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轻质碳酸钙配方技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月09日

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1、一种改性轻质碳酸钙

本技术公开了一种改性轻质碳酸钙,属于普通轻质碳酸钙化工应用领域。包括如下重量份的原料制成:轻质碳酸钙粉200份、氢氧化铝8-10份、硬脂酸锌2-3份、硼砂1-2份、氧化铬3-4份、石英粉3-4份、明矾1-2份、柠檬酸三乙酯23-25份、油酸钠30-50份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.7份、苯乙烯4-8份、松油醇1-2份、机膨润土2-3份、助剂2-3份和去离子水适量;本技术解决了轻质碳酸碳亲水疏油、分散性不好、易沉降、机械强度不高、与聚合物相容性差无法达到增强作用等问题,提高了轻质碳酸钙的应用范围。



2、轻质碳酸钙的生产方法

本技术涉及一种轻质碳酸钙的生产方法,其工艺流程是:A.将石灰送入消化设备加水进行消化处理,获得氢氧化钙乳液;B.将氢氧化钙乳液送入苛化设备加入碳酸钠进行苛化反应,生成轻质碳酸钙粗浆;C.将轻质碳酸钙粗浆送入解絮装置进行解絮处理,获得轻质碳酸钙细浆,该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5-5.0ml/g;D.将轻质碳酸钙细浆送入脱水设备进行脱水处理,获得碳酸钙滤饼;E.将碳酸钙滤饼送入干燥设备进行干燥处理,获得轻质碳酸钙干粉,该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5-5.0ml/g;本技术增加了解絮工序,可以解除轻质碳酸钙团絮粘聚状态,能实现连续生产,可对轻质碳酸钙浆料进行连续的解絮处理,保证了产品质量的一致性,获得的产品的细度能达到500-1500目。



3、碳酸钙渣轻质通孔陶粒

本技术公开了一种碳酸钙渣轻质通孔陶粒,其技术方案的要点是,碳酸钙渣轻质通孔陶粒由碳酸钙渣、高粘凹凸棒石粘土、粉状碳酸钙渣发泡剂、活性白土废渣、漂珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。将碳酸钙渣轻质通孔陶粒的配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为碳酸钙渣轻质通孔陶粒。碳酸钙渣轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时,植物的根部将会从碳酸钙渣轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分,确保植物生长发育好和成活率高,适用于配制无土栽培基质和营养土。



4、轻质碳酸钙、其制造方法以及使用该轻质碳酸钙的印刷用纸

本技术的微粒凝聚体状轻质碳酸钙,其BET比表面积为10~25m2/g以下,用氮吸附法测得的的细孔的细孔容积为0.05cm3/g以上,以下的细孔的细孔容积占总细孔容积的比例为25%以上,用液体石蜡测得的吸油量为100cc/100g以上。将该轻质碳酸钙作为印刷用纸的填料使用时,能赋予印刷用纸优异的油墨吸收性、不透明度(尤其是印刷后不透明度)。



5、一种用贝壳制备轻质碳酸钙方法及其制得的轻质碳酸钙

本技术属于贝壳回收利用领域,涉及一种用贝壳制备多孔轻质碳酸钙的方法,解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到活性多孔轻质碳酸钙粉的技术难题,通过将进行过酸洗、碱洗后的贝壳进行粉碎得到的贝壳粉进行真空负压低温煅烧,得到高活性多孔CaO粉;然后将得到的高活性多孔CaO粉在封闭空间条件下保持湿度同时通入CO2气体进行高活性多孔轻质碳酸钙慢速反应,制得高活性多孔轻质碳酸钙。采用本技术的制备方法制得的高活性多孔轻质碳酸钙的活性度、白度、振实密度和BET等性能得到了提升,白度大于80,振实密度小于4.5g/cm3,BET大于20m2/g;另外,本技术制备方法过程中采用真空负压低温煅烧法,还达到了节能的技术效果。



6、类轻质碳酸钙、活性类轻质碳酸钙及其制备方法和用途

本技术属于碳酸钙领域,具体涉及类轻质碳酸钙、活性类轻质碳酸钙及其制备方法和用途。本技术所解决的技术问题是提供一种能够替代轻质碳酸钙、活性类轻质碳酸钙应用类轻质碳酸钙、活性类轻质碳酸钙。该类轻质碳酸钙,含有重质碳酸钙、轻质碳酸钙,其重量百分比为:重质碳酸钙50%-85%、轻质碳酸钙15%-50%。进一步的,将类轻质碳酸钙改性,二者比例为类轻质碳酸钙85%-98%、改性剂2-15%。本技术产品制作方法简单,成本低廉,与现有的轻质碳酸钙、活性类轻质碳酸钙性能、功用相当,应用领域相当,可实现替代价格昂贵的替代轻质碳酸钙、活性类轻质碳酸钙使用。



7、轻质碳酸钙、其制造方法以及使用该轻质碳酸钙的印刷用纸

本技术的微粒凝聚体状轻质碳酸钙,其BET比表面积为10~25m2/g以下,用氮吸附法测得的0~1000的细孔的细孔容积为0.05cm3/g以上,250以下的细孔的细孔容积占总细孔容积的比例为25%以上,用液体石蜡测得的吸油量为100cc/100g以上。将该轻质碳酸钙作为印刷用纸的填料使用时,能赋予印刷用纸优异的油墨吸收性、不透明度(尤其是印刷后不透明度)。



8、一种用石灰石制备轻质碳酸钙的方法及其制得的轻质碳酸钙

本技术属于轻质碳酸钙制备领域,涉及一种用石灰石制备高活性多孔轻质碳酸钙粉的方法,解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到高活性多孔轻质碳酸钙粉的技术难题,通过将石灰石进行粉碎后进行真空负压低温煅烧,得到高活性多孔CaO粉;然后将得到的高活性多孔CaO粉超细粉碎;在通入CO2的封闭空间条件下保持一定湿度进行高活性多孔轻质碳酸钙慢速反应,制得高活性多孔轻质碳酸钙。采用本技术的制备方法制得的高活性多孔轻质碳酸钙的白度和BET等性能得到了提升,其吸油量大于100ml/100g,白度大于90,BET大于15m2/g。另外,本技术制备方法过程中采用真空负压低温煅烧法,还达到了节能的技术效果。



