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呋喃树脂技术资料大全

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月13日

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1、热芯盒呋喃树脂

本技术提出了热芯盒呋喃树脂,按质量份由甲醛375±5份、尿素85±5份、苯酚100±5份、糠醇600±5份、丙三醇50±5份、山梨醇20±5,经过如下步骤制成:(1)、将苯酚、甲醛、尿素投入反应釜中,用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液,调节pH值为8.5~9.0,在80~95℃反应60~80分钟;(2)、加入糠醇,用质量百分比浓度为10%的盐酸水溶液,调节pH值为4.5-4.8,在90~98℃反应90~110分钟;(3)、用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液调节pH值为7.0,然后真空脱水,加入丙三醇、山梨醇,相互混合均匀,冷却至50℃以下,放料。本技术的固化温度在160-170℃,通过降低固化温度既节能降耗,又改善了生产工人的工作环境,提高了铸件精度。



2、一种呋喃树脂

本技术公开了一种呋喃树脂。组成成分包括果葡萄糖浆、三羟甲基丙烷以及十六烷基脂肪醇。所述果葡萄糖浆为10~16重量份,所述三羟甲基丙烷为2~5重量份,所述十六烷基脂肪醇2~4重量份;所述果葡萄糖浆为果糖与葡萄糖的混合液体;所述果糖含量大于40%,特别的优选为果糖含量大于55%。本技术克服了现有技术树脂中存在有毒气体甲醛,对操作者身体健康不利的不足,提供了一种呋喃树脂,在呋喃树脂合成过程中未使用甲醛,在树脂成品中也不含甲醛,在使用中没有甲醛气体排放,并实现了生产工艺简单、成本较低、的优势。



3、热芯盒呋喃树脂

本技术提出了热芯盒呋喃树脂,按质量份由甲醛375±5份、尿素85±5份、苯酚100±5份、糠醇600±5份、丙三醇50±5份、山梨醇20±5,经过如下步骤制成:(1)将苯酚、甲醛、尿素投入反应釜中,用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液,调节pH值为8.5~9.0,在80~95℃反应60~80分钟;(2)加入糠醇,用质量百分比浓度为10%的盐酸水溶液,调节pH值为4.5-4.8,在90~98℃反应90~110分钟;(3)用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液调节pH值为7.0,然后真空脱水,加入丙三醇、山梨醇,相互混合均匀,冷却至50℃以下,放料。本技术的固化温度在160-170℃,通过降低固化温度,既节能降耗,又改善了生产工人的工作环境,提高了铸件精度。



4、抗热裂呋喃树脂

本技术为一种抗热裂呋喃树脂,包括呋喃树脂,磷酸三甲酚酯。该树脂能够很好地解决大型薄壁铸件应用普通呋喃树脂砂产生热裂所造成的产品质量缺陷的问题,并且可使产品的合格率提高到95%以上。该树脂还具有原料易得,成本低廉,制砂工艺简单等优点。



5、一种低气味呋喃树脂

本技术是用于防腐工程中的一种低气味、无挥发物的呋喃树脂。它是在现有的呋喃树脂中加入了捕醛剂、耐酸填料和活性固化剂混合而成。其中捕醛剂主要采用三聚氰胺、尿素、硼砂、环亚乙烯脲;耐酸填料为石英砂;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1)。其用量比为呋喃树脂9~66%,捕醛剂1~13%,耐酸填料0~89%,活性固化剂1~17%。本技术产品不仅具有良好的防腐性能和物理性能,而且施工低气味、无挥发物。



6、一种自硬呋喃树脂

本技术涉及一种自硬呋喃树脂。包括以下组分及各组分重量份数:苯酚12-27重量份,尿素0.5-20重量份,糠醇30-105重量份,糠醇替代品10-25重量份,甲醛8-22重量份,丙酮8-22重量份,增强剂0.1-0.5重量份。以水为溶剂采用糖类与酚类、甲醛通过反应制得粘稠液体,代替糠醇原料用于制备改性铸造用呋喃树脂,降低了制备成本,并且保持了原有性能,生产效率高,减少了二次污染。



