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拉拔机,拉拔成型液专题技术

创业宝典

拉拔机

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备,是对金属材料进行拉拔的设备。 拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同,可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

拉拨机
拉拨机

对金属坯料施以拉力,使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材,以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单,维护方便,在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品,而且制品的尺寸精确,表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变,以达到所需的直径要求。通过空拉,游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。机械部分由放卷机、预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机、垂直矫直机、液压剪、输送机、异型下料台、抛光矫直机、翻料装置、自动倒角机等组成。

《拉拔机,拉拔成型液专题技术》收录了拉拔机,拉拔成型液相关的工艺技术资料,包括详细的原理结构工艺,原料的选择,制备流程等全套工艺,是从事科技研发,技术升级所必备参考资料,有意可联系13764530微信。

以下为本套专题的目录详细说明

1、液压连续拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种液压连续拉拔机,包括框架以及左小车、右小车、两个左拉拔液压缸和两个右拉拔液压缸,框架为立式结构,框架上开设进料通道和出料通道,进料通道上安装制品拉拔模具,左拉拔液压缸的缸体安装在框架左部,右拉拔液压缸的缸体安装在框架的右部,左小车内设置左夹钳,左夹钳的上部和下部均为与左小车呈滑动配合的楔形,左小车上设置左压紧液压缸;右小车内设置右夹钳,右夹钳的上部和下部均为与右小车呈滑动配合的楔形,右小车上设置右压紧液压缸,框架内设置公用导轨。该液压连续拉拔机通过将框架设置为立式结构,从而通过左夹钳和右夹钳对制品进行垂直夹紧,保证了加工质量。
2、一种拉拔成型液
[摘要] 本套资料公开一种拉拔成型液及其制备方法,其中,该润滑组合物按重量份数计,其组分包括:润滑合成聚酯:12?14份、乳化剂:1?2份、增强合成脂:3?4份、清洗乳化剂:0.2?1份、平衡乳化剂:1?2份;其中,所述乳化剂为天然乳化剂、聚丙烯酰胺乳化剂、食品乳化剂中的至少一种;所述增强合成脂为多元醇酯、双酯、单酯中的至少一种。本套资料技术方案提出的拉拔成型液,兼具良好的润滑性、极压性及抗磨性,可以达到兼顾工件强度和长度的效果。
3、液压连续拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种液压连续拉拔机,包括框架以及左小车、右小车、两个左拉拔液压缸和两个右拉拔液压缸,框架为立式结构,框架上开设进料通道和出料通道,进料通道上安装制品拉拔模具,左拉拔液压缸的缸体安装在框架左部,右拉拔液压缸的缸体安装在框架的右部,左小车内设置左夹钳,左夹钳的上部和下部均为与左小车呈滑动配合的楔形,左小车上设置左压紧液压缸;右小车内设置右夹钳,右夹钳的上部和下部均为与右小车呈滑动配合的楔形,右小车上设置右压紧液压缸,框架内设置公用导轨。该液压连续拉拔机通过将框架设置为立式结构,从而通过左夹钳和右夹钳对制品进行垂直夹紧,保证了加工质量。
