1、CBN砂轮[摘要] 本技术涉及超硬材料领域，具体地说，涉及一种CBN砂轮，本技术提出一种具有良好的抗冲击性和形状保持性，能承受高速磨削过程中的较大载荷的CBN砂轮，其包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过结合剂结合在一起，其特征在于：磨料圈由以下质量百分比的原料制成：CBN磨料30~70%，金属结合剂20~60%，辅助粘结剂2~10%，本技术的CBN砂轮具有良好的热导率有利于降低磨削温度，从而降低功率损耗，提高磨削速度；配方中的辅助粘结剂有利于孔隙的形成，结合金属结合剂把持力强的特点，可以有效增大容屑空间，磨料的利用更加充分；砂轮具有磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长等特点。
2、一种CBN砂轮[摘要] 本技术公开一种CBN砂轮，该CBN砂轮由下列重量份的原料制成：具有金属镀层的CBN磨粒60?70份，糊精液2?4份，以及由陶瓷成分和金属成分组成的陶瓷结合剂；陶瓷成分由以下重量份的原料组成：SiO2 16?24份，Al2O3 2?3份，B2O3 3?4份，Na2O 1?3份，Li2O 1?2份，ZnO 1?2份；金属成分由1?5重量份的铁磁金属组成，铁磁金属在陶瓷结合剂中形成由砂轮基底指向砂轮表面的链状结构。同时，本技术还公开一种制备上述CBN砂轮的方法，包括配制陶瓷成分混料、烘干过筛、熔融水淬、成型、强电磁保护气氛下烧结及贴片及修整等工序。本技术的CBN砂轮具有更高的强度、耐磨性和导热性，提高了CBN砂轮的使用效率和使用寿命，同时也大大减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生产成本。
3、一种CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种CBN砂轮，它是以CBN和AlN作为主要磨料，由结合剂、磨料和其他添加剂组成，属于超硬磨料工具范围。其特征在于磨料是由CBN和AlN组成，其磨料配比为(质量百分比)：CBN磨料60～90％，AlN磨料10～40％；砂轮的配方为(质量百分比)：磨料70～77％、结合剂20～26％、其他添加剂3～4％。本技术产品导热性好、磨料自润滑性好、磨削效率高、寿命长、加工工件精度高，尤其适合于高速磨削。
4、一种CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种CBN砂轮，它是以CBN和AlN作为主要磨料，由结合剂、磨料和其他添加剂组成，属于超硬磨料工具范围。其特征在于磨料是由CBN和AlN组成，其磨料配比为(质量百分比)：CBN磨料60～90％，AlN磨料10～40％；砂轮的配方为(质量百分比)：磨料70～77％、结合剂20～26％、其他添加剂3～4％。本技术产品导热性好、磨料自润滑性好、磨削效率高、寿命长、加工工件精度高，尤其适合于高速磨削。
5、一种CBN砂轮配方[摘要] 本技术涉及磨具技术领域，具体是公开了一种CBN砂轮配方，由下列重量份的原料制成：CBN磨料40?70份、白刚玉磨料20?40份、黑碳化硅粉8?15份、环氧树脂粉末10?25份、酚醛树脂液4?8份、甲基丙烯酸正丁酯2?4份、纳米白云石粉8?12份、白刚玉细粉5?10份、细钢粉4?8份，碳酸锂2?4份、氧化锌2?4份，本技术克服了现有技术的不足，通过添加碳酸锂改善了砂轮原料之间的润湿性，抗折强度，耐火度显著提高，添加黑碳化硅有效提高树脂砂轮的耐腐蚀性，耐磨性，同时与氧化铝结合，显著提高砂轮的高温性能，环氧树脂液和酚醛树脂粉具有优良的防水性，环氧树脂液可降低砂轮的变形程度，加入白刚玉粉末极大的提高了耐磨性能，延长使用寿命，社会效益明显。
6、一种陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种陶瓷CBN砂轮，其是由重量份的CBN磨料40-50、黑刚石磨料10-15、碳化硼微粉2-5、工具钢粉1-2、萘粒1-3、氧化聚乙烯蜡2-3、偏苯三酸三辛酯1-2、纳米蛭石粉5-10、铝矾土5-10、天青石3-6、硼砂2-5组成。本技术中结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。本技术添加了钢粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高50%以上。
