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亚麻织物生产处理技术新编

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月04日

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1、亚麻织物整理剂合成法

一种亚麻织物整理剂聚氧乙烯脂肪酰胺单双酯的合成法,采用脂肪酸、氨、环氧乙烷、脂肪酸为原料,经过酰胺化反应,氧乙烯化反应,酯化反应等工序完成,本方法生产亚麻织物整理剂原料易得,合成路线短,成本低,亚麻织物整理效果好。



2、亚麻织物用漂白液及亚麻织物的漂白方法

本技术公开了一种亚麻织物用漂白液及亚麻织物的漂白方法,所述亚麻织物用漂白液,由下述组分按质量份组成:硼酸钾0.2-0.6份;乙二胺四亚甲基膦酸0.5-1.5份;丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份;1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份;4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份;四乙酰乙二胺0.2-0.6份;氢氧化钠1.5-7.5份;过氧化氢2-8份;水1000份。采用本技术的漂白液对亚麻织物进行漂白,漂白流程简单,可以适用大生产,对织物强力损伤较小,漂白效果好,并能够有效抑制织物的破损。



3、亚麻织物用退浆液及亚麻织物的退浆方法

本技术公开了一种亚麻织物用退浆液及亚麻织物的退浆方法,所述亚麻织物用退浆液,pH值11-12,由下述组分组成:硅酸钠1-3g/L,双氧水4-8g/L,双核锰配合物2-4μmol/L,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L,N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L,氢氧化钠适量。采用本技术的退浆液对亚麻织物进行退浆处理,退浆率高,而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。



4、亚麻织物的染色方法

本技术涉及织物染色领域,尤其是一种亚麻织物的染色方法,首先进行预处理,对亚麻织物进行漂白处理,去除亚麻织物表面的杂质;再将亚麻织物放入染色机内,加入水、染料、固色剂,温度控制在80-90℃之间,保温30min;结束后用50℃的温水进行三次冲洗干净;然后加入皂洗剂进行浸泡30min,温度保持在50℃;然后自然降温至室温,用清水清洗干净,即可。该亚麻织物的染色方法,利用漂白处理,使得织物表面更加干净,促使后续染色更加均匀,着色性能优越,固色率高。而且在染色后采用50℃的温水进行冲洗,能有效的保持织物的温度,提高着色率和固色率;而且染色过程中温度的控制还可以使得色光鲜亮,提高染色品质。



5、亚麻织物前处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物前处理工艺,它包括以下步骤:配制工作液→室温进布→升温至85—100℃→保温30—90min→热水洗两遍→冷水洗→烘干,所述的工作液组成如下:30%双氧水为5—25g/L;环保型高效精练剂KX-310为2—10g/L;烧碱为l—7g/L。采用精练剂KX-310,其螯合能力很强,缩短工艺流程,降低能耗,毛效优于传统工艺,且织物在漂白过程中不会形成对人体和环境均有危害的难降解物质。



6、亚麻磁性纤维织物

亚麻磁性纤维织物,涉及一种布料。针对现有的磁性纤维织物存在亲肤性差、透气差、易产生静电的弊端,亚麻织物存在保健性能不好的问题,本技术提供一种亚麻磁性纤维织物,该织物同时以亚麻纱和磁性纤维为原料编织而成。本技术以亚麻纱和磁性纤维为原料采用纬编工艺织造加工成亚麻磁性纤维织物,该亚麻磁性纤维织物把亚麻纱的透气性、亲肤性好等优点与磁性纤维的保健功能有机地结合到一起,所形成的织物抑菌、透气、清爽、不粘身,并且还具有促进细胞代谢,改善微循环状态,消除炎症减轻疼痛,增强人体免疫力,消除疲劳恢复体力等功能。本技术所述亚麻磁性纤维织物可以制成床上用品、内衣、外衣等,成本低廉,外表美观,利于推广应用。



7、亚麻织物整理剂合成法

一种亚麻织物整理剂——聚氧乙烯脂肪酰胺单双酯的合成法。采用脂肪酸、氨、环氧乙烷、脂肪酸为原料,经过酰胺化反应,氧乙烯化反应,酯化反应等工序完成。本方法生产亚麻织物整理剂原料易得,合成路线短,成本低,亚麻织物整理效果好。



8、亚麻织物用退浆液及亚麻织物的退浆方法

本技术公开了一种亚麻织物用退浆液及亚麻织物的退浆方法,所述亚麻织物用退浆液,pH值11-12,由下述组分组成:硅酸钠1-3g/L,双氧水4-8g/L,双核锰配合物2-4μmol/L,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L,N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L,氢氧化钠适量。采用本技术的退浆液对亚麻织物进行退浆处理,退浆率高,而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。



9、亚麻织物的前处理工艺

本技术涉及一种纺织品的处理工艺,特别涉及亚麻织物的处理工艺。本技术的目的在于提供一种处理效果好、毛条损伤小、工艺路径短和耗水耗能小的亚麻织物的前处理工艺。本技术通过简化酸煮练步骤,将酸煮除杂和漂白合并在一起,采用一浴处理,并且用盐酸替代常规使用的硫酸,取得更好的除杂效果;采用色素剥除剂HP替代常规的漂白剂,不仅使漂白可在室温条件下进行,而且大大减小了浴比;本技术的工艺节水节能降耗,经本技术处理的亚麻白度和毛效高,且失重率低,毛条损伤小,在去除必要杂质的同时尽可能的减少去除需要保留的亚麻纤维伴生物,保持了亚麻织物的强力,保证了亚麻织物的亚麻风格。



