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水漆配方工艺技术专题原材料配料比

一种水漆配方

技术领域

[0001] 本发明属于机械涂装防腐漆技术领域,特别涉及一种水漆配方。

背景技术

[0002] 水漆就是以水为稀释剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点,并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便,可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。水漆是逐步替代油漆的更新换代产品,推行水性化涂装是涂装领域的一次革命。

水漆配方


[0003] 现在市场上出售的水漆层出不穷,品种也越来越多,性能、作用也是多种多样。主要是两大类:水性和油性。油性主要是聚氨酯类,它的断裂伸长率和拉伸强度等指标较佳,缺点是耐老化性和抗紫外线性能较差,长时间阳光照射就发黄;水性涂料主要是丙烯酸乳液类,耐黄变和抗老化性能不差、硬度高、强度好,缺点是断裂伸长率较差,不能适应基层变形和开裂,而且与基层易脱落。

[0004] 现在大多数机械设备涂料还是采用溶剂型喷漆,国内用于机械设备的水性涂料较少,应用范围有限,多选用进口的水性漆,且国内生产的水性机械设备用漆,性能与国际先进水平有一定差距。机械设备用溶剂型漆存在挥发性有机化合物含量高、污染较为严重、具有一定火灾隐患等问题。现有水性漆产品VOC仍然无法满足要求,且产品的耐湿热、耐盐雾等化学性能较溶剂型漆差,涂装漆层使用期较短,施工不方便、容易起针孔,几乎没有市场需求的大规模工业化连续生产,规模有限,且为了提高防腐性能,常常需要加入一些带重金属的防锈颜料,环保性和安全性降低,国际竞争力较低。

[0005] 现有的国内高防腐高耐候机械设备专用水漆在耐候性、安全性能、防腐性能等要求较难达到。因此实验研究提供一种水漆配方。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题在于提供一种水漆配方,稳定性好、表面平整光滑、硬度较高,不含有毒金属化合物,VOC含量低,具有优良的物理和化学性能,具有粘接力和附着力强、防水效果好、无毒环保、成本较低、适用范围广泛的优点。

[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水漆配方,所述水漆配方包括以下原料:水性醇酸树脂、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、催干剂、防锈剂、水、脱泡剂、润湿剂、消泡剂、铁红粉、铁钛粉、高光硫酸钡、闪锈抑制剂、三乙胺。

[0008] 优选地,所述水性醇酸树脂为3350W-70型;所述丙二醇甲醚为PM型;所述催干剂为Borchi-OXY-Coat型;所述防锈剂为Hostacor-B型;所述脱泡剂为迪高901W型;所述润湿剂为迪高基材润湿剂245型;所述消泡剂为3062型;所述高光硫酸钡的目数为2500目;所述闪锈抑制剂为HS001型。

[0009] 优选地,所述各原料的重量配比为:16~20份的水性醇酸树脂;4~8份的乙二醇单丁醚;1~5份的丙二醇甲醚;1.6~2份的二甲基乙醇胺;0.5~1份的催干剂;0.3~0.6份的防锈剂;30~40份的水;0.3~0.6份的脱泡剂;0.1~0.5份的润湿剂;0.2~0.5份的消泡剂;4~8份的铁红粉;11~15份的铁钛粉;11~15份的高光硫酸钡;0.3~0.6份的闪锈抑制剂;1~2份的三乙胺。

[0010] 优选地,所述各原料的重量配比为:18份的水性醇酸树脂;6份的乙二醇单丁醚;2.6份的丙二醇甲醚;1.8份的二甲基乙醇胺;0.8份的催干剂;0.5份的防锈剂;35份的水;

0.5份的脱泡剂;0.3份的润湿剂;0.4份的消泡剂;6份的铁红粉;13份的铁钛粉;13份的高光硫酸钡;0.5份的闪锈抑制剂;1.6份的三乙胺。

[0011] 优选地,所述各原料的重量配比为:17.7份的水性醇酸树脂;6.17份的乙二醇单丁醚;2.6份的丙二醇甲醚;1.77份的二甲基乙醇胺;0.7份的催干剂;0.44份的防锈剂;34.5份的水;0.44份的脱泡剂;0.26份的润湿剂;0.35份的消泡剂;6.64份的铁红粉;13.2份的铁钛粉;13.2份的高光硫酸钡;0.44份的闪锈抑制剂;1.59份的三乙胺。

[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明涂装漆面不产生静电,吸附灰尘率低,抗紫外线,耐沾污、抗划伤裂纹,而且涂装漆面具有优良的表面防水、防腐耐酸碱、阻燃的优点,在燃烧过程中不产生有害气体。涂装漆面无毒、无异味、无刺激性。

[0013] 本发明拉伸强度大,断裂伸长率较高,低温不开裂,耐紫外线老化性,在光泽、抗冲击、耐候性、耐盐雾、附着力、硬度等各项指标均达到国标要求;产品多项指标甚至优于同类先进产品。

[0014] 本发明VOC含量极低,VOC≤50g/L,不含重金属有害物质,低于环境标志产品技术要求。适于室内机械设备的涂装,减少室内污染,安全环保,不损害工人身体健康。

