脱氧反应将继续进行，并形成新的脱氧产物，而它们往往来不及从钢中排除出去。因此，在钢脱氧时应加入适量脱氧剂，使钢液中残余氧量立即降到相当低的水平，以减少凝固降温时脱氧产物的生成。
《钢水脱氧剂工艺配方 炼钢脱氧方法》专利目录如下，有需要可联系客服索取具体资料。
1、一种钢水脱氧剂
[摘要] 一种钢水脱氧剂及其制备方法，该脱氧剂为Si-Al-Ba-Ca-Sr-Re系复合脱氧剂，其化学组成为：Si：40；Al：7；Ba：16；Ca：8；Sr：5；Re：5；余量为Fe；按合金细粉总量加入比例为3～8%的石灰石，1～10%膨润土，2～5%纤维素，1～5%水玻璃，并进行充分混合搅拌；将混匀后的物料滚动或挤压成球。本套资料的Si-Al-Ba-Ca-Sr-Re系复合脱氧剂，具有较强的脱氧和去除及改变夹杂物形态能力和细化晶粒作用。该复合脱氧剂生产方法简单、成本低，在生产中不产生任何污染，使用该钢水脱氧剂，使得钢水中的氧含量在10ppm以下。
2、转炉炼钢脱氧剂
[摘要] 本套资料公开了一种脱氧剂，属于转炉炼钢的技术领域，特别是在钢包内用熔剂作为添加处理剂脱氧的技术方法。脱氧剂成分为(重量%)：65-96%CaC2，4-35%SiC。出钢前向钢包内投入本套资料的脱氧剂，出钢中按常规向钢包内再投入Mn、Si，出完钢后按常规喂铝线到钢水中，用本套资料的脱氧剂进行钢水脱氧具有Al、Si、Mn收得率高，Al收得率稳定，钢中Al2O3杂质下降等优点。
3、炼钢用脱氧剂
[摘要] 本套资料属于钢铁冶炼脱氧技术领域，是一种用于钢水脱氧的复合碳化硅脱氧剂。由碳化硅粉剂和经粉碎的CaC2混合加工制成，其中碳化硅的重量百分比为50～85%，CaC2的重量百分比大于7%，且其重量百分比小于10%，余量为产品原料中及产品生产过程中产生的杂质；产品粒度在20mm以下。采用本套资料的炼钢用脱氧剂，可满足不同钢种的冶炼脱氧需要，减少硅钙钡、硅铝钙钡等强脱氧剂的用量，可降低钢铁生产成本2.0元/吨左右，提高合金元素的收得率1.5%以上，成分波动小，同时由于本套资料减少了CaC2的用量，产品利用率高，既降低了成本，又减少了对环境的污染。
4、钢水脱氧改质剂
[摘要] 本套资料公开了一种钢水脱氧改质剂，按重量百分比计包括：16～52％Al2O3和48～84％Al，余量为0～2.0％C、0～2.5％SiO2、0～0.03％P、0～0.05％S和0～0.5％H2O，本套资料钢水脱氧改质剂，能降低钢水及其渣中氧含量，每1kg/t钢水脱氧改质剂可脱除约1.7ppm/t钢水中的氧；对钢水所带渣进行改质，促进钢水渣的去除效果，减少钢水中渣含量；净化钢质，提高钢水洁净度；改善钢水可浇性，可保证连浇炉数18炉以上不发生堵水口现象。
5、一种炼钢脱氧剂
[摘要] 一种炼钢脱氧剂，包括有铝、锰、钙、铁元素，其化学成分(重量％)为：Al 15～60％，Mn 3～45％，钙 10～25％，余量为Fe。本套资料脱氧能力强，能改善钢中夹杂，降低炼钢成本，具有较好的经济效益。
6、炼钢用的脱氧剂
[摘要] 本套资料涉及一种炼钢用的脱氧剂，该脱氧剂包括以下重量百分比的物料：Mg1－3％，Al51－58％，Ca2－8％，余量为铁及不可避免的杂质。该脱氧剂中铝含量较高，所以，它具有很强的脱氧能力，并且脱氧后所形成的脱氧产物与钙、镁脱氧产物形成大的低熔点分子团，在钢水中极易于上浮排出；另外，脱氧剂中镁和钙又是良好的脱硫剂，可以去除钢液中一定量的硫。
7、一种钢水脱氧剂
[摘要] 一种钢水脱氧剂及其制备方法，该脱氧剂为Si－Al－Ba－Ca－Sr－Re系复合脱氧剂，其化学组成为：Si：30～45；Al：5～9；Ba：12～16；Ca：8～12；Sr：3～5；Re：2～5；余量为Fe；按合金细粉总量加入比例为3～8％的石灰石，1～10％膨润土，2～5％纤维素，1～5％水玻璃，并进行充分混合搅拌；将混匀后的物料滚动或挤压成球。本套资料的Si－Al－Ba－Ca－Sr－Re系复合脱氧剂，具有较强的脱氧和去除及改变夹杂物形态能力和细化晶粒作用。该复合脱氧剂生产方法简单、成本低，在生产中不产生任何污染，使用该钢水脱氧剂，使得钢水中的氧含量在10ppm以下。
8、钢水脱氧改质剂
