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重油乳化剂配方(新版)

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2019年12月30日

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1、重油乳化剂

一种重油乳化剂,由失水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、油酸和高级脂肪酸盐或磺酸盐组成,乳化剂无毒、无腐蚀性、稳定。用于重油乳化其乳化重油稳定性好,燃烧时燃烧充分,喷嘴不结焦,烟囱不冒黑烟。其掺水率10~30%,节油率10~25%。



2、重油乳化剂

本技术公开了一种重油乳化剂,该乳化剂含有甲苯、正己烷、机油、直馏柴油、白蜡和磺胺酸。该乳化剂可提高重油的燃烧效率,减少环境污染。



3、一种重油乳化剂

本技术涉及重油乳化剂,其特征是它在室温条件下以下述组分和重量比配制:柴油100、火碱2.0—2.6、白矾1.5—1.8、酒精1.5—1.8、硝酸钾0.1—0.15、硝酸钠0.1—0.15、硬脂酸0.05—0.06、丙三醇0.05—0.06,其乳化均匀,久贮不变,所配制的乳化重油燃值提高,火焰稳定,掺水量可达25%。



4、一种重油乳化剂

本技术是涉及重油乳化剂的改进。本技术按重量取20%-60%的一个或多个氨基的脂肪胺、20%-60%的二元醇或二元醇缩合物、10%-40%的二元酸或酸酐充分反应即成。本技术具有稳定性好、掺合比例高、易制取的特点。



5、水基重油乳化剂

一种水基重油乳化剂,由失水山梨醇脂肪酸酯,壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、油酸和高级脂肪酸盐或磺酸盐组成,乳化剂无毒,无腐蚀性、稳定。用于重油乳化其乳化重油稳定性好,燃烧时燃烧充分,喷嘴不结焦,烟囱不冒黑烟。其掺水率10~30%,节油率10~25%。



6、一种乳化重油组合物

本技术涉及一种乳化重油的配方,由重油、水和添加剂组成,各组分的重量百分比为:重油69.9%-89.9%、水10%-30%、添加剂0.1%;添加剂由异辛酸钴、异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、韧基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成,各组分所占的重量份数为:异辛酸钴6-20份,异辛酸锰6-20份,环烷酸镍1-10份,失水山梨醇单有酸酯35-65份,失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份,韧基酚聚氧乙烯6醚1-2份,氢氧化钠4-8份,二甲苯2-4份,甲醇1-6份,落日红1份。本技术具有配比合理,工艺方法先进,价格低,稳定性高,具备催化、助燃效果的优点。



7、重油乳化剂及其应用

本技术涉及一种重油乳化剂及其应用,其特征在于含有HLB值小于或等于8的、在80~95℃能作为分散相分布于水基连续相的油溶性非离子型表面活性剂和水溶性的离子型表面活性剂,还含有苯二酚类化合物。使重油乳化过程中形成在油相界面和水相界面有两层包围膜的油包水微粒,不易破乳、变大,重油燃烧完全,不产生微小的炭粒。本技术适用于冶炼行业、陶瓷行业喷雾塔等一切严格要求重油燃料完全燃烧的场合。



8、重油掺水乳化燃料-双基重油

本技术是一种重油掺水乳化制成乳化重油的配制方法,其主要特点是乳化油的添加剂由水溶性树脂,液体石蜡,水质稳定剂,助燃剂组成,使用时重油中可掺入30-45%的水,再加上0.8-1.5%的添加剂,在80℃左右搅拌3-10分钟即可,按本技术配制的乳化油稳定期长,生产工艺简单,与普通重油热值一样,节油效果好,消烟显著。



9、乳化汽油、乳化柴油及乳化重油用乳化剂

本技术公开了一种乳化汽油、乳化柴油及乳化重油用乳化剂,该乳化剂是将一定重量百分比的正癸醇、正辛醇、石油醚、正丁醇、环烷酸、油酸、甘油、十二烷基苯磺酸钠、氨水和司班80,先后依次倒入反应釜中搅拌成乳化剂。利用本技术乳化剂生产的乳化汽油、乳化柴油和乳化重油,不易分层,保质期长,抗爆指数高,降低气阻,无需改装发动机;由于水的掺入使得汽油、柴油或重油充分燃烧,节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。



10、一种乳化重油的配方

本技术涉及一种乳化重油的配方,由重油、水和添加剂组成,各组分的重量百分比为:重油69.9%-89.9%、水10%-30%、添加剂0.1%;添加剂由异辛酸钴、异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、韧基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成,各组分所占的重量份数为:异辛酸钴6-20份,异辛酸锰6-20份,环烷酸镍1-10份,失水山梨醇单有酸酯35-65份,失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份,韧基酚聚氧乙烯6醚1-2份,氢氧化钠4-8份,二甲苯2-4份,甲醇1-6份,落日红1份。本技术具有配比合理,工艺方法先进,价格低,稳定性高,具备催化、助燃效果的优点。



13、重油乳化剂及其应用

本技术涉及一种重油乳化剂及其应用,其特征在于含有HLB值小于或等于8的、在80~95℃能作为分散相分布于水基连续相的油溶性非离子型表面活性剂和水溶性的离子型表面活性剂,还含有苯二酚类化合物。使重油乳化过程中形成在油相界面和水相界面有两层包围膜的油包水微粒,不易破乳、变大,重油燃烧完全,不产生微小的碳粒。本技术适用于冶炼行业、陶瓷行业喷雾塔等一切严格要求重油燃料完全燃烧的场合。



14、无污染重油乳化添加剂

本技术涉及工业乳化剂技术领域,尤其是一种无污染重油乳化添加剂,包括以下质量份的组分:失水山梨酸醇13~17份,水杨酸14~22份,正癸醚36~44份,去离子活性水16~18份,苯胺17~25份和正十二醇7~13份,利用该配方制得的重油乳化剂可长时间储存,不会破乳或析出水分,可长途运输不会产生水油分离现象,燃烧时火焰稳定,燃烧充分,不冒黑烟,节省燃料,减少环境污染。