9、一种轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种轻质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:将Ca(OH)2悬浊液和CO2压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴,Ca(OH)2液体被高压CO2分散成微米级液滴的同时,发生碳化反应,生成轻质碳酸钙,并迅速被热空气流干燥,直接得到轻质碳酸钙粉末。与传统的碳化法相反,在本技术以Ca(OH)2液滴为分散相,CO2气体为连续相,两相正向接触;由于雾化的Ca(OH)2液滴较小,可以有效提高气液两相传质接触面积,同时Ca(OH)2液滴与CO2气体之间较大的速度差,提高了气液传质速率,使碳化反应在短时间内完成;喷雾液滴经过碳化反应迅速被热空气流干燥,得到轻质碳酸钙粉末。



10、一种纤维状轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种纤维状轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将针状MgCO3加入到重量浓度为2-20%Ca(OH)2的水浆料中,针状MgCO3的加入量为Ca(OH)2重量的0.5-5%(绝干/绝干),然后通入含有CO2的气体碳化,碳化时的体系温度为10~90℃,CO2气体的体积浓度为10-100%,碳化到体系的pH为6.5-7.5时碳化结束,收集产物,即为纤维状轻质碳酸钙;所说的针状MgCO3指的是MgCO3的长度为1~5μm,长径比为5~20∶1。本技术公开的方法,晶种MgCO3的用量较少,成品无须洗涤,可以大大减少MgCl2的用量,同时不必在产品后续阶段用大量的水进行洗涤,大大减少水的用量,减少生产成本,使产品在市场上更具有竞争力。



13、一种棒状轻质碳酸钙及其制备方法

本技术公开了一种棒状轻质碳酸钙及其制备方法,该棒状轻质碳酸钙其初级粒子平均短径为0.1-0.2μm、初级粒子平均长径为0.3-2.0μm、长宽比为3-20并且形状主要为棒状和/或圆柱状或者针状。其制备方法为:用中烧石灰与热水按1:4-10的比例消化,然后过60-120目振动筛并通过旋液分离器去除杂质,制得精浆后加入复合型晶形控制剂搅拌均匀,调生浆中氢氧化钙含量在6-12%,通入窑气碳化至pH为6.5-7停止碳化,将反应液经脱水、干燥、粉碎、筛分后得到轻质碳酸钙。本技术的棒状轻质碳酸钙作为一种填料,具有强度高、模量高、耐热隔热性能好等特点,其制备工艺简单,能耗低,降低生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。



14、一种用电石渣制备轻质碳酸钙的方法

本技术公开了一种以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,特别是以饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸作为提取剂,电石渣作为钙源制备微细轻质碳酸钙的工艺。本技术工艺利用饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸作为提取剂,可以有效提取电石渣中的钙离子并分离其难溶杂质,得到饱和脂肪酸钙或不饱和脂肪酸钙溶液,然后加入碳酸盐或碳酸氢盐,就可得到轻质碳酸钙。该方法可以很好地解决工业废弃电石渣的处理难题,同时也解决了轻质碳酸钙容易聚集的难点,具有很好的经济、社会及环保效率。



15、一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法

一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法,依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程,其特征在于:原料选用CaO含量大于54%的方解石;所述煅烧过程采用回转窑,并采用气体燃料煅烧的方式;所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段,所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行,预热温度350℃-950℃,预热时间60-120min;所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行,煅烧温度950℃-1150℃,煅烧时间40-80min;冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。本技术实现了连续生产,并且生产周期短、自动化程度高,大大减少了人工,提高了生产效率,降低了生产成本。



16、一种制备超细轻质碳酸钙的方法

本技术提供一种以熟石灰为原料制备超细轻质碳酸钙的方法。该方法的具体步骤为:在含水量5-35%的熟石灰中加入适量分散剂失水山梨醇脂肪酸酯和过量碳酸氢铵固体研磨,通过沉淀转化反应生成粒径0.01-0.10微米的超细碳酸钙粒子,再加入碳酸钙表面活化剂在110℃继续研磨,冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙粉体。反应中逸出的氨气在吸收池中与二氧化碳气体重新生成碳酸氢铵沉淀。本技术生产工艺基本不需要用水,节水和环保效果明显;生产设备简单,节省了投资成本;工艺中省略了过滤步骤,干燥蒸发的水量减少了30%以上,生产成本较低廉。



17、用方解石生产轻质碳酸钙

用方解石生产轻质碳酸钙,属于轻质碳酸钙的制备方法。是用方解石为原料,改变燃烧方式来提高生产轻质碳酸钙的质量。选用CaCO3含量大于97%,白度高于95%的方解石为原料;采用隧道窑、倒烟窑或滚板窑;用气体燃料煅烧。轻质碳酸钙的白度提高3.2个百分点。可达到97.2%,游离碱、沉降体积、酸不溶物稳定。平均粒径:0.91μm,高于法国3.8μm的标准。



18、一种轻质碳酸钙的生产方法

本技术涉及一种轻质碳酸钙的生产方法,包括将石灰石用焦碳煅烧制得生石灰和二氧化碳气,再用生石灰和水进行消化反应制得氢氧化钙乳液,并在消化反应前加入活化剂、消化反应过程中加入分散剂,将二氧化碳气和氢氧化钙乳液进行碳化反应,碳化反应完成后加入增白剂,再经脱水、干燥后,得到产品。本技术所述的轻质碳酸钙的生产方法,解决了生产过程中产品的晶型、粒度、粘度难以控制的问题,提高了产品的白度,可以用常规设备实现连续生产,操作条件恒定,产品质量好且稳定,易于实现工业化生产。



19、一种超细轻质碳酸钙的制备方法

本技术提供了一种超细轻质碳酸钙制备方法。针对石灰乳液碳化法制备超细轻质碳酸钙时,在碳化反应的前期,反应液极易产生凝胶的现象,通过在石灰乳液中添加易与Ca2+离子成核的物质,消除反应过程中的凝胶现象,使碳酸钙的分散性能得到很大的提高。该方法操作简便、易于控制,是制备超细轻质碳酸钙的有效方法。



20、一种轻质活性碳酸钙的生产方法

本技术公开了一种轻质活性碳酸钙的生产方法,在轻质碳酸钙或沉淀碳酸钙的生产工艺中,在碳酸化反应前或碳酸化反应过程中加入表面处理剂,所述表面处理剂由水不溶性脂肪酸盐、表面润湿剂和水组成,所述表面润湿剂为水溶性C1~C5低级醇或水溶性C2~C5低级醚,然后通过碳酸化反应生成碳酸钙乳液,所述碳酸钙乳液经过脱水、干燥、粉碎和包装即得成品轻质活性碳酸钙。本技术的生产方法中表面处理剂高度分散于轻质碳酸钙中,抑制碳酸钙晶体生长和二次聚集,所以生产的轻质活性碳酸钙具有粒径均一、分散性良好、与有机高聚物有很好的亲和性和热稳定性,应用塑料时可增加填充量,减少热稳定剂的使用量。