4、液压双头拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种液压双头拉拔机,其支承装置、拉拔装置、导向装置及落料装置相对于液压动力系统10横向中垂面呈镜像对称分布,双杆双活塞液压缸7固定在支承装置的两个支承座9上,位于液压动力系统10正上方,两组活塞杆5和活塞20在缸体22内呈对称分布活,活塞杆5一端与夹紧装置3相连结,对应于拉拔装置的模座1和模板2。拉拔时,在每个正向和反向行程中,至少有一个夹紧装置3在活塞杆5的驱动下拉拔模板2上的工件,此时负载中心线和动力中心线在同一直线上。本套资料结构简单、运行平稳、噪声低、能耗小,并能满足高负载超长度双头拉拔的特殊加工场合。
5、自动液压拉拔拉直机
[摘要] 本套资料公开了一种自动液压拉拔拉直机,包括拉拔机架、放料架、电动机、控制系统,在拉拔机架的右端上面安装有前置液压剪、拉拔模具板和切割机,在拉拔机架的左端上面安装有拉拔小车、拉拔油缸固定架和单拉拔油缸,特征是:在拉拔机架的下面设有拉直机架和下料机架,在拉拔机架和拉直机架之间设有拉拔水平移料机;在拉拔机架的右端上面安装有左拉直小车、拉直油缸固定架和单拉直油缸,在拉直机架的左端上面安装有右拉直小车、拉直调节杆固定架和拉直调节杆;在拉直机架和下料机架之间设有拉直水平移料机。本套资料具有能将拉拔时间大大减少、在有侧弯的产品时直接在线进行拉直处理、产品质量稳定、生产效率和自动化程度高、工人劳动强度小等优点。
6、一种液压拉拔钢管机
[摘要] 本套资料是一种液压拉拔钢管机该装置包括第一墙板,第二墙板和第三墙板,第一墙板,第二墙板和第三墙板平行地依顺序设置,三个所述墙板通过四根螺柱固定成框架结构,两条矩形轨道互相平行地依顺序垂直地与第一墙板,第二墙板和第三墙板贯穿,形成液压拉拔钢管机的骨架,该骨架自左向右分成左档、中档与右档,第一墙板的左侧是左档,第一墙板与第二墙板之间是中档,第二墙板与第三墙板之间是右档,第一墙板的左面中心线上垂直地安装撑管装置,在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置,互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置。该装置具有自动化、效率高的优点,具有广泛的使用价值。
7、往复串动式液压拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种往复串动式液压拉拔机,解决了现有装置不能直接拔制长工件、拉拔机成本高、机身较长的问题,其特征在于还包括左驱动油缸、右驱动油缸、拉杆,左驱动油缸、右驱动油缸设置在前部机身上,拉杆上设有定位槽;驱动油缸的活塞杆外端部连接一个受力梁,受力梁的中部设有电磁定位卡,电磁定位卡通过定位槽卡住拉杆;拉杆另一端连有夹持工件的液压夹具。本套资料利用两个平行的液压驱动油缸的活塞腔的液压力做动力源,降低了对缸径的要求就,且空程回程快;驱动油缸的行程只与单次串动距离有关,可对同一个工件进行若干次往复串动式拉拔,这样可用缸径和行程较小的驱动油缸,拉拔出任意长度的工件;只需要一个模座,机身很短、造价低。
8、自动双缸液压拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种自动双缸液压拉拔机,它包括机架、放料架、下料架、电动机、控制系统,在机架的右端上面安装有进料矫平机和进料定位架,在机架的左端上面安装有切断机,特征是:还包括双油缸液压拉拔主机和双油缸液压拉直主机,双油缸液压拉拔主机由拉拔小车、拉拔油缸固定架、双拉拔油缸和拉拔模具板组成。在拉直过程中,拉直小车夹住铜材的左端,拉拔小车夹住铜材的中部不动,拉直小车在双拉直油缸活塞杆的作用下向左移动,待向左拉直到设定的拉力值后,拉拔小车和拉直小车的钳口同时放松,并同时回程。本套资料具有能将拉拔时间大大减少、在有侧弯的产品时直接在线进行拉直处理、产品质量稳定、生产效率和自动化程度高高、工人劳动强度小等优点。
