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乙二醇制备技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2019年12月26日

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1、乙二醇镀铜

本技术提出一种新的无氰电镀铜槽液,使钢铁基工件可在其中直接获得有良好结合力的电沉积铜层。本槽液由一种含Cu(II)的化合物,如氯化铜或硫酸铜等与络合剂乙二醇和苛性碱组成。在该体系内,Cu(II)以下式形成稳定的络离子,使铁基体上的浸镀过程被避免,从而获得结合牢固的电沉积铜层。本技术可解决氰化镀铜槽的毒害与污染,以及其它无氰镀铜槽结合力差的问题,适用于钢铁工件的预镀铜或其它镀铜。



2、聚乙二醇化的AβFAB

本技术描述了在预防上和治疗上治疗与Aβ肽活性相关的病症的方法。该方法使用在第13-28位氨基酸之间特异结合人Aβ肽的人源化抗体片段,其中所述抗体片段共价结合聚乙二醇(PEG)分子。



3、聚乙二醇化的AβFAB

本技术描述了在预防上和治疗上治疗与Aβ肽活性相关的病症的方法。该方法使用在第13-28位氨基酸之间特异结合人Aβ肽的人源化抗体片段,其中所述抗体片段共价结合聚乙二醇(PEG)分子。



4、乙二醇制备方法

本技术涉及由环氧乙烷制备乙二醇的方法,其中乙烯氧化所得气体中的环氧乙烷吸收到一种特定的吸收溶液中,与二氧化碳反应,转化成碳酸亚乙酯,接着水解产生乙二醇。根据本技术,在乙二醇生产期间大量耗能阶段例如环氧乙烷解吸和过量水分离变得不必要,并且通过把环氧乙烷吸收步骤和碳酸酯化步骤合并可大在简化该方法。



5、乙二醇、丙二醇和丁二醇的分离方法

本技术涉及一种乙二醇、丙二醇和丁二醇的分离方法,主要解决目前乙二醇、丙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时能耗高的问题。本技术通过依次包括以下步骤:含乙二醇、丙二醇和丁二醇组分的原料和萃取剂分别从萃取塔(1)的顶部和底部进入,塔顶得到含丁二醇的萃取剂物流Ⅰ,塔釜得到含丙二醇的乙二醇物流Ⅱ;物流Ⅰ进入萃取剂回收塔(2)的中部,塔顶得到回收萃取剂,塔釜得到含丁二醇的萃取剂溶液;物流Ⅱ进入乙二醇精制塔(3)的中部,塔顶得到含丙二醇和萃取剂的溶液,塔釜得到乙二醇产品的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的工业生产中。



6、分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的方法

本技术涉及一种分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的方法,主要解决目前乙二醇、丙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时能耗高的问题。本技术通过依次包括以下步骤:含乙二醇、丙二醇和丁二醇组分的原料、解析剂Ⅰ和解析剂Ⅱ进入内装置吸附剂的模拟移动床装置的原料进料床层、解析剂Ⅰ进料床层和解析剂Ⅱ进料床层,抽出液Ⅰ为丙二醇和解析剂的混合物,抽出液Ⅱ为丁二醇和解析剂的混合物,抽余液为乙二醇和解析剂的混合物,抽出液Ⅰ、抽出液Ⅱ和抽余液分别经普通精馏得到丁二醇、丙二醇和乙二醇的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的工业生产中。



7、聚乙二醇化的AβFAB

本技术描述了在预防上和治疗上治疗与Aβ肽活性相关的病症的方法。该方法使用在第13-28位氨基酸之间特异结合人Aβ肽的人源化抗体片段,其中所述抗体片段共价结合聚乙二醇(PEG)分子。



8、聚乙二醇化C肽

本技术涉及修饰形式的C肽及其使用方法。一方面,所述修饰形式的C肽包括包含至少一个与N端连接的PEG基团的聚乙二醇化C肽衍生物,所述衍生物在体内表现出优良的药代动力学和生物学活性。



9、乙二醇生产设备

本技术乙二醇生产设备涉及一种化工产品生产设备,其优点在于:结构简单、节能降耗。本技术包括加热器(1)、加氢反应器(2)、冷凝器(3)、气液分离器(4),还包括预热器(5),其中所述预热器(5)的待加热物料入口与草酸二甲酯输送管道(61)和H2输送管道(62)相通,预热器(5)的待加热物料出口与加热器(1)的待加热物料入口相连,加热器(1)的待加热物料出口与加氢反应器(2)的反应物料入口相连,加氢反应器(2)的反应物料出口与预热器(5)的加热介质入口相连,预热器(5)的加热介质出口与冷凝器(3)的冷凝物料入口相连,冷凝器(3)的冷凝物料气体出口和冷凝物料液体出口分别与气液分离器(4)入口相连。



