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预热器技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2019年12月20日

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1、预热器

本技术提供一种预热器。预热器包括两个空心法兰、四个立柱两个管板、两个侧板、两个密封板与管道;立柱和空心法兰焊接连接;管板和侧板交替设置并设置在两个空心法兰之间,管板与立柱焊接连接且与空心法兰焊接连接,管板具有开口朝向预热器外部的管板凹槽,管板凹槽内设置有第一通孔,侧板与立柱焊接连接且与空心法兰焊接连接;密封板设置有和第一通孔对应的第二通孔,两个密封板和分别和一个开口焊接连接,管道穿设于第一通孔和第二通孔内,管道的两端和一个密封板的第二通孔焊接连接;其中,焊接连接为满焊连接。由此,预热器能够避免预热器内的热源从空心法兰、立柱、管板、侧板与管道之间的连接处泄漏至预热器外,换热效果好。



2、矿料预热器

本技术涉及一种矿料预热器,导料箱的送料装置的进料端上连接有矿料过槽,矿料过槽包括依次连接的上料斗、中料管及下料斗,下料斗与送料装置的进料端连接,中料管的管壁上设置有气孔,矿料过槽穿装在废气收集仓内,矿料过槽的中料管完全设置在废气收集仓内,废气收集仓固定在机架上,废气收集仓的进气口及出气口分别设置在矿料过槽的两侧,废气收集仓的进气口通过圆方连接件连接导料箱,圆方连接件的方口的一端罩在导料箱的上端,它是利用烘干设备产生的高温废气被收集仓收集后,经过矿料过槽,对矿料过槽内的矿料预热,然后再排出,实现对废气中的余热进行回收再利用的目的,同时又实现对矿料烘干前的预热,达到节约能源、节能降耗的目的。



3、氧气预热器

本技术公开了一种氧气预热器,包括:二甲醚燃烧室,所述二甲醚燃烧室燃烧二甲醚产生热量;换热腔室,所述换热腔室与所述二甲醚燃烧室连通;以及氧气管路,所述氧气管路穿过所述换热腔室,所述二甲醚燃烧室产生的热量在所述换热腔室内对所述氧气管路内的氧气进行加热。根据本技术实施例的氧气预热器,通过设置二甲醚燃烧室,将二甲醚燃烧产生的热量用于对氧气管路内的氧气进行预热,二甲醚易燃,燃烧性能好,热效率高,燃烧过程中无残渣,无黑烟,而且在氧气管路上积碳很少,几乎对热量的传递没有影响,减少了吹灰系统和检修工作量的资金和人力的投入,在保证了氧气预热器预热效果和制备成本的基础上,还保护了环境。



4、双级预热器

一种用于电子元件20处理的系统,包括:配置成保持印制电路板25的框架11,和框架11连接的工具头12,该工具头12配置成把电子元件20定位在印制电路板25的顶上;设置在该工具头12中的加热器14,该加热器14配置成把热引向电子元件20;以及,和框架11连接的双级预热器30,该双级预热器30配置成把热引向印制电路板25,其中该预热器30包括:配置成把热引向印制电路板25的宽范围上的第一级;以及配置成加热印制电路板25的和电子元件20相邻的集中区的第二级。



5、弧形预热器

本技术公开了一种弧形预热器,其机架上设有弧形器安装板、弧形热板、热板摆动装置、进纸辊、导纸辊和出纸辊,两块弧形器安装板各自活动安装在机架的两侧,进纸辊、弧形热板和导纸辊依次装设在两块弧形器安装板之间,出纸辊装设在机架的两侧之间并位于导纸辊的一侧下方,弧形热板的正面为弧形面,弧形热板的背部腔体内设有弧形流道板,每块弧形流道板与弧形热板的内壁之间分别形成有蒸汽流道,相邻两块弧形流道板之间开设有连通口,从而使所有蒸汽流道依次连通,弧形热板的侧面上设有进蒸汽口和回蒸汽口,热板摆动装置能够驱使弧形器安装板带动弧形热板绕着进纸辊摆动,其热板结构的容积小,加热和降温快,不积水,热传导效率高,不浪费蒸汽。



6、一种预热器

本技术公开了一种预热器,包括机架、预热缸、导纸辊,预热缸、导纸辊设置在机架上,还包括湿度感应器、伺服电机、控制器,湿度感应器设置在预热缸进纸的一端,伺服电机设置在机架上,控制器分别与湿度感应器、伺服电机电联;预热缸呈圆柱型,预热缸内设有与瓦楞纸接触的预热腔,预热腔上设有进汽口;预热缸进纸一侧与出纸一侧各设有一个用于控制纸张张力的张力控制机构,张力控制机构包括升降气缸、电磁阀以及设置在升降气缸顶部的转轮,电磁阀用以实现升降气缸的升降,电磁阀与控制器电联。与现有技术相比,不用设置包角辊来调整纸张与预热缸的贴合面积,直接通过调整预热缸的旋转方向与角度,来调整纸张与预热缸的贴合面积。



7、模具预热器

一种模具预热器,其特点是在平板状加热体的后边装有绝缘板,绝缘板后边左右两侧装有后置的手把;加热体内装有循回盘绕的电热线,绝缘板上装有温控器和电源接头,电热线的端头与电源接头联通,温控器与加热体之间装有感应线。它解决了用烧金属碎块给模具预热,由专业人员现场检验,费工、费时,且没有科学的操作依据的问题,广泛适应锻造、压铸等行业热模使用。