10、亚麻织物用漂白液及亚麻织物的漂白方法

本技术公开了一种亚麻织物用漂白液及亚麻织物的漂白方法,所述亚麻织物用漂白液,由下述组分按质量份组成:硼酸钾0.2-0.6份;乙二胺四亚甲基膦酸0.5-1.5份;丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份;1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份;4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份;四乙酰乙二胺0.2-0.6份;氢氧化钠1.5-7.5份;过氧化氢2-8份;水1000份。采用本技术的漂白液对亚麻织物进行漂白,漂白流程简单,可以适用大生产,对织物强力损伤较小,漂白效果好,并能够有效抑制织物的破损。



13、一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法

本技术涉及一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法,是将亚麻纱线置于密闭容器中,充入改性介质,升压至改性压力,然后瞬间释放压力,去除改性介质,即获得晶变改性亚麻纱线。将晶变改性亚麻纱线通过相互交叉、相互串套或粘结方式织成亚麻织物。本技术采用以上技术方案的优点如下:1、通过改变晶格结构来达到改性目的的,提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法,使得改性后的纱线最大程度的膨胀,大幅提高了纱线的蓬松性和柔软性。3、通过晶变改性亚麻纱线织成的亚麻织物,孔隙增大、结晶度降低、纱线柔软,大幅改善了织物的纺、织、染性能。



14、一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法

本技术涉及一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法,是将亚麻纱线置于密闭容器中,充入改性介质,升压至改性压力,然后瞬间释放压力,去除改性介质,即获得晶变改性亚麻纱线。将晶变改性亚麻纱线通过相互交叉、相互串套或粘结方式织成亚麻织物。本技术采用以上技术方案的优点如下:1、通过改变晶格结构来达到改性目的,提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法,使得改性后的纱线最大程度的膨胀,大幅提高了纱线的蓬松性和柔软性。3、通过晶变改性亚麻纱线织成的亚麻织物,孔隙增大、结晶度降低、纱线柔软,大幅改善了织物的纺、织、染性能。



15、酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物

本技术涉及织物染色加工的技术领域,具体涉及酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物,将酵素应用在亚麻织物的染色工艺中,通过烧毛、织物疏松处理、活性染色和定型;所述酵素包括水果酵素或/和蔬菜酵素,染色加工得到色牢度高的亚麻织物,绿色环保;由该染色工艺得到的亚麻织物40℃水洗六纤沾色达到4级,断裂强力、撕破强力和色牢度最高均达到优等品要求,性能优良。



16、一种适用于亚麻织物的纺织浆料

本技术涉及一种适用于亚麻织物的纺织浆料,其组分按质量配比如下:蛋白浆料75份,纳米二氧化硅改性淀粉15份,甘油8份,改性硅油消泡剂:2份,蛋白氨基酸6份;氨基磺酸钠3份;聚丙烯酸酯1份。本技术配方以蛋白浆料为主,以纳米二氧化硅改性淀粉、甘油为辅,改性硅油作为消泡剂,并且对这四种配料进行了配比限制,该种浆料具有良好的成膜性和渗透性,实验表明特别适于亚麻织物的上浆,并且由于配方中不含聚乙烯醇,因此更加环保。



17、一种亚麻织物的复合晶变改性方法

本技术涉及一种亚麻织物的复合晶变改性方法,是将亚麻织物置于密闭容器中,充入改性介质,升压至改性压力,然后瞬间释放压力,再抽真空、高速离心旋转牵伸和微波联合作用并去除改性介质,即获得复合晶变改性亚麻织物。本技术晶变改性后的织物孔隙增大、结晶度降低、织物柔软,提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等;采用瞬间释放压力的方法,大幅提高了织物的蓬松性和柔软性;采用抽真空、高速离心旋转牵伸和微波辐射联合作用,进一步提高了织物的品质,并大幅提高了改性效率。



18、一种亚麻织物冷轧堆前处理方法

本技术公开了一种亚麻织物常压等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺,属于染整前处理技术领域。本工艺流程包括将烧毛后的亚麻坯布进行常压等离子体处理,然后再精炼酶液浸轧,继而室温堆置,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理工艺。该工艺处理效果好,具有织物强力损伤小、品质高、毛羽少、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,大大减轻了企业污水处理负担,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。



19、一种亚麻织物后整理工艺

本技术公开了一种亚麻织物后整理工艺,所使用的整理液有两种,一种是柠檬酰化降解壳聚糖整理液,另一种整理液是柠檬酰化降解壳聚糖及柠檬酸复配整理液;本技术的优点是提供了一种无毒、无甲醛释放的亚麻织物后整理工艺,该工艺很好地保持了亚麻织物的绿色环保特性,所使用的柠檬酰化降解壳聚糖整理液可以显著的提高亚麻织物对形变的抵抗能力,还可以改善亚麻织物在穿着过程中易起皱,服用形态差等缺点;除此之外,整理后织物均具有较高的白度,并能保证各项机械性能达到要求,该方法还能够保持织物的颜色稳定,整理效果持久,整理后织物水洗牢度较高。



20、废旧亚麻织物回收装置及其回收方法

本技术公开的废旧亚麻织物回收装置及其回收方法,其中废旧亚麻织物回收装置由废旧亚麻织物回收机构和高度可调节式输送机构经连接构成,且该废旧亚麻织物回收装置,通过机械结构的牵引、拉伸以及辅助机械的夹持,采用筛选结构达到产物的自动分类,实现废旧亚麻织物的高效回收和分类,拓展了废旧亚麻织物的循环利用。本技术还公开了利用废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法,具有废旧亚麻织物回收率高,回收过程不会产生有害气体及含有污染物质的废水。