9、超长高速液压拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种超长高速液压拉拔机,解决了现有的拉拔机存在的拉拔工作面长的问题。包括在机架(4)上平行设置有穿棒槽(5)和拉拔槽(13),在穿棒槽(5)的左端的机架(4)上设置有推芯棒装置(1)和芯棒(3),在拉拔槽(13)的左端的机架(4)上设置有模具座(6),在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有模具液压缸(9),模具液压缸(9)的输出轴与模具座(6)连接在一起,在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有拉拔液压缸(12),拉拔液压缸(12)的输出轴与拉拔小车(10)连接,在推芯棒装置(1)中设置有芯棒小车(2),芯棒小车(2)与模具座(6)机械连接。本套资料结构简单,维护方便,节省空间。
10、可调锥形销液压拉拔器
[摘要] 一种可调锥形销液压拉拔器,包括手动液压泵,手动液压泵通过液压软管与单作用油缸的活塞杆端连接,焊接支架与单作用油缸的前端连接为一体,中孔圆托板通过铰接销与支杆一端连接,支杆另一端与焊接支架焊接连接,双头螺杆穿过单作用油缸活塞杆的前端孔的一端上设有螺帽,双头螺杆另一端设有与锥形销和可调开口锥形端盖上的螺纹孔相配合的螺纹。本套资料提供的可调锥形销液压拉拔器,可以解决拉拔锥形销和可调开口锥形端盖的问题,实现方便快速拆卸,省时省力。
13、超长高速液压拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种超长高速液压拉拔机,解决了现有的拉拔机存在的拉拔工作面长的问题。包括在机架(4)上平行设置有穿棒槽(5)和拉拔槽(13),在穿棒槽(5)的左端的机架(4)上设置有推芯棒装置(1)和芯棒(3),在拉拔槽(13)的左端的机架(4)上设置有模具座(6),在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有模具液压缸(9),模具液压缸(9)的输出轴与模具座(6)连接在一起,在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有拉拔液压缸(12),拉拔液压缸(12)的输出轴与拉拔小车(10)连接,在推芯棒装置(1)中设置有芯棒小车(2),芯棒小车(2)与模具座(6)机械连接。本套资料结构简单,维护方便,节省空间。
14、一种液压拉拔钢管机
[摘要] 本套资料是一种液压拉拔钢管机该装置包括第一墙板,第二墙板和第三墙板,第一墙板,第二墙板和第三墙板平行地依顺序设置,三个所述墙板通过四根螺柱固定成框架结构,两条矩形轨道互相平行地依顺序垂直地与第一墙板,第二墙板和第三墙板贯穿,形成液压拉拔钢管机的骨架,该骨架自左向右分成左档、中档与右档,第一墙板的左侧是左档,第一墙板与第二墙板之间是中档,第二墙板与第三墙板之间是右档,第一墙板的左面中心线上垂直地安装撑管装置,在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置,互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置。该装置具有自动化、效率高的优点,具有广泛的使用价值。
15、液压直线连续拉拔技术
[摘要] 液压直线连续拉拔技术是一种以液压缸驱动的方式使机械手(每组二个)交替往返运动,进行直线连续拉拔的技术。这种技术采用液压的方式产生所需的任意大的可调整的拉拔力、可靠的实现连续拉拔。利用该技术可以对有色金属或黑色金属的管材、棒材以及异形截面型材进行大吨位的、无限长度的、连续的直线拉拔加工。二组或者三组机械手组成一个串联的系统,可以实现液压式二串联或者液压式三串联联合拉拔技术。
16、一种液压拉拔系统
[摘要] 本套资料提供一种液压拉拔系统,属于拉拔技术领域,包括液压动力件、与液压动力件连接的第一液压驱动件、与第一液压驱动件连接的第一机械手、与液压动力件连接的第二液压驱动件以及与第二液压驱动件连接的第二机械手,第一液压驱动件驱动第一机械手动作,第二液压驱动件驱动第二机械手动作,第一机械手和第二机械手分别用于拉拔制品,第一机械手、制品和第二机械手沿同一轴线设置,第一液压驱动件和第二液压驱动件交替驱动,以使第一机械手和第二机械手交替对制品进行拉拔,且第一机械手和第二机械手的运动速度相同,使得拉拔过程不停顿,形成无间断的连续拉拔。采用液压方式拉拔,拉拔力大、生产效率高、成材率高、制品质量高。