8、矿料预热器

本技术涉及一种矿料预热器,导料箱的送料装置的进料端上连接有矿料过槽,矿料过槽包括依次连接的上料斗、中料管及下料斗,下料斗与送料装置的进料端连接,中料管的管壁上设置有气孔,矿料过槽穿装在废气收集仓内,矿料过槽的中料管完全设置在废气收集仓内,废气收集仓固定在机架上,废气收集仓的进气口及出气口分别设置在矿料过槽的两侧,废气收集仓的进气口通过圆方连接件连接导料箱,圆方连接件的方口的一端罩在导料箱的上端,它是利用烘干设备产生的高温废气被收集仓收集后,经过矿料过槽,对矿料过槽内的矿料预热,然后再排出,实现对废气中的余热进行回收再利用的目的,同时又实现对矿料烘干前的预热,达到节约能源、节能降耗的目的。



9、汽车预热器

本技术涉及一种汽车预热器,汽车排气管路中部设置成一个燃烧室,燃烧室侧壁为水套结构,水套的出水口与回水口通过软管与发动机冷却系统连接形成循环管路,在回水口处安装导流水泵,油箱通过管路连接输油泵,输油泵再通过供油管连接回止阀,回止阀另一端与燃烧室内的喷嘴连接,喷嘴上安装电子点火器。本技术充分利用汽车排气烟道的空间与结构,对发动机冷却系统进行循环加热,由回止阀和混合汽气泵控制燃烧火焰的焰长和回火,从而确保安全燃烧,一部分热量可经过排气门直接进入气缸,使加热效果进一步提高,经叠开气门还可以对进气支管进行有效预热。



10、空气预热器

一种空气预热器,涉及列车空调器,主要由外框、电加热管、温度保护器构成,所述电加热管分为2~3组,每组带有独立的温度保护器,在加热管电源线的总回路中设有温度熔断器。本技术主要用于对低温季节中列车车厢内空气的加温保暖,可单组加热或多组加热,能进行多种控制,温度调节范围大可达到节能效果,而且一旦遇到非正常状态温度保护器失灵时,熔断器可切断电源,防止电热管干烧和引发事故,确保安全可靠。在使用过程中无有害气体及物质产生,符合环保要求。



13、竖式预热器

本技术涉及用于预热团块形式的材料的竖式预热器,它包括用于接纳材料的至少一个竖筒以及设置在竖筒中用于输送从底部向上流动穿过材料的热气体的桥状件。桥状件设置成有一倾斜度,以保证穿过填料的均匀流动。



14、喷腾预热器

本技术是一种在水泥熟料烧成前对生料粉粒的喷腾预热装置。它有一圆柱形外壳,在外壳内固定有喷腾底盘,在喷腾底盘上有多个喷腾孔,在喷腾底盘上还有一根或多根下料管,在下料管下口有隔风控流板,在外壳上有一根由外到内并位于喷腾底盘上方的进料管,在外壳顶端安装有一个除尘器。本技术把生料预热完全置于悬浮沸腾状态下进行,提高了热交换效率,可广泛用于水泥等其它各种粉粒的预热系统。



15、弧形预热器

本技术公开了一种弧形预热器,其机架上设有弧形器安装板、弧形热板、热板摆动装置、进纸辊、导纸辊和出纸辊,两块弧形器安装板各自活动安装在机架的两侧,进纸辊、弧形热板和导纸辊依次装设在两块弧形器安装板之间,出纸辊装设在机架的两侧之间并位于导纸辊的一侧下方,弧形热板的正面为弧形面,弧形热板的背部腔体内设有弧形流道板,每块弧形流道板与弧形热板的内壁之间分别形成有蒸汽流道,相邻两块弧形流道板之间开设有连通口,从而使所有蒸汽流道依次连通,弧形热板的侧面上设有进蒸汽口和回蒸汽口,热板摆动装置能够驱使弧形器安装板带动弧形热板绕着进纸辊摆动,其热板结构的容积小,加热和降温快,不积水,热传导效率高,不浪费蒸汽。



16、空气预热器

本技术公开了一种空气预热器,包括上下层叠的若干第一仓,以及与第一仓一一对应且上下层叠的第二仓,第一仓通过隔板分隔出输入仓和输出仓,输入仓通过若干低温管道与相应的第二仓连接,输出仓通过若干高温管道与相应的第二仓连接,各低温管道、高温管道间存在间隔,输入仓还设有进风口,输出仓还设有出风口。本技术提供的空气预热器,能对空气进行有效预热,节约能源,降低生产成本。



17、一种预热器

本技术涉及一种预热器,其特征在于包括筒体,该筒体为呈立式布置的圆柱形,邻近筒底的筒体内和邻近筒顶的筒体内分别有下隔板和上隔板,以便将筒体内腔按照自下而上顺序分隔成分配室、加热室和汇聚室。上隔板和下隔板上均布有通孔,上隔板和下隔板间相对的通孔间均连有换热管,通过换热管使汇聚室与分配室连通。筒体顶盖上和筒底上分别有海水出口和海水进口,该海水出口和海水进口分别与汇聚室和分配室连通。加热室上方的筒壁上有热媒出口,加热室下方的筒壁上有热媒进口和冷凝水出口,所述热媒进口、热媒出口和冷凝水出口均与加热室连通。这种预热器,体积小、占据空间少,设备投资少、可降低生产成本。适用于对海水之类的液体进行预热或加热。