21、一种亚麻织物的染整工艺

本技术公开了一种亚麻织物的染整工艺,其包括如下步骤:35℃水浸泡→pH=6.0醋酸溶液浸泡→25℃水清洗→95℃蒸纱→25℃下骤冷→0℃脱胶液浸泡,升温至10℃再浸泡→pH=6.0醋酸溶液中,升至60℃后浸泡→25℃水清洗→25℃晾干,45℃真空干燥→上机编织成亚麻坯布→翻布、缝头→快速擦过炽热的金属表面→35℃水浸泡,45℃真空干燥→35℃退浆液浸泡→pH=6.0醋酸溶液浸泡→25℃水清洗→活性染料染液染色→25℃水中,调节pH至7.0→25℃水清洗→整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩,具有提高染料的上染率和染色牢度的效果。



22、一种亚麻织物的晶变改性方法

本技术涉及一种亚麻织物的晶变改性方法,是将亚麻织物置于密闭容器中,充入改性介质,升压至改性压力,然后瞬间释放压力,去除改性介质,即获得晶变改性亚麻织物。本技术采用以上技术方案的优点如下:1、通过改变晶格结构来达到改性目的的,改性后的织物克服其原有缺陷,孔隙增大、结晶度降低、织物柔软,提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法,使得改性后的织物最大程度的膨胀,大幅提高了织物的蓬松性和柔软性,从而大幅提高了织物的纺、织、染性能。



25、亚麻织物生物酶前处理方法

本技术公开了一种亚麻织物生物酶前处理方法,包括煮练漂白、水洗和烘干步骤,所述煮练漂白步骤为:将亚麻织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,亚麻织物与所述煮练漂白液的质量比为1:10-1:20,控制温度在40-70℃,处理时间为30-90分钟;所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分比组成:复合生物酶2-4%,过氧化氢5-10%,四乙酰乙二胺0.8-2.2%,二(羟乙基)牛脂基胺氧化物0.1-0.3%,硫酸钠0.1-0.3%,余量为水。本技术同浴退浆和漂白,处理条件温和,对织物损伤小,处理时间短。



26、一种亚麻织物冷轧堆前处理的方法

本技术公开了一种亚麻织物电晕放电等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺,属于染整前处理技术领域。本工艺流程包括将烧毛后的亚麻坯布进行电晕放电等离子体处理,然后再精炼酶液浸轧,继而室温堆置,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理加工。该工艺处理效果好,具有织物强力损伤小、品质高、毛羽少、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水废液、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺,节能减排,降低生产成本,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。



27、亚麻织物或纤维的全无氯漂白工艺

亚麻织物的全无氯漂白工艺,到目前为止,国内外在亚麻织物漂白技术上只能利用无元素氯漂白技术,没有真正意义上的全无氯漂白技术。本技术是将亚麻原布用碱和煮练助剂进行碱煮练、酸煮练后,用过氧乙酸初漂、然后用双氧水复漂过程完成漂白,所述的用过氧乙酸初漂:取过氧乙酸1-10g/L、GYW-X系列稳定增效剂1-5g/L,pH值在6-9,漂白温度40-80℃,浴比1∶5-20,漂白时间0.5-2小时;所述的双氧水复漂过程:双氧水4-15g/L,pH值7-11,漂白温度40-80℃,浴比1∶5-20,漂白时间0.5-2小时,漂白后的产品白度可达80%以上,抗.拉强度达到500-900×800-1200N,毛效大于8cm,符合现行亚麻织物漂白技术指标要求。



28、亚麻织物的防缩抗皱后处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物的防缩抗皱后处理工艺,包括采用浸轧整理工作液完成后的亚麻织物,其工艺步骤包括高温焙烘、柔软处理和预缩工序,而在高温焙烘之前增加低温预烘干工艺,低温预烘干工艺其预烘温度控制在80-100℃,预烘时间为80-100秒,高温焙烘工艺其焙烘温度控制在145-155℃,焙烘时间为80-100秒;柔软处理包括转筒机洗和转筒烘干,转筒机洗的工作条件为:温度35℃,时间30-60分钟,转筒烘干的工作条件为:温度50℃,时间30-60分钟。 采用本定工艺定型的亚麻织物,完全解决了其抗皱性与织物强力之间的矛盾,防缩抗皱性能佳、强力损伤小,而且织物的手感柔软度佳,该工艺保证了产品质量的可靠性和稳定性,在染整业内具有极高的推广应用价值。



29、亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺

一种亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺,属纺织技术领域。其目的是提供一种改进的纤维混纺织物染整工艺。其技术要点是:在烧毛工艺步骤之后,退浆煮练工艺步骤之前,采用生物酶制剂进行冷堆处置;采用低碱煮练、双氧水漂白一步法;在染色之前,采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理;在染色之后,采用纤维素酶对亚麻纤维进行柔性整理;采用纳米整理剂进行四防整理。本染整工艺不但保留了亚麻面料原有的优良特性,而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高,具有透气功能,工艺合理,根据检测,产品的各项化学指标均符合Oeko-Tex100要求;且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。



30、亚麻织物轧酶堆置前处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物轧酶堆置前处理工艺,属于染整业的前处理技术领域。 本工艺流程包括将退桨后的亚麻织物进行纤维素酶液浸轧,继而室温堆置,接着低碱煮练,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理加工。所用纤维素酶以诺维信公司产的Suhong Desizyme2000L的纤维素酶为优选。该工艺前处理效果好,具有织物损伤小,失重小,品质高,手感柔软,光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水、pH值、远低于传统强碱煮练工艺,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,大大减轻了企业污水处理的负担,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。