21、片状晶形轻质碳酸钙的制备方法

本技术是一种片状晶形轻质碳酸钙的制备方法。本技术采用硼化物做晶形控制剂,用液相一步碳化法制备片状晶形良好的轻质碳酸钙。本技术采用的晶形控制剂硼化物,具有毒性低,价格便宜的优点,又采用一步法生产工艺,具有操作人员操作安全、简便的优点,并适合工业化生产。



22、一种轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种轻质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:将Ca(OH)2悬浊液和CO2压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴,Ca(OH)2液体被高压CO2分散成微米级液滴的同时,发生碳化反应,生成轻质碳酸钙,并迅速被热空气流干燥,直接得到轻质碳酸钙粉末。与传统的碳化法相反,在本技术以Ca(OH)2液滴为分散相,CO2气体为连续相,两相正向接触;由于雾化的Ca(OH)2液滴较小,可以有效提高气液两相传质接触面积,同时Ca(OH)2液滴与CO2气体之间较大的速度差,提高了气液传质速率,使碳化反应在短时间内完成;喷雾液滴经过碳化反应迅速被热空气流干燥,得到轻质碳酸钙粉末。



25、一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法

一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法,依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程,其特征在于:原料选用CaO含量大于54%的方解石;所述煅烧过程采用回转窑,并采用气体燃料煅烧的方式;所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段,所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行,预热温度350℃-950℃,预热时间60-120min;所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行,煅烧温度950℃-1150℃,煅烧时间40-80min;冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。本技术实现了连续生产,并且生产周期短、自动化程度高,大大减少了人工,提高了生产效率,降低了生产成本。



26、一种制备超细轻质碳酸钙的方法

本技术提供一种以熟石灰为原料制备超细轻质碳酸钙的方法。该方法的具体步骤为:在含水量5-35%的熟石灰中加入适量分散剂失水山梨醇脂肪酸酯和过量碳酸氢铵固体研磨,通过沉淀转化反应生成粒径0.01-0.10微米的超细碳酸钙粒子,再加入碳酸钙表面活化剂在110℃继续研磨,冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙粉体。反应中逸出的氨气在吸收池中与二氧化碳气体重新生成碳酸氢铵沉淀。本技术生产工艺基本不需要用水,节水和环保效果明显;生产设备简单,节省了投资成本;工艺中省略了过滤步骤,干燥蒸发的水量减少了30%以上,生产成本较低廉。



27、用方解石生产轻质碳酸钙

用方解石生产轻质碳酸钙,属于轻质碳酸钙的制备方法。是用方解石为原料,改变燃烧方式来提高生产轻质碳酸钙的质量。选用CaCO3含量大于97%,白度高于95%的方解石为原料;采用隧道窑、倒烟窑或滚板窑;用气体燃料煅烧。轻质碳酸钙的白度提高3.2个百分点。可达到97.2%,游离碱、沉降体积、酸不溶物稳定。平均粒径:0.91μm,高于法国3.8μm的标准。



28、一种轻质碳酸钙的生产方法

本技术涉及一种轻质碳酸钙的生产方法,包括将石灰石用焦碳煅烧制得生石灰和二氧化碳气,再用生石灰和水进行消化反应制得氢氧化钙乳液,并在消化反应前加入活化剂、消化反应过程中加入分散剂,将二氧化碳气和氢氧化钙乳液进行碳化反应,碳化反应完成后加入增白剂,再经脱水、干燥后,得到产品。本技术所述的轻质碳酸钙的生产方法,解决了生产过程中产品的晶型、粒度、粘度难以控制的问题,提高了产品的白度,可以用常规设备实现连续生产,操作条件恒定,产品质量好且稳定,易于实现工业化生产。



29、一种超细轻质碳酸钙的制备方法

本技术提供了一种超细轻质碳酸钙制备方法。针对石灰乳液碳化法制备超细轻质碳酸钙时,在碳化反应的前期,反应液极易产生凝胶的现象,通过在石灰乳液中添加易与Ca2+离子成核的物质,消除反应过程中的凝胶现象,使碳酸钙的分散性能得到很大的提高。该方法操作简便、易于控制,是制备超细轻质碳酸钙的有效方法。



30、一种轻质活性碳酸钙的生产方法

本技术公开了一种轻质活性碳酸钙的生产方法,在轻质碳酸钙或沉淀碳酸钙的生产工艺中,在碳酸化反应前或碳酸化反应过程中加入表面处理剂,所述表面处理剂由水不溶性脂肪酸盐、表面润湿剂和水组成,所述表面润湿剂为水溶性C1~C5低级醇或水溶性C2~C5低级醚,然后通过碳酸化反应生成碳酸钙乳液,所述碳酸钙乳液经过脱水、干燥、粉碎和包装即得成品轻质活性碳酸钙。本技术的生产方法中表面处理剂高度分散于轻质碳酸钙中,抑制碳酸钙晶体生长和二次聚集,所以生产的轻质活性碳酸钙具有粒径均一、分散性良好、与有机高聚物有很好的亲和性和热稳定性,应用塑料时可增加填充量,减少热稳定剂的使用量。



31、片状晶形轻质碳酸钙的制备方法

本技术是一种片状晶形轻质碳酸钙的制备方法。本技术采用硼化物做晶形控制剂,用液相一步碳化法制备片状晶形良好的轻质碳酸钙。本技术采用的晶形控制剂硼化物,具有毒性低,价格便宜的优点,又采用一步法生产工艺,具有操作人员操作安全、简便的优点,并适合工业化生产。



32、一种轻质碳酸钙的制备方法

本技术属于轻质碳酸钙生产加工技术领域,具体涉及一种轻质碳酸钙的制备方法。所述栽培方法包括以下步骤:1)选取颗粒大小相当的氧化钙颗粒,然后溶于水制备成质量分数为5~12%的氢氧化钙溶液;2)将步骤1)的氢氧化钙溶液在低于16℃的条件下,加入二氧化硅,搅拌均匀,在恒温条件下,以每千克氢氧化钙溶液0.2~0.4m3CO2的比例通入体积含量为20~40%的CO2气体,当pH值为7~8时,结束碳化反应,将反应所得的碳酸钙悬浮液过滤、烘干、粉碎,即得轻质碳酸钙产品。本技术在碳化反应过程中添加二氧化硅添加剂,制备出粒径小、白度高、流动性好的轻质碳酸钙。