7、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄、钴蓝和银灰的混合物(钛镍黄、钴蓝和银灰三者的质量比为1∶1∶2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



8、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄、镉红和银灰的混合物(钛镍黄、镉红和银灰三者的质量比为1∶2∶2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



9、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄和银灰的混合物(钛镍黄和银灰的质量比为1:2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



10、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为镉红。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



13、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为银灰。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



14、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄和钴蓝的混合物(钛镍黄和钴蓝的质量比为1:2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



15、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钴绿。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



16、一种呋喃树脂自硬砂

一种呋喃树脂自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂与润滑剂,其中,固化剂的用量为粘结剂用量的40-60%,粘结剂的用量为原砂用量的3-5%,润滑剂的用量为原砂用量的2-4%,且固化剂为一种高酸与低酸的混合物,高酸的组成成分及其重量份比例为:硫酸40-60,磷酸30-40,其余为水,低酸的组成成分及其重量份比例为:硫酸10-20,磷酸20-30,其余为水。本技术不仅强度较大、韧性较好,而且价格低廉、生产成本较低。



17、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钴蓝、钴绿和银灰的混合物(钴蓝、钴绿和银灰三者的质量比为1:3:2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



18、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钴蓝、镉红和银灰的混合物(钴蓝、镉红和银灰三者的质量比为1:1:2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



19、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



20、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛铬棕和银灰的混合物(钛铬棕和银灰的质量比为1∶2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



21、一种呋喃树脂胶粘剂

本技术公开了一种呋喃树脂胶粘剂及其制备方法,该产品属于化工建材领域,生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括:糠醇树脂35%-40%、丙酮40%-45%、环氧树脂10%、苯磺酰氯4%、熔融石英硅微粉4%、玻璃纤维2%,通过在不同的温度下掺混的方法来制得成品,产品是一种铸造业最常用的胶粘剂,具有耐强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳定的优点,且粘结强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好,是铸造业最常用的胶粘剂之一。



22、一种改性脲醛呋喃树脂

本技术公开了一种改性脲醛呋喃树脂,其特征在于,组成成分主要包括:醛、尿素和糠醇。所述醛为无毒植物醛类化合物;所述无毒植物醛类化合物为柠檬醛、香叶醛、香茅醛、肉桂醛以及橙花醛中的至少一种,优选为柠檬醛。呋喃树脂被广泛应用于铸造生产中,尤其是脲醛改性呋喃树脂。现有技术缺乏从根本上彻底解决普通脲醛呋喃树脂毒性大、有刺激性气味、环保性能差等问题。本技术实施例柠檬醛取代甲醛改性脲醛呋喃树脂具有和普通脲醛呋喃树脂相当的性能指标,且本身结构中既有醛基结构又有烯烃结构,更利于树脂化反应,所以本技术改性脲醛呋喃树脂相比于普通脲醛呋喃树脂具有无毒性、绿色环保、浇注过程中无甲醛挥发、无刺激性气味。



25、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄、钴蓝和镉红的混合物(钛镍黄、钴蓝和镉红三者的质量比为1:1:3)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



26、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄、钛铬棕和银灰的混合物(钛镍黄、钛铬棕和银灰三者的质量比为1:2:3)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



27、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄、钴蓝、镉红和银灰的混合物(钛镍黄、钴蓝、镉红和银灰四者的质量比为1:2:3:4)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



28、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钴蓝和镉红的混合物(钴蓝和镉红的质量比为1∶:2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



29、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钴绿和银灰的混合物(钴绿和银灰的质量比为1∶2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



30、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钴绿。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