31、舒爽康亚麻织物的生产工艺

本技术公开了一种舒爽康亚麻织物的生产工艺,包括原料预处理、纺纱、织造等工序。产品布面丰满匀整、透气爽身,应用范围广、成本低、生产工艺独特。



32、一种亚麻织物高温快速烧毛工艺

本技术涉及一种亚麻织物高温快速烧毛工艺,亚麻织布输送到一次烧毛区和二次烧毛区通过气体烧毛机进行两级烧毛处理,烧毛处理后输送到冷却装置通过冷却装置进行冷却,冷却后输送到除毛装置通过磨毛辊进行磨毛,磨毛后输送到除毛装置通过毛刷辊进行刷毛,刷毛处理后输送到浸轧机通过浸渍槽进行浸渍平洗处理,浸渍平洗后输送到浸轧机通过轧液机构轧干输出。本技术重新整合了烧毛工序,解决了因为温度控制不当,损伤织物的问题,解决了织物表面遗留的断落纤维对后续工序如退浆等工序造成的困扰,降低了成本,简化了工艺,除毛装置上配套了除尘装置和粉尘收集箱解决了除毛产生的粉尘和亚麻织布掉落在空气中的纤维问题,整个结构简单实用。



33、一种亚麻织物的湖蓝染色用柔软剂

本技术涉及染色助剂技术领域,尤其是一种亚麻织物的湖蓝染色用柔软剂,它由以下原料组成,其中包括酯基季铵盐、聚乙烯吡络烷酮、单宁、乙醛水溶液、氯化镁、水性丙烯酸酯共聚物、PH调节剂、水,上述各原料的质量份数为:酯基季铵盐20-25份、聚乙烯吡络烷酮10-15份、单宁2-5份、乙醛水溶液1-3份、氯化镁1-2份、水性丙烯酸酯共聚物2-5份、PH调节剂1-3份、水100-500份。本技术所得到的一种亚麻织物的湖蓝染色用柔软剂,其能有效的减少对亚麻织物染色过程中着色性能及湖蓝的色泽度的影响,确保染色性能。



34、一种亚麻织物抗皱整理剂及其应用

本技术公开一种亚麻织物抗皱整理剂,涉及纺织材料染整技术领域,由苹果酸2-10wt%,马来酸2-6wt%,催化剂2-8wt%,柔软剂0.1-0.5wt%,渗透剂0.05-0.11wt%,三乙醇胺0.2-0.8wt%和水组成。本技术还公开一种亚麻织物抗皱整理剂的应用。该亚麻织物抗皱整理剂整理后的亚麻织物抗皱效果好、不会释放甲醛和不易变色。



37、亚麻织物纱线的浆纱工艺

本技术公开了一种亚麻织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:1)将1~2重量份聚氧乙烯油酸酯、0.8重量份过硫酸钾、2.3重量份水溶性聚丙烯酸、1.2重量份羟丙基甲基纤维素、11重量份变性淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入1.5重量份聚乙二醇双硬脂酸酯、0.8重量份胰加漂T、1.1重量份磷酸、0.6重量份三唑酮,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。本技术上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高,耐磨好,纱线的保伸性能好。



38、一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物

本技术公开了一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物,其制作方法如下:(1)原料选择;(2)预处理:制备预处理液:1%茶皂素,0.5%海藻糖,其余为水;将亚麻织物进行浸渍预处理;(3)酶处理:制备0.5-0.8%的纤维素酶,1.1%漆酶,0.2-0.6%水苏糖溶液,将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理,温度控制在30-35℃,时间50-80min;(4)养护:制备养护液:0.5%胶原蛋白,1%海藻糖,0.5%甲基牛磺酸钠,1%黄连提取液其余为水;将亚麻织物进行浸渍预处理,温度控制在30℃,时间100-200min;(5)低温烘干;(6)香薰处理。



39、亚麻织物的退浆处理方法

本技术公开了一种亚麻织物的退浆处理方法,包括如下步骤:1)将1~2重量份聚乙二醇双硬脂酸酯、1.6重量份羟乙基纤维素、1.3重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氢氧化钾、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入1.6重量份过硫酸钠、1.7重量份酒石酸钠、0.8重量份氯化月桂基三甲基铵、0.6重量份黄芩素,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。本技术亚麻织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。



40、一种亚麻纤维/山羊绒织物

本技术涉及针织物生产领域,特别是一种通过针织或机织而成的、用来满足人们保暖服饰或家居装饰等需求的纺织制品。本技术公开了一种掺有亚麻的山羊绒混纺织物。该织物通过两种纱线并合进行编织或织造整理而成。在羊绒织物中加入一定量的亚麻纤维后,既保留了羊绒柔软轻暖的独特性能,又能体现亚麻的凉爽导湿的优良特点。从而使织物不仅大大降低了产品成本,提高了服用性能,而且进一步拓展了羊绒产品的应用空间。



41、一种无甲醛的亚麻织物抗皱整理液

本技术公开了一种无甲醛的亚麻织物抗皱整理液,所述抗皱整理液成分如下:每1L抗皱整理液中包含丝素整理液30~40g,磺羧酸型水溶性聚氨酯15~25g,丙烯酸羟乙酯0.5~5g,其余为去离子水。本技术的无甲醛的亚麻织物抗皱整理液,应用于亚麻织物可以取得良好的抗皱效果,且强力损失小,保持纯棉织物的手感良好、穿着舒适的优点;此外,该抗皱整理液还安全环保,不会释放甲醛。



42、一种亚麻织物的染整工艺

本技术公开了一种亚麻织物的染整工艺,包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本技术采用超声波进行预处理,同时增加了改性处理步骤;染色工序中,没有使用大量的碱性物质和无机盐,采用了天然染料,同时加入了松香粉作为固色剂,增强了固色效果,同时避免了环境污染,符合绿色环保的要求;并且采用蒙脱土对织物进行改性处理和阻燃处理,使得织物的阻燃性高;本技术在预定型、定型以及后整理工序中都使用了抗变黄试剂,使得最终的织物不容易变黄。