7、一种陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种陶瓷CBN砂轮，其是由重量份的CBN磨料40-50、黑刚石磨料10-15、碳化硼微粉2-5、工具钢粉1-2、萘粒1-3、氧化聚乙烯蜡2-3、偏苯三酸三辛酯1-2、纳米蛭石粉5-10、铝矾土5-10、天青石3-6、硼砂2-5组成。本技术中结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。本技术添加了钢粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高50%以上。
8、一种可变直径的CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种可变直径的CBN砂轮，其包括可弹性变形的砂轮基体，所述基体的外圆表面附着有CBN层。由于本技术的可变直径的CBN砂轮，其CBN层是附着在可弹性变形的基体上的，其使用时，若砂轮的直径由于磨削损耗变小而不符合工艺要求时，可通过控制基体弹性变形使之膨胀，使得砂轮直径符合工艺要求，从而对工件进行连续磨削，具有高效、高质的特点。
9、CBN砂轮的制备方法[摘要] 本技术公开了一种CBN砂轮的制备方法，所述CBN砂轮包括钢基体和工作磨料层，所述工作磨料层包括磨料层和中间过渡层，所述CBN砂轮的制备方法包括如下步骤：1)制备预熔陶瓷粉；2)制备陶瓷结合剂；3)取4-7质量份陶瓷漂珠、30-32质量份陶瓷结合剂、4-6质量份白刚玉、25-35质量份CBN来制备磨料层；取40-47质量份150目陶瓷球、20-25质量份陶瓷结合剂来制备中间过渡层；将上述材料按通用方法设置在钢基体上，再按设定的温度曲线烧结，制得CBN砂轮成品；在烧结过程中，采用惰性气体保护。本技术提供的CBN砂轮制备方法，陶瓷结合剂烧成温度低，CBN砂轮抗折强度高，CBN强度基本不损失。
10、一种CBN砂轮圆弧修整器[摘要] 本技术公开一种CBN砂轮圆弧修整器，包括修整器本体，所述修整器本体包括升降台、底座、摆动座、修整轮、修整电机，所述底座固定于所述升降台上，所述摆动座通过连接轴能摆动的连接于所述底座上，所述连接轴水平布置，所述修整电机固定于所述摆动座上，且所述修整电机的输出轴沿水平方向伸出，所述修整轮固定于所述修整电机的输出轴上，所述修整轮在竖直方向上的中心线与所述连接轴在竖直方向上的中心线相重合。上述一种CBN砂轮圆弧修整器能够实现CBN砂轮的圆弧修整，结构简单、易于实现。
13、一种耐高温陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种耐高温陶瓷CBN砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料30-34、CBN磨料40-50、金刚石磨料10-15、碳化硼微粉5-8、六铝酸钙3-4、碳酸钙2-4、硫酸铈3-4、氯化铁5-6、助剂7-9；本技术砂轮利用六铝酸钙、碳酸钙、硫酸铈等原料搅拌烧结制成陶瓷结合剂，这种结合剂导热率低，化学性能稳定，线膨胀系数小，在高温状态下与仍与磨料有良好的把持力，砂轮形状保持良好，能进行精密的切削加工，且较传统CBN砂轮使用寿命更长。
14、陶瓷CBN砂轮的制备方法[摘要] 本技术公开了一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取5～7质量份氧化聚乙烯蜡、30～35质量份CBN磨料、3～4质量份铝矾土、7～9质量份黑刚石磨料、2～4质量份碳化锆、2～4质量份纳米蛭石粉、3～6质量份四硼化碳、3～5质量份偏苯三酸三辛酯、6～8质量份碳化硼微粉、3～5质量份工具钢粉、4～6质量份萘粒、1～2质量份天青石、6～8质量份硼砂置入混料机中，混和4～6小时，得砂轮混合料；2）将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，热压完毕后冷却至常温，得成品。本技术制备的陶瓷CBN砂轮耐磨性、耐热性好，硬度高和强度大。