33、利用贝壳生产轻质碳酸钙

我国沿海地区贝壳类海鲜种类繁多,贝壳类养殖业发展迅猛(年产量达千万吨),贝壳资源丰富。然而,目前对贝壳的利用主要停留在家居装饰、手工艺品制作及饲料添加行业,总利用率不到20%,大量的贝壳资源得不到充分利用。贝壳的主要成份为碳酸钙,若能将贝壳经简单的化学方法处理得到轻质碳酸钙,无疑对贝壳的综合利用开辟了一条新途径,既节约能源又保护环境。利用贝壳生产轻质碳酸钙的主要工艺路线为:碱洗,酸解,过滤,分层分离,二次酸解,反应,过滤,干燥,经上述工序可得到轻质碳酸钙。该方法生产的轻质碳酸钙相比加热合成法节能效果显著,本实验方法为贝壳的综合利用提供了有力依据。



34、一种轻质碳酸钙的生产方法

本技术公开了一种轻质碳酸钙的生产方法,其工艺流程是:A、将预处理后的石灰石、燃料输送入石灰石煅烧窑煅烧、反应得到石灰及窑气;B、将步骤A中得到的窑气经窑气净化塔处理后,使窑气的温度降至35-40℃,含尘量≤100mg/Nm3,硫化物含量为0-0.5g/Nm3;C、将步骤B中得到的窑气,进一步压缩至0.15-0.35MPa。本技术解决了轻质碳酸钙生产工艺中小机群、小塔群、劳动强度大、生产环境差、作坊式生产,实现了规模化、自动化、机械化的生产,节省劳动力,达到节能、环保、结构调整的目的。



37、碱回收白泥制备轻质碳酸钙的工艺

本技术涉及碱回收白泥制备轻质碳酸钙的工艺,先用湿法对石灰进行提纯制得石灰乳,部分石灰乳去绿液混合器净化绿液,另一部分石灰乳经固液分离后,制得提纯熟石灰,进入苛化工序,苛化反应得到纯度较高的白泥,将高纯度白泥作精制处理,先脱碱处理再进行pH调节和匀整。本技术对原苛化车间进行技术改进,通过湿法提纯、绿液除杂、苛化白泥的绿液提纯不仅能提高碱的质量和回收率,而且还为下一步白泥精制打下基础,对苛化车间来白泥进行精制处理,达到抄纸加填的要求,提高了产品质量。



38、轻质碳酸钙湿法改性工艺及改性罐

本技术涉及一种轻质碳酸钙改性罐及湿法改性工艺及改性罐。它需要解决的技术问题是,降低生产过程中需要加热的液体量。本技术改性工艺的步骤:1)对轻质碳酸钙悬浮液进行浓缩,使其固含量达到25~35%;2)将轻质碳酸钙注入改性罐;该改性罐罐体(1)中心有主搅拌器(2),在主搅拌器和容器壁之间有两个高速辅搅拌器(3);3)用蒸汽加热轻质碳酸钙糊状物至70~90℃;4)加入轻质碳酸钙量的1~3%的改性剂,开动搅拌器,使其充分混合;5)脱水、烘干得产品。



39、一种超细轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种超细轻质碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:在氢氧化钙水浆料中加入分散剂,然后将浆料送入研磨设备研磨,同时从研磨设备底部通入二氧化碳气体进行碳化,使研磨和碳化同时进行。所述的分散剂选自磷酸酯盐、聚丙烯酸钠、三乙醇胺、焦磷酸钠、多聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种以上。得到的超细碳酸钙的平均粒径为0.2-2.0μm,其中小于2μm的颗粒占总颗粒数的60-100%。所制得的超细轻质碳酸钙用于造纸填料或造纸涂布颜料。



40、牙膏级轻质碳酸钙的生产方法

本技术涉及一种牙膏级轻质碳酸钙的生产方法,主要包括以下步骤:1)、温水与石灰CaO经水合反应后生成Ca(OH)2浆液;2)、Ca(OH)2浆液依小到大通过至少二次以上不同目数的筛网,通过旋液分离器,生浆的波美度达到10-14Be°;3)、Ca(OH)2浆液打入碳化塔,通入CO2、N2混合气进行反应,待溶液温度升至50℃时,加入晶形控制剂和去硫剂,在溶液中通入CO2浓度为14-20%的窑气,反应结束后,依次加入去硫剂,金属离子螯合剂、消毒剂、PH值调节剂之后4小时,离心脱水、干燥后得到碳酸钙。本技术的效果是:产出率较高,产品白度高,重金属等有害物质极微,其质量指标达到国外产品的领先水平。通过添加的试剂来自动控制进浆时间,确保生成碳酸钙的晶体形状完整、晶体大小均匀。



41、利用双氰胺工业废渣制取轻质碳酸钙

本技术是一种双氰胺工业废渣的利用方法。是在运用自然或机械脱水,高温烘灼,风选或筛分等工艺手段,除去其中所含的水分,河砂,含氮有机物等杂质,制取含碳轻质碳酸钙的基础上,采用燃烧脱碳法进一步分离其中所含的游离碳素成分,将其提纯成为高纯度的轻质碳酸钙化工产品,其质量和性能完全与以石灰石为原料的传统工艺生产的轻质碳酸钙相当,可作为填充剂广泛地应用于橡胶、塑料、涂料、造纸、装饰保温材料等轻工制品的生产,取得满意的使用效果,从而大大提高产品的应用范围和使用价值。



42、一种用煤矸石制备轻质碳酸钙的方法

本技术公开了一种用煤矸石制备轻质碳酸钙的方法,包括以下步骤:(1)煤矸石预处理:将煤矸石和去离子水放入反应器中,搅拌均匀后加入浓盐酸,过滤,在滤液中加入浓硫酸,滤渣中加入碳酸钠溶液,过滤,所得滤渣即为碳酸钙粉末粗品;(2)焙烧;(3)碳化:将氧化钙粉末和去离子水放入碳化反应器中,将袋装有多孔二氧化钛催化剂的袋子放入去离子水中,在超声波处理条件下通入二氧化碳气体进行碳化,反应45min后,得到的沉淀物即为碳酸钙晶体,将碳酸钙晶体进行热风干燥处理和球磨处理后,得到轻质碳酸钙成品。本技术中以来源广泛、价格低廉的煤矸石制备轻质碳酸钙,且制备的轻质碳酸钙的纯度高,可广泛应用于医药、建筑装潢领域。