15、无毒重油乳化添加剂

本技术涉及工业乳化剂技术领域,尤其是一种无毒重油乳化添加剂,包括以下质量份的组分:工业动物油酸16~24份,聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯36~44份,壬基酚聚氧乙烯醚6~14份,磷酸三丁酯3~7份,硫酸铵1~6份,乙二胺77~84份和清水77~85份,利用该配方制得的重油乳化剂可长时间储存,不会破乳或析出水分,可长途运输不会产生水油分离现象,燃烧时火焰稳定,燃烧充分,不冒黑烟,节省燃料,减少环境污染。



16、低粘重油乳化添加剂

本技术涉及工业乳化剂技术领域,尤其是一种低粘重油乳化添加剂,包括以下质量份的组分:工业动物油酸26~34份,聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯36~44份,壬基酚聚氧乙烯醚6~14份,磷酸三丁酯2~7份,乙二胺75~84份和清水57~65份,利用该配方制得的重油乳化剂可长时间储存,不会破乳或析出水分,可长途运输不会产生水油分离现象,燃烧时火焰稳定,燃烧充分,不冒黑烟,节省燃料,减少环境污染。



17、重油掺水乳化燃料—双基重油

本技术是一种重油掺水乳化制成乳化重油的配制方法,其主要特点是乳化油的添加剂由水溶性树脂,液体石蜡,水质稳定性,助燃剂组成,使用时重油中可掺入30-45%的水,再加上0.8-1.5%的添加剂,在80℃左右搅拌3-10分钟即可。按本技术配制的乳化油稳定期长,生产工艺简单,与普通重油热值一样,节油效果好,消烟显著。



18、复合重油乳化添加剂

本技术涉及工业乳化剂技术领域,尤其是一种复合重油乳化添加剂,包括以下质量份的组分:无水乙醇0.01~0.08份,溴化锰0.04~0.11份,十二烷基磺酸钠1~5份,乙酰丙酮0.01~0.05份,纯碱186~209份,高锰酸钾1.1~1.8份,食盐7~13份,脂肪酸95~105份和水480~520份,利用该配方制得的重油乳化剂可长时间储存,不会破乳或析出水分,可长途运输不会产生水油分离现象,燃烧时火焰稳定,燃烧充分,不冒黑烟,节省燃料,减少环境污染。



19、液体高效重油乳化剂

本技术是一种液体重油乳化剂,属重油乳化剂领域。它是由氢氧化钠、二甲苯酚、山梨醇酐、甲醇、海藻酸钠和水按比例配制而成。加入到重油中的比例是:100%重油+1%乳化剂+15%—25%水。用本技术重油乳化剂配制的重油,油性稳定,易储存,不破乳,无油、水分离现象。用量少,成本低,燃烧完全,热效高。不冒黑烟,防止环境污染,延长燃烧设备的使用寿命。节约重油消耗,节油率15%—20%。



20、重油掺水多功能乳化剂

一种重油掺水多功能乳化剂,由失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚、烷基苯磺酸、月桂醇酰胺、多聚萜烯、N-环己基硫代酞酰亚胺、苯酚或苯组成。本技术对人体无毒害,无特殊气味,对设备无腐蚀、储运安全。用它配制的乳化油性能稳定,存放期、保温期长、不破乳、无分水现象,用量少,成本低,燃烧完全,不冒黑烟,不结焦,采用集中乳化工艺,热效率为40%左右的炉、窑,节油率可达10%以上。能适应各种乳化工艺与乳化设备。



21、乳化汽油、乳化柴油及乳化重油用乳化剂

本技术公开了一种乳化汽油、乳化柴油及乳化重油用乳化剂,该乳化剂是将一定重量百分比的正癸醇、正辛醇、石油醚、正丁醇、环烷酸、油酸、甘油、十二烷基苯黄酸纳、氨水和司班80,先后依次倒入反应釜中搅拌成乳化剂。利用本技术乳化剂生产的乳化汽油、乳化柴油和乳化重油,不易分层,保质期长,抗爆指数高,降低气阻,无需改装发动机;由于水的掺入使得汽油、柴油或重油充分燃烧,节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。



22、一种能创造微乳化状态的重油乳化剂

本技术公开了一种能创造微乳化状态的重油乳化剂,本技术属于能源化学领域,其配方的特征为:石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、失水山梨醇倍半油酸酯、乙二醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇(400)双硬脂酸酯、磷酸酯淀粉、碳酸钠、水、聚甲基丙烯酸酯、丁二酰亚胺。本乳化剂能与水混合后分布到重油中形成微乳状液、该微乳状液具有较佳的热力学稳定性,可以与重油完全混溶,混溶后长时间(二年以上)贮存也不会发生重油与水分层现象,还有,应用本技术能稳定地提升重油燃料的汽化率,使微乳化状态下的燃料更均匀,燃烧更加充分,从而,真正达到了节能环保的目的。



25、一种能创造微乳化状态的重油乳化剂

本技术公开了一种能创造微乳化状态的重油乳化剂,本技术属于能源化学领域,其配方各组分的重量百分比为:石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、失水山梨醇倍半油酸酯、乙二醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇(400)双硬脂酸脂、磷酸酯淀粉、碳酸钠、水、聚甲基丙烯酸酯、丁二酰亚胺。本乳化剂能与水混合后分布到重油中形成微乳状液、该微乳状液具有较佳的热力学稳定性,可以与重油完全混溶,混溶后长时间(二年以上)贮存也不会发生重油与水分层现象,还有,应用本技术能稳定地提升重油燃料的汽化率,使微乳化状态下的燃料更均匀,燃烧更加充分,从面,真正达到了节能环保的目的。



26、重油乳化剂和含有该乳化剂的重油乳化燃料及其制备方法

本技术涉及一种重油乳化剂和含有该乳化剂的重油及其制备方法,所述重油乳化剂,由组分A和组分B按1∶100~100∶1的重量配比混合而成,所述A组分为烷基聚氧乙烯中的一种或多种,所述B组分为烷基聚氧乙烯聚丙烯嵌段共聚物中的一种或多种;所述含有该重油乳化剂的重油乳化剂燃料,含有上述所述的重油乳化剂,还含有含水的A重油、B重油、C重油或原油;含有该重油乳化剂的重油乳化剂燃料的制备方法,其特征在于,将所制得的所述重油乳化剂加入加水的A重油、B重油、C重油或原油中,利用机械或者超声波进行乳化,使水微细化至粒径为0.1~20μm,其周围被所述A重油、B重油、C重油或原油包围。