17、双向液压连续拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种双向液压连续拉拔机,包括框架和小车,框架的右部开设第一进料通道和第二出料通道,框架的左部开设第一出料通道和第二进料通道,第一进料通道和第二进料通道内均设置拉拔模具,小车上设置水平布设的上拉拔液压缸和下拉拔液压缸,上拉拔液压缸的活塞杆和下拉拔液压缸的活塞杆均与框架连接,上拉拔液压缸的缸体和下拉拔液压缸的缸体均与小车连接,小车上设置右夹钳和左夹钳,左夹钳的上部和下部均为与小车呈滑动配合的楔形,右夹钳的上部和下部均为与小车呈滑动配合的楔形,左夹钳的楔形延伸方向与右夹钳的楔形延伸方向相反。该双向液压连续拉拔机能够对第一制品和第二制品进行交替拉拔加工,小车没有空程返回动作。
18、往复串动式液压拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种往复串动式液压拉拔机,解决了现有装置不能直接拔制长工件、拉拔机成本高、机身较长的问题,其特征在于还包括左驱动油缸、右驱动油缸、拉杆,左驱动油缸、右驱动油缸设置在前部机身上,拉杆上设有定位槽;驱动油缸的活塞杆外端部连接一个受力梁,受力梁的中部设有电磁定位卡,电磁定位卡通过定位槽卡住拉杆;拉杆另一端连有夹持工件的液压夹具。本套资料利用两个平行的液压驱动油缸的活塞腔的液压力做动力源,降低了对缸径的要求就,且空程回程快;驱动油缸的行程只与单次串动距离有关,可对同一个工件进行若干次往复串动式拉拔,这样可用缸径和行程较小的驱动油缸,拉拔出任意长度的工件;只需要一个模座,机身很短、造价低。
19、自动双缸液压拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种自动双缸液压拉拔机,它包括机架、放料架、下料架、电动机、控制系统,在机架的右端上面安装有进料矫平机和进料定位架,在机架的左端上面安装有切断机,特征是:还包括双油缸液压拉拔主机和双油缸液压拉直主机,双油缸液压拉拔主机由拉拔小车、拉拔油缸固定架、双拉拔油缸和拉拔模具板组成。在拉直过程中,拉直小车夹住铜材的左端,拉拔小车夹住铜材的中部不动,拉直小车在双拉直油缸活塞杆的作用下向左移动,待向左拉直到设定的拉力值后,拉拔小车和拉直小车的钳口同时放松,并同时回程。本套资料具有能将拉拔时间大大减少、在有侧弯的产品时直接在线进行拉直处理、产品质量稳定、生产效率和自动化程度高高、工人劳动强度小等优点。
20、一种拉拔免磷化处理的高碳钢盘条的拉拔液
[摘要] 本套资料属于拉拔液技术领域,特别是一种拉拔免磷化处理的高碳钢盘条的拉拔液,包括以下组成与组分:植物油酸5.0~10.0%;醇胺3.0~5.0%;乳化剂3.0~8.0%;酰胺3.0~5.0%;极压剂1.0~5.0%;聚四氟乙烯1.0~3.0%;杀菌剂1.0~2.0%;去离子水余量。采用本套资料所述的拉拔液,可以拉拔免磷化处理的高碳钢盘条,润滑作用明显,性能稳定,且极大减少了对环境的污染。
21、一种铜线快速拉拔用拉丝液
[摘要] 本套资料涉及一种拉丝液,具体涉及一种铜线快速拉拔用拉丝液,本套资料拉丝液由以下重量份的原料制成:全氟聚醚油25-30、三羟甲基丙烷三油酸酯15-18、聚甘油脂肪酸酯10-12、单氟磷酸钠1-2、微晶纤维素4-5、二烷基二硫代磷酸锌2-3、聚乙二醇2-4、席夫碱1-2、聚二甲基硅氧烷2-3、助剂4-5、去离子水800-1000;本套资料拉丝液利用在高温、高速拉拔下仍具有优良润滑性能的全氟聚醚油、三羟甲基丙烷三油酸酯作为基础油,再配合微晶纤维素、单氟磷酸钠等添加剂,使得本套资料制备的拉丝液能有效的提高拉丝效率,更好的保护线材和模具,线材表面光洁完整,不易氧化发黑,断线少,能快速高效的拉拔要求。