10、乙二醇制备方法

本技术涉及由环氧乙烷制备乙二醇的方法,其中乙烯氧化所得气体中的环氧乙烷吸收到一种特定的吸收溶液中,与二氧化碳反应,转化成碳酸亚乙酯,接着水解产生乙二醇。根据本技术,在乙二醇生产期间大量耗能阶段例如环氧乙烷解吸和过量水分离变得不必要,并且通过把环氧乙烷吸收步骤和碳酸酯化步骤合并可大大简化该方法。



13、乙二醇合成塔

本技术涉及一种乙二醇合成塔,它包括外塔,所述外塔内设置有集气筒,集气筒上端设置有合成气出口,合成气出口穿过外塔上端伸出并与外塔连接,形成一种塔顶出口结构;在外塔与集气筒之间设置有管板以若干换热管,管板分别于外塔与集气筒密封连接,换热管位于与管板下方,换热管两端分别穿过管板伸出,所有换热管成正方形排列,共同组成一个中空管束,管束套在集气筒外侧,且在管束上设置有过滤层,所述集气筒上设置有透气结构,所述管束与集气筒之间填充催化剂;所述外塔上端分别设置有冷媒进口、冷媒蒸汽出口;所述外塔下端设置有工艺气进口。设计合理,结构简单,制造工艺性好,由于结构和制造引起的附加应力小,因而成本更低,更易于操作,寿命更长。



14、乙二醇组合物

本技术涉及一种乙二醇组合物,其包含至少99.0wt.%乙二醇和0.1-1000wppm碳酸乙烯酯。主要解决以往存在乙二醇组合物生产原料来源单一,生产成本高的问题,提供了一种乙二醇组合物,特别是通过草酸酯加氢制得的乙二醇组合物,其在用于生产聚酯树脂、防冻液、不饱和树脂,具有生产原料来源广泛,生产成本低,乙二醇组合物质量高的优点。



15、乙二醇阻垢剂

本技术公开了一种乙二醇阻垢剂,由有机膦酸、乙二醇、甲醛组成。本技术配方合理,使用效果好,生产成本低。



16、聚乙二醇化的AβFAB

本技术描述了在预防上和治疗上治疗与Aβ肽活性相关的病症的方法。该方法使用在第13-28位氨基酸之间特异结合人Aβ肽的人源化抗体片段,其中所述抗体片段共价结合聚乙二醇(PEG)分子。



17、乙二醇醚的合成

本技术涉及氧化烯烃与醇在含有多层双氢氧化物(LDH)粘土的催化剂存在下进行反应以制备乙二醇醚的方法,该催化剂多层结构是完整的和含有层间阴离子,其中至少部分是金属阴离子或(聚)金属氧酸盐阴离子。在LDH粘土中存在的层间阴离子是无机金属阴离子,金属氧酸盐或聚金属氧酸盐阴离子和包括尤其是一个或多个下列阴离子:铬,钒,钼和磷,和它们的(聚)氧合阴离子。优选的是被(聚)金属氧酸盐阴离子交换的铜-铬水滑石阴离子粘土或镁-铝水滑石阴离子粘土。



18、乙二醇制备装置

本申请提供一种乙二醇制备装置,包括加氢单元、加酯单元、换热器、气化床和加氢反应器,所述换热器的入口与加氢单元相连接用于获取氢气原料,换热器的出口与气化床的入口相连接用于将换热后的氢气原料送入气化床,所述气化床与加酯单元相连接,气化床的出口与加氢反应器相连接用于将气化的草酸二甲酯原料和氢气原料送入加氢反应器内,在气化床内设有填料层,未气化的草酸二甲酯原料在填料层结焦。本申请通过在气化床内设置填料层,使得在气化床中未能气化的草酸二甲酯原料能够在填料层发生结焦,避免了未能气化的草酸二甲酯原料在加氢反应器的催化剂的表面发生结焦,保证了加氢反应器的催化剂的活性和加氢反应的速率。



19、官能化聚乙二醇

本技术涉及含有连接材料的双官能化合物、和包含连接材料的颗粒、以及连接材料,所述连接材料包含根据式I的聚乙二醇大分子单体主链,在所述大分子单体主链的一端具有可自由基聚合的基团,在所述大分子单体主链的另一端具有不同的反应性化学官能团,式I其中X是CH3、CN或H;Y是O、NR1或S;L是连接基团或间隔基;FG是官能团;n大于4且小于1000;以及其中R1和R2独立选自取代或未取代的烷基、芳基或杂酰基。