31、一种彩色呋喃树脂胶泥

本技术是用于防腐工程中的一种彩色呋喃树脂胶泥。它是在现有糠醇糠醛型呋喃树脂中加入耐酸填料、活性固化剂、底色颜料和主色颜料混合而成。其中耐酸填料为石英类或石墨类材料;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1);底色颜料为钛白粉;主色颜料为钛镍黄和镉红的混合物(钛镍黄和镉红的质量比为1:2)。其用量比为糠醇糠醛型呋喃树脂9-66份,耐酸填料50-89份,活性固化剂1-17份,底色颜料2-6份,主色颜料1-5份。利用本技术所制得的呋喃树脂胶泥在不影响呋喃树脂胶泥耐腐蚀性和力学性能的基础上,同时色彩还可满足用户对颜色的需求,可以广泛用于各类防腐工程。



32、呋喃树脂液料控制系统

本技术涉及一种液料控制系统,尤其是涉及一种呋喃树脂液料控制系统,它是由液料桶、液料桶上依次连有的液料泵、液料阀和雾化器喷嘴、在液料桶与液料阀之间依次连有的液料过滤器和液料管、以及控制它们的控制器组装而成,其特征是:上述液料桶是由装有呋喃树脂的内桶和装有水的外桶组装而成,内桶的桶盖上设有加料口,外桶的一侧设有水位观察管,内桶与外桶之间的底部设有加热器、一侧设有温度传感器、上部设有水加入口;本技术结构独特、能够对呋喃树脂液料进行加温、保温、最终使呋喃树脂液料控制系统达到稳定性好、可靠性强。



33、一种低气味呋喃树脂

本技术是用于防腐工程中的一种低气味、无挥发物的呋喃树脂。它是在现有的呋喃树脂中加入了捕醛剂、耐酸填料和活性固化剂混合而成。其中捕醛剂主要采用三聚氰胺、尿素、硼砂、环亚乙烯脲;耐酸填料为石英砂;活性固化剂为对甲苯磺酰氯和氨基磺酸混合物(二者质量比为1∶1)。其用量比为呋喃树脂9~66%,捕醛剂1~13%,耐酸填料0~89%,活性固化剂1~17%。本技术产品不仅具有良好的防腐性能和物理性能,而且施工低气味、无挥发物。



34、呋喃树脂及其制造方法、热固化性呋喃树脂组合物、固化物、以及呋喃树脂复合体

本技术是[1]具有下述通式(1)所示的重复单元的呋喃树脂,[2]使特定的呋喃化合物和羰基化合物在酸催化剂的存在下进行反应的呋喃树脂的制造方法。(式(1)中,R1、R2、R3和R4各自独立地表示氢原子、或可含有杂原子的碳原子数为1~8的有机基团。R1与R2、和R3与R4可以连接而形成环结构。)



37、呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂

本技术公开了一种呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂。该固化剂的原料包括母液和水,母液为生产苯磺酸、对甲苯磺酸及二甲苯磺酸过程中产生的工业废酸。本技术中制备固化剂所用的原料中母液的来源广,价格低廉,可显著地降低呋喃自硬树脂用固化剂的生产成本;利用本技术制备的固化剂其性能与传统方法制备的固化剂相比,差异不大,甚至优于传统的固化剂;使用本技术的固化剂用来固化呋喃自硬树脂砂,混砂过程中气味小、固化速度适中,浇注后砂型、芯强度高、型、芯溃散性好、旧砂易再生。本技术的制备方法工艺简单,周期较短。



38、一种石墨烯改性呋喃树脂及其制备方法和呋喃树脂玻璃钢

本技术提供了一种石墨烯改性呋喃树脂,由酸性催化剂、石墨烯分散剂、糠醛和糠酮制备得到;所述石墨烯分散剂包括石墨烯和糠醇。本技术提供了一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法:将石墨烯和糠醇混合,得到石墨烯分散剂;在酸性条件下,将所述石墨烯分散剂、糠醛和糠酮进行反应,得到石墨烯改性呋喃树脂。本技术提供了一种呋喃树脂玻璃钢,由石墨烯改性呋喃树脂制备得到。本技术提供的石墨烯改性呋喃树脂具有较低的脆性。此外,本技术提供的石墨烯改性呋喃树脂中的甲醛含量较低。实验结果表明,本技术提供的呋喃树脂玻璃钢的拉伸强度为153MPa~160MPa;弯曲强度为102MPa~114MPa;冲击强度为99MPa~124MPa。