15、一种可变直径的CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种可变直径的CBN砂轮，其包括可弹性变形的砂轮基体，所述基体的外圆表面附着有CBN层。由于本技术的可变直径的CBN砂轮，其CBN层是附着在可弹性变形的基体上的，其使用时，若砂轮的直径由于磨削损耗变小而不符合工艺要求时，可通过控制基体弹性变形使之膨胀，使得砂轮直径符合工艺要求，从而对工件进行连续磨削，具有高效、高质的特点。
16、CBN砂轮[摘要] 本实用新型涉及滚珠螺母制备领域，尤其涉及一种CBN砂轮，包括基体（1），所述基体上还设有轮体（2），且所述轮体（2）是由立方氮化硼材料制作而成的。使得采用这种CBN砂轮生产滚珠螺母的生产效率较高且光洁度好。
17、一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法[摘要] 本技术公开一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本技术的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。
18、一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮，其是由重量份的CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1-2、聚乙二醇2000 2-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5组成。本技术中结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。本技术添加了竹炭粉等金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高50%以上。
19、轴承内圈沟CBN砂轮的修整器[摘要] 本技术提供了轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其使得通用性好，操作省时省力，且磨削精度高，且其可磨削轴承内圈沟CBN砂轮。其包括摆杆、底座、回转油缸，所述摆杆的两端支承于所述底座的两端内侧，所述回转油缸支承于所述底座的一端，所述回转油缸的驱动端连接所述摆杆的一端，所述摆杆的中间位置设置有磨削结构，所述磨削结构朝向CBN砂轮，其特征在于：所述磨削结构具体包括金刚碟、电主轴、刻度盘，所述电主轴的输出端套装有所述金刚碟，压盖通过螺钉紧固盖装于所述电主轴外端面。
20、CBN陶瓷高速砂轮制备方法[摘要] 本技术公开一种CBN陶瓷高速砂轮制备方法，按照下列份数比将原料混合，硼酐15-20、锂云母35-45、钠长石30-40、Na2CO35-10，高温烧成；将纳米AL2O3粉、纳米莫来石粉、预熔陶瓷粉按2∶3∶5质量比球磨混合均匀，所得制品为结合剂；磨料层：结合剂35％、白刚玉8％、氧化铝空心球7％、CBN50％；过渡层：结合剂35％、150目陶瓷球65％；将上述称好物料混合均匀加入聚乙烯水溶液，压制成固定形状，干燥后进高温炉烧结。本技术的优点：1.结合剂烧成温度低，抗折强度高，对磨料粘结性好；2.提高了结合剂对磨料的润湿性；3.提高磨粒切削效率，降低成本；4.提高了结合剂对磨料的包裹能力、强度、烧结温度；5.CBN强度不变化，表面无烧损。
21、一种带磨杆的CBN砂轮铸造用铸铝模具[摘要] 本技术公开了一种带磨杆的CBN砂轮铸造用铸铝模具，包括：模套、下模垫、承压环、压环、芯体和磨杆，所述下模垫设置在模套内腔，所述承压环设置在下模垫上端面，所述压环设置在承压环上端面，所述芯体设置在压环内腔，所述磨杆设置在下模垫内部，所述承压环包括左半圆和右半圆，所述左半圆和右半圆之间间隙0.03mm～0.05mm。通过上述方式，本技术提供一种带磨杆的CBN砂轮铸造用铸铝模具，强度高、自重轻、施工方便、质量可靠，加工出的CBN砂轮表面粗糙度低，修正量少，大大降低了人工修磨率，提高了产品的生产效率。
22、多点超声波振动CBN砂轮修整装置[摘要] 本技术公开一种多点超声波振动CBN砂轮修整装置，主要由床身、三相异步电机、砂轮、支撑板及四点定位卡盘组成，三相异步电机设置在床身的左端上方，砂轮设置在三相异步电机的右端，三相异步电机与床身之间设置上下调整装置，支撑板与床身滑动连接，四点定位卡盘固定在支撑板上端，本技术结构简单，易于操作，通过转动伏打扳手，实现四个滑块同时沿着法线方向进行运动，使得对称位置的切削力相互抵消，提高了切削系统的刚度及切削的稳定性。滑块结构采用超声波振动技术，使修整的CBN砂轮表面磨粒锋利，容屑空间大。与激光修整法相比，本技术使得CBN砂轮表面的变形量与切削力大幅减小，切削温度显著降低，延长了CBN砂轮的使用寿命。