20、乙二醇储罐

本实用新型提供一种乙二醇储罐,包括罐体,罐体顶部设有进料口,罐体底部设有出料口,罐体底部为锥形,出料口安装一个过滤结构,该过滤结构连接排出管;所述过滤结构为一个筒体,该筒体内部设有过滤网,筒体的侧壁上设有排渣管,该排渣管上设有阀门,排渣管与筒体的连接处与过滤网与筒体的连接出处于同一水平面。本实用新型的有益效果是:结构简单,方便清洁,同时提高了清洁储罐的安全性。



21、分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的方法

本技术涉及一种分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的方法,主要解决目前乙二醇、丙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时能耗高的问题。本技术通过依次包括以下步骤:含乙二醇、丙二醇和丁二醇组分的原料、解析剂Ⅰ和解析剂Ⅱ进入内装置吸附剂的模拟移动床装置的原料进料床层、解析剂Ⅰ进料床层和解析剂Ⅱ进料床层,抽出液Ⅰ为丙二醇和解析剂的混合物,抽出液Ⅱ为丁二醇和解析剂的混合物,抽余液为乙二醇和解析剂的混合物,抽出液Ⅰ、抽出液Ⅱ和抽余液分别经普通精馏得到丁二醇、丙二醇和乙二醇的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的工业生产中。



22、乙二醇、丙二醇和丁二醇的分离方法

本技术涉及一种乙二醇、丙二醇和丁二醇的分离方法,主要解决目前乙二醇、丙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时能耗高的问题。本技术通过依次包括以下步骤:含乙二醇、丙二醇和丁二醇组分的原料和萃取剂分别从萃取塔(1)的顶部和底部进入,塔顶得到含丁二醇的萃取剂物流Ⅰ,塔釜得到含丙二醇的乙二醇物流Ⅱ;物流Ⅰ进入萃取剂回收塔(2)的中部,塔顶得到回收萃取剂,塔釜得到含丁二醇的萃取剂溶液;物流Ⅱ进入乙二醇精制塔(3)的中部,塔顶得到含丙二醇和萃取剂的溶液,塔釜得到乙二醇产品的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇、丙二醇和丁二醇的工业生产中。



25、合成气制乙二醇的乙二醇分离工艺

本技术涉及一种合成气制乙二醇的乙二醇分离工艺,解决了现有工艺分离难度高、设备投资大、运行成本高的问题。工艺包括以草酸二甲酯加氢产物的冷凝液为原料经甲醇回收/脱水脱酯预处理、精馏、精制得到乙二醇产品,其中,采用二异丁基甲酮作为共沸剂,与经甲醇回收/脱水脱酯预处理得到的粗乙二醇进行共沸精馏,得到富含乙二醇的共沸物,再将所述富含乙二醇的共沸物进行冷凝分离得到富含共沸剂的液相和富含乙二醇产品的液相,富含乙二醇产品的液相进行进一步精制得到优等品乙二醇及合格品乙二醇。本技术工艺可靠、设备投资和运行成本低、节能降耗、分离难度低、分离效果好。



26、煤制乙二醇装置及制作乙二醇的方法

本技术提供了一种煤制乙二醇装置及制作乙二醇的方法,该煤制乙二醇装置包括:煤储运装置,分别与煤储运装置连接的电石生产单元和快速热解装置,及与快速热解装置连接的半焦气化炉;所述电石生产单元中包括与所述煤储运装置连接的石灰窑,及与所述石灰窑依次连接的预热炉和电石炉;所述预热炉、快速热解装置、电石炉和半焦气化炉均与收集装置连接。本技术提供的煤制乙二醇装置中所述预热炉、快速热解装置、电石炉和半焦气化炉均与收集装置连接作为生产乙二醇的原料气;具有结构简单、环保和节能的优点。



27、合成气制乙二醇的乙二醇分离工艺

本技术涉及一种合成气制乙二醇的乙二醇分离工艺,解决了现有工艺分离难度高、设备投资大、运行成本高的问题。工艺包括以草酸二甲酯加氢产物的冷凝液为原料经甲醇回收/脱水脱酯预处理、精馏、精制得到乙二醇产品,其中,采用二异丁基甲酮作为共沸剂,与经甲醇回收/脱水脱酯预处理得到的粗乙二醇进行共沸精馏,得到富含乙二醇的共沸物,再将所述富含乙二醇的共沸物进行冷凝分离得到富含共沸剂的液相和富含乙二醇产品的液相,富含乙二醇产品的液相进行进一步精制得到优等品乙二醇及合格品乙二醇。本技术工艺可靠、设备投资和运行成本低、节能降耗、分离难度低、分离效果好。