43、一种亚麻织物的前处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物的前处理工艺,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干;本技术减少化学试剂用量,污染小节能减排,降低废水污染治理的难度,提高生产效率,处理后的亚麻织物手感柔和,增加亚麻织物的鲜艳度,提高了织物档次。



44、一种适用于亚麻织物的纺织浆料

本技术涉及一种适用于亚麻织物的纺织浆料,其组分按质量配比如下:蛋白浆料75份,纳米二氧化硅改性淀粉15份,甘油8份,改性硅油消泡剂2份,蛋白氨基酸6份;氨基磺酸钠3份;聚丙烯酸酯1份。本技术配方以蛋白浆料为主,以纳米二氧化硅改性淀粉、甘油为辅,改性硅油作为消泡剂,并且对这四种配料进行了配比限制,该种浆料具有良好的成膜性和渗透性,实验表明特别适于亚麻织物的上浆,并且由于配方中不含聚乙烯醇,因此更加环保。



45、一种亚麻纤维/山羊绒织物

本技术涉及针织物生产领域,特别是一种通过针织或机织而成的、用来满足人们保暖服饰或家居装饰等需求的纺织制品。本技术公开了一种掺有亚麻的山羊绒混纺织物。该织物通过两种纱线并合进行编织或织造整理而成。在羊绒织物中加入一定量的亚麻纤维后,既保留了羊绒柔软轻暖的独特性能,又能体现亚麻的凉爽导湿的优良特点。从而使织物不仅大大降低了产品成本,提高了服用性能,而且进一步拓展了羊绒产品的应用空间。



46、亚麻织物轧酶堆置前处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物轧酶堆置前处理工艺,属于染整业的前处理技术领域。本工艺流程包括将退桨后的亚麻织物进行纤维素酶液浸轧,继而室温堆置,接着低碱煮练,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理加工。所用纤维素酶以诺维信公司产的Suhong Desizyme 2000L的纤维素酶为优选。该工艺前处理效果好,具有织物损伤小,失重小,品质高,手感柔软,光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水、pH值、远低于传统强碱煮练工艺,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,大大减轻了企业污水处理的负担,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。



49、亚麻织物整理剂的合成方法

本技术公开了一种亚麻织物整理剂的合成方法,该方法以柠檬酸酐做为降解壳聚糖的修饰物;具体步骤为:(1)将降解壳聚糖按一定比例加入到介质中,搅拌溶胀0.5h;(2)按降解壳聚糖和柠檬酸酐1∶2~5的质量比例加入柠檬酸酐;(3)加入占总质量1~2%的催化剂,常温条件下反应16~24h;(4)停止反应,调节pH值至中性,抽滤、减压浓缩,加入的60mL乙醇放置过夜,抽滤,真空干燥;其优点是:本技术合成方法反应条件温和,操作简便,所合成的柠檬酰化降解壳聚糖是一种绿色环保产品,既含有具有抗菌性能的壳聚糖分子,又含有具有抗皱性能的多元羧酸基团,在对亚麻织物进行整理时,能同时起到抗菌和防皱的双重作用,是一种多功能的绿色亚麻织物整理剂。



50、舒爽康亚麻织物及生产工艺

本技术公开了一种舒爽康亚麻织物及生产工艺,产品是亚麻纤维和棉型纤维的混纺织物。生产工艺包括原料预处理、纺纱、织造等工序。产品布面丰满匀整、透气爽身,应用范围广、成本低,生产工艺独特。



51、一种抗紫外线石墨烯亚麻纤维织物

本技术涉及一种抗紫外线石墨烯亚麻纤维织物。它能有效地屏蔽紫外线,减少紫外线对皮肤的侵害。其特征在于:在亚麻纤维的正常工艺流程中加入微纳米二氧化钛和石墨烯粉末。亚麻纤维是夏天较适宜穿着的服装面料之一,但亚麻纤维的日晒牢度差,抗紫外线性能差。通过加入微纳米二氧化钛和石墨烯粉末,进行功能性整理,具有较好的穿着舒适性,并且具有良好的抗紫外线性能。



52、一种亚麻织物的染色方法

本技术公开了一种亚麻织物的染色方法,包括以下步骤:步骤一、亚麻织物复合酶处理;步骤二、亚麻织物壳聚糖-丙烯酰胺接枝改性;步骤三、石墨烯层自组装;步骤四、微波染色。本技术提供的亚麻织物的染色方法,用复合酶液处理亚麻织物,除杂效果好,纤维损伤小,通过壳聚糖与丙烯酰胺在亚麻织物表面接枝共聚,促进表面石墨烯自组装的进行及染色过程中亚麻纤维与染料分子的结合,微波染色操作简单,条件温和,能耗低、污染小,适用染料范围广,上染率高,本技术染色所得亚麻织物色泽鲜艳,手感好,强力和色牢度高,具有良好的阻燃性能和抗紫外线性能,抑菌率大于99%。



53、亚麻织物染整系统及方法

本技术提供了一种亚麻织物染整系统及方法,涉及染整技术领域,本技术提供的亚麻织物染整系统包括传动机构以及沿着亚麻织物的运输方向依次设置的轧染系统、等离子体处理装置和固色装置,传动机构用于将亚麻织物依次运输至轧染系统、等离子体处理装置和固色装置,轧染系统用于对亚麻织物进行染色,等离子体处理装置用于对亚麻织物表面进行放电处理,固色装置用于对亚麻织物进行固色。本技术提供的亚麻织物染整系统能够确保在较好的等离子体处理效果下完成固色处理,显著提高亚麻织物的湿摩擦色牢度。