25、一种掺有PVC树脂粉的陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种掺有PVC树脂粉的陶瓷CBN砂轮，其是由重量份的CBN磨料50-60、酚醛树脂粉20-30、PVC树脂粉3-6、废铁粉1-3、核桃壳粒1-2、聚乙二醇4000 2-3、甘油三醋酸酯1-2、邻苯二甲酸二辛酯5-10、凹凸棒土5-10、纳米重晶石粉3-6、废钢粉2-5组成。本技术中结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。本技术添加了PVC树脂粉等粉末，不但提高了砂轮的耐热性和耐寒性，减小砂轮的热变形，从而提高砂轮的机械性能，使其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高50%以上。
26、一种CBN树脂砂轮及其制备方法[摘要] 本技术公开一种CBN树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的CBN磨料50-60、白刚玉磨料5-10、碳化硅粉5-10、酚醛树脂粉5-15、酚醛树脂液2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、纳米白云石粉5-10、纳米石英砂粉5-10、聚酰胺蜡微粉2-5、废钢粉2-5制成。本技术在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
27、一种高速磨削CBN陶瓷砂轮制备方法[摘要] 本技术公开一种高速磨削CBN陶瓷砂轮制备方法，步骤如下：按照下列体积比将原料混合，长石30-50、硼玻璃40-60、K2CO3 3-7、Na2CO3 3-7，高温烧成；将纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、预熔陶瓷粉按2∶3∶5质量比球磨混合均匀，所得制品为结合剂；磨料层：结合剂35％、白刚玉8％、氧化铝空心球7％、CBN50％；过渡层：结合剂35％、150目陶瓷球65％；将上述称好物料混合均匀加入聚乙烯水溶液，压制成固定形状，干燥后进高温炉烧结。本技术的优点：1.结合剂烧成温度低，抗折强度高，对磨料粘结性好；2.提高了结合剂对磨料的润湿性；3.提高磨粒切削效率，降低成本；4.提高了结合剂对磨料的包裹能力、强度、烧结温度；5.CBN强度不变化，表面无烧损。
28、一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮[摘要] 本技术公开一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO2?5-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN?20-30；超细铜粉8-12，聚晶金刚石3-6。本技术的优点是：1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。
29、一种CBN砂轮及其制备方法[摘要] 一种CBN砂轮及其制备方法，属于超硬磨料领域；砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合；磨料圈由CBN磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成：金属结合剂含有Cu粉和Ti粉；磨料圈组成：CBN磨料、金属结合剂和孔隙；制备方法：1)将CBN磨料、Cu粉和Ti粉混合得混合料A；2)将辅助粘结剂与混合料A混合得混合料B；3)将混合料B烘干；4)将烘干后的混合料B过筛；5)将过筛后的混合料B，冷压成型，制得磨料圈生坯；6)将磨料圈生坯在惰性气体气氛下烧结后冷却，得磨料圈坯体；7)用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，制得CBN砂轮。