28、由乙二醇单甲醚直接制备乙二醇二甲醚并联产乙二醇的方法

本技术提供了一种由乙二醇单甲醚直接制备乙二醇二甲醚并联产乙二醇的方法,更具体地,使所述原料乙二醇单甲醚和任选的作为载气的惰性气体通过载有固体酸催化剂的反应器,在反应温度为40~150℃和反应压力为0.1~15.0Mpa的条件下反应,生成乙二醇二甲醚和乙二醇,其中所述原料乙二醇单甲醚质量空速为0.05~5.0h?1;所述原料乙二醇单甲醚的体积浓度为1~100%,所述载气的体积浓度0~99%。本技术方法在低温条件下,采用固体酸为催化剂,以乙二醇单甲醚为原料直接高选择性地制备得到乙二醇二甲醚和乙二醇,同时基本上或完全没有对环境造成污染且对人体或动物体造成损害的副产物1,4?二氧六环生成。



29、乙二醇和1,2-丁二醇的分离方法

本技术涉及一种乙二醇和1,2-丁二醇的分离方法,主要解决现有技术分离提纯乙二醇和1,2-丁二醇时,采用普通精馏法需要很高的回流比和理论板数而导致投资大、能耗高,采用共沸精馏法的分离条件苛刻或分离效果不理想的问题。本技术通过采用含乙二醇和1,2-丁二醇的物流从共沸精馏塔的下部进入,共沸剂从共沸精馏塔的顶部进入,塔顶得到乙二醇与共沸剂形成的共沸物,塔釜得到含1,2-丁二醇的物流,共沸物经冷凝分相后的上层富共沸剂相返回共沸精馏塔内继续参与共沸,下层富乙二醇相经进一步精制得到乙二醇产品的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离含乙二醇和1,2-丁二醇物流的工业生产中。



30、分离乙二醇和丁二醇的方法

本技术涉及一种分离乙二醇和丁二醇的方法,主要解决目前乙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时分离能耗高的问题。本技术通过采用丁二醇含量高于1%的乙二醇溶液和解析剂进入内装吸附剂的模拟移动床装置的原料进料床层和解析剂进料床层,抽出液为解析剂和丁二醇的混合物,抽余液为解析剂和乙二醇的混合物,抽出液经丁二醇分离塔分离,塔顶采出解析剂,塔釜得到丁二醇,抽余液经乙二醇分离塔,塔顶采出解析剂,塔釜得到乙二醇,其中吸附剂选自非功能性树脂或分子筛中的至少一种,解析剂选自极性溶剂中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇和丁二醇的工业生产中。



31、乙二醇和1,2?丁二醇的分离方法

本技术涉及一种乙二醇和1,2?丁二醇的分离方法,主要解决现有技术存在分离能耗高的问题。本技术通过采用包括以下步骤:a)粗乙二醇进入产品塔,塔顶得到1,2?丁二醇与乙二醇共沸物,塔釜得到乙二醇;b)1,2?丁二醇与乙二醇的共沸物进入共沸精馏塔,共沸剂从共沸精馏塔塔顶加入,塔顶得到乙二醇与共沸剂共沸物,塔釜得到1,2?丁二醇产品;c)乙二醇与共沸剂共沸物经冷凝后进入分相器,分成富含共沸剂的上层物流和富含乙二醇的下层物流;上层物流返回共沸精馏塔塔顶;d)下层物流进入共沸剂回收塔,塔顶物流循环至共沸精馏塔,塔釜物流循环至产品塔的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇和1,2?丁二醇的工业生产中。



32、制备乙二醇和(或)丙二醇的方法

在制备乙二醇和(或)丙二醇的方法中,用包括由一种羧酸和一种羧酸盐组成的双催化剂或只用甲酸金属盐作为催化剂,可高选择性地制备出具有高产量的这类二醇。



33、含聚乙二醇的制剂

本技术涉及一种以固体形式口服的固体制剂,包含聚乙二醇和其他固体物例如甘露醇。所述制剂可用于预防健康受试者中的胃肠病症例如便秘。在一些实施方案中,所述固体制剂是可咀嚼或可吸食的。