18、塑坯预热器

预热装置,用于对系列塑坯的每一个上的选定部分进行预热,以便在塑坯重热和吹塑之前有稳定的温度梯度。预热装置安装在重力滑道上可作调整,重力滑道可使系列塑坯在重力作用下通过预热装置下滑到重热吹塑机。预热装置包括连结到滑道上的外罩,致使每个塑坯的选定部分与一般环境隔开;及发热元件,安装在外罩内,致使从发热元件发出的热量当塑坯沿重力滑道下滑时能射向系列塑坯每个上的选定部分。



19、氧气预热器

本技术公开了一种氧气预热器,包括:二甲醚燃烧室,所述二甲醚燃烧室燃烧二甲醚产生热量;换热腔室,所述换热腔室与所述二甲醚燃烧室连通;以及氧气管路,所述氧气管路穿过所述换热腔室,所述二甲醚燃烧室产生的热量在所述换热腔室内对所述氧气管路内的氧气进行加热。根据本技术实施例的氧气预热器,通过设置二甲醚燃烧室,将二甲醚燃烧产生的热量用于对氧气管路内的氧气进行预热,二甲醚易燃,燃烧性能好,热效率高,燃烧过程中无残渣,无黑烟,而且在氧气管路上积碳很少,几乎对热量的传递没有影响,减少了吹灰系统和检修工作量的资金和人力的投入,在保证了氧气预热器预热效果和制备成本的基础上,还保护了环境。



20、预热器挂片

本技术涉及水泥生产设备配件,尤其涉及预热器挂片。本技术提供的预热器挂片,通过在挂片体拼接侧上设有用于与相邻挂片体拼接的拼接结构,挂片体接接后,相邻两挂片之间的间隙小,挂片体拼接完成后形成的耐火层的密封性能好,而且通过采用拼接结构将相邻的挂片体拼接在一起仅需要在接接结构上设置锁紧装置即可,不需要连接件即可实现相邻挂片体之间的连接,简化了挂片体的结构,降低了挂片体的制造成本。



21、双级预热器

一种用于电子元件20处理的系统,包括:配置成保持印制电路板25的框架11,和框架11连接的工具头12,该工具头12配置成把电子元件20定位在印制电路板25的顶上;设置在该工具头12中的加热器14,该加热器14配置成把热引向电子元件20;以及,和框架11连接的双级预热器30,该双级预热器30配置成把热引向印制电路板25,其中该预热器30包括:配置成把热引向印制电路板25的宽范围上的第一级;以及配置成加热印制电路板25的和电子元件20相邻的集中区的第二级。



22、气体预热器

一种用于CVI加热炉的气体预加热器,该CVI加热炉设计用于环形多孔基底(32)的致密化处理,该环形多孔基底(32)以许多垂直环形基底堆垛进行排列,该气体预加热器包括:由导热材料制成的一个套筒(52),它位于基座(12,14)的底壁(14)上,并限定了气体预加热腔,具有位于气体预加热腔中气体入口(56);位于气体预加热腔中的热交换装置(50);在套筒上的气体分配板(60),该板覆盖气体预加热腔并有许多用来预加热气体的通道(60a,60b);一个负载支撑板,用于支撑环形基底堆垛,并有许多通道连接气体分配板的相应通道,并与不同环形基底堆垛的内部体积相对齐;和喷嘴(62),插在连接气体预加热区和不同的环形基底堆垛的内部体积的通道内,用于调节分别应用在所述内部体积中的预加热的气流。



25、方向盘预热器

本技术公开了一种方向盘预热器,其特征在于包括发热体和导风环,导风环为一360度环形橡胶套管,套管内圈设有环形缺口,导风环内径较方向盘外径小3厘米至5厘米,导风环外径较方向盘外径大1厘米至5厘米,导风环径向一侧外缘连接有一进风口,与进风口相对在导风环径向另一侧外缘设有一出风口,进风口处连接有与套管内部联通的圆筒,圆筒内设有铝合金散热片,散热片上设有纵向风道,发热体镶嵌在散热片主体内,圆筒连接有后壳,后壳内靠近散热片设有风扇,风扇连接有固定在后壳上的电机,靠近电机后壳上设有风孔;本技术热气流可以迅速的加热方向盘,为驾驶带来舒适和安全。



26、一种空气预热器

本技术提出一种空气预热器,在烟气侧且靠近二次风侧处设一增温扇形板,增温扇形板与其最接近扇形板之间的夹角α为7°~8°,每个隔仓的中心角β与夹角α大小相等,且增温扇形板的中心角γ为9°~10°,在增温扇形板与其最接近扇形板之间的隔仓为循环烟隔仓;在烟气侧上方的烟气入口一侧连通有一旁路烟道,旁路烟道再依次连接有除尘器、增温烟气引风机和增温烟气入口,增温烟气入口与循环烟隔仓相连通。与现有技术相比,本技术通过将高温烟气引到空气预热器的冷端,使冷端温度达147℃以上时硫酸氢铵结垢被重新气化达到防堵灰的效果;通过增温烟气引风机的作用,烟气侧和空气侧之间形成一正压烟气流,与二次风正压空气流压力相互制约,有效解决漏风问题。