27、一种重油乳化剂及其制备方法

一种重油乳化剂及其制备方法,属于重油添加剂领域。本技术乳化剂能使掺水重油稳定期长,稳定保持3-5个月油水不分离;以水为主体的添加剂,极大地稀释了重油的粘度,改善了其流动性,故从喷嘴喷出后的分散性大,与空气充分接触,燃烧完全,消除了黑烟,有利于环境保护;重油掺水率高,一般可掺水20-50%,添加剂用量为1%-30%,节油率达15-30%,节省燃料资源;油嘴不易结焦,设备管路不易腐蚀,大大降低了油嘴维护保养次数;可降低使用单位的燃料费用,和锅炉等燃烧设备的维护费用。



28、一种重油乳化剂及其制备方法

本技术公开了一种重油乳化剂及其制备方法,该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为:5.0~85.0酸渣中和液,0~20.0OP-10,0~10.0吐温40,2.0~30.0吐温80,0~10.0司盘65,5.0~50.0司盘80,0~0.4降凝剂,0~0.6清净分散剂,0~0.8节能剂;重油乳化剂的制备方法,有如下步骤:该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料,加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐,经中和得到酸渣中和液;将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中,加热至室温~80℃,搅拌均匀后,加入酸渣中和液,搅拌均匀而成重油乳化剂原液;本技术提供一种高效的水基重油乳化剂,同时解决白油生成过程中的环保排放问题。



29、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂,包括A组分与B组分的质量比为3?5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30?60份,含氟组分1?10份,多异氰酸酯单体1?3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?2份、甲基苯并三氮唑5?10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5?10份,司盘80 5?20份,环烷酸钴1?30份,乙二胺5?10份,苯酐15?25份,硬脂酸4?8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



30、复合乳化重油添加剂及其制备方法

复合乳化重油添加剂及其制备方法,目前,性能优良的各种乳化剂被广泛地应用于许多工业领域,但对乳化重油添加剂的研究较少。本技术的目的是提供种能够提高乳化重油燃烧效率,降低粘度,提高乳化重油稳定性的复合乳化重油添加剂,所述的复合乳化重油添加剂主要由第复合乳化剂和第二复合乳化剂制成的,第复合乳化剂的成分包括司班80、黄原胶、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二苯醚二磺酸钠,第二复合乳化剂的成分包括OP乳化剂、TX?6、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。利用本技术制备的乳化重油的稳定期能够达到40天,平均节油率达到3%?5%,相比于般的乳化重油的稳定期提高个月以上。



31、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂,包括A组分与B组分的质量比为3?5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30?60份,含氟组分1?10份,多异氰酸酯单体1?3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?2份、甲基苯并三氮唑5?10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5?10份,司盘80 5?20份,环烷酸钴1?30份,乙二胺5?10份,苯酐15?25份,硬脂酸 4?8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



32、一种乳化重油的制备方法

一种乳化重油的制备方法,其特征是以陶瓷膜为乳化介质,通过将陶瓷膜在分散相中润湿降低陶瓷膜的表面能,将乳化剂溶解在水中作为分散相,重油为连续相,在跨膜压差下,分散相被压过陶瓷膜形成微射流,在连续相剪切力的作用下形成油包水型乳化重油;所制备的乳化重油中乳液液滴粒径为1~20μm。该方法具有装备简单、操作方便、膜通量大、乳液尺寸分布窄、分散性好等优点,可大规模应用于重油催化裂化过程的原料预处理中。



33、高稳定性的乳化重油及其制备方法

本技术涉及一种高稳定性的乳化重油及其制备方法。重油凭借低廉的价格应用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉、化工厂等,但是重油沥青质、胶质含量高,燃烧时难以充分雾化,燃烧效率低,烟尘量大,对环境造成污染。本技术提供一种高稳定性的乳化重油,主要是由重油、水和复合乳化剂制成,其重量份数分别为75~90份的重油、5~20份的水、1~5份的复合乳化剂,第一复合乳化剂包括司班80、黄原胶、十六烷基二苯醚二磺酸钠,第二复合乳化剂包括OP乳化剂、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。本技术制备的高稳定乳化重油的稳定期能够达到40天,平均节油率达到3%?5%,相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。



34、一种制取高质量乳化重油的方法

本技术公开了一种制取高质量乳化重油的方法,该方法采用超声波和机械搅拌联合乳化的重油乳化技术,且乳化过程中不添加任何乳化剂。超声波和机械搅拌协同作用于重油和水的混合物,产生更大的剪切应力,使重油与水混合更充分,分散相(水)的粒径更加细化,形成乳液的“二次乳化”,以形成更稳定、不易分层、乳化颗粒更细小均匀的微乳液。主要技术参数为:平均声能密度40~60W/L、超声频率25~40kHz、搅拌速率100~300r/min、乳化温度70~80℃、乳化时间30~40min、掺水率1~25%。本技术利用超声波和机械搅拌的协同作用,提高了乳化重油的乳化效果及稳定性,是一种制取高质量乳化重油的技术。



37、一种重油乳化剂及其制备方法

本技术公开了一种重油乳化剂及其制备方法,该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为:5.0~85.0酸渣中和液,0~20.0OP-10,0~10.0吐温40,2.0~30.0吐温80,0~10.0司盘65,5.0~50.0司盘80,0~0.4降凝剂,0~0.6清净分散剂,0~0.8节能剂;重油乳化剂的制备方法,有如下步骤:该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料,加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐,经中和得到酸渣中和液;将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中,加热至室温~80℃,搅拌均匀后,加入酸渣中和液,搅拌均匀而成重油乳化剂原液;本技术提供一种高效的水基重油乳化剂,同时解决白油生成过程中的环保排放问题。



38、乳化剂组合物及用该组合物制得的乳化重油

公开了一种乳化剂组合物,它包括40—50重量%烷基酚聚氧乙烯醚、15—27重量%磺酸盐、8—12重量%乙醇胺、4—7重量%烷基萘、6—11重量%有机溶剂、4—7重量%有机镁盐、6—10重量%环烷酸盐和2—4重量%有机铁盐。还公开了用这种乳化剂组合物、水和重油制得的乳化重油。