22、一种铜线快速拉拔用拉丝液
[摘要] 本套资料涉及一种拉丝液,具体涉及一种铜线快速拉拔用拉丝液,本套资料拉丝液由以下重量份的原料制成:全氟聚醚油25-30、三羟甲基丙烷三油酸酯15-18、聚甘油脂肪酸酯10-12、单氟磷酸钠1-2、微晶纤维素4-5、二烷基二硫代磷酸锌2-3、聚乙二醇2-4、席夫碱1-2、聚二甲基硅氧烷2-3、助剂4-5、去离子水800-1000;本套资料拉丝液利用在高温、高速拉拔下仍具有优良润滑性能的全氟聚醚油、三羟甲基丙烷三油酸酯作为基础油,再配合微晶纤维素、单氟磷酸钠等添加剂,使得本套资料制备的拉丝液能有效的提高拉丝效率,更好的保护线材和模具,线材表面光洁完整,不易氧化发黑,断线少,能快速高效的拉拔要求。
25、一种铜线快速拉拔用拉丝液
[摘要] 本套资料公开了一种铜线快速拉拔用拉丝液,由如下原料按重量份组成复合磺酸钙基润滑脂20-24份、三羟甲基丙烷三油酸酯15-18份、精炼矿物油25-35份、偏苯三酸酯20-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、表面活性剂10-20份,防锈剂10-20份,助洗剂6-8份、清洗剂6-8份、防腐剂6-8份、防霉剂4-8份、助溶剂3-7份、杀菌剂3-7份、防氧化剂2-6份、抗泡剂1-2份。本套资料制备的拉丝液环保高效、使用寿命长,极大的节约了生产成本,使用本套资料拉丝液得到的线材表面光洁完整,不易氧化发黑,断线少。
26、液压钢管免打头无损耗拉拔机
[摘要] 本套资料公开了一种液压钢管免打头无损耗拉拔机,包括支架、设置在所述支架上的滑动架、安装在所述滑动架上用于对钢管进行夹紧的至少一个夹紧装置及固定在所述支架上用于带动所述滑动架在所述支架上线性滑动的驱动装置。与现有技术相比,本套资料结构简单,价格低廉,使用方便,其不需要对钢管加工出锥形段即可对钢管进行拉拔,工作效率高,生产周期短,安全性能佳,不浪费原材料。
27、一种高压液体润滑拉拔末端密封方法
[摘要] 一种高压液体润滑拉拔末端密封方法,其主要是在拉拔前,在靠近毛坯管的尾部设一环形沟槽,该环形沟槽深度由保证环形沟槽处毛坯管的剩余壁厚所能承受的拉力小于正常拉拔所需拉拔力来确定;或者在拉拔前,在靠近毛坯管的尾端另接一段与毛坯管直径相同的短管,该接缝连接强度由保证接缝处所能承受的拉力小于正常拉拔短管所需拉拔力来确定。在拉拔过程中当成品管被拉出至毛坯管尾部时,在环形沟槽处或与另一段短管的接缝处毛坯管被拉断留下的一段残留管填充在拉拔外模和拉拔内模之间的缝隙中,将其密封。本套资料密封可靠又容易实现;残留管用掉的是很短的一段毛坯管,减少了浪费,降低了成本;拉拔过程没有停顿,提高了生产效率。
28、无拔模角油底壳液压拉延成型的方法
[摘要] 本套资料提出了无拔模角油底壳液压拉延成型的方法,步骤如下:(1)把拉延成型模具安装在液压拉延机上,在凹模型腔内的顶料板上注入抗挤压介质,保证完全覆盖顶料板;所述的抗挤压介质,由矿物油、羧酸盐、硼酸或硼酸盐、醇胺、石油磺酸钠、丙烯乙二醇醚、非离表面活性、消泡剂、杀菌剂混合而成;(2)在充满介质的型腔上放上平板料,在凸模上涂常规的拉延油;(3)合模:启动液压拉延机上,使拉延成型模具的上拉延成型模具、下模拉延成型模具合模;(4)退料:成型后的发动机油底壳退出拉延成型模具。采用本套资料,产品的合格率达到了98%,零件上擦伤轻微,解决了冷冲压模具对材料的摩擦、材料厚度变化不均的弊端,无极限开裂,尺寸符合图纸要求。
29、一种电动机线圈液压拉拔机
[摘要] 本套资料涉及一种电动机线圈液压拉拔机,其主要由移动小车、卷扬机、液压系统、小车轨道、支架构成,在移动小车一旁则设置有一个支架,在支架上则设置有一个卷扬机,该卷扬机一端连接有一个液压马达,该液压马达与卷扬机下端的液压缸相连,液压缸则与支架旁的油站相连,通过将电机吊装到移动小车上再由卷扬机将电机上的线圈拉拔出来。由于本套资料高效实用,一年下来有可观的经济效益。且可以批量生产,向全国各工厂推广,有广阔的市场空间。
30、深拉拔用盘条及其钢液冶炼方法