54、一种亚麻织物前处理工艺

一种亚麻织物前处理工艺,属于纺织加工中染整前处理技术领域,先将亚麻织物浸轧于包括淀粉酶、果胶酶和非离子表面活性剂的复合酶溶液中,再经汽蒸堆置、水洗、轧液、臭氧处理、热水洗、冷水洗,最后干燥。经处理后的织物无淀粉浆料、半纤维素、木质素和果胶等残留杂质,强度损失小,织物获得蓬松、厚实和柔软的效果;与传统工艺相比,由于生物酶和物理前处理技术的应用,污染排放明显减少,有利于环境保护,并可以减少清洗织物的用水量。特别是臭氧处理,由于在室温和潮态下处理,具有明显的节能、节水效果。



55、一种亚麻织物的前处理工艺

一种亚麻织物的前处理工艺,属于纺织技术领域,将亚麻织物在由生物酶、乳化剂和水组成的处理液中浸渍后室温堆置后水洗,然后置于90~95℃的漂白液中进行漂白处理后再水洗、自然晾干。采用本技术的以上工艺,经处理后的亚麻织物无残留杂质,强度损失小,织物获得蓬松、厚实和柔软的效果。与传统工艺相比,由于在处理液中使用了生物酶,污染和排放明显减少,有利于环境保护,并可以减少清洗织物的用水量。



56、一种亚麻织物的防缩抗皱后处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物的防缩抗皱后处理工艺,包括釆用浸轧整理工作液完成后的亚麻织物,其工艺步骤包括高温焙烘、柔软处理和预缩工序,而在高温焙烘之前增加低温预烘干工艺,低温预烘干工艺其预烘温度控制在80-100°C,预烘时间为80-100秒,高温焙烘工艺其焙烘温度控制在145-155°C,焙烘时间为80-100秒;柔软处理包括转筒机洗和转筒烘干,转筒机洗的工作条件为:温度35°C,时间30 -60分钟,转筒烘干的工作条件为:温度50°C,时间30-60分钟。釆用本定工艺定型的亚麻织物,完全解决了其抗皱性与织物强力之间的矛盾,防缩抗皱性能佳、强力损伤小,而且织物的手感柔软度佳,该工艺保证了产品质量的可靠性和稳定性,在染整业内具有极高的推广应用价值。



57、一种亚麻人棉混纺织物的染整方法

本技术公开了一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,包括如下步骤:S1、前处理,S2、染色,S3、后整理;其中,所述染色的具体操作包括:将所述混纺织物经壳聚糖季铵盐处理后,浸轧活性染料的染液,红外线预烘至织物含湿率为20-50%,80-120℃下烘干至织物含湿率为0-10%,再在150-170℃下焙烘0.5-3min,冷水洗,皂洗,热水洗,烘干。本技术提出的亚麻人棉混纺织物的染整方法,不仅方法简单、质量稳定,而且赋予所述混纺织物色泽匀透、色牢度高且富有弹性的优点。



58、一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺

本技术公开了一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺,包括前处理、预定型、改性处理、染色、去媒染剂、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本技术采用蜗牛酶、精练酶和α-淀粉酶进行预处理,染色前采用改性处理,从根本上对亚麻棉混纺织物的性能进行改性,增加了织物的上染率;染色工序中,没有使用大量的碱性物质和无机盐,加入了匀染剂、代用碱、防泳移剂和扩散剂,提高了均染性,使用天然染料避免了环境污染,符合绿色环保的要求;后处理中增加了自清洁处理,提高了织物的自清洁能力、抗皱性能与耐水洗牢固度;增加了抗皱整理;提高了织物的抗皱性能;整个工艺环保无污染。



61、一种亚麻棉混纺织物的预处理工艺

本技术公开了提供一种新的亚麻棉混纺织物的预处理工艺,充分利用漆酶、木聚糖酶、协同茶皂素处理亚麻棉混纺织物的工艺,所述工艺可有效去除布面麻皮,并且安全环保,并且白度高,织物强度高,手感也更柔软顺滑。包括配置处理液:茶皂素,蚕丝蛋白,漆酶,木聚糖酶,其余为水;将亚麻棉混纺汗布投入处理液中,保持温度45℃-52℃作用28min-40min,然后进行90℃煮5min进行灭酶处理,洗净烘干即可。



62、亚麻织物的柔软化整理方法

本技术公开了一种亚麻织物的柔软化整理方法,采用醋酸处理液进行处理,醋酸处理液的浓度为2g/L,在室温下处理5min—10min,之后进行酶处理,酶剂用量为0.5g/L-1.5g/L,浴比1:30,在50℃-60℃温度条件下处理40min-60min,并在处理过程中用醋酸调节pH为4.0-5.0;之后采用柔软剂处理液进行亚麻织物柔软处理,柔软剂的浓度为10g/L-20g/L,浴比1:15,在60℃温度条件下处理15min-20min,之后取出,在130℃-150℃温度条件下烘干;最后采用预缩机进行预缩处理即可。



63、一种亚麻织物的晶变改性方法

本技术涉及一种亚麻织物的晶变改性方法,是将亚麻织物置于密闭容器中,充入改性介质,升压至改性压力,然后瞬间释放压力,去除改性介质,即获得晶变改性亚麻织物。本技术采用以上技术方案的优点如下:1、通过改变晶格结构来达到改性目的,改性后的织物克服其原有缺陷,孔隙增大、结晶度降低、织物柔软,提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法,使得改性后的织物最大程度的膨胀,大幅提高了织物的蓬松性和柔软性,从而大幅提高了织物的纺、织、染性能。