30、一种磨削用CBN砂轮及其制备方法[摘要] 一种磨削用CBN砂轮及其制备方法，砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合；烧结前磨料圈按质量百分比由CBN磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成；金属结合剂由Cu粉和TiH2粉组成；磨料圈组成为：CBN磨料、金属结合剂和孔隙；制备方法：1)将CBN磨料、Cu粉和TiH2粉混合均匀，制得混合料A；2)将辅助粘结剂与混合料A混合均匀，制得混合料B；3)将混合料B烘干；4)将烘干后的混合料B过筛；5)将过筛后的混合料B冷压成型，得磨料圈生坯；6)将磨料圈生坯，在惰性气体气氛下烧结，冷却出炉，得磨料圈坯体；7)用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，得磨削用CBN砂轮。
31、一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮[摘要] 一种溶出法制备高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备工艺，步骤为：先将CBN磨料、去离子水、硼玻璃粉、三氧化二铋粉、冰晶石粉、钾长石粉、硝酸钾、玉米淀粉和聚乙二醇按一定比例混合均匀后，80℃水浴加热获得高分散性浆料，再将浆料干燥后加少量水混合均匀，获得砂轮成型料。成型料50-70MPa压力下干压成型CBN砂轮，砂轮650-700℃下烧结后再进行机加工。加工后砂轮完全浸渍于纯水中1小时，捞出CBN砂轮用去离子水冲洗至中性。获得合格的高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮，解决目前难于制备气孔率高于60％，且气孔球形度好的陶瓷结合剂CBN砂轮的难题。
32、一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法[摘要] 本技术公开一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本技术的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。
33、一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法[摘要] 本技术公开一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本技术的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。
34、一种陶瓷镀钛CBN砂轮及其制备方法[摘要] 本技术属于超硬材料生产技术领域，涉及CBN砂轮生产技术领域，具体涉及一种陶瓷镀钛CBN砂轮及其制备方法。该砂轮工作层制备原料以重量百分比计，镀钛CBN磨料60～75%，陶瓷结合剂18～25%，石墨粉3~10%，糊精粉2～4%，湿润剂糊精液2~4%。其制备方法包括混料、成型、干燥、烧结等步骤。本技术主要改进点在于：采用了镀钛CBN磨料，提高了结合剂与磨粒的结合强度；石墨粉的加入，使得CBN砂轮使用过程中，石墨能与砂轮中气孔中的冷却液相结合，有助于从砂轮表面和被加工工件上除去磨削碎屑，所加工工件粗糙好，修整周期大幅提高。
37、一种带磨杆的CBN砂轮铸造用铸铝模具[摘要] 本技术公开了一种带磨杆的CBN砂轮铸造用铸铝模具，包括：模套、下模垫、承压环、压环、芯体和磨杆，所述下模垫设置在模套内腔，所述承压环设置在下模垫上端面，所述压环设置在承压件上端面，所述芯体设置在压环内腔，所述磨杆设置在下模件内部，所述承压环包括左半圆和右半圆，所述左半圆和右半圆之间间隙0.03mm～0.05mm。通过上述方式，本技术提供一种带磨杆的CBN砂轮铸造用铸铝模具，强度高、自重轻、施工方便、质量可靠，加工出的CBN砂轮表面粗糙度低，修正量少，大大降低了人工修磨率，提高了产品的生产效率。
38、一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：金刚石磨料30-34、CBN磨料50-55、焦宝石3-4、莫来石4-5、堇青石2-3、硝酸铜3-4、硫酸亚铁铵2-3、粘土4-5、助剂7-9；本技术砂轮采用焦宝石、莫来石、堇青石等原料搅拌烧结制成了陶瓷结合剂，这种含有堇青石的陶瓷结合剂具有热膨胀系数低、化学稳定性好、散热良好，且与磨料的把持强度大，再结合其它原料，使得本技术的CBN砂轮具有良好的硬度和韧性，抗折强度高，高速磨削时不烧伤工件，磨削性能优良。