43、一种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料装置

一种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料装置,为振动式出料装置,包括振动管道,振动管道上有一振动式出料装置的入料口;同时,在立式的煅烧炉下部出料口处安装一活动连接套,活动连接套上端面连接在煅烧炉下部出料口上,下部连接在一振动式出料装置的入料口上;振动式出料装置横卧在煅烧炉底部出料口下面,为振动管道式出料装置,振动式出料装置的入料口对接在煅烧炉底部出料口下面的活动连接套上,振动式出料装置的出料口位于煅烧料输送带的上方;煅烧炉底部出料口出来的炉料通过振动式出料装置的振动产生移动,并且移动到振动式出料装置的出料口,再在振动中落入煅烧料输送带上,送入下一道工序。



44、降低轻质碳酸钙游离碱和pH值的方法

本技术涉及一种降低轻质碳酸钙游离碱和pH值的方法,包括如下步骤:A、碳酸化反应结束后,搅拌条件下向新生的轻质碳酸钙熟料浆中加入相当于碳酸钙质量0.05%的蔗糖,搅拌5分钟,未及反应完全的Ca(OH)2即被蔗糖溶出,形成呈碱性的蔗糖钙(C12H22O11·CaO·2H2O),此时用酚酞试剂滴定,所滴定的碳酸钙熟料浆即会泛红,表明熟料浆中以Ca(OH)2形式存在的游离碱已被溶出;B、再开启空气压缩机进行二次碳酸化反应,使溶出的游离碱与CO2接触进一步生成碳酸钙,碳酸化反应8?12分钟,用酚酞试剂滴定碳酸钙熟料浆不再泛红,即表明碳酸化反应完全。本技术得到的轻质碳酸钙产品具有较低的游离碱和pH值,这种产品在很多要求低碱度环境中填充使用的领域中有着特殊的意义,比如作为缓冲剂用于医药制药发酵以及橡胶硫化等。



45、控制轻质碳酸钙粒子长径比的方法

本技术涉及一种控制轻质碳酸钙粒子长径比的方法,包括如下步骤:A、制备浓度为100?120克/升的氢氧化钙悬浮液;B、在碳酸化反应起始之前,向步骤A的氢氧化钙悬浮液中加入相当于碳酸钙重量0.05?1%的水溶性锌盐,搅拌5?10分钟,使其混合均匀;C、开启碳酸化反应,通过空气压缩机向氢氧化钙悬浮液中鼓入二氧化碳混合气体,当氢氧化钙反应趋于结束,其PH值小于8时,向新生的轻质碳酸钙熟料浆中加入相当于碳酸钙重量0.01?0.1%的氨基羧酸类作为晶型控制助剂或相当于碳酸钙重量0.1?1%的羟基羧酸类金属螯合剂作为晶型控制助剂,再行鼓泡碳化反应10分钟,即得本品。本技术可以增强制成品的流动性,改善抗拉强度、冲击强度,并且成本低廉。



46、一种节能型轻质碳酸钙生产装置

本技术公开了一种节能型轻质碳酸钙生产装置,包括窑炉、储气罐和反应罐,所述窑炉顶部通过一号管道连接至储气罐,所述一号管道上设有一号气泵,所述储气罐通过二号管道连接至反应罐,二号管道上依次设有阀门和二号气泵。本技术与传统技术相比,结构简单,设计科学,整个加工工序在该装置上直接完成,减少了人工成本,可实现高度的自动化值守。



49、一种用石灰石制备轻质碳酸钙的方法

本技术是一种用石灰石制备轻质碳酸钙的方法,所用原料为石灰石,经破碎后送入回转窑中在高温下进行煅烧制得生石灰,将生石灰用水溶解,过滤,除去沉淀物杂质,向溶液中注入二氧化碳气体,充分搅拌,静置、过滤,将沉淀物碳酸钙用烘干箱进行干燥。



50、一种活性轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种活性轻质碳酸钙的制备方法,该方法氧化钙与水混合制备出浓度为14%~18%的氢氧化钙溶液,然后通入含二氧化碳28%~30%的窑气,然后制备出微细轻质碳酸钙,然后将得到的微细轻质碳酸钙与改性剂高速混合改性,得到活性轻质碳酸钙,本技术采用碳化法制备的轻质碳酸钙性能优越,粒径小、白度高,并且在碳化过程中添加了不饱和脂肪酸和分散剂保证了轻质碳酸钙的分散性好、粒径均一、热稳定性好,且采用硬脂酸与硬脂酸钠作为改性剂提高了成品的机械性能,同时采用硬脂酸与硬脂酸钠作为改性剂也降低了生产成本。



51、一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法

本技术公开一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法。其特征在于,以化工生产中副产物的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液为原料制取,包括以下步骤,步骤一:取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度,并根据所需处理的含碳酸钠溶液的体积计算出含有的碳酸钠总量及所需氯化钙总量;步骤二:向含碳酸钠溶液中加入所述副产物,并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7~1.4:1;步骤三:在反应器中搅拌转速控制在40~500转/分钟,使氯化钙与碳酸钠充分反应;步骤四:对反应后的产物进行固液分离,得到微粉级轻质碳酸钙。



52、轻质碳酸钙悬浮煅烧工艺

本技术属于碳酸钙生产领域,具体涉及一种轻质碳酸钙煅烧工艺。本技术所要解决的技术问题是提供一种能耗低的轻质碳酸钙悬浮煅烧工艺。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案包括预热、煅烧、炭化工序,其中,预热工序:利用煅烧工序产生的高温气体将粒径D80=40μm~55μm预热至800℃~950℃;煅烧工序:将预热后的碳酸钙原料在1000℃~1100℃悬浮煅烧得氧化钙和高温气体。本技术方法充分利用了煅烧工序产生的热能,用于预热原料和空气,减少了废热排放量,节约能源,悬浮煅烧工艺的碳酸钙分解率高达99%。