64、亚麻织物生物酶前处理方法

本技术公开了一种亚麻织物生物酶前处理方法,包括煮练漂白、水洗和烘干步骤,所述煮练漂白步骤为:将亚麻织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,亚麻织物与所述煮练漂白液的质量比为1:10-1:20,控制温度在40-70℃,处理时间为30-90分钟;所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分比组成:复合生物酶2-4%,过氧化氢5-10%,四乙酰乙二胺0.8-2.2%,二(羟乙基)牛脂基胺氧化物0.1-0.3%,硫酸钠0.1-0.3%,余量为水。本技术同浴退浆和漂白,处理条件温和,对织物损伤小,处理时间短。



65、一种提高亚麻织物弹性的方法

本技术涉及一种提高亚麻织物弹性的方法,所述的方法是将清洗烘干处理后的亚麻纤维,先经过氢氧化钠(NaOH)溶液进行改性处理,使之成为具有一定弹性的卷曲状纤维,并将改性处理后的亚麻纤维进行干燥,再选配混纺原料与亚麻纤维进行混纺,所述氢氧化钠(NaOH)溶液浓度为160~190g/L,改性处理的温度为(20±1)℃,处理时间为5分钟,浴比1:20。采用本技术提供的方法,形成的亚麻织物具有富有弹性、柔软、抗折皱等优点。



66、一种亚麻织物的染色工艺

本技术公开了一种亚麻织物的染色工艺,包括准备工序,脱胶,煮练,水洗,漂白,水洗,染色,水洗,湿纺细纱,干燥,质检,络纱,包装。本技术通过增加脱胶这一步骤,去除亚麻纱线上的脂蜡,使亚麻纱线手感柔软的同时能够提高上染率,保证颜色的稳定性,本技术工艺简单,上染率高,且染色稳定,便于产业化生产。



67、一种亚麻织物冷轧堆前处理的方法

本技术公开了一种亚麻织物电晕放电等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺,属于染整前处理技术领域。本工艺流程包括将烧毛后的亚麻坯布进行电晕放电等离子体处理,然后再精炼酶液浸轧,继而室温堆置,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理加工。该工艺处理效果好,具有织物强力损伤小、品质高、毛羽少、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水废液、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺,节能减排,降低生产成本,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。



68、亚麻织物的防缩抗皱后处理工艺

本技术公开了一种亚麻织物的防缩抗皱后处理工艺,包括采用浸轧整理工作液完成后的亚麻织物,其工艺步骤包括高温焙烘、柔软处理和预缩工序,而在高温焙烘之前增加低温预烘干工艺,低温预烘干工艺其预烘温度控制在80-100℃,预烘时间为80-100秒,高温焙烘工艺其焙烘温度控制在145-155℃,焙烘时间为80-100秒;柔软处理包括转筒机洗和转筒烘干,转筒机洗的工作条件为:温度35℃,时间30-60分钟,转筒烘干的工作条件为:温度50℃,时间30-60分钟。采用本定工艺定型的亚麻织物,完全解决了其抗皱性与织物强力之间的矛盾,防缩抗皱性能佳、强力损伤小,而且织物的手感柔软度佳,该工艺保证了产品质量的可靠性和稳定性,在染整业内具有极高的推广应用价值。



69、亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺

一种亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺,属纺织技术领域。其目的是提供一种改进的纤维混纺织物染整工艺。其技术要点是:在烧毛工艺步骤之后,退浆煮练工艺步骤之前,采用生物酶制剂进行冷堆处置;采用低碱煮练、双氧水漂白一步法;在染色之前,采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理;在染色之后,采用纤维素酶对亚麻纤维进行柔性整理;采用纳米整理剂进行四防整理。本染整工艺不但保留了亚麻面料原有的优良特性,而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高,具有透气功能,工艺合理,根据检测,产品的各项化学指标均符合Oeko-Tex100要求;且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。



70、一种亚麻织物柔软整理工艺

本技术公开了一种亚麻织物柔软处理工艺,该工艺的流程为:水刺柔软→挤压去除水分→烘干→牵拉柔软→湿润→平整→纤维素酶柔软→纤维素酶失活→水洗→烘干→预缩整理,该柔软整理工艺采用物理方法与生物酶加工法对亚麻织物进行柔软整理,既能达到蓬松柔软的效果,同时绿色环保,无污染,成本低。



73、一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺

本技术公开了一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺,包括如下步骤:S1、预处理,S2、活性染色,S3、短湿蒸抗皱整理;所述预处理包括:退浆、煮练、壳聚糖季铵盐改性处理;所述短湿蒸抗皱整理的具体操作为:在45-55℃下按浴比为1:10-25浸轧抗皱整理液,二浸二轧,轧余率为80-95%,在75-95℃下预烘,然后在105-115℃,70-80%湿度下汽蒸,在60-70℃水洗后烘干;其中,所述抗皱整理液包括:氧化型微晶纤维素3-8g/L、金属氧化物溶胶5-15g/L、酒石酸钠2-5g/L。本技术提高了活性染料与纤维织物的亲合效果,通过低分子量壳聚糖进行预处理,并采用氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为抗皱整理剂,很好地平衡了织物的染色和抗皱处理效果,同时保持了很好的力学性能。



74、一种亚麻织物及其前处理方法

本技术公开了一种亚麻织物前处理方法,包括退浆、煮练、漂白前处理、漂白工艺,其中先漂白前处理为漂白工艺打下基础,漂白工艺葡萄糖氧化酶的作用机制以达到漂白效果并降低污染。本技术所述方法制备获得的亚麻织物易整理、染色,成品时尚大方,且自然、耐久性高;本技术所述的制备方法能降低污水排放、减少纤维损伤,处理工艺的简单。