34、一种制备乙二醇的方法

本技术乙二醇生产设备涉及一种化工产品生产设备,其优点在于:结构简单、节能降耗。本技术包括加热器(1)、加氢反应器(2)、冷凝器(3)、气液分离器(4),还包括预热器(5),其中所述预热器(5)的待加热物料入口与草酸二甲酯输送管道(61)和H2输送管道(62)相通,预热器(5)的待加热物料出口与加热器(1)的待加热物料入口相连,加热器(1)的待加热物料出口与加氢反应器(2)的反应物料入口相连,加氢反应器(2)的反应物料出口与预热器(5)的加热介质入口相连,预热器(5)的加热介质出口与冷凝器(3)的冷凝物料入口相连,冷凝器(3)的冷凝物料气体出口和冷凝物料液体出口分别与气液分离器(4)入口相连。



37、一种聚乙二醇4000散剂

本技术公开一种聚乙二醇4000散剂,由聚乙二醇4000、丙烯酸树酸L-100或S-100,微粉硅胶和调味剂组成,其重量比为10:0.3-1:0-0.1。该散剂明显提高了聚乙二醇4000润肠和治疗便秘的疗效,以及提高其流动性,从而避免了散剂药物装量的不准确性,提高了成品合格率。



38、乙二醇产品纯化的方法

本技术涉及一种乙二醇产品纯化的方法。主要解决以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题。本技术通过采用以草酸酯加氢得到的乙二醇产品为原料,在温度为100~260℃,压力为0.1~6.0MPa,空速为0.2~50小时-1,氢/醇摩尔比为0.1~40∶1的条件下通过含铜固体氧化物催化剂,与催化剂接触反应,得到纯化后的乙二醇流出物的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙二醇产品纯化的工业生产中。



39、单乙二醇的回收方法

公开了一种用于从催化剂排出流中回收单乙二醇的方法。该方法包括以下步骤:使该催化剂排出流与包含至少40重量%二乙二醇的重组份流组合以提供组合流;及蒸馏该组合流以提供包含单乙二醇的第一流及包含二乙二醇的第二流。



40、乙二醇的生产方法

本技术涉及一种乙二醇的生产方法,主要解决以往技术中存在催化剂稳定性差,再生周期短的问题。本技术通过采用以草酸酯为原料,以极性或非极性溶剂为稀释剂,在反应温度120~300℃,重量空速为0.01~10小时-1,氢/酯摩尔比为5~300∶1,反应压力为0.1~10.0MPa,草酸酯的质量分率为0.1~100%条件下,原料和稀释剂的混合物与含铜催化剂接触,反应生成含乙二醇的流出物的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙二醇的工业生产中。



41、制备乙二醇丁醚的方法

本技术公开了一种利用乙烯、过氧化氢、正丁醇为原料,一步反应制备乙二醇丁醚的方法,是使乙烯、过氧化氢、正丁醇在钛硅分子筛或改性钛硅分子筛存在下、正丁醇与过氧化氢按照1~20的摩尔比、在5~280℃和0.1~5.0MPa下接触0.2~10小时,钛硅分子筛或改性钛硅分子筛的用量应使每克反应液中有0.001~0.5g分子筛。该方法不但克服了传统方法工艺流程长、设备投资大、能耗物耗高的问题,而且目的产物选择性高;过氧化氢利用率高;催化剂活性、稳定性高,可再生循环使用;过氧化氢进行氧化反应后变成水、对环境无污染。



42、乙二醇锑的制备方法

本技术涉及乙二醇锑的制备方法,现有技术中采用醋酸锑及三氧化二锑等,由于引入醋酸根与氧根,这对产品的色泽与质量有一定的影响。本技术采用乙二醇与三氧化二锑反应,原料比过量和反应过程中不断移出水的方式,使反应向右进行。在此过程中酯化反应和反应生成的水在一精馏塔内进行,此方法称为反应精馏法。其优点是代入系统使基团对产品无不良影响,溶解度好,纯度高,色泽好,比醋酸锑活性高,广泛应用于聚苯二甲酸乙二醇酯聚合反应过程中。



43、聚乙二醇修饰的降纤酶

本技术公开了一种聚乙二醇修饰的降纤酶及其制备方法。在降纤酶溶液中,加入磷酸氢二钠溶液,然后加入活化的聚乙二醇或其衍生物进行反应,将反应混合液采用凝胶过滤色谱柱进行色谱分离,即可得聚乙二醇修饰的降纤酶。技术的聚乙二醇修饰的降纤酶能够基本保持降纤酶的生物活性,同时它比未修饰的降纤酶有较低的免疫原性和更好的稳定性,因此作为抗凝溶栓药物,它比未修饰的降纤酶有更大的优越性。本技术的聚乙二醇修饰的降纤酶的制备方法,简单易行。所述聚乙二醇修饰的降纤酶,其结构通式如下。