[摘要] 本套资料揭示了一种深拉拔用盘条及其钢液冶炼方法。所述冶炼方法包括铁水脱硫、炉内初炼、炉外精炼以及夹杂物去除,所述炉内初炼工序的出钢过程中依次加入增碳剂、硅铁和金属锰而不加入其它造渣剂,且出钢结束后扒除出钢钢液表面90%以上的炉渣;所述炉外精炼工序包括:调整钢液的化学成分和温度,向钢液表面加入8~12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂,通过软搅拌或真空精炼去除钢液中的夹杂物;在所述去除夹杂物工序中,将炉外精炼的出钢钢液转移至具有电磁感应功能的中间包,在电磁离心力的作用下去除钢液中的夹杂物。基于所述冶炼方法所获得的钢液满足夹杂物尺寸≤25μm、夹杂物中SiO2组分的含量≥40%,该钢液可加工成用于深拉拔的高洁净度盘条。
31、多级液压缸内部串联式拉拔器
[摘要] 本套资料属于液压机械传动的技术领域,特别是涉及一种多级液压缸内部串联式拉拔器。它包括上外联接箍,作业短节,上液压缸组件,至少一套下液压缸组件,缸筒下连管组件和执行机构,上液压缸组件由缸上接箍,进液细管密封组件,上液压缸筒组成,下液压缸组件由缸筒隔断接箍和下液压缸筒组成,缸筒下连管组件由下隔断接箍,缸筒下连管和缸下连管堵箍,对称导向块和导向块外套组成,执行机构由进液细管,活塞Ⅰ,活塞杆Ⅰ,活塞Ⅱ,活塞杆Ⅱ,内下连接箍,输出端拉杆和下外联接头组成。本套资料将多个液压缸、活塞串联起来,实现细长结构增压功能,而且可根据压力需要增减活塞及液压缸数量。适用于小径深井的取物,疏通及解卡,安全方便。
32、基于长孔类拉拔工艺的液压机
[摘要] 本套资料提供一种基于长孔类拉拔工艺的液压机。其特点是:在长方形工作台的前后两端安装有前梁和后梁,工作台的后端还安装有安装平台,安装平台上安装有固定工件的支架座和数个支承工件的三点式可调托架,后梁的后侧面安装有卡持工件的定位法兰,安装平台上还安装有可调模芯托架,其上放置模芯,在工作台上也安装有数个可调模芯托架;在前梁上水平安装有缸体及其支承缸体的数个可调支架,缸体中的活塞杆通过销轴式连接铰链安装有连接杆,连接杆的另一端通过该铰链连接模芯。本套资料解决了长孔精加工的难题,提高了长孔加工质量的稳定性,另外本套资料还具有结构简单,易于制造的优点。
33、一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液
[摘要] 本套资料公开了一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液,由以下配方按照下列重量份配制而成:基础油13~20份,复合磺酸钙润滑脂15~25份,三乙醇胺硼酸酯2~5份,蒸馏水50~80份,表面活性剂3~9份、抗磨剂1~3份和油性剂1~5份,其能有效的减少精密铜制件毛细管与模具的摩擦,降低了工件的磨损,有效减少了划痕、破裂等现象的发生。
34 钢丝拉拔用电解磷化液及生产方法
37 无拔模角油底壳液压拉延成型的方法
38 一种电动机线圈液压拉拔机
39 金属线材拉拔陶化液及其制备方法
40 基于长孔类拉拔工艺的液压机
41 拉拔用磷化液及其制备方法
42 深拉拔用盘条及其钢液冶炼方法
43 柴油机液压阀座拉拔工具及方法
44 一种液压支架立柱拉拔装置
45 一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机
46 一种拉拔磷化液及其制备方法
49 高合金钢线材拉拔液体润滑剂配方
50 钢丝拉拔润滑液循环装置
51 一种发动机气缸套液压拉拔装置
52 一种异型钢拉拔冷却液回收装置
53 液压缸缸筒自动拉拔检测设备
54 多级液压缸内部串联式拉拔器
55 一种中低碳钢盘条拉拔磷化液
56 液压钢管免打头无损耗拉拔机
57 液压自动拉拔模具出料口装置
58 一种高压液体润滑拉拔末端密封方法

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作者: admin88

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