39、无需乳化剂的重油掺水技术及乳化装置

本技术提供了一种无需乳化剂的重油掺水技术及乳化装置。该装置是由进油管、乳化器、闸阀、出水管道、稳压水泵、总阀、单向阀、烧嘴、软管组成。重油和水靠压力输送到乳化器的乳化腔内乳化,乳化后的乳化液在它还没有分层的时候就马上进入烧嘴使用掉。该技术和装置操作方便,结构简单,设备安装后就能自动掺水,自动控制。由于没有化学乳化剂,对输油管道无腐蚀作用,并无积炭、结胶等现象。



40、一种乳化重油的制备方法

一种乳化重油的制备方法,其特征是以陶瓷膜为乳化介质,通过将陶瓷膜在分散相中润湿降低陶瓷膜的表面能,将乳化剂溶解在水中作为分散相,重油为连续相,在跨膜压差下,分散相被压过陶瓷膜形成微射流,在连续相剪切力的作用下形成油包水型乳化重油;所制备的乳化重油中乳液液滴粒径为1~20μm。该方法具有装备简单、操作方便、膜通量大、乳液尺寸分布窄、分散性好等优点,可大规模应用于重油催化裂化过程的原料预处理中。



41、复合乳化重油添加剂及其制备方法

复合乳化重油添加剂及其制备方法,目前,性能优良的各种乳化剂被广泛地应用于许多工业领域,但对乳化重油添加剂的研究较少。本技术的目的是提供一种能够提高乳化重油燃烧效率,降低粘度,提高乳化重油稳定性的复合乳化重油添加剂,所述的复合乳化重油添加剂主要由第一复合乳化剂和第二复合乳化剂制成的,第一复合乳化剂的成分包括司班80、黄原胶、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二苯醚二磺酸钠,第二复合乳化剂的成分包括OP乳化剂、TX-6、TX-10、AEO-3、甘油、三乙醇胺。利用本技术制备的乳化重油的稳定期能够达到40天,平均节油率达到3%-5%,相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。



42、高稳定性的乳化重油及其制备方法

本技术涉及一种高稳定性的乳化重油及其制备方法。重油凭借低廉的价格应用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉、化工厂等,但是重油沥青质、胶质含量高,燃烧时难以充分雾化,燃烧效率低,烟尘量大,对环境造成污染。本技术提供一种高稳定性的乳化重油,主要是由重油、水和复合乳化剂制成,其重量份数分别为75~90份的重油、5~20份的水、1~5份的复合乳化剂,第一复合乳化剂包括司班80、黄原胶、十六烷基二苯醚二磺酸钠,第二复合乳化剂包括OP乳化剂、TX-10、AEO-3、甘油、三乙醇胺。本技术制备的高稳定乳化重油的稳定期能够达到40天,平均节油率达到3%-5%,相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。



43、一种重油乳化剂及其制备方法

一种重油乳化剂及其制备方法,属于重油添加剂领域。本技术乳化剂能使掺水重油稳定期长,稳定保持3-5个月油水不分离;以水为主体的添加剂,极大地稀释了重油的粘度,改善了其流动性,故从喷嘴喷出后的分散性大,与空气充分接触,燃烧完全,消除了黑烟,有利于环境保护;重油掺水率高,一般可掺水20-50%,添加剂用量为1%-30%,节油率达15-30%,节省燃料资源;油嘴不易结焦,设备管路不易腐蚀,大大降低了油嘴维护保养次数;可降低使用单位的燃料费用,和锅炉等燃烧设备的维护费用。



44、生物质型脱硫乳化重油燃料

本技术公开了一种生物质型脱硫乳化重油燃料,旨在提供一种能源节约与环境治理相结合、燃烧成本较低的生物质型脱硫乳化重油燃料。按重量百分比,本技术包括的组分有:重油40%~60%、有机废水25%~45%、乳化剂4%~8%、脱硫剂6%~12%。本技术代替现有燃油进行使用,从而有效节约能源、降低成本,并且对城市环境起到良好的治理作用,达到促进经济、环境的健康、可持续发展的目的。本技术可广泛用于工业锅炉、工业窑炉的代油燃烧领域以及环境治理领域。



45、一种环保型乳化重油及其生产技术

一种乳化重油工业化生产及仓储技术,通过在62~85%重油中,加入15~38%的被乳化的淡水,乳化剂的添加量为0.8~1.2‰,再经过专用乳化设备加工后制得。仓储时将合格乳化重油输入带保温条件的油罐,油罐温度要控制在60℃上下。本技术能适用不同品种重油的生产及应用,其独特的配方及专用乳化重油成套生产设备,大型储罐仓储技术,使环保型乳化重油的工业化生产成为可能。合格的乳化重油一般可储存60天以上。



46、一种乳化重油的配方及配制方法

一种乳化重油的配方及配制方法。本技术所述的乳化重油以石油化工的副产品重油为原料,经过水处理,乳化,搅拌等工序制成乳化重油。该乳化重油具有高温稳定性好,原料来源广泛,热值高等优点。



49、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂,包括A组分与B组分的质量比为3-5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30-60份,含氟组分1-10份,多异氰酸酯单体1-3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-2份、甲基苯并三氮唑5-10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5-10份,司盘80?5-20份,环烷酸钴1-30份,乙二胺5-10份,苯酐15-25份,硬脂酸4-8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



50、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂,包括A组分与B组分的质量比为3?5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30?60份,含氟组分1?10份,多异氰酸酯单体1?3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?2份、甲基苯并三氮唑5?10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5?10份,司盘80 5?20份,环烷酸钴1?30份,乙二胺5?10份,苯酐15?25份,硬脂酸4?8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



51、一种重油乳化装置及其使用方法

本技术涉及一种乳化装置,具体是涉及一种重油的乳化装置,它包括预混罐与反应罐,预混罐与反应罐通过导管连接,预混罐上有进料口与添加装置,在所述预混罐内存在有搅拌器,在反应罐内存在有两个相互平行的微孔乳化膜,本技术工艺简单,乳化效率高,可得到燃烧效率较高的重油。