27、板式空气预热器

本技术涉及一种新型板式空气预热器,属热交换器领域。它包括波纹板换热芯体、空气预热器外壳、烟气进出口管路、空气进出口管路。所述波纹板换热芯体由多组板束按一定的形式叠放而成。板束是由两块波纹板在平面区焊接在一起,形成烟气类椭圆管状通道,板束)与板束在平面区叠放后焊接形成空气壳程通道,两种介质成错流的形式交换热量。本技术提供的新型板式空气预器,不仅结构紧凑,传热效率高,而且耐高温高压,使用寿命长,加工方便,成本低。与管式、翅片管式空预器相比,新型板式空气预热器烟气走椭圆直通道,流动阻力小,而且不易沾灰即使沾灰也很容易清灰。



28、锅炉空气预热器

本技术公开了一种锅炉空气预热器,涉及换热器制造技术领域,包括设有烟气进口和烟气出口的换热器壳体,换热器壳体内设有换热管箱,换热管箱具有设有空气出口的上换热管箱和设有空气进口的下换热管箱,上换热管箱和下换热管箱之间连接有气道;上换热管箱和下换热管箱均具有插装在两块安装板之间的多根换热管,每根换热管的外表面均分布有翅片,每根换热管内均插装有一个扰流子组件;在上换热管箱和下换热管箱之间设有声波清灰器。与现有技术相比,本技术的总换热系数提高了2~4倍。



29、板式空气预热器

一种板式空气预热器,包括:箱体、热交换部件和空气与烟气入出口管箱,所述的箱体内设置的板式热交换部件,板式热交换部件由至少一层每层至少一个板束模块组合成板束组件,板束组件上端与烟气入口管箱和空气出口管箱相连通,板束组件下端与烟气出口管箱与空气入口管箱相连通,所述的板束模块由波纹板片叠合构成,板束模块内的空气与烟气通道为方向相反的密闭通道。本技术采用纯逆流换热,它传热效率高、体积小、重量轻、长周期运行可靠且成本低、不易积灰的新型板式空气预热器。



30、低温空气预热器

本技术公开了低温空气预热器,包括预热箱、空气管道、气缸,气缸设置在预热箱外侧,预热箱一侧设有烟气入口,预热箱另一侧内壁呈内凹的月牙形,正对着烟气入口处的圆弧厚度最厚,预热箱上方设有出气口,预热箱下方设有出尘口,所述空气管道竖直设置在预热箱内部,空气管道为内外套设的“回”字型结构,进气管与出气管连接内管道的一侧,进气管、出气管与内管道的连接处设有回转轴承,气缸的活塞杆连接内管道的另一侧,所述烟气入口对准内管道的中间位置,本技术利用排出的热烟气预热进入锅炉前的空气,有效提高烟气热能利用率,正面的抗冲击能力强,很难堆积灰尘,抗膨胀,使用寿命长,结构简单,经济实用,工作效率高。



31、一种空气预热器

本技术提供了一种空气预热器。该空气预热器至少包括:转子以及中心驱动装置,所述转子为一筒体,该转子至少包括转子外壳、位于转子外壳中的若干个换热元件盒以及位于换热元件盒中的若干个换热元件,所述中心驱动装置贯穿所述转子的中心以驱动转子转动,所述换热元件中的至少一部分为表面具有SCR催化剂层的换热板和/或SCR催化剂形成的换热板。利用该空气预热器中的SCR催化剂能够消除SCR脱硝装置中逃逸的NH3,防止NH4HSO4和(NH4)2SO4的生成,从而避免空气预热器堵塞。



32、一种煤粉预热器

本技术涉及一种煤粉预热器,包括加热滚筒和煤灰流道,煤灰流道由底座和上盖组成,煤灰流道包括一个设置在底座上端面和上盖之间的圆柱形空腔,加热滚筒安装在圆柱形空腔内,加热滚筒的两端与圆柱形空腔的两端通过转动轴转动连接,在底座和上端面和上盖之间还设置有进料流道和排料流道,进料流道、排料流道分别与圆柱形空腔内连通;转动轴一端与底座固定连接,转动轴另一端外壁通过轴承与加热滚筒端部转动连接,位于加热滚筒两端的转动轴均与加热滚筒内部连通;加热滚筒一端的转动轴与进烟管连通,加热滚筒另一端的转动轴与排烟管连通,通过一个由锅炉尾部烟气加热的滚筒机构实现对煤粉的加热,可以有效提高煤粉吹入炉膛时的温度。



33、四氯化钛预热器

本技术公开了一种四氯化钛预热器,包括:二甲醚燃烧室,所述二甲醚燃烧室燃烧二甲醚产生热量;换热腔室,所述换热腔室与所述二甲醚燃烧室连通;以及四氯化钛管路,所述四氯化钛管路穿过所述换热腔室,所述二甲醚燃烧室产生的热量在所述换热腔室内对所述四氯化钛管路内的四氯化钛进行加热。根据本技术实施例的四氯化钛预热器,将二甲醚燃烧产生的热量用于对四氯化钛管路内的四氯化钛进行预热,二甲醚易燃,燃烧性能好,热效率高,燃烧过程中无残渣,无黑烟,而且在四氯化钛管路上积碳很少,几乎对热量的传递没有影响,减少了吹灰系统和检修工作量的资金和人力的投入,在保证了四氯化钛预热器预热效果和制备成本的基础上,还保护了环境。