[0015] 本发明漆液稳定性好,便于进行喷淋涂装,质量稳定,浸涂的漆膜均匀,表面平整光滑,无漏涂现象,水性环保,价格低,适用范围广泛。

具体实施方式

[0016] 下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例一本实施例提供一种水漆配方,所述水漆配方包括以下原料:水性醇酸树脂、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、催干剂、防锈剂、水、脱泡剂、润湿剂、消泡剂、铁红粉、铁钛粉、高光硫酸钡、闪锈抑制剂、三乙胺。

[0018] 本实施例中,所述水性醇酸树脂为3350W-70型;所述丙二醇甲醚为PM型;所述催干剂为Borchi-OXY-Coat型;所述防锈剂为Hostacor-B型;所述脱泡剂为迪高901W型;所述润湿剂为迪高基材润湿剂245型;所述消泡剂为3062型;所述高光硫酸钡的目数为2500目;所述闪锈抑制剂为HS001型。

[0019] 本实施例中,所述各原料的重量配比为:16份的水性醇酸树脂;4份的乙二醇单丁醚;1份的丙二醇甲醚;1.6份的二甲基乙醇胺;0.5份的催干剂;0.3份的防锈剂;30份的水;0.3份的脱泡剂;0.1份的润湿剂;0.2份的消泡剂;4份的铁红粉;11份的铁钛粉;11份的高光硫酸钡;0.3份的闪锈抑制剂;1份的三乙胺。

[0020] 实施例二本实施例提供一种水漆配方,所述水漆配方包括以下原料:水性醇酸树脂、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、催干剂、防锈剂、水、脱泡剂、润湿剂、消泡剂、铁红粉、铁钛粉、高光硫酸钡、闪锈抑制剂、三乙胺。

[0021] 本实施例中,所述水性醇酸树脂为3350W-70型;所述丙二醇甲醚为PM型;所述催干剂为Borchi-OXY-Coat型;所述防锈剂为Hostacor-B型;所述脱泡剂为迪高901W型;所述润湿剂为迪高基材润湿剂245型;所述消泡剂为3062型;所述高光硫酸钡的目数为2500目;所述闪锈抑制剂为HS001型。

[0022] 本实施例中,所述各原料的重量配比为:20份的水性醇酸树脂;8份的乙二醇单丁醚;5份的丙二醇甲醚;2份的二甲基乙醇胺;1份的催干剂;0.6份的防锈剂;40份的水;0.6份的脱泡剂;0.5份的润湿剂;0.5份的消泡剂;8份的铁红粉;15份的铁钛粉;15份的高光硫酸钡;0.6份的闪锈抑制剂;2份的三乙胺。

[0023] 实施例三本实施例提供一种水漆配方,所述水漆配方包括以下原料:水性醇酸树脂、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、催干剂、防锈剂、水、脱泡剂、润湿剂、消泡剂、铁红粉、铁钛粉、高光硫酸钡、闪锈抑制剂、三乙胺。

[0024] 本实施例中,所述水性醇酸树脂为3350W-70型;所述丙二醇甲醚为PM型;所述催干剂为Borchi-OXY-Coat型;所述防锈剂为Hostacor-B型;所述脱泡剂为迪高901W型;所述润湿剂为迪高基材润湿剂245型;所述消泡剂为3062型;所述高光硫酸钡的目数为2500目;所述闪锈抑制剂为HS001型。

[0025] 本实施例中,所述各原料的重量配比为:18份的水性醇酸树脂;6份的乙二醇单丁醚;2.6份的丙二醇甲醚;1.8份的二甲基乙醇胺;0.8份的催干剂;0.5份的防锈剂;35份的水;0.5份的脱泡剂;0.3份的润湿剂;0.4份的消泡剂;6份的铁红粉;13份的铁钛粉;13份的高光硫酸钡;0.5份的闪锈抑制剂;1.6份的三乙胺。

[0026] 实施例四本实施例提供一种水漆配方,所述水漆配方包括以下原料:水性醇酸树脂、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、催干剂、防锈剂、水、脱泡剂、润湿剂、消泡剂、铁红粉、铁钛粉、高光硫酸钡、闪锈抑制剂、三乙胺。

[0027] 本实施例中,所述水性醇酸树脂为3350W-70型;所述丙二醇甲醚为PM型;所述催干剂为Borchi-OXY-Coat型;所述防锈剂为Hostacor-B型;所述脱泡剂为迪高901W型;所述润湿剂为迪高基材润湿剂245型;所述消泡剂为3062型;所述高光硫酸钡的目数为2500目;所述闪锈抑制剂为HS001型。

[0028] 本实施例中,所述各原料的重量配比为:17.7份的水性醇酸树脂;6.17份的乙二醇单丁醚;2.6份的丙二醇甲醚;1.77份的二甲基乙醇胺;0.7份的催干剂;0.44份的防锈剂;34.5份的水;0.44份的脱泡剂;0.26份的润湿剂;0.35份的消泡剂;6.64份的铁红粉;13.2份的铁钛粉;13.2份的高光硫酸钡;0.44份的闪锈抑制剂;1.59份的三乙胺。

[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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