53、一种棒状轻质碳酸钙及其制备方法

本技术公开了一种棒状轻质碳酸钙及其制备方法,该棒状轻质碳酸钙其初级粒子平均短径为0.1-0.2μm、初级粒子平均长径为0.3-2.0μm、长宽比为3-20并且形状主要为棒状和/或圆柱状或者针状。其制备方法为:用中烧石灰与热水按1:4-10的比例消化,然后过60-120目振动筛并通过旋液分离器去除杂质,制得精浆后加入复合型晶形控制剂搅拌均匀,调生浆中氢氧化钙含量在6-12%,通入窑气碳化至pH为6.5-7停止碳化,将反应液经脱水、干燥、粉碎、筛分后得到轻质碳酸钙。本技术的棒状轻质碳酸钙作为一种填料,具有强度高、模量高、耐热隔热性能好等特点,其制备工艺简单,能耗低,降低生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。



54、一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法

一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法,依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程,其特征在于:原料选用CaO含量大于54%的方解石;所述煅烧过程采用回转窑,并采用气体燃料煅烧的方式;所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段,所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行,预热温度350℃-950℃,预热时间60-120min;所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行,煅烧温度950℃-1150℃,煅烧时间40-80min;冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。本技术实现了连续生产,并且生产周期短、自动化程度高,大大减少了人工,提高了生产效率,降低了生产成本。



55、无碳复写纸用轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种无碳复写纸用轻质碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:(1)将分散剂加入氧化硅浆料,然后送入研磨机中进行研磨;所说的分散剂为磷酸单酯盐和磷酸双酯盐的混合物;(2)将步骤(1)的产物加入到氢氧化钙浆料中,通入二氧化碳气体碳化至pH为6.5~7.5,得到轻质碳酸钙浆料,然后从所说的轻质碳酸钙浆料中收集轻质碳酸钙。采用本技术的方法制备的轻质碳酸钙,用于无碳复写纸涂料,可以使无碳复写纸的显色速度快。



56、用蛋壳生产轻质碳酸钙的技术

本技术涉及一种用蛋壳生产轻质碳酸钙的技术,以蛋壳为原料,将蛋壳在煅烧炉内进行煅烧,生成CO2和CaO,煅烧温度控制在800~1400℃的温度范围内,然后将CaO与水反应生成Ca(OH)2,再将Ca(OH)2与煅烧工段产生的CO2气体反应生成轻质碳酸钙。本技术选用各种蛋壳为原料生产轻质碳酸钙,由于用蛋壳做原料,杂质含量少,省去了杂质分离工序,同时对蛋壳资源进行再生和综合利用,能有效地保护环境。



57、一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺

本技术公开了一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺,该产品的颗粒型貌为板状状,制得晶颗粒大小为为1-2μ、板长宽与板厚之比为:5∶1-10∶1。制备工艺为:石灰消化、碳化、进行晶型控制、脱水、干燥、过筛即得本技术的板状轻质碳酸钙。本技术方法制备的板状轻质碳酸钙产品具有超细、片状、有良好的流变性能等优点。可用于高级纸张的表面涂布,增大纸张表面的平滑度和光泽度,改善纸张的吸墨性能,有良好的流变性能,可使料浆粘度适合现代造纸刮刀涂布工艺要求。本产品经活化后,还可用于生产高级汽车底漆涂料。



58、一种超细轻质沉淀碳酸钙的制备方法

本技术涉及一种超细沉淀轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:将325轻质碳酸钙粉加入水中,水占轻质碳酸钙浆料重量百分比的25—45%,加入相对于轻质碳酸钙干粉量0.1—4.0%的助磨剂,搅拌使助磨剂溶解,配成轻质碳酸钙粉的含量为55—75%的轻质碳酸钙浆料,充分搅拌,然后采用湿式超细剥片机或搅拌磨,对轻质碳酸钙进行超细磨,制得超细轻质碳酸钙浆料。本技术的超细轻质碳酸钙主要用于铜版纸、涂布白板纸、白卡纸的涂布颜料,生产出的纸张的白度高、油墨吸收性好,生产成本低;超细轻质碳酸钙的平均粒径0.5—1.2um,晶形规则,提高纸的光泽度、油墨吸收性等,避免了超细颗粒在干燥过程中的团絮问题,而且浆料流动性好,适合高速涂布的需求。



61、一种轻质碳酸钙的干燥工艺

本技术公开了一种轻质碳酸钙的干燥工艺,它包括压滤、挤条、干燥等步骤,该干燥工艺采用压滤机与双层网带式循环风干燥系统相结合,可提高热效率,缩短干燥时间,提高生产能力,且对物料干燥均匀;并能充分利用热能,降低能耗;本技术广泛适用于轻质碳酸钙的湿法制备工艺。



62、一种轻质碳酸钙的粉碎分级方法

本技术公开了一种轻质碳酸钙的粉碎分级方法,该方法包括将从干燥系统来的干燥碳酸钙物料加入到粉碎机内,使它们粉碎;粉碎后的碳酸钙利用风机通过管道输送至分级机;在分级机内利用气流产生的离心力将碳酸钙物料分级,使符合细度要求的碳酸钙物料从分级机的顶部进入粉体收集系统,同时不符合细度要求的粗料从分级机底部回流到粉碎机与加入的物料一起再粉碎;使从粉体收集系统出来的、去除了碳酸钙粉体的气流返回至风机入口等步骤;该方法可降低生产成本,避免使工作环境恶劣,防止环境污染,并且可减小劳动强度。



63、一种用贝壳粉制备轻质碳酸钙的方法

本技术公开了一种用贝壳粉制备轻质碳酸钙的方法,包括以下步骤,热处理,将清洗后的贝壳放在恒温烘箱中进行烘烤,烘烤温度控制在220~270℃,烘烤时间为15~20min,切断电源,冷却温度至50~70℃时,烘烤温度控制在120~180℃,烘烤时间为15~20min,切断电源,冷却温度至20~30℃时,再打开恒温烘箱,烘烤温度控制在80~120℃,烘烤时间为40~60min,切断电源,得到热处理后的贝壳粉A,将贝壳粉B放入混合罐中进行混料,按贝壳粉B重量的1.2%~1.6%加入复合功能改质剂和0.1%~0.2%的脂肪酸活性剂。本技术利用贝壳作为原来来制备轻质碳酸钙,方法巧妙,制备合理,适合推广。