44、生产乙二醇的方法

制备亚烷基二醇的方法,包括让烯化氧与水在添加剂组合和阴离子交换树脂存在下进行反应,其中添加剂组合包括二氧化碳和以足以保持反应混合物的pH值在约5.0和9.0之间的量提供的有机或无机碱,前提条件是当碱是碳酸氢盐或碳酸盐时,阴离子交换树脂是三甲基苄基铵阴离子交换树脂。本技术的一个尤其优选的方法是让环氧乙烷与水在卤素离子或碳酸氢根型阴离子交换树脂(如DOWEXTMMSA-1型树脂)、二氧化碳和氢氧化钠存在下进行反应。本技术的优点是,它提供了所希望的催化剂寿命和活性,最大程度地减少了树脂溶胀和提供了理想的、持久的对亚烷基二醇的选择性。



45、乙二醇的制备方法

本技术涉及一种乙二醇的制备方法,该方法包括在铜基催化剂存在下,在加氢反应条件下,将草酸酯与氢气接触,其中所述铜基催化剂采用包括以下步骤的方法制备:(1)将硅源加入到去离子水中,然后用氨水调节pH值至6.5?12,得到溶胶混合物;(2)将步骤(1)得到的溶胶混合物与铜氨络合物溶液混合后蒸氨,得到粘稠物料;(3)将步骤(2)得到的粘稠物料依次进行第一干燥、洗涤、第二干燥、焙烧。本技术提供的乙二醇的制备方法,能够兼顾转化率和选择性高且所得产物中杂质含量低。



46、一种精制乙二醇的方法

本技术公开了一种精制乙二醇的方法。该方法是在固定床反应器中,使用一种负载型阮内镍催化剂用来脱除乙二醇中的醛。该催化剂包括有机高分子材料载体,负载在有机高分子载体表面的阮内镍合金粒子,其中所述的高分子材料载体为塑料及其改性产物;所述的阮内镍合金包括阮内镍和可被沥滤的元素,可被沥滤的元素为铝、锌和硅中的至少一种,阮内镍与可被沥滤的元素的重量比为1:99~10:1。该催化剂用于固定床上脱除乙二醇中的醛时具有较高的聚合活性、选择型好,该方法易于回收废催化剂中的金属,污染小,得到的乙二醇品质高。



49、提高乙二醇质量的方法

本技术涉及一种提高乙二醇质量的方法。主要解决以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题。本技术通过采用将乙二醇原料,在温度10~100℃,压力0.1~3.0MPa,空速0.2~5.0小时-1的条件下通过吸附床,与吸附剂接触,吸附后得到富含乙二醇的流出物;其中,吸附剂采用ZSM-5、Y型沸石或β沸石中至少一种,硅铝摩尔比为200~1000∶1的技术方案,较好地解决了该问题,可用于提高乙二醇质量的工业生产中。



50、用于生产乙二醇的方法

本技术提供用于生产乙二醇的方法,所述方法包括以下步骤:(i)将乙烯、氧和有机氯化物缓和剂供应给环氧乙烷反应器,其中乙烯和氧在催化剂的存在下反应产生环氧乙烷,由此产生反应器产物流;(ii)将所述反应器产物流供应给环氧乙烷吸收器,其中通过在所述吸收器区段中用水吸收,从所述反应器产物流中收集环氧乙烷,由此产生富吸收流;(iii)将所述富吸收流供应给环氧乙烷汽提器,其中对所述富吸收流进行蒸汽汽提,由此产生浓缩的环氧乙烷流和贫吸收流;(iv)将所述贫吸收流重新循环至所述环氧乙烷吸收器中;(v)任选将所述浓缩的环氧乙烷流供应给一个或多个羧化反应器,其中环氧乙烷与二氧化碳反应,形成碳酸乙二醇酯流;和(vi)将所述浓缩的环氧乙烷流和/或所述碳酸乙二醇酯流供应给一个或多个水解反应器,其中在选自一种或多种碱性碱金属盐的水解催化剂的存在下,环氧乙烷和/或碳酸乙二醇酯与水反应,形成乙二醇流;其中所述方法包括以下的另外步骤:(vii)从所述环氧乙烷汽提器中去除乙二醇溢出流;和(viii)将碱加入到所述环氧乙烷汽提器中,使得汽提器底部区段的pH保持在至少9.5至至多12.0的范围。



51、一种制备乙二醇的方法

本技术提供了一种制备乙二醇的方法,可将多羟基化合物,包括纤维素、淀粉、半纤维素、蔗糖、葡萄糖、果糖、果聚糖高选择性制乙二醇。该方法在密闭高压反应釜内于水中进行催化加氢反应,催化剂是由催化剂A和催化剂B混合构成,催化剂A是以Ni为主要活性组分的金属骨架催化剂,催化剂B是钨的氧化物或氢氧化物中的一种或一种以上,实现多羟基化合物高选择性制备乙二醇。本技术所提供的方法具有催化剂制备简单、成本低、稳定性好的显著优点。