52、一种制取高质量乳化重油的方法

本技术公开了一种制取高质量乳化重油的方法,该方法采用超声波和机械搅拌联合乳化的重油乳化技术,且乳化过程中不添加任何乳化剂。超声波和机械搅拌协同作用于重油和水的混合物,产生更大的剪切应力,使重油与水混合更充分,分散相(水)的粒径更加细化,形成乳液的“二次乳化”,以形成更稳定、不易分层、乳化颗粒更细小均匀的微乳液。主要技术参数为:平均声能密度40~60W/L、超声频率25~40kHz、搅拌速率100~300r/min、乳化温度70~80℃、乳化时间30~40min、掺水率1~25%。本技术利用超声波和机械搅拌的协同作用,提高了乳化重油的乳化效果及稳定性,是一种制取高质量乳化重油的技术。



53、一种乳化重油及其制备方法

本技术涉及一种乳化重油,各组分重量百分含量为:重油85~92%,水7~ 14%,一号乳化剂0.8~1.0‰,二号乳化剂0.8~1.0‰。其中,一号乳化剂为纯度99%的醋酸;二号乳化剂为纯度25%的氨水。这种乳化重油乳化效果好,油滴小,雾化效果好,燃烧充分,可降低8~10%油耗量,还可降低碳黑残留物及硫化物排放量。本技术还提供一种乳化重油的制备方法,包括:A预处理步骤,其又包括不分先后顺序的重油预处理分步骤及水预处理分步骤,该重油预处理分步骤是将重油加热到预定温度再加入一号乳化剂搅拌均匀,该水预处理分步骤是将水加热到预定温度再加入二号乳化剂搅拌均匀;B混合步骤,将经预处理的重油及水混合并搅拌均匀。



54、一种重油乳化剂及其制备方法

本技术公开了一种重油乳化剂及其制备方法,该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为:5.0~85.0酸渣中和液,0~20.0 OP-10,0~10.0吐温40,2.0~30.0吐温80,0~10.0司盘65,5.0~50.0司盘80,0~0.4降凝剂,0~0.6清净分散剂,0~0.8节能剂;重油乳化剂的制备方法,有如下步骤:该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料,加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐,经中和得到酸渣中和液;将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中,加热至室温~80℃,搅拌均匀后,加入酸渣中和液,搅拌均匀而成重油乳化剂原液;本技术提供一种高效的水基重油乳化剂,同时解决白油生成过程中的环保排放问题。



55、重油乳化连续生产工艺及其设备

本技术是一种重油乳化连续生产工艺及其设备,其工艺由下列步骤组成:1)将重油乳化用水加温至所需要的温度;2)在加温后的温水中加入适量的重油表面活性剂;3)将加有表面活性剂的温水与待乳化的重油按一定比例混合;4)使水油混合物在向前流动过程中经连续数级搅拌混合;设备包括有水箱、进水管和依次连接的进油管、油泵、乳化器、成品乳化油输出管,进水管一端与水箱连通,另一端与进油管连通,其中的乳化器为1~10个动混器通过管道串接而成。由于水油混合物在搅拌混合时不停留在动混器中,而是边搅拌混合,边向前流动,最后由成品乳化油输出管输出,因此,它能连续对重油乳化,乳化效果好,生产效率高,操作十分简便。



56、一种高稳定性的重油乳化剂

本技术公开了一种高稳定性的重油乳化剂,其特征在于:它由工业油酸、有机胺、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯、烷基聚氧乙烯硫酸盐及水混合组成,按重量计其百分比含量为:工业油酸10-13%、有机胺30-35%、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯15-17%、烷基酚聚氧乙烯醚3-4%、磷酸酯1.5-2%、烷基聚氧乙烯硫酸盐1.5-1.7%、水31-36%。本技术的积极效果在于:将其制备乳化重油,常温下可贮存3-5年,95℃下能贮存3-5个月不会破乳或析出水分,乳化重油中分散相粒经1-3um占绝大多数,可长途运输不会产生水油分离现象。燃烧时火焰稳定,燃烧充分,不冒黑烟,节省燃料,减少环境污染。



57、一种重油乳化剂及其制备方法

本技术公开了一种重油乳化剂及其制备方法,按重量份数计,所述重油乳化剂的原料组成为:司盘-80?10~12份、吐温-60?10~12份、烷基酚聚氧乙烯醚6~9份、烷基苯磺酸6~9份、二羧基硫酸甜菜碱型两性离子双子表面活性剂4~6份、尿素:0.5~1.5份、丙三醇4-8份、硬脂酸5~8份、去离子水20~30份。本技术的重油乳化剂能显著降低油/水界面张力,使得水滴长期稳定的分散在重油中,形成稳定的微乳液体系;并且极大的稀释了重油粘度,改善了流动性,能广泛应用于稠油开采和运输、工业燃耗、重油催化裂化、铸造工艺等许多领域,具有广阔的市场前景。



58、一种节能环保型乳化重油的制作工艺

本技术涉及一种乳化重油的加工工艺,特别涉及一种节能环保型乳化重油的制作工艺。其技术方案是:减压重油加入0.3%的乳化剂,加水15%,然后在80℃的温度下连续搅拌乳化30min,搅拌速度24000r/min,制备出重油。本技术的有益效果是:重油乳化燃烧技术可提高进料液滴的汽化率,使燃料燃烧完全,从而达到节能的目的。重油掺水乳化是一项新的节能技术,节油率达10%~20%,它不仅节约能源,而且减少环境污染,降低烟气中的氮氧化合物、硫氧化合物及烟尘的含量。近年来乳化重油广泛应用于冶金、化工、建材、玻璃等行业,取得了良好节油效果。我国每年消耗的重油达几千万吨,其中70%以上用作燃料。因此,推广使用重油乳化技术,对于解决能源短缺,改善环境,都具有十分重要的意义。



61、重油乳化剂及其调合工艺

本技术涉及一种促使重油和水乳化的乳化剂配方及其调合工艺,该配方包括表面活性剂和助剂:(1)烷基酚聚氧乙烯醚为2.5—8份;(2)吐温-80为0.5—2.5份;(3)烷基苯磺酸钠为0.6—3份;(4)三乙醇胺为0—2份;水为10—95份。调制过程中控制调合温度,调合温度为40—80℃。