39、一种呋喃树脂用反应釜

本实用新型公开了一种呋喃树脂用反应釜,它属于反应釜技术领域,包括反应釜本体,所述反应釜本体内设有搅拌轴,所诉搅拌轴上设有若干交错设置的搅拌齿,所述反应釜本体底部设有出料口,所述反应釜本体内部设有与所述反应釜本体内壁贴合的环形刮板,所述环形刮板的内壁上固定连接有横臂,所述横臂固定连接有升降装置,本实用新型通过环形刮板可以将粘附于反应釜本体内壁上的树脂刮下,不仅在反应釜搅拌过程中,使得靠近或粘附于反应釜本体内壁处的呋喃树脂原料能够得到有效的搅拌并反应,而且在反应完成后,可以将粘附在反应釜本体内壁上的呋喃树脂刮下,将反应釜本体内的全部呋喃树脂排出,并且降低了后续的清洗反应釜本体的工作量。



40、一种呋喃树脂清渍设备

本实用新型公开了一种呋喃树脂清渍设备,包括机箱和软管,机箱内部的一侧设有软管槽,软管槽的下端设有加热风机,加热风机的下端设有吸尘器,吸尘器的下端设有积尘盒,积尘盒的一侧设有铲刀固定架,铲刀固定架的底端设有蓄电池,机箱的一侧设有管卡,管卡的卡合有软管,软管的内部设有风管和吸尘管,风管的一端与加热风机连接,风管的另一端与风口连接,吸尘管的一端与吸尘器连接,吸尘管的另一端与风口连接。本实用新型的有益效果是:该种呋喃树脂清渍设备,可以对固化后的呋喃树脂形成的污渍进行加热铲除,且铲除后的呋喃树脂污渍可以对其进行统一收集,方便后期呋喃树脂污渍的处理,整体结构简单,除污的效率较高。



41、呋喃树脂及其制造方法、热固化性呋喃树脂组合物、固化物、以及呋喃树脂复合体

本技术是[1]具有下述通式(1)所示的重复单元的呋喃树脂,[2]使特定的呋喃化合物和羰基化合物在酸催化剂的存在下进行反应的呋喃树脂的制造方法。(式(1)中,R1、R2、R3和R4各自独立地表示氢原子、或可含有杂原子的碳原子数为1~8的有机基团。R1与R2、和R3与R4可以连接而形成环结构。)



42、一种石墨烯改性呋喃树脂及其制备方法和呋喃树脂玻璃钢

本技术提供了一种石墨烯改性呋喃树脂,由酸性催化剂、石墨烯分散剂、糠醛和糠酮制备得到;所述石墨烯分散剂包括石墨烯和糠醇。本技术提供了一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法:将石墨烯和糠醇混合,得到石墨烯分散剂;在酸性条件下,将所述石墨烯分散剂、糠醛和糠酮进行反应,得到石墨烯改性呋喃树脂。本技术提供了一种呋喃树脂玻璃钢,由石墨烯改性呋喃树脂制备得到。本技术提供的石墨烯改性呋喃树脂具有较低的脆性。此外,本技术提供的石墨烯改性呋喃树脂中的甲醛含量较低。实验结果表明,本技术提供的呋喃树脂玻璃钢的拉伸强度为153MPa~160MPa;弯曲强度为102MPa~114MPa;冲击强度为99MPa~124MPa。