52、乙二醇的制备方法

本技术提供一种由乙烯生产乙二醇的方法。乙二醇流包含无机氯化物污染物且该方法包括通过在一个或多个脱水塔中无机氯化污染物与环氧乙烷反应而转化成2-氯乙醇,以及除去废水流中的2-氯乙醇的步骤。



53、抑制性乙二醇防冻液

本技术公开了一种抑制性甘醇类防冻液,包含以下质量百分比的各组分:甘醇类化合物94-99%,钾盐0.5-5%,唑类化合物0.001-1%和水溶性染料0.001-0.015%。本技术在防冻液中添加钾盐,使防冻液中具有较高浓度的钾离子,有效的提高了防冻液的抑菌防垢效能。加上其他组分的优化组合,使所提供的防冻液具有一年四季防腐、防垢、抑菌的功能,大大延长系统的使用寿命,节省设备费用和运行费用。本防冻液性能稳定,无毒无害,成本低廉。使用温度范围更宽,可在-50℃~+120℃条件下使用,具有冬季防冻、夏季防沸的特性。



54、聚乙二醇醛基活性物

本技术公开了一种聚乙二醇醛基活性物,其结构通式如下:其中,P为聚乙二醇类残基;Z选自:烷基、氨基取代的烷基残基、氨基残基、或为零;F选自:CbHc的烷基;t为整数。本技术的聚乙二醇醛基活性物具有制备简单、通用性强等特点,具有广泛的应用价值。



55、生产乙二醇的方法

本技术涉及一种生产乙二醇的方法,主要解决现有技术中存在离子交换树脂类催化剂耐热温度低、操作温区窄、粒度小、在反应相中溶胀,导致工业应用中难以长时间稳定运转,或者均相水合催化剂与产物分离困难的问题。本技术通过采用以水和环氧乙烷为原料,在水与环氧乙烷摩尔比为2~15,反应温度为60~130℃、压力为0.8~2.0MPa条件下,反应原料与离子液体催化剂接触生成乙二醇;其中所用的离子液体催化剂选自下述通式化合物I或II中的至少一种,其用量为反应原料重量的0.1~5%;其中R1、R2、R3均为含1~8个碳原子的烷基,X为碳酸氢根、草酸根或氢氧根中的一种的技术方案较好地解决了该问题,可用于均相催化水合生产乙二醇的工业生产中。



56、聚乙二醇醛衍生物

本文提供了聚乙二醇醛化合物。还提供了制备和使用这类化合物的方法以及化学中间体。



57、聚乙二醇及其制备

本技术涉及一种聚乙二醇,其具有残余含量为低于30ppm的醛,该含量作为甲醛形式,根据Ph.Eur.专题著作07/2003:1444,“Macrogole”测定。这种聚乙二醇通过单乙二醇在碱性催化剂存在下的乙氧基化而获得,其中使用一种单乙二醇,该单乙二醇通过在压力为低于40hPa和温度为90-200℃下从基本上由单乙二醇、二甘醇、三甘醇和更高级的二醇组成的二醇混合物中蒸馏而获得。



58、聚乙二醇化的T1249多肽

提供了聚乙二醇化的T1249多肽化合物。还提供了包含聚乙二醇化的T1249多肽化合物的药物组合物以及生产此类化合物及组合物的方法。还提供了包含与可药用赋形剂混合的式(I)化合物的药物组合物的用途,用于制备抑制HIV感染的药物。



61、生产乙二醇的方法

本技术涉及一种生产乙二醇的方法。主要解决现有技术需采用多塔或多个反应器及多步骤才能进行的反应和分离问题,本技术方法采用在反应精馏塔中同时进行反应和分离的操作方式,在一个反应精馏塔中同时实现了环氧乙烷水合反应与乙二醇分离的两个过程,大大简化了现有工艺流程,大幅度降低了进料水比及环氧乙烷单耗,并且从工程方面减小副反应发生的可能性,明显提高了乙二醇选择性。具有生产成本低,乙二醇选择性高的特点,可用于工业生产中。



62、单聚乙二醇化的MGDF多肽

本技术公开了称为巨核细胞生长和发育因子(MGDFs,一般也称为Mpl配体)的新蛋白质,它们有刺激巨核细胞生长并促进巨核细胞分化或成熟的生物活性,最终产生血小板:本技术也公开了含有与水溶性聚合物(如聚乙二醇)相连的MGDF分子的MGDF衍生物及其制备方法;本技术还公开了从天然来源得到均质MGDF和用重组遗传工程技术从哺乳动物(包括人)产生它们的方法。