62、乳化重油工业化生产及仓储技术

一种乳化重油工业化生产及仓储技术,通过在重油中,加入15~35%的淡水,再加入0.8~1.2%的乳化剂,经过专用乳化设备加工后,输入大型储油罐,然后进行保温处理,即成乳化重油。仓储时将合格乳化重油输入带保温条件的油罐,油罐温度要控制在60℃上下。本技术能适用不同品种重油的生产及应用,其独特的配方及专用乳化重油成套生产设备,大型储罐仓储技术,使乳化重油的工业化生产成为可能。



63、一种乳化重油及其制备和应用

本技术的乳化重油是由部分皂化乳化剂,重油和水组成,其中部分皂化乳化剂是由食用油和废油、氢氧化钠、水经加热进行皂化反应,皂化值为40—80mg KOH/g在天然橡胶干燥线上作为燃料,可消除标准胶在烘干过程中受黑烟污染和夹生发粘现象,保证了标准胶的质量。



64、重油乳化装置

本实用新型公开了一种重油乳化装置,其包含有一供水单元、一供油单元、一混合单元、一乳化单元,及一收集单元,该供水单元包括一供水槽及一连接该供水槽的吸水泵,该供油单元包括一供油槽及一连接该供油槽的吸油泵,该混合单元包括一连接该吸水泵与该吸油泵的混合流道,该乳化单元包括一连接该混合流道的油切混合器,该收集单元包括一连接该油切混合器的乳化收集槽,借由该混合流道混合油与水,再配合该油切混合器将乳状的油水混合物变成更细致的分子,使油包住水、水包住油而变成含水的油气。



65、重油粉碎乳化机

一种用于粉碎乳化重油、渣油(或类似介质)的重油粉碎乳化机。包括机座,机座上安置电动机和带有冷却装置的轴承座,轴承座上装有壳体和由轴承支撑的主轴以及由主轴带动的转子,壳体上装有定子、进料口和出料口,每个转子和相配合的定子组成一个转定子组,每个转定子组和相应的壳体组成一个粉碎乳化室,当高温重油进入粉碎乳化室后,由电动机带动转子高速运转,使得重油中的油质胶囊、固体颗粒及水分受到高速剪切、离心挤压、撞击和研磨的共同作用而被粉碎、分散、充分乳化,特别适用于高温、高粘度物料的粉碎、分散、乳化。本实用新型的轴承冷却系统和密封装置可以确保设备在温度高达200℃以上工况条件下24小时/天不停机连续稳定运行,并无泄漏。



66、多级重油乳化器

一种多级重油乳化器,旋流段及反冲段在外壳内沿轴向交替排列。旋流段由2个以上旋流管并联而成,旋流管内设有旋流片,旋流片与旋流管内壁间固定连接;反冲段由2个以上固定于不同径向平面上的反冲片组成,各反冲片沿不同径向交错排列。乳化效率高,乳化质量好,由于其内部无运动部件,故障率极低,操作及维修方便。重油的燃烧效率高,具有节油和减轻污染的优点。尤适于现有炉窑供油系统的技术改造。



67、重油乳化烧嘴

本实用新型涉及一种用于工业锅炉及炉窑的重油乳化烧嘴。其具有侧向设置空气入口、后端设置重油入口、前部带有内收圆锥面出口的空气管壳,该空气管壳内设置有同重油入口相接且前端配置燃油喷嘴的燃油管道,在其燃油管道内装配有由若干个扭曲成180°且相邻旋向相反并互呈90°相接的叶片组成的混合器。本实用新型可使流径的燃料充分的混合、乳化,从而改善低品质燃油的雾化和燃烧性能,达到提高燃烧效率、节约能源、保护环境的目的。



68、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法,包括A组分与B组分的质量比为3?5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30?60份,含氟组分1?10份,多异氰酸酯单体1?3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?2份、甲基苯并三氮唑5?10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5?10份,司盘80 5?20份,环烷酸钴1?30份,乙二胺5?10份,苯酐15?25份,硬脂酸4?8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



69、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法,包括A组分与B组分的质量比为3?5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30?60份,含氟组分1?10份,多异氰酸酯单体1?3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?2份、甲基苯并三氮唑5?10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5?10份,司盘80 5?20份,环烷酸钴1?30份,乙二胺5?10份,苯酐15?25份,硬脂酸4?8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



70、一种采用微生物菌剂制备乳化重油的方法

本技术公开了一种采用微生物菌剂制备乳化重油的方法,它是将A-D任意一种培养液配好,经高压灭菌后,把25~50%重油和1~5%微生物乳化剂加入,密闭;50~75℃,50~150rpm涡旋搅拌,反应6~24小时;反应完后静置2~4小时,待油水分层后收集乳化油层,即为所制备的乳化重油;其中所述的微生物菌剂为:嗜热脱氮土壤芽孢杆菌。本技术不仅工艺简单、所需设备简单、成本低、环境友好,并且可以根据需要制备不同含水量(20~60%)的系列乳化重油产品,制备的乳化重油性能稳定、不易油水分层,是一种新型的制备乳化重油的生物技术,具有很好的应用前景。



73、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法,包括A组分与B组分的质量比为3-5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30-60份,含氟组分1-10份,多异氰酸酯单体1-3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-2份、甲基苯并三氮唑5-10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5-10份,司盘80?5-20份,环烷酸钴1-30份,乙二胺5-10份,苯酐15-25份,硬脂酸4-8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



74、一种利用水力动力学气蚀现象重油乳化泵及其乳化方法

本技术公开了一种利用水力动力学气蚀现象重油乳化泵及其乳化方法,它涉及乳化泵技术领域;泵主体的左侧安装有主体盖体,泵主体的左侧设置有出口管,泵主体的内部安装有主轴,主轴的右端安装有皮带轮,主轴的左侧安装有转子,且转子与泵主体之间设置有转子间隔环,转子的左侧设置有插槽,插槽为放射状,且插槽的左侧设置有定子,且定子与泵主体之间设置有定子间隔环,泵主体的右端安装有机座,且机座的底部设置有凸缘,泵主体的侧壁上设置有进口管;本技术可防止日益严重的大气污染和能源节约;有效的保护环境,使用方便。