34、列管式预热器

本技术涉及石灰、煅白、铝矾土等颗粒物料焙烧技术领域,特别是涉及一种列管式预热器,包括预热器外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构、中心热烟室、中心漏斗,由多个独立的单管结构并列组成相对封闭的预热器,每个单管结构的喂料管均设在该单管结构的顶部中央位置,顶部设有独立的排风管。喂料管的外部设有棒阀,内部设有控位异形罩。出料机构采用底部断层式水平推卸料装置。独立排风管设在下料管周围,分别设有气体流量调节阀和测温仪。管侧壁夹角为具有一个短边和95°~145°的钝角结构。独立排风管均与一个总管相连接。本技术运行可靠、热气体分布均匀、物料受热均匀、物料整体下移无死区、物料运行通畅、排烟流通过程中阻力均匀不偏风,烟气温度可调。



37、一种模具预热器

一种热模器,其特点是在平板状加热体的后边装有绝缘板,绝缘板后边左右两侧装有后置的手把;加热体内装有循回盘绕的电热线,绝缘板上装有温控器和电源接头,电热线的端头与电源接头联通,温控器与加热体之间装有感应线。它解决了用烧金属碎块给模具预热,由专业人员现场检验,费工、费时,且没有科学的操作依据的问题,广泛适应锻造、压铸等行业热模使用。



38、一种多重预热器

一种多重预热器,属于瓦楞纸制造机械设备领域;针对现有的多重预热器,特别是蒸汽式预热器,其预热不均匀的问题,本技术通过设置多螺旋蒸汽通道,并且正逆双向通蒸汽,从而避免了单向蒸汽流热量衰减导致的预热器表面的温度衰减;能够提升预热效果,提升瓦楞纸均一性。



39、一种空气预热器

本技术提供了一种空气预热器。该空气预热器至少包括:转子以及中心驱动装置,所述转子为一筒体,该转子至少包括转子外壳、位于转子外壳中的若干个换热元件盒以及位于换热元件盒中的若干个换热元件,所述中心驱动装置贯穿所述转子的中心以驱动转子转动,所述换热元件中的至少一部分为表面具有SCR催化剂层的换热板和/或SCR催化剂形成的换热板。利用该空气预热器中的SCR催化剂能够消除SCR脱硝装置中逃逸的NH3,防止NH4HSO4和(NH4)2SO4的生成,从而避免空气预热器堵塞。



40、方向盘预热器

本技术公开了一种方向盘预热器,其特征在于包括发热体和导风环,导风环为一360度环形橡胶套管,套管内圈设有环形缺口,导风环内径较方向盘外径小3厘米至5厘米,导风环外径较方向盘外径大1厘米至5厘米,导风环径向一侧外缘连接有一进风口,与进风口相对在导风环径向另一侧外缘设有一出风口,进风口处连接有与套管内部联通的圆筒,圆筒内设有铝合金散热片,散热片上设有纵向风道,发热体镶嵌在散热片主体内,圆筒连接有后壳,后壳内靠近散热片设有风扇,风扇连接有固定在后壳上的电机,靠近电机后壳上设有风孔;本技术热气流可以迅速的加热方向盘,为驾驶带来舒适和安全。



41、一种预热器内筒

本技术公开了一种预热器内筒,包括筒体,所述筒体的内壁安装有缓冲层,所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片,所述陶瓷挂片由第一楔形状挂板和第二楔形状挂板组成,所述第一楔形状挂板为上大下小的楔形状,第二楔形状挂板为上小下大的楔形状,第一楔形状挂板与二楔形状挂板的楔度一致,所述第一楔形状挂板上端具有向底端延伸的第一凸块,所述第二楔形状挂板对应所述第一凸块开设有匹配第一凹槽,第一楔形状挂板与第二楔形状挂板组合时,所述第一凸块与第一凹槽相互配合,所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸第二凸块,所述陶瓷挂片的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块的第二凹槽。该预热器内筒,陶瓷挂片之间无缝连接,紧密性强。



42、一种煤粉预热器

本技术涉及一种煤粉预热器,包括加热滚筒和煤灰流道,煤灰流道由底座和上盖组成,煤灰流道包括一个设置在底座上端面和上盖之间的圆柱形空腔,加热滚筒安装在圆柱形空腔内,加热滚筒的两端与圆柱形空腔的两端通过转动轴转动连接,在底座和上端面和上盖之间还设置有进料流道和排料流道,进料流道、排料流道分别与圆柱形空腔内连通;转动轴一端与底座固定连接,转动轴另一端外壁通过轴承与加热滚筒端部转动连接,位于加热滚筒两端的转动轴均与加热滚筒内部连通;加热滚筒一端的转动轴与进烟管连通,加热滚筒另一端的转动轴与排烟管连通,通过一个由锅炉尾部烟气加热的滚筒机构实现对煤粉的加热,可以有效提高煤粉吹入炉膛时的温度。



43、一种喷灯预热器

本技术在于公开一种喷灯预热器,其特征是:设一个半球状的容器,该容器的上部为平直状,下部为半球状;在该容器下部设一内胆,该内胆的开口处设在所述容器的侧面,在容器的侧面设一进水管、一出水管。这样就构成一个简单安全的加热器。通过进水管给容器加满水后,将容器平直的一面与油箱的底部充分的接触,用喷灯通过内胆给容器加热,这样就可以用一个安全的温度给油箱加温。