64、轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法

本技术是一种轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法,涉及干燥设备技术领域,为解决现有干燥装置对轻质碳酸钙进行干燥处理时效率较低的问题而设计。该轻质碳酸钙干燥装置包括干燥箱体、输送组件、分流组件和热风箱,输送组件和分流组件均位于所述干燥箱体的内部。输送组件包括上输送机构和下输送机构,分流组件用于将位于上输送机构上的物料分流至下输送机构中,以实现对物料的分别干燥处理。该干燥方法利用上述轻质碳酸钙装置实现对轻质碳酸钙物料的干燥处理。本技术提供的轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法用于对轻质碳酸钙进行干燥处理。



65、一种球簇状形轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种球簇状形轻质碳酸钙的制备方法,将生石灰煅烧后变成生石灰,生石灰和水经消化反应得石灰浆,陈化,过筛,除杂,稀释至固含量至10?13%,得Ca(OH)2悬浮液;再加入第一晶型调控剂和第二晶型调控剂,搅拌混合均匀,得混合悬浮液;第一晶型调控剂为十二烷基磷酸酯三乙醇胺、十二烷基磷酸酯盐和十六烷基葡萄糖苷中的一种或多种;第二晶型调控剂为N?月桂酰基胺酸钠、N?月桂酰基谷胺酸钠和聚山梨酸酯中的一种或多种;向混合悬浮液通入二氧化碳气体进行碳酸化反应,当浆液PH值降到7.0?7.5时,停止反应;再经脱水,烘干,粉碎,筛分,即得碳酸钙产品。本技术制备出形貌均一,分散性好的球簇形轻质碳酸钙,开拓不同形貌的碳酸钙,具有良好的应用前景。



66、超微细轻质碳酸钙的生产装置

超微细轻质碳酸钙的生产装置,主要包括:燃烧炉(B101)、输送机(V101)、输送机(V102)、输送机(V103)、输送机(V104)、储罐(F101)、原料泵(J101)、输送泵(J102)、反应釜(D101)、过滤机(L101)、干燥机(L102)、研磨机(L103)、筛分机(L104),生产装置各个组成部分之间的连接关系为:燃烧炉(B101)与原料泵(J101)相连接,反应釜(D101)分别与输送机(V101)、原料泵(J101)、输送泵(J102)相连接,储罐(F101)与输送泵(J102)相连接,过滤机(L101)分别与原料泵(J101)、输送机(V102)相连接,干燥机(L102)分别与输送机(V102)、输送机(V103)相连接,其中,储罐(F101)全容积1.3-1.5m3。



67、一种米粒状轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种米粒状轻质碳酸钙的制备方法,将石灰石用天然气进行煅烧,加入消化水完成消化反应后,进行筛分、除杂、陈化,加入晶型控制剂并通入石灰窑窑气进行碳化,然后泵入均化罐中再次陈化,并通入净化、冷却、压缩后的石灰窑窑气进行二次碳化反应,制得碳酸钙浆液;向碳酸钙浆液中加入改性剂并搅拌后,进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级,即制得米粒状轻质碳酸钙;通过本技术制备的轻质碳酸钙晶型为米粒状,长径为150~200nm,短径为30~50nm,BET比表面积为20~22m2/g,长径比小,比表面积高,分散性好,可用于食品、化妆品等的制造中,且工艺简单可行,成本低,价格便宜,有较好的经济效益。



68、一种普通轻质碳酸钙的生产方法

本技术公开了一种普通轻质碳酸钙的生产方法,属于碳酸钙生产方法领域。本技术在生产过程中,采用石灰石作为主要原料,辅助原料水和燃料提出较高的要求;通过用石灰石和燃料煅烧制得石灰和二氧化碳,再用石灰和水进行消化反应制得氢氧化钙乳液,将二氧化碳和氢氧化钙乳液进行碳化反应得出轻质碳酸钙;通过本技术可以解决生产过程中产品的粒度、粘度难以控制的问题,可以用常规设备实现连续生产,产品质量好且稳定,通过本技术方法生产的碳酸钙白度达到95-97度。



69、一种优质超细轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种优质超细轻质碳酸钙的制备方法,属于碳酸钙制造技术领域,该制备方法包括以下步骤:煅烧、消化、调浆、碳化合成、改性以及制得成品;其中,碳化合成过程中加入了分散剂,该分散剂由如下重量份的原料制得:丙烯酸6-8份、马来酸酐1-3份、甲基丙烯磺酸钠1-3份、过硫酸铵0.6-1.0份、亚硫酸氢钠0.5-1.5份、氢氧化钠0.5-1.5份以及去离子水12-16份;改性过程中加入了表面活化剂,该表面活化剂由以下重量份的原料制得:月桂酸2-4份和癸酸甘油酯聚氧乙烯醚2-3份;本技术解决了传统的超细轻质碳酸钙制作工艺中粒子粒度范围宽以及浆料粘度高的问题。



70、一种轻质碳酸钙的制备方法

本技术属于轻质碳酸钙生产加工技术领域,具体涉及一种轻质碳酸钙的制备方法。所述栽培方法包括以下步骤:1)选取颗粒大小相当的氧化钙颗粒,然后溶于水制备成质量分数为5~12%的氢氧化钙溶液;2)将步骤1)的氢氧化钙溶液在低于16℃的条件下,加入二氧化硅,搅拌均匀,在恒温条件下,以每千克氢氧化钙溶液0.2~0.4m3CO2的比例通入体积含量为20~40%的CO2气体,当pH值为7~8时,结束碳化反应,将反应所得的碳酸钙悬浮液过滤、烘干、粉碎,即得轻质碳酸钙产品。本技术在碳化反应过程中添加二氧化硅添加剂,制备出粒径小、白度高、流动性好的轻质碳酸钙。



73、一种轻质碳酸钙的制备方法

本技术提供了一种轻质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:(1)将石灰石原料进行清洗破碎,置于孔径为1cm的筛板中进行筛选,得到筛选后的石灰石;(2)将筛选后的石灰石置于窑中进行煅烧制得生石灰;(3)将煅烧成的生石灰加入到5-10倍的热水中,在不断搅拌的状态下生成石灰乳;(4)将石灰乳进行烘干,然后用粉碎机进行粉碎,过100-200目筛,得到轻质碳酸钙产品。与其它方法制备轻质碳酸钙相比,具有以下有益效果:本方法制备轻质碳酸钙品质较高,粒径在100-1000nm,比表面积7-10m2/g,吸油值较高,为70-90mL/100g,该方法制备简单,制备效率高,所得产品性能好,具有良好的市场前景。