75、乳化重油法水淹火驱油藏可燃封堵工艺

本技术公开了一种乳化重油法水淹火驱油藏可燃封堵工艺。该工艺包括:1)使用重油、水包油型乳化剂和水配制成固含量为5-10%的水包油型乳状液;2)向步骤1)得到的水包油型乳状液中加入助燃封窜剂,混合均匀备用;3)将步骤2)得到的混合液用注入设备注入地层;4)空气顶替使井筒液面至油层下界;5)开启电点火装置,开始点火工序。本技术的原理为:水包油重油乳状液进入油层后,对地层有一定的封堵防窜作用,油层点燃后,重油可作为燃料补充燃烧。后续也可补充氧化助燃剂和发泡剂,辅助助燃和防窜作用,实现无污染均匀火驱。



76、一种重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法

本技术公开一种用于重油、醇基柴油的复合乳化剂的制备方法,包括A组分与B组分的质量比为3?5:1,其中,其中A组分包括丙烯酸单体30?60份,含氟组分1?10份,多异氰酸酯单体1?3份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?2份、甲基苯并三氮唑5?10份;B组分包括磺甲基腐殖酸钠0.5?10份,司盘80 5?20份,环烷酸钴1?30份,乙二胺5?10份,苯酐15?25份,硬脂酸 4?8份。本技术生产的复合乳化剂可以用于多种油品体系,应用广泛,制作简单,成本较低,稳定性好。



77、一种用于重油催化裂化的乳化式进料方法

一种用于重油催化裂化的乳化式进料方法,它是采用独特的二次“爆破”雾化技术,提高了雾化效果,极大的改善了原料与催化剂的接触;该技术主要是通过乳化的方式改变催化裂化原料油在进入提升管反应器前的物理性质,以使其在进入提升管反应器中与高温催化剂充分接触,并产生二次爆破雾化,从而达到提高反应深度、改善产品分布和提高目的产品收率的目的。



78、一种采用微生物菌剂制备乳化重油的方法

本技术公开了一种采用微生物菌剂制备乳化重油的方法,它是将A-D任意一种培养液配好,经高压灭菌后,把25~50%重油和1~5%微生物乳化剂加入,密闭;50~75℃,50~150rpm涡旋搅拌,反应6~24小时;反应完后静置2~4小时,待油水分层后收集乳化油层,即为所制备的乳化重油;其中所述的微生物菌剂为:嗜热脱氮土壤芽孢杆菌。本技术不仅工艺简单、所需设备简单、成本低、环境友好,并且可以根据需要制备不同含水量(20~60%)的系列乳化重油产品,制备的乳化重油性能稳定、不易油水分层,是一种新型的制备乳化重油的生物技术,具有很好的应用前景。



79、重油乳化助燃添加剂的配方及其配制工艺

一种重油乳化助燃添加剂的配方,它由阴离子表面活性剂、日用肥皂、高锰酸钠、高氯酸胺、铅粉、锌粉、乙酰丙酮、丙酮等组成,使用本乳化助燃添加剂,重油的乳化速度快,稳定性好,乳化液重油颗粒直径在2—30μm,存放期可超过一个月,燃烧时过剩空气系数达到1.1—1.3,可节能10—20%。



80、一种重油乳化装置

本实用新型提供一种重油乳化装置,它采用横式粉碎,高压逆行循环原理,使重油与添加剂在短时间内充分混合,达到应用的理化效果。本实用新型所述的一种重油乳化装置,它包括乳化管和搅拌机构,其特征是:乳化管设为若干支并平行排列,相邻的乳化管尾首相互连通;每一支乳化管内设有搅拌机构。经该重油乳化装置生产出的燃油,不仅可以提高燃烧速度,使燃油更加充分燃烧,提高燃油利用率,降低成本,提高企业经济效益。而且能大幅度降低烟尘和有害气体排放,减少大气污染,有利于环境保护。



81、重油乳化连续生产设备

本实用新型是一种重油乳化连续生产设备,包括有水箱、进水管和依次连接的进油管、油泵、乳化器、成品乳化油输出管,进水管一端与水箱连通,另一端与进油管连通,其中的乳化器为1~10个动混器通过管道串接而成。本实用新型使用时,由于重油、水和乳化剂在搅拌混合时并没有停留在动混器中,而是边搅拌混合,边向前流动,最后由成品乳化油输出管输出,因此,它能连续对重油乳化,乳化效果好,生产效率高,操作十分简便。



82、重油加水乳化设备

一种重油加水乳化设备,它的主体外形为圆柱体,其内设置有多层乳化室,与乳化器主体通过管路相连通有一个热交换器,在热交换器和乳化器之间装有水和添加剂流量计,重油、水和添加剂按比例由泵产生的高压输入乳化筒,高压油在乳化筒中以高压高速从每个乳化室的内外两侧和底部小孔射入乳化室,使每个乳化室内产生很强的紊流状态,使油充分乳化,形成油包水的很小颗粒。本实用新型结构简单、设备小、安装方便,乳化效果好、乳化量大。



85、重油、柴油或燃料油的高效环保节能乳化剂及其制备方法

本技术公开重油、柴油或燃料油的高效环保节能乳化剂及其制备方法,其中乳化剂包括重量比为1:0.67-3的A组剂和B组剂;制备方法为:将A组剂和B组剂按配比在40-80℃下搅拌反应30-90min成均匀溶液,得到所述的重油、柴油或燃料油的高效环保节能剂。本技术的重油、柴油或燃料油的高效环保节能乳化剂以多种非离子型表面活性剂为乳化剂,还包括复合催化助燃剂,使合成的乳化剂的乳化能力强。本技术的乳化剂能有效对重油、柴油或燃料油进行乳化,使乳化后的重油、柴油或燃料油能更有效燃烧,重油采用本技术的乳化剂乳化后,可节油25%-35%,减少SO2排放80%以上,储存一年以上不会出现油水分离,性能非常稳定。