75、用NMMO制备牛奶蛋白/亚麻复合织物

本技术提供了一种使用NMMO制备牛奶蛋白/亚麻复合织物的方法,该方法包括如下步骤:(1)溶解液的制备:将NMMO加入蒸馏水中,形成含水13%(w/w)的N-甲基吗啉-N-氧化物水合物体系;(2)将牛奶蛋白粉加入到步骤(1)所得的溶解液中,60-80oC下机械搅拌至完全溶解;(3)将亚麻织物在步骤(2)所得的牛奶蛋白溶解液中多次浸轧;(4)浸轧后的亚麻织物在微波下辐照;(5)将辐照后的亚麻织物浸渍于聚乙烯吡咯烷酮水溶液中凝固,然后水洗、烘干。本制备技术简单易行,成本低廉,对亚麻织物的强力损伤小,有效改变亚麻织物表面性能,牛奶蛋白在亚麻织物上具有较好的牢度;本制备过程中未使用任何粘合剂,无毒无害。



76、废旧亚麻织物回收装置及其回收方法

本技术公开的废旧亚麻织物回收装置及其回收方法,其中废旧亚麻织物回收装置由废旧亚麻织物回收机构和高度可调节式输送机构经连接构成,且该废旧亚麻织物回收装置,通过机械结构的牵引、拉伸以及辅助机械的夹持,采用筛选结构达到产物的自动分类,实现废旧亚麻织物的高效回收和分类,拓展了废旧亚麻织物的循环利用。本技术还公开了利用废旧亚麻织物回收装置回收废旧亚麻织物的方法,具有废旧亚麻织物回收率高,回收过程不会产生有害气体及含有污染物质的废水。



77、用于桌用亚麻纺织品的织物

本申请涉及一种用于桌用亚麻纺织品的织物。所述织物包括:经纱,其被配置以形成经,所述经纱包含聚酯;和纬纱,其被配置以形成纬。所述经和纬根据斜纹编织或缎纹编织而被编织,其中每个纬纱通过循序地在至少一个经纱下方穿过以及在至少一个经纱上方穿过而重复序列。所述经纱在所述斜纹编织中包括加捻长丝聚酯纱,或者在所述缎纹编织中包括加捻聚酯短纤维纱或加捻聚酯低起球短纤维纱,以增加所述织物的耐用性。



78、一种亚麻织物的染整工艺

本技术公开了一种亚麻织物的染整工艺,其包括如下步骤:35℃水浸泡→pH=6.0醋酸溶液浸泡→25℃水清洗→95℃蒸纱→25℃下骤冷→0℃脱胶液浸泡,升温至10℃再浸泡→pH=6.0醋酸溶液中,升至60℃后浸泡→25℃水清洗→25℃晾干,45℃真空干燥→上机编织成亚麻坯布→翻布、缝头→快速擦过炽热的金属表面→35℃水浸泡,45℃真空干燥→35℃退浆液浸泡→pH=6.0醋酸溶液浸泡→25℃水清洗→活性染料染液染色→25℃水中,调节pH至7.0→25℃水清洗→整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩,具有提高染料的上染率和染色牢度的效果。



79、一种汽车座垫用亚麻织物

本技术公开了一种汽车座垫用亚麻织物,其制作方法如下:(1)原料选择:选取优良亚麻织物,如198*198亚麻;(2)染色前预处理:进行二次浸渍预处理:第一次:0.5-0.8%中性纤维素酶,0.5%漆酶,水温保持在30℃;pH控制在7,处理时间为20-25min;第二次:1.2-1.8%海藻糖,0.5%胶原蛋白,水温保持在65℃;pH控制在7,处理时间为35-50min;浸渍预处理后,使用纯净水漂洗,温度控制在80℃,然后80℃烘干;(3)低温染色处理。



80、一种汽车座垫用吸音亚麻织物

本技术公开了一种汽车座垫用吸音亚麻织物,其制作方法如下:(1)原料选择;(2)预处理:制备预处理液:1?1.5%草酸,0.5%海藻糖,其余为水;将亚麻织物进行浸渍预处理,温度控制在50?60℃,时间40?60min;浸渍预处理后,使用纯净水漂洗干净,然后60℃烘干;(3)酶处理:制备0.5?0.8%的纤维素酶,1.1%碱性蛋白酶溶液,将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理,温度控制在30?35℃,时间30?38min;(4)养护:制备养护液:0.8%胶原蛋白,1%海藻糖,0.5%甲基牛磺酸钠其余为水;将亚麻织物进行浸渍预处理,温度控制在30℃,时间100?200min;(5)低温烘干,即可。



81、一种超耐磨亚麻绢丝混纺织物

本技术公开了提供一种超耐磨亚麻绢丝混纺织物,其制备方法如下:选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱;配置上浆液:茶皂素,蚕丝蛋白,漆酶0.4-0.7%,羟丙基纤维素,其余为水;上浆温度控制在40-50℃,将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成面料,织物下机后退浆工艺为:清水退浆。本技术意外发现,果酸、蚕丝蛋白、漆酶、茶皂素可以协同处理亚麻/绢丝,可增强织物的断裂强力、断裂伸长,极大增强耐磨性,并且让手感更好。



82、一种亚麻织物整理用印染前助剂

本技术公开了一种亚麻织物整理用印染前助剂,其组分按重量份计,聚氧乙烯脂肪醇醚100份、失水山梨醇酯22-27份、3-磷酸甘油醛脱氢酶15-20份、琥珀酸二辛酯磺酸钠5-9份、棕榈酸1-4份。本技术所提供的亚麻织物整理用印染前助剂,用于亚麻织品整理,可以提高亚麻织物耐洗性和耐磨强度。同时,可有效的减少亚麻织品的缩水率。



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