39、制造陶瓷CBN砂轮的结合剂[摘要] 本技术公开了一种制造陶瓷CBN砂轮的结合剂及其制备方法，其改进之处在于所述结合剂其基础配方由下列各组分制成，按重量份数比为：长石30～40份，粘土10～20份，膨润土10～20份，硼玻璃15～25份，荧石8～12份，石英粉4～6份；以基础配方为100%，加入氧化钛5～10%，冰晶石6～8%，碳酸锂8～12%。混合、球磨后进行煅烧，采用分段逐步加温和保温，由常温加温至1350℃，锻烧时间为36小时。本技术有效降低了结合剂的耐火度，提高了抗折强度，使热膨胀系数为与CBN磨料相匹配，所制作的砂轮具有耐热性好、强度高、自锐性好、磨削效率高、成品率高等优点，且不易堵塞和烧伤工件，综合磨削成本低。
40、一种掺有PVC树脂粉的陶瓷CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种掺有PVC树脂粉的陶瓷CBN砂轮，其是由重量份的CBN磨料50-60、酚醛树脂粉20-30、PVC树脂粉3-6、废铁粉1-3、核桃壳粒1-2、聚乙二醇40002-3、甘油三醋酸酯1-2、邻苯二甲酸二辛酯5-10、凹凸棒土5-10、纳米重晶石粉3-6、废钢粉2-5组成。本技术中结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。本技术添加了PVC树脂粉等粉末，不但提高了砂轮的耐热性和耐寒性，减小砂轮的热变形，从而提高砂轮的机械性能，使其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高50%以上。
41、一种CBN树脂砂轮及其制备方法[摘要] 本技术公开一种CBN树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的CBN磨料50-60、白刚玉磨料5-10、碳化硅粉5-10、酚醛树脂粉5-15、酚醛树脂液2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、纳米白云石粉5-10、纳米石英砂粉5-10、聚酰胺蜡微粉2-5、废钢粉2-5制成。本技术在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
42、轴承内圈沟CBN砂轮的修整器[摘要] 本技术提供了轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其使得通用性好，操作省时省力，且磨削精度高，且其可磨削轴承内圈沟CBN砂轮。其包括摆杆、底座、回转油缸，所述摆杆的两端支承于所述底座的两端内侧，所述回转油缸支承于所述底座的一端，所述回转油缸的驱动端连接所述摆杆的一端，所述摆杆的中间位置设置有磨削结构，所述磨削结构朝向CBN砂轮，其特征在于：所述磨削结构具体包括金刚碟、电主轴、刻度盘，所述电主轴的输出端套装有所述金刚碟，压盖通过螺钉紧固盖装于所述电主轴外端面。
43、高强度铸铁基CBN砂轮及其制备方法[摘要] 本技术的一种高强度铸铁基CBN砂轮及其制备方法，包括基体和工作层，上述基体为奥氏体-贝氏体球墨铸铁基体，上述工作层为由奥氏体-贝氏体球墨铸铁与CBN磨料复合材料制成的，上述工作层通过真空消失模铸造工艺与上述基体铸造成一体。采用上述技术方案后，本技术的高强度铸铁基CBN砂轮，奥氏体-贝氏体球墨铸铁的强度和韧性介于青铜基结合剂和陶瓷结合剂之间，并具有比较好的减震性和自润滑性，从而使本技术的CBN砂轮具有强度高，韧性好的特点，且由于铸铁基砂轮可采用ELID技术解决其修整修锐困难的问题，砂轮的修整、修锐较为容易，砂轮工作时不易堵塞，因而易于推广应用。
44、一种高精密电镀CBN砂轮的制造工艺[摘要] 本技术公开一种高精密电镀CBN砂轮制造工艺，包括如下步骤：基体及磨粒准备、镀液调制、上砂和电镀、磨粒等高性改善处理、镀后处理工艺，本技术的优点是：由于提高砂轮磨粒的等高性，使尽可能多的磨料处在相同的层面上，使更多的磨料能够同时参与磨削，从而能够提高磨削效率并且从微观上减低被磨工件表面的高低不平，进而实现了提高了电镀CBN砂轮的制造精度的目的。