86、在储存输送温度条件下乳化重油产品的生产工艺

在储存输送温度条件下乳化重油产品的生产工艺,将0.1%比例的一定数量的乳化剂与150倍至200倍的40C左右的淡水经搅拌和混合条件的充分融解稀释,配制成水乳液;通过预混合器进行大流量、连续式的强制性破碎混合,使重油与水乳液得到有效混合,形成油包水的基本状态;预混合后的油乳液射入精细混合器被切向和纵向等距高速切磨后,即成为乳化重油产品。将乳化重油的合成温度降至30-45℃的储存输送温度,从而降低了生产成本,提高了工作效率,并减少了因多次重复加热对重油品质的破坏和影响,使乳化重油产品的稳定性能和燃烧性能得到较大幅度的提高。



87、多功能重油、燃料油添加剂和制备及其在作乳化油的应用

本技术提出了一种能将重油加水乳化、催化、助燃、乳化油储存性提高的多功能重油、燃料油添加剂。由于采用了多种表面活性剂复合乳化;复合催化助燃剂催化助燃;无灰清净分散剂清净分散的共同作用。可使其节油率达10-25%,掺水率10-30%,消除燃烧时黑烟。本添加剂为油溶基的,既可直接溶入重油中,又能在水中形成均匀乳化液。使用时,将重油量千分之一的添加剂,可直接加入重油、燃料油中,也可直接加入水中,再用简单乳化工艺,即能制备性能稳定的乳化重油、燃料油。本添加剂可适用于各种品质和牌号的重油、渣油和燃料油。本技术还提出了适用于本添加剂,制造乳化重油、燃料油的工艺方法。



88、一种重油生产乳化装置

本实用新型公开了一种重油生产乳化装置,包括乳化罐,所述乳化罐的底端固定安装在底座上,所述底座的底部安装有缓冲座,所述缓冲座的底部焊接有支撑柱,所述乳化罐的底部开设有出料口,所述乳化罐的顶端固定连接有保护罩,所述保护罩的顶部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴与转轴轴动相连,所述转轴的一端通过联轴器与搅拌杆轴动连接,所述搅拌杆上固定安装有安装块,所述安装块的两端卡接有第一搅拌器。通过在乳化剂进管上设有电子计量器,电子计量器对乳化剂的量进行严格的控制,使得乳化剂加入的量更加精准;通过将第二搅拌器设计为弧形状,在搅拌过程中使得乳化罐底部的搅拌夜出现涡流现象,避免乳化罐底部搅拌不均匀。



89、重油乳化自动燃烧装置

本装置属于一种自动燃烧装置,其结构由机械输油系统和电路控制系统两部分组成,供油系统由重油油箱、两台乳化水水箱、乳化器及中间的连接管路与阀门组成,另一是控制方面由可编程序控制器、两台泵的变频调速器及PiD调节器组成,其原理是将重油加乳化水实行自动配比,最佳配比比例,使重油燃烧。优点是:结构简单,实现自动控制,最佳比例配比,燃烧效率高,节约能源。



90、重油乳化专用装置

一种直接串联在泵后油管线上、不需任何外加动力而使重油乳化的重油乳化专用装置,它包括有两端带有法兰盘的筒体,其特征是在筒体内侧沿纵向固定有一乳化管,在乳化管内至少串联有两节双分式分离单元。其优点是体积小,成本低,效率高,无噪音,无需任何外加动力,性能可靠,不受劣质油粘度大的影响,使用安全方便,永不堵塞。



91、乳化重油系统装置

一种乳化重油系统装置,使用上由一重油储存槽、一水储存槽及一乳化剂储存槽分别储存足量的重油、水液及乳化剂,再经一重油定量装置、一水定量槽及一乳化剂定量槽分别将重油、水液及乳化剂三者精确定量,然后将定量水液及定量乳化剂先经一第一搅拌槽内所设一第一搅拌机充分搅拌为含水乳化溶液,再将定量重油与该含水乳化溶液经一第二搅拌槽内所设一第二搅拌机充分搅拌为粗拌乳化重油,再将该粗拌乳化重油经由一均质槽外置一第一均质机带动转动,以细致地均质成为乳化重油成品,并进一步经由一成品槽外置一第二均质机定时继续将乳化重油成品更为均质化;经由该装置所产生的乳化重油用于燃烧时可完全燃烧,达致节能减碳及降低污染排放的效果。



92、一种重油乳化装置

本实用新型涉及一种乳化装置,具体是涉及一种重油的乳化装置,它包括预混罐与反应罐,预混罐与反应罐通过导管连接,预混罐上有进料口与添加装置,在所述预混罐内存在有搅拌器,在反应罐内存在有两个相互错开且相互平行的乳化器,本实用新型工艺简单,乳化效率高,可得到燃烧效率较高的重油。



93、柴油/重油乳化装置

本实用新型公开了一种柴油/重油乳化装置。所述的乳化装置包括乳化罐、中间罐、过滤器、静态混合器以及向乳化罐内注入原料的油罐、水罐和添加剂罐,乳化罐的底部通过过滤器、加压泵和静态混合器连通,乳化罐的上部与中间罐连接,中间罐的底部连接过滤器。油罐、水罐和添加剂罐具有返回各自罐的管线,原进入乳化罐内的原料管从乳化管的上方进入,进入乳化罐内的原料管中的油管出口位于乳化罐内添加剂管出口的上方,乳化罐外部的电机主动轮与乳化罐搅拌器上的从动轮通过皮带联动。本实用新型乳化的柴油、重油稳定性、雾化性、燃烧性能良好,达到了环保节能效果。



94、超声射流式重油乳化机

一种超声波射流式重油乳化机,其技术方案是:用管道将均热器、射流乳化器、油泵、旋流乳化器、超声乳化器和阀门依次串接,其中(1)、射流乳化器的结构是:在管形壳体里有导流锥,锥体上有导槽,油管和水管汇于导流锥首端;(2)、超声乳化器的结构是;壳体里有喷嘴和共振腔,喷嘴对着共振腔,轴杆和紧固体,将它们连为一体。其优点是:乳化时不加添加剂,降低了乳化成本,乳化效果好,提高了乳化品质,乳化时间短,效率高。


 

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