44、钢管空气预热器

本技术公开了一种钢管空气预热器,包括管组及进风管道与出风管道,空气预热器受热面管组呈“U”型布置,管组穿过包墙与风管焊接在风管上,管组间与固定钢板通过焊接固定,管组与包墙间通过焊接在包墙上的密封罩密封,管组与梳形板焊接,梳形板与支撑板焊接,支撑板焊接在水冷包墙上。本技术设计合理、结构简单,防磨能力强,耐热换热效果明显,通过预热器的预热,一次热空气温度被有效地提高到400℃以上,低热值垃圾得到充分燃烧,提高了垃圾焚烧锅炉的燃烧效率。



45、预热器内筒挂板

本技术公开了一种预热器内筒挂板,包括挂板本体、挂钩、凹槽、凹槽壁,所述的挂板本体设有凹槽的面上均匀设置有2-6个加强筋,该预热器内筒挂板结构简单、强度高、使用寿命长。



46、机油底壳预热器

机油底壳预热器,其特点是电炉丝的一端焊于封底和铜管壁上(管壁、机体为零线),接线柱为单一接线柱接电并正极,预热器发热部分弯成平面圆型并平置于机油底壳内机油泵吸口下方,预热器接线柱的铜管上端焊单一的紧固扣,以将预热器固定在机油底壳侧壁孔上,预热器工作时散发的热量,能使机油底壳内稠凝的机油升温流动性变好,即使在-20℃低温时,机油泵也能向发动机各相磨面送机油。



49、一种空气预热器

本技术的目的是提供一种空气预热器,包括热端大梁和热端扇形板,其中,热端扇形板与热端大梁相对设置;热端扇形板在周向上具有烟气端和空气端;空气预热器还包括清灰组件和第一密封组件;第一密封组件设置在烟气端,用于阻挡烟气从烟气端进入到热端扇形板与热端大梁之间;清灰组件用于将热端扇形板与热端大梁之间的灰尘从空气端吹出。由于清灰组件的存在,即使空气预热器在运转的过程中,也能够通过启动清灰组件而将热端扇形板与热端大梁之间的灰尘从空气端吹出,因而不会影响到空气预热器的运行时间,从而使空气预热器具有较高的运行效率。



50、一种空气预热器

本技术涉及一种空气预热器,所述壳体的上下两端分别设有出气通道和进气通道;所述壳体内设有换热管模块;所述换热管模块包括依次上下设置的过热段、饱和段和预加热段,上述过热段通过上弯头与饱和段相连,饱和段通过下弯头与预加热段相连,本技术的空气预热器,其采用双向进气使结构更加紧凑,使壳程内部加热区无空隙,热交换更稳定均匀,从而提高换热效果,整体设备占地面积更小,降低成本,同时过热段,饱和段和预加热段的三段式换热,充分利用蒸汽换热后的各个阶段的热能交换,既充分利用了热能又提高了换热效果,符合实际的使用需求,具有较好的实用性。



51、一种空气预热器

本技术公开了一种空气预热器,包括空气通道和烟气通道,空气通道一侧设有若干组换热模块,并且,换热模块位于烟气通道内,空气通道的进气口端设有预热装置;预热装置包括,电热丝、阻风网、齿环、齿轮和电源,阻风网固在齿环上,齿环与齿轮啮合,电热丝固定在空气通道的内壁上。有益效果为:烟气进入烟气通道吹动挡板使空心杆转动,于此同时空心杆由于风力的作用向下端运动,压缩弹簧,此时金属片相下运动,连接电路电阻丝发热,弹簧片由上到下连接电阻丝个数依次增加,烟气流速越高电阻丝发热的温度越高,阻风网转速越快,此时进入空气被搅拌的更加均匀,空气被预热的更加充分,在进入换热模块时就不会产生漏点腐蚀。



52、铬盐焙烧预热器

本技术公开一种用于铬盐工业铬盐焙烧预热器由两级串联布置的旋风筒、烟室、烟室与回转窑窑尾之间的溜槽、各级烟气上升管道、各级下料管及锁风阀等组成。所述烟室为矩形截面,防止物料堆积,烟室底板坡度大于55°。所述烟室与回转窑尾部之间的溜槽包角大于160°。溜槽由若干件H形托板组合而成。所述各级上升管道为圆型,与旋风筒连接的弯头部分为异形,角度大于50°。圆型上升管道上设有用于物料分散的撒料箱。各级下料管为圆形,并配有锁风阀、膨胀节。本技术的用于铬盐焙烧的两级旋风预热器系统,用于Φ4.8×90米铬盐焙烧回转窑改造,铬盐熟料产量提高50%以上,废气温度降低240℃,热耗降低10%以上。



53、一种管道预热器

本技术公开了一种管道预热器,包括圆形管道,管道下方设有进气口和出气口,所述管道内部的下端、左侧、右侧设有不锈钢板围成的3个弧形通道,所述进气口连通弧形通道的一端,出气口连通弧形通道的另一端,所述出气口的下端设有储水箱,储水箱下端设有出水口,箱体外面设有搪玻璃层,本技术所述的管道预热器,在柴油流淌必经处设有蒸汽通道,能够全面均匀的预热柴油管道,结构简单,箱体外面设有搪玻璃层,不烫手,预热效率高。