63、回收浓缩乙二醇的方法

一种从甘醇酸酯水中分离乙二醇的方法,甘醇酸酯水是在乙烯同氧气相催化氧化反应制取环氧乙烷的过程中,从环氧乙烷解吸塔底部得到的,该方法包括将从上述环氧乙烷解吸塔底部得到的甘醇酸酯水直接通入在顶部下面具有达12块理论塔板的分离塔顶部,且间接加热足以使甘醇酸酯分成两股物流,第一股气体物流,实质上是蒸汽,从该分离塔顶部排出,通入上述环氧乙烷解吸塔内,作为取物流;第二股含水物流,从该分离塔底部排出,约含40%到90%(重量)的乙二醇。



64、聚乙二醇化的OXM变体

公开了一种组合物,其包括经由可逆接头连接的胃泌酸调节素和聚乙二醇聚合物(PEG聚合物),所述可逆接头例如9?芴基甲氧羰基(Fmoc)或2?磺基?9?芴基甲氧羰基(FMS)。还公开了包含可逆聚乙二醇化胃泌酸调节素的药物组合物和其使用方法。



65、从糖制备乙二醇的方法

本技术涉及用于制备乙二醇的方法,其包括使包含C2?含氧化合物的组合物在气相中在催化剂的存在下进行氢化。



66、乙二醇冷媒循环系统

一种乙二醇冷媒循环系统,包括制冷机、换热器、冷媒池和控制系统,其中:包括PH变送器和碱溶液储罐,碱溶液储罐的溶液输出管连接到与冷媒池连通的主传输管上,在冷媒池上安装PH变送器,PH变送器采集的信号传送至控制系统,所述主传输管上安装有加注泵。可以有效避免冷媒氧化后的酸性腐蚀。



67、乙二醇的生产方法

本技术涉及一种乙二醇的生产方法。主要解决以往技术中存在乙二醇选择性低的技术问题。本技术通过采用以草酸酯为原料,以选自水、C2~C5醇中的至少一种为终止剂,包括以下步骤:(a)原料首先从流化床反应器底部进入与催化剂接触反应,形成含有乙二醇和催化剂的流出物I;(b)来自(a)步骤的流出物I在流化床反应器过渡区上部的气固快速分离区底部与终止剂接触,形成的流出物II进入流化床反应器上部的气固快速分离区经气固分离后,固体催化剂进入活化器活化;(c)来自活化器的已活化催化剂返回流化床反应器底部密相区继续进行反应的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙二醇的工业生产中。



68、乙二醇产品的纯化方法

本技术涉及一种乙二醇产品的纯化方法。主要解决以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题。本技术通过采用以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料,在温度20~160℃,压力0.1~6.0MPa,重量空速0.1~50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的复合吸附床,吸附处理后,得到纯化后的乙二醇流出物;其中,活性炭与分子筛的质量比为0.1~8∶1的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙二醇产品的纯化工业生产中。



69、合成乙二醇的方法

本技术涉及一种合成乙二醇的方法,主要解决以往技术中存在乙二醇选择性低的技术问题。本技术通过采用以草酸酯为原料,在反应温度为150~260℃,重量空速为0.2~5小时-1,氢/酯摩尔比为20~150∶1,反应压力为1.0~6.0MPa的条件下,原料依次通过装有催化剂I和催化剂II的复合床反应器与催化剂接触,生成含乙二醇的反应流出物;其中,催化剂I选自Cu2+为活性组分,催化剂II选自Cu+和Cu0为活性组分,催化剂I和催化剂II的装填比例为0.1~5∶1的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产乙二醇的工业生产中。



70、IGF-I聚乙二醇缀合物

本文报道了制备与一个聚乙二醇缀合的多肽的方法,所述方法包括a)提供编码表达构建体的核酸,所述核酸在5′至3′方向上包含编码多肽的核酸,以及编码胰蛋白酶位点SEQ ID NO:01的核酸,b)在细胞中表达a)的核酸,并且从细胞和/或培养基回收表达构建体,c)给目标肽提供于C末端赖氨酸残基处与聚乙二醇共价缀合的氨基酸序列SEQ ID NO:02,d)将表达构建体和目标肽与胰蛋白酶突变体D189K,K60E,N143H,E151H温育,并且e)从温育混合物回收并由此产生与一个聚乙二醇缀合的多肽。


 

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