[摘要] 本套资料公开了一种钢水脱氧改质剂，按重量百分比计包括：25～42％Al2O3、48～65％Al和10％由CaCO3、Na2CO3和BaCO3组成的混合物，余量为0～2.0％C、0～2.5％SiO2、0～0.03％P和0～0.05％S，所述混合物中按重量百分比计CaCO3的比例≥60%。本套资料钢水脱氧改质剂，其中的Al2O3和AL主要用于对钢水及其所带渣进行脱氧和改质，提升钢水的洁净度；由CaCO3、NaCO3和BaCO3组成的混合物在钢液中能快速产生有用气体及微细分散颗粒，促使钢水快速脱氧，同时也利于脱氧产物的快速上浮吸附，并与Al2O3和AL及其余元素相互作用，调节钢水的综合性能，使本钢水脱氧改质剂的脱氧能力大大提高，实践中每1kg/t钢水脱氧改质剂可脱除约1.7ppm/t钢水中的氧；本钢水脱氧改质剂可减少钢水中夹杂含量，净化钢质，改善钢水可浇性，实践中可保证连浇炉数18炉以上不发生堵水口现象。
9、转炉炼钢脱氧剂
[摘要] 本套资料公开了一种脱氧剂，属于转炉炼钢的技术领域，特别是在钢包内用熔剂作为添加处理剂脱氧的技术方法。脱氧剂成分为(重量％)：Ca＞40％，Ca+Si＞50％，杂质≤3％，其余为C。出钢前向钢包内投入本套资料的脱氧剂，出钢中按常规向钢包内再投入Mn、Si，出完钢后按常规喂铝线到钢水中。用本套资料的脱氧剂进行钢水脱氧具有Al、Si、Mn收得率高，Al收得率稳定，钢中Al2O3杂质下降等优点。
10、钢包中钢的脱氧方法
[摘要] 本套资料涉及生产高质量低碳钢。本套资料的钢包中钢的脱氧方法包括将粒状或团块状脱氧剂引入所述熔体中，所述脱氧剂的密度低于钢包中熔体的密度。在熔体由生产单元浇铸进入钢包中的过程中，将所述脱氧剂通过集中高速流引入到熔体中，所述集中高速流的动量使脱氧剂能直接渗入熔体内。借助喷丸机器将脱氧剂引入熔体流中。所述脱氧剂的形式为尺寸为0.5至12.0mm的粒状或者团块状铝。采用本套资料能够两倍地降低脱氧剂损失，增加脱氧剂的采收率和显著地改善金属质量。
13、铝脱氧钢钢坯制备方法
[摘要] 本套资料涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铝脱氧钢钢坯制备方法。针对现有的脱硫精炼渣对钢水脱硫、脱氧率较低，且不易控制等问题，本套资料提供了一种铝脱氧钢钢坯制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼钢水-脱氧合金化-钢水精炼-连铸，制备得到T[O]0.0003～0.0005％的钢坯；所述钢水精炼时向钢水中加入活性石灰和精炼渣进行精炼。本套资料能够比较理想地将钢水精炼脱硫率控制在25～85％之间，连铸坯钢中T[O]控制在0.0003～0.0005％之间，不仅可以提高钢水脱硫率，还能够降低钢中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。同时，也避免了萤石对耐材的侵蚀和对环境的污染，具有重要的意义。
14、冷镦钢炼钢的脱氧工艺
[摘要] 本套资料公开了冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。转炉工艺的脱氧方法：出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法，可以增加脱氧剂的效果，提高脱氧剂的利用率，同时能提高钢水的纯净度。
15、钢包中钢的脱氧方法
[摘要] 本套资料涉及生产高质量低碳钢。本套资料的钢包中钢的脱氧方法包括将粒状或团块状脱氧剂引入所述熔体中，所述脱氧剂的密度低于钢包中熔体的密度。在熔体由生产单元浇铸进入钢包中的过程中，将所述脱氧剂通过集中高速流引入到熔体中，所述集中高速流的动量使脱氧剂能直接渗入熔体内。借助喷丸机器将脱氧剂引入熔体流中。所述脱氧剂的形式为尺寸为0.5至12.0mm的粒状或者团块状铝。采用本套资料能够两倍地降低脱氧剂损失，增加脱氧剂的采收率和显著地改善金属质量。
16、转炉出钢钢液脱氧方法
[摘要] 本套资料公开了一种转炉出钢钢液脱氧方法，先在转炉出钢前，将脱氧剂加入钢包内，每吨出钢钢液中脱氧剂的加入量为1.75~4.0kg；然后在温度为1660~1700℃的条件下出钢，同时钢包底吹氩；；待出钢钢液质量占总量的30%~40%时开始加入深脱氧剂，每吨出钢钢液中深脱氧剂的加入量为0.5~2.5kg，并确保出钢钢液质量占总量75%前完成深脱氧剂的加入，进行深脱氧。本套资料主要采用价格相对低廉的脱氧剂碳粉、SiC和CaC2进行预脱氧再配合深脱氧剂进行终脱氧，脱氧剂能有效降低钢液表面炉渣氧化性，有利于减少合金元素的氧化损失，有利于减少炉渣对耐材的氧化侵蚀，显著提高合金元素收得率。