45、一种高精密CBN砂轮在线自动修整装置[摘要] 本技术提供的一种高精密CBN砂轮在线自动修整装置，包括有机床平台，所述机床平台上设有底座，所述底座下方设有十字滑台与机床平台滑动连接，所述底座上设有砂轮电主轴用于安装待修整的砂轮，所述砂轮电主轴上方设有用于修整砂轮外轮廓的第一修砂装置，所述第一修砂装置与底座滑动连接，所述十字滑台的一侧设有用于修整砂轮外端面的第二修砂装置，所述第二修砂装置垂直固定在机床平台上且在砂轮电主轴前端。本技术提供的一种高精密CBN砂轮在线自动修整装置，采用双十字型滑移机构来控制CBN砂轮修整的移动，能够同时满足CBN砂轮外轮廓和外端面的修整，并且能够同步进行，加快了砂轮修整的速度，减少了生产所需时间，提高了生产效率。
46、一种金属基CBN砂轮及其制造方法[摘要] 本技术的一种金属基CBN砂轮及其制造方法，砂轮包括钢芯和磨料圈，磨料圈按质量百分比由以下组分制备：CBN磨料30～65％，金属结合剂30～60％，辅助粘结剂5～15％；金属结合剂包括组分及质量百分比为：Cu粉50～60％，Sn粉30～45％，Ti粉5～10％。制法为：按配比，将磨料圈各原料混匀后，与辅助粘结剂混匀烘干至烘干后的混合料：烘干前的混合料＝90～95％，过筛，压制成型后，在相应温度时间下烧结，冷却出炉，与钢芯粘合，制得金属基CBN砂轮。该砂轮具有极好的热导率，容纳脱落的磨粒的空间有效增大，砂轮磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长，方法烧结时间短，制得砂轮磨削锋利，磨削精度高，且具有自锐性。
49、一种用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种加工锯片基体的树脂CBN砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的原料组成与体积百分比为，CBN磨料15%～30%、酚醛树脂粉30%～45%、氟盐助磨材料3%～6%、导热材料5%～15%、金属氧化物5%～25%、固体润滑材料2%～5%、造孔剂4%～8%。相比于普通白刚玉砂轮，本技术CBN砂轮的磨削量大，加工效率高，修整间隔长，砂轮损耗慢，降低了工人换砂轮的次数。由于砂轮有良好的自锐性，能够消除CBN砂轮在磨削过程中出现的烧伤以及磨不动现象。在1450转/分钟的低转速磨床上，在不改变机床结构的情况下，利用CBN砂轮代替普通白刚玉砂轮，能够快速的将锯片基体磨削到规定尺寸。
50、高强度铸铁基CBN砂轮的制备方法[摘要] 本技术的一种高强度铸铁基CBN砂轮及其制备方法，包括基体和工作层，上述基体为奥氏体-贝氏体球墨铸铁基体，上述工作层为由奥氏体-贝氏体球墨铸铁与CBN磨料复合材料制成的，上述工作层通过真空消失模铸造工艺与上述基体铸造成一体。采用上述技术方案后，本技术的高强度铸铁基CBN砂轮，奥氏体-贝氏体球墨铸铁的强度和韧性介于青铜基结合剂和陶瓷结合剂之间，并具有比较好的减震性和自润滑性，从而使本技术的CBN砂轮具有强度高，韧性好的特点，且由于铸铁基砂轮可采用ELID技术解决其修整修锐困难的问题，砂轮的修整、修锐较为容易，砂轮工作时不易堵塞，因而易于推广应用。
51、一种高精密电镀CBN砂轮的制造工艺[摘要] 本技术公开一种高精密电镀CBN砂轮制造工艺，包括如下步骤：基体及磨粒准备、镀液调制、上砂和电镀、磨粒等高性改善处理、镀后处理工艺，本技术的优点是：由于提高砂轮磨粒的等高性，使尽可能多的磨料处在相同的层面上，使更多的磨料能够同时参与磨削，从而能够提高磨削效率并且从微观上减低被磨工件表面的高低不平，进而实现了提高了电镀CBN砂轮的制造精度的目的。
52、一种高精密CBN砂轮在线自动修整装置[摘要] 本技术提供的一种高精密CBN砂轮在线自动修整装置，包括有机床平台，所述机床平台上设有底座，所述底座下方设有十字滑台与机床平台滑动连接，所述底座上设有砂轮电主轴用于安装待修整的砂轮，所述砂轮电主轴上方设有用于修整砂轮外轮廓的第一修砂装置，所述第一修砂装置与底座滑动连接，所述十字滑台的一侧设有用于修整砂轮外端面的第二修砂装置，所述第二修砂装置垂直固定在机床平台上且在砂轮电主轴前端。本技术提供的一种高精密CBN砂轮在线自动修整装置，采用双十字型滑移机构来控制CBN砂轮修整的移动，能够同时满足CBN砂轮外轮廓和外端面的修整，并且能够同步进行，加快了砂轮修整的速度，减少了生产所需时间，提高了生产效率。