54、四氯化钛预热器

本技术公开了一种四氯化钛预热器,包括:二甲醚燃烧室,所述二甲醚燃烧室燃烧二甲醚产生热量;换热腔室,所述换热腔室与所述二甲醚燃烧室连通;以及四氯化钛管路,所述四氯化钛管路穿过所述换热腔室,所述二甲醚燃烧室产生的热量在所述换热腔室内对所述四氯化钛管路内的四氯化钛进行加热。根据本技术实施例的四氯化钛预热器,将二甲醚燃烧产生的热量用于对四氯化钛管路内的四氯化钛进行预热,二甲醚易燃,燃烧性能好,热效率高,燃烧过程中无残渣,无黑烟,而且在四氯化钛管路上积碳很少,几乎对热量的传递没有影响,减少了吹灰系统和检修工作量的资金和人力的投入,在保证了四氯化钛预热器预热效果和制备成本的基础上,还保护了环境。



55、锅炉空气预热器

本技术公开了一种锅炉空气预热器,涉及换热器制造技术领域,包括设有烟气进口和烟气出口的换热器壳体,换热器壳体内设有换热管箱,换热管箱具有设有空气出口的上换热管箱和设有空气进口的下换热管箱,上换热管箱和下换热管箱之间连接有气道;上换热管箱和下换热管箱均具有插装在两块安装板之间的多根换热管,每根换热管的外表面均分布有翅片,每根换热管内均插装有一个扰流子组件;在上换热管箱和下换热管箱之间设有声波清灰器。与现有技术相比,本技术的总换热系数提高了2~4倍。



56、蒸汽空气预热器

本技术涉及一种热交换器,尤其是用于预热进入垃圾焚烧炉内空气的一种蒸汽预热器,其结构为矩形箱体,箱体上设置有进风口和出风口,箱体内设置有直管式换热管,箱体外侧上下设置有进汽管和出汽管,所述的进汽管上连通有一排水平设置的起分流作用的横管,每根横管上各连通一排起换热作用的竖管,竖管与横管垂直,每排竖管向下流进对应下横管,下排横管最后汇流进出汽管,所述的竖管为矩阵式排列。本技术设备使用寿命长,占地面积小,结构紧凑,材料消耗少,重量比同样换热面积的蛇形管式预热器轻35%,并且还具有散热损失小,热效率高,蒸汽通行阻力小,维修方便等优点。



57、列管式预热器

本技术涉及石灰、煅白、铝矾土等颗粒物料焙烧技术领域,特别是涉及一种列管式预热器,包括预热器外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构、中心热烟室、中心漏斗,由多个独立的单管结构并列组成相对封闭的预热器,每个单管结构的喂料管均设在该单管结构的顶部中央位置,顶部设有独立的排风管。喂料管的外部设有棒阀,内部设有控位异形罩。出料机构采用底部断层式水平推卸料装置。独立排风管设在下料管周围,分别设有气体流量调节阀和测温仪。管侧壁夹角为具有一个短边和95°~145°的钝角结构。独立排风管均与一个总管相连接。本技术运行可靠、热气体分布均匀、物料受热均匀、物料整体下移无死区、物料运行通畅、排烟流通过程中阻力均匀不偏风,烟气温度可调。



58、机动车预热器

机动车预热器,本技术涉及一种能提高机动车启动性能的预热装置。它克报了已有的预热器传动轴长度长而电热元件长度短的缺陷。它包括预热器壳体、拨水轮、传动轴、电热元件、电动机转子、水电隔离罩、电机线圈、电机定子铁芯和隔离罩,电动机转子设置在电机线圈上方的“U”形的电机定子铁芯中间,电机定子铁芯与电动机转子之间设置有水电隔离罩,电动机转子封闭在水电隔离罩内,电机线圈上方的电机定子铁芯外环绕有电热元件。隔离罩把电热元件与电机定子铁芯分隔开并使电机线圈和电机定子铁芯所在的腔体与进液口和出液口相隔离。由于电热元件环绕在电机定子铁芯和电动机转子外,电动机转子的距离缩短,而电热元件的长度得以加长。



61、一种复合预热器

本技术公开了一种在高温气体与低温物料直接热交换、反应分离的复合预热器。包括偏锥室(1)、喷腾室(2)和分离器(4);其中偏锥室(1)下端设有热气进口,偏锥室(1)一侧设有撒料阀(6),偏锥室(1)上端开口与喷腾室(2)下端开口固定连接;喷腾室(2)上端开口通过管道与分离器(4)一侧开口固定连接,管道上设有散料板(3),散料板(3)上部设有进料口;分离器(4)上端设有气体出口,分离器(4)下端开口通过管道与偏锥室(1)上的撒料阀(6)固定连接,管道上设有锁风阀(5)。本技术通过偏锥结构造成多向悬浮旋转、喷腾,高温物料不会造成结疤,也不会堵塞。由于在悬浮状态下,通过喷腾、旋转,物料停留时间长,换热效率高。



62、锅炉空气预热器

本技术公开了一种锅炉空气预热器,包括两个换热器,各换热器上均设有排烟管道和进气管道,两换热器的排烟管道通过两根连接管道交叉连通,两换热器的进气管道也通过两根连接管道交叉连通,排烟管道和进气管道分别在其两根连接管道之间的部分设有阀门,连接管道上也分别设有阀门。该预热器不仅能有效解决漏风的问题,还具有加热速度快、性能稳定、易于维护等有益效果。