17、镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法
[摘要] 本套资料提供了一种镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Al10%～25%，Mg45%～70%，Ca10%～25%，Ba1%～5%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述镁基复合脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本套资料的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
18、镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法
[摘要] 本套资料提供了一种镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Al10%～25%，Mg45%～70%，Ca10%～25%，Ba1%～5%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述镁基复合脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本套资料的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
19、一种冶炼高氮钢用脱氧剂及脱氧方法
[摘要] 本套资料涉及一种冶炼高氮钢用脱氧剂及脱氧方法，所述脱氧剂包括氧化镁15-20份、铝20-30份、碳酸钡10-15份、氟化钠2-5份、碳化钙15-20份；所述脱氧方法为：（1）真空渗氮；（2）在真空感应炉中熔炼钢水；（3）加入脱氧剂进行脱氧并持续冶炼15～25分钟，冶炼温度为1500～1600℃，最后将钢液静置2～4分钟后带电浇入锭模；脱氧剂的加入量为占钢水总质量的0.2%～0.23%。该脱氧剂具有很强的吸氧能力，同时由于加入氟化钠使用过程中不会出现铝上浮或镁溶解在钢液中的问题，可大大提高脱氧效率，保证高氮钢的强度。
20、一种普碳钢的脱氧方法
[摘要] 本套资料公开了一种普碳钢的脱氧方法，所述脱氧方法通过先加入增碳剂再加入硅铁合金来脱氧，并针对转炉终点时氧活度较大的情况，在加入增碳剂之前先加入铝铁合金和硅铁合金进行预脱氧，铝铁合金与硅铁合金的重量比为1：3～4，转炉出钢结束后，再根据小平台氧活度补喂铝线，确保钢水的氧含量降至20ppm以下。根据本套资料的脱氧方法，可使最终获得的钢水满足连铸工艺标准，降低生产成本，同时实现安全生产。
21、一种高氮钢的脱氧方法
[摘要] 本套资料属于钢铁冶金领域，特别是一种高氮钢脱氧方法。其特征在于：脱氧过程在中频真空感应炉中进行，适用的坩埚成分范围为MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分适用范围：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。钢液增氮的方式为氮化合金增氮，合金种类包括氮化铬或氮化锰，增氮过程在0.06MPa～0.08MPa压力氮气保护下进行。脱氧剂选择铝，在铝加入后必须进行15～25分钟的持续冶炼过程。相对于应用含有钙、镁、钡等碱土金属的复合脱氧剂进行脱氧的工艺来说，采用本套资料进行高氮钢脱氧对冶炼设备无特殊要求，脱氧剂价格低廉且无需特殊制备，加入方式便捷；冶炼时间短，脱氧结果稳定可靠，脱氧产物残余量少，并且不引入新的影响钢性能的有害元素，大大降低了冶炼成本。
22、一种钢水的脱氧方法
[摘要] 本套资料公开一种钢水的脱氧方法，钢水在RH装置进行了脱碳和脱气处理后，采用三步法进行脱氧处理，先加入低碳硅铁进行脱氧，保证硅含量不超过所炼钢种的成份要求，然后再加入铝进行脱氧，保证钢水中氧含量不大于0.0020％，最后加入钛铁进行终脱氧。本套资料对在RH装置处理的超低碳汽车板钢采用这种新的脱氧方法，可以减少Al2O3夹杂的产生，夹杂主要以TiO2包覆Al2O3的细小夹杂为主，夹杂物尺寸小于10微米，改善汽车板钢的表面质量，降低头坯夹杂废品率。另外冷轧汽车板的屈服强度、抗拉强度和断后延伸率等性能均有提高。
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