53、一种金属基CBN砂轮及其制造方法[摘要] 本技术的一种金属基CBN砂轮及其制造方法，砂轮包括钢芯和磨料圈，磨料圈按质量百分比由以下组分制备：CBN磨料30～65％，金属结合剂30～60％，辅助粘结剂5～15％；金属结合剂包括组分及质量百分比为：Cu粉50～60％，Sn粉30～45％，Ti粉5～10％。制法为：按配比，将磨料圈各原料混匀后，与辅助粘结剂混匀烘干至烘干后的混合料：烘干前的混合料＝90～95％，过筛，压制成型后，在相应温度时间下烧结，冷却出炉，与钢芯粘合，制得金属基CBN砂轮。该砂轮具有极好的热导率，容纳脱落的磨粒的空间有效增大，砂轮磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长，方法烧结时间短，制得砂轮磨削锋利，磨削精度高，且具有自锐性。
54、一种高耐磨陶瓷CBN砂轮结合剂[摘要] 本技术公开了一种高耐磨陶瓷CBN砂轮结合剂，该高耐磨陶瓷CBN砂轮结合剂是由如下方法制备的：提供SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸钠以及碳酸锂；将SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸钠以及碳酸锂混合并进行第一次球磨，得到混合粉A，将混合粉A过400-500目筛，得到细混合粉A；对细混合粉A进行熔炼，得到混合料A；提供二氧化锆、氟铝酸钠以及碳酸钙；将混合料A、二氧化锆、氟铝酸钠以及碳酸钙混合并进行第二次球磨，得到混合粉B，将混合粉B过400-500目筛，得到细混合粉B等步骤完成。
55、一种超硬CBN砂轮及其制备方法[摘要] 一种超硬CBN砂轮及其制备方法，所属超硬磨料领域，砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合；磨料圈由CBN磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成；金属结合剂含有Cu60Sn40粉和TiH2粉；磨料圈组：CBN磨料、金属结合剂和孔隙；制备方法：1)将CBN磨料、Cu60Sn40粉和TiH2粉混合得混合料A；2)将辅助粘结剂与混合料A混合得混合料B；3)将混合料B烘干；4)将烘干后的混合料B过筛；5)将过筛后的混合料B冷压成型制得磨料圈生坯；6)将磨料圈生坯，惰性气氛下烧结后冷却得磨料圈坯体；7)用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，制得超硬CBN砂轮。
56、一种立方CBN砂轮退涂层夹具[摘要] 本技术公开一种立方CBN砂轮退涂层夹具，包括转轴，所述转轴的一端设置凸台，凸台的外侧设置定位端；转轴的另外一端设置螺纹；所述转轴的两端穿套定位法兰，末端的定位法兰外设置锁紧螺母，所述锁紧螺母旋紧在转轴末端的螺纹上；所述定位法兰间的转轴上穿套多对球形定位隔断，每对球形定位隔断间穿套工件；所述工件的两端通孔与定位法兰上的通孔间穿套双头螺杆，所述双头螺杆的两端有螺母锁紧在定位法兰外侧；所述球形定位隔断的外部设置多个凸起部。本技术的优点是：由于设置了球形定位隔断，将工件表面由于固定所受到的遮盖面积减小到最低限度，因此，工件整个表面的退涂层都不会被遮盖，退涂层效果较好。
57、一种用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮[摘要] 本技术公开了一种加工锯片基体的树脂CBN砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的原料组成与体积百分比为，CBN磨料15%～30%、酚醛树脂粉30%～45%、氟盐助磨材料3%～6%、导热材料5%～15%、金属氧化物5%～25%、固体润滑材料2%～5%、造孔剂4%～8%。相比于普通白刚玉砂轮，本技术CBN砂轮的磨削量大，加工效率高，修整间隔长，砂轮损耗慢，降低了工人换砂轮的次数。由于砂轮有良好的自锐性，能够消除CBN砂轮在磨削过程中出现的烧伤以及磨不动现象。在1450转/分钟的低转速磨床上，在不改变机床结构的情况下，利用CBN砂轮代替普通白刚玉砂轮，能够快速的将锯片基体磨削到规定尺寸。
58、一种CBN砂轮轨迹修整装置[摘要] 本技术公开了一种CBN砂轮轨迹修整装置，其特征在于，包括磨床导轨，磨床导轨上设有过渡板，过渡板上设有十字平台，十字平台通过托板与旋转平台连接，旋转平台上设有金刚石滚轮装置。本技术具有高效、柔性、精度高等特点。
下一篇：研磨轮生产加工工艺技术资料