63、板式空气预热器

一种板式空气预热器,包括:箱体、热交换部件和空气与烟气入出口管箱,所述的箱体内设置的板式热交换部件,板式热交换部件由至少一层每层至少一个板束模块组合成板束组件,板束组件上端与烟气入口管箱和空气出口管箱相连通,板束组件下端与烟气出口管箱与空气入口管箱相连通,所述的板束模块由波纹板片叠合构成,板束模块内的空气与烟气通道为方向相反的密闭通道。本技术采用纯逆流换热,它传热效率高、体积小、重量轻、长周期运行可靠且成本低、不易积灰的新型板式空气预热器。



64、静电批料预热器

一种在用于玻璃熔炉以前加热玻璃批料材料的方法,该玻璃批料材料包括固体颗粒原料或碎玻璃、或两者的混合物,该方法包括下列步骤:a)在料斗中提供大量的玻璃批料材料;b)提供至少一个通过大量批料材料的气流通道,该通道的至少一部分表面由批料材料的表面组成;c)使玻璃熔炉排出气体通过该通道;d)在通道内提供导电电极;e)提供与批料材料接触的导电表面;和f)在步骤d)的电极和步骤e)的表面两者之间施加足够数量的电位差,在通道内部产生电晕放电,该电晕放电由通过炉内气体的气体离子流组成,至少一部分气体离子流入玻璃批料材料中。



65、塑料颗粒预热器

塑料颗粒预热器,属于电加热器具。它是由内壁、内斜壁、内斜管、外壁、循环水管、水和电热圈组成。它能使塑料颗粒得到匀而高的温度,造型成品率高,不易出副品、废品,既能节电,又能提高功效30—40%,是塑料挤出机不可缺少的配套设备。



66、一种空气预热器

本技术的目的是提供一种空气预热器,包括热端大梁和热端扇形板,其中,热端扇形板与热端大梁相对设置;热端扇形板在周向上具有烟气端和空气端;空气预热器还包括清灰组件和第一密封组件;第一密封组件设置在烟气端,用于阻挡烟气从烟气端进入到热端扇形板与热端大梁之间;清灰组件用于将热端扇形板与热端大梁之间的灰尘从空气端吹出。由于清灰组件的存在,即使空气预热器在运转的过程中,也能够通过启动清灰组件而将热端扇形板与热端大梁之间的灰尘从空气端吹出,因而不会影响到空气预热器的运行时间,从而使空气预热器具有较高的运行效率。



67、一种空气预热器

本技术涉及一种空气预热器,所述壳体的上下两端分别设有出气通道和进气通道;所述壳体内设有换热管模块;所述换热管模块包括依次上下设置的过热段、饱和段和预加热段,上述过热段通过上弯头与饱和段相连,饱和段通过下弯头与预加热段相连,本技术的空气预热器,其采用双向进气使结构更加紧凑,使壳程内部加热区无空隙,热交换更稳定均匀,从而提高换热效果,整体设备占地面积更小,降低成本,同时过热段,饱和段和预加热段的三段式换热,充分利用蒸汽换热后的各个阶段的热能交换,既充分利用了热能又提高了换热效果,符合实际的使用需求,具有较好的实用性。



68、一种空气预热器

本技术公开了一种空气预热器,包括空气通道和烟气通道,空气通道一侧设有若干组换热模块,并且,换热模块位于烟气通道内,空气通道的进气口端设有预热装置;预热装置包括,电热丝、阻风网、齿环、齿轮和电源,阻风网固在齿环上,齿环与齿轮啮合,电热丝固定在空气通道的内壁上。有益效果为:烟气进入烟气通道吹动挡板使空心杆转动,于此同时空心杆由于风力的作用向下端运动,压缩弹簧,此时金属片相下运动,连接电路电阻丝发热,弹簧片由上到下连接电阻丝个数依次增加,烟气流速越高电阻丝发热的温度越高,阻风网转速越快,此时进入空气被搅拌的更加均匀,空气被预热的更加充分,在进入换热模块时就不会产生漏点腐蚀。



69、铬盐焙烧预热器

本技术公开一种用于铬盐工业铬盐焙烧预热器由两级串联布置的旋风筒、烟室、烟室与回转窑窑尾之间的溜槽、各级烟气上升管道、各级下料管及锁风阀等组成。所述烟室为矩形截面,防止物料堆积,烟室底板坡度大于55°。所述烟室与回转窑尾部之间的溜槽包角大于160°。溜槽由若干件H形托板组合而成。所述各级上升管道为圆型,与旋风筒连接的弯头部分为异形,角度大于50°。圆型上升管道上设有用于物料分散的撒料箱。各级下料管为圆形,并配有锁风阀、膨胀节。本技术的用于铬盐焙烧的两级旋风预热器系统,用于Φ4.8×90米铬盐焙烧回转窑改造,铬盐熟料产量提高50%以上,废气温度降低240℃,热耗降低10%以上。



70、一种管道预热器

本技术公开了一种管道预热器,包括圆形管道,管道下方设有进气口和出气口,所述管道内部的下端、左侧、右侧设有不锈钢板围成的3个弧形通道,所述进气口连通弧形通道的一端,出气口连通弧形通道的另一端,所述出气口的下端设有储水箱,储水箱下端设有出水口,箱体外面设有搪玻璃层,本技术所述的管道预热器,在柴油流淌必经处设有蒸汽通道,能够全面均匀的预热柴油管道,结构简单,箱体外面设有搪玻璃层,不烫手,预热效率高。


 

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