74、一种含有轻质活性碳酸钙的塑料配方

本技术公开了一种含有轻质活性碳酸钙的塑料配方,包括以下重量份的原料,聚氯乙烯树脂40?70份、亚磷酸酯10?15份、甲苯二异氰酸酯6?8份、轻质活性碳酸钙3?10份、脂肪酸轻稀土元素皂1?4份、二轻烷基次嶙酸盐13?19份、季戊四醇13?17份。本技术的有益效果是:本配方所生产出的塑料、无毒、化学稳定性强、耐高温、拉伸力强、防静电、防氧化,且对环境无污染,属于环保型的塑料配方。



75、一种轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种轻质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:将Ca(OH)2悬浊液和CO2压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴,Ca(OH)2液体被高压CO2分散成微米级液滴的同时,发生碳化反应,生成轻质碳酸钙,并迅速被热空气流干燥,直接得到轻质碳酸钙粉末。与传统的碳化法相反,在本技术以Ca(OH)2液滴为分散相,CO2气体为连续相,两相正向接触;由于雾化的Ca(OH)2液滴较小,可以有效提高气液两相传质接触面积,同时Ca(OH)2液滴与CO2气体之间较大的速度差,提高了气液传质速率,使碳化反应在短时间内完成;喷雾液滴经过碳化反应迅速被热空气流干燥,得到轻质碳酸钙粉末。



76、内填了瓣状体型轻质碳酸钙的纸

本技术的课题在于提供一种即使在配合大量内添填料的情况下,造纸用试剂也容易起效,进而,强度的降低得到抑制的纸。根据本技术,提供一种内填了一次粒子放射状地凝聚而成的瓣状体型轻质碳酸钙的纸,瓣状体型轻质碳酸钙的BET比表面积为1.0~8.0m2/g,平均粒径(D50)为3.0~15.0μm。



77、一种超细轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种超细轻质碳酸钙的制备方法,该方法通过不断向碳化反应器中通入二氧化碳气体,碳化反应过程中添加六偏磷酸钠、草酸、硫酸锌、硫酸钠添加剂,制备出片状结构的超细轻质碳酸钙。本技术超细轻质碳酸钙的制备方法,硫酸锌、硫酸钠添加剂能控制轻质碳酸钙晶粒的大小,合成超细轻质碳酸钙,同时可有效提高碳酸钙的白度,使白度达到90%以上;六偏磷酸钠作为分散剂在碳化反应过程中能起到很好的分散效果,有效降低轻质碳酸钙颗粒的团聚现象;草酸能够控制合成分布均匀的片状超细轻质碳酸钙。



78、一种轻质碳酸钙连续生产的新工艺

本技术公开了一种轻质碳酸钙连续生产的新工艺,属于碳酸钙制备技术领域,所述轻质碳酸钙是采用膜分散法经过消化处理、碳化反应、熟化处理、干燥处理等步骤制备的。本技术制备的轻质碳酸钙粒径分布比较均匀,碳化时间比传统的碳化法缩短5-10倍,碳化的生产强度显著提高,有利于生产规模的大型化;碳化气中CO2的利用率提高到40%-50%,是传统生产方法的一倍以上,有利于降低消耗和生产成本,整个生产装置的投资成本明显低于同等规模的碳化生产装置。



79、一种轻质碳酸钙的生产方法

本技术公开了一种轻质碳酸钙的生产方法,其工艺流程是:A、将预处理后的石灰石、燃料输送入石灰石煅烧窑煅烧、反应得到石灰及窑气;B、将步骤A中得到的窑气经窑气净化塔处理后,使窑气的温度降至35-40℃,含尘量≤100mg/Nm3,硫化物含量为0-0.5g/Nm3;C、将步骤B中得到的窑气,进一步压缩至0.15-0.35MPa。本技术解决了轻质碳酸钙生产工艺中小机群、小塔群、劳动强度大、生产环境差、作坊式生产,实现了规模化、自动化、机械化的生产,节省劳动力,达到节能、环保、结构调整的目的。



80、一种纺锤状轻质碳酸钙的制备方法

本技术公开了一种纺锤状轻质碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:在氢氧化钙水悬浮液中加入晶体控制剂,得到混合液;在所述混合液中通入二氧化碳气体进行碳化反应,碳化至混合液pH为6.5-8.5时,从反应产物中收集所述纺锤状碳酸钙;所述晶体控制剂为难溶性碳酸盐,且平均粒径1.5-2微米,最大粒径小于5微米,最小粒径大于0.1微米。本技术利用碳化初期加入特定粒径的晶种来控制晶体生长过程的方法得到纺锤状碳酸钙,该种碳酸钙由于长径比适中,没有碱回收、排放的问题,容易实行工业化生产。



81、用锅炉烟道气生产轻质碳酸钙的方法

本技术提供了一种用锅炉烟道气生产轻质碳酸钙的方法,包括如下步骤:收集锅炉烟道气,通过净化除尘器除去烟气杂质;通过碳酸氢钠过饱和溶液脱硫;通过一含辛化硅胶作为吸附剂的吸附塔,经变压吸附步骤获得纯化的锅炉烟道气;将所述纯化的锅炉烟道气通入氢氧化钙水浆料中进行碳化步骤,获得含轻质碳酸钙的浆料。本技术通过将锅炉烟道气经过净化富集后用于碳化法合成轻质碳酸钙,所制得的轻钙用于造纸填料或造纸涂布颜料,主要用于铜板纸、涂布白板纸、白卡纸的涂布颜料,以代替价格昂贵的进口高岭土及煅烧高岭土,生产出的纸张的白度高、油墨吸收性好,生产成本低。净化后除去二氧化硫等有害气体,达到清洁生产的目的。



82、一种用电石渣制备轻质碳酸钙的方法

本技术公开了一种以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,特别是以饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸作为提取剂,电石渣作为钙源制备微细轻质碳酸钙的工艺。本技术工艺利用饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸作为提取剂,可以有效提取电石渣中的钙离子并分离其难溶杂质,得到饱和脂肪酸钙或不饱和脂肪酸钙溶液,然后加入碳酸盐或碳酸氢盐,就可得到轻质碳酸钙。该方法可以很好地解决工业废弃电石渣的处理难题,同时也解决了轻质碳酸钙容易聚集的难点,具有很好的经济、社会及环保效率。


 

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