43、呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂

本技术公开了一种呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂。该固化剂的原料包括母液和水,母液为生产苯磺酸、对甲苯磺酸及二甲苯磺酸过程中产生的工业废酸。本技术中制备固化剂所用的原料中母液的来源广,价格低廉,可显著地降低呋喃自硬树脂用固化剂的生产成本;利用本技术制备的固化剂其性能与传统方法制备的固化剂相比,差异不大,甚至优于传统的固化剂;使用本技术的固化剂用来固化呋喃自硬树脂砂,混砂过程中气味小、固化速度适中,浇注后砂型、芯强度高、型、芯溃散性好、旧砂易再生。本技术的制备方法工艺简单,周期较短。



44、球形呋喃树脂粒子的制备方法

本技术涉及球形呋喃树脂粒子及其制备方法,上述球形呋喃树脂粒子通过少量使用尿素,从而能够显著减少醛类的使用量,不限制所使用的酸的pKa,并且使用便于处理的低分子量的有机酸来进行制备,而不使用包含无机酸或苯环的有机酸来进行制备。



45、一种呋喃树脂及其制备方法

本技术涉及一种呋喃树脂及其制备方法,包括以下重量份的原料:糠醇4300?4400份、苯酚390?410份、多聚甲醛390?410份、丙酮65?75份、质量分数为48%氢氧化钾10?15份、苯酐10?15份、甲醇70?80份、冰醋酸7?9份、尿素18?22份、硅烷20?25份。本技术的配方和方法制备而成的呋喃树脂的强度高、可以用于铸件中,相较于现有技术中的树脂而言,其在铸件中的添加量大大降低,从而降低了铸件生产时候的成本;质量性能稳定,游离甲醛、含氮低,可提高铸件的成品率且减少对环境的污染。



46、一种呋喃自硬树脂砂铸造自动造型线

本技术公开了一种呋喃自硬树脂砂铸造自动造型线,包括造型主机单元、砂型翻转单元、砂型中转单元、运输固化单元和具有输入装置的控制单元,所述的造型主机单元、砂型翻转单元、砂型中转单元、运输固化单元均与控制单元电连接,造型主机单元与砂型翻转单元相连,砂型翻转单元与砂型固化单元之间设置砂型中转单元。本技术实现了造型单元(造型主机单元)、砂型翻转单元、砂型中转单元以及运输固化单元的相互配合,线路结构合理、紧凑,便于对生产过程进行有效控制,缩小了用地面积,自动造型线实现了所需呋喃树脂砂型的自动生产、造型参数实现参数化控制,消除了人工操作带来的砂型变形问题,并能够有效降低工人作业强度、能够有效地减员增效。



49、制备木质素改性呋喃树脂的方法

本技术公开了一种制备木质素改性呋喃树脂的方法以及通过所述方法制备的木质素改性呋喃树脂,其中本技术的所述方法包括:步骤(1):向反应釜中加入甲醛,调节PH值为碱性,加入木质素,在搅拌下进行反应;步骤(2):加入尿素进行反应;步骤(3):加入糠醇,先在碱性条件下进行反应,再调整体系的PH值为酸性进行反应;步骤(4):再加入尿素进行反应,随后将体系在真空条件下脱水,然后向脱水后的体系中加入糠醇,搅拌均匀以得到木质素改性的呋喃树脂。本技术所述方法制得的呋喃树脂游离糠醇和游离甲醛的含量低,并能有效减少铸造混砂过程中甲醛的释放量,达到了环保呋喃树脂的要求。



50、改性铸造用呋喃树脂的制备方法

本技术公开了一种改性铸造用呋喃树脂的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)将100重量份糖类溶于40~200重量份水中,然后加入0.1~50重量份酚类和5~50重量份酸,在70~100℃的温度条件下反应0.5~10小时后,降温至30~90℃后将pH值调至7.5~10后加入0.1~20重量份甲醛,升温至60~100℃反应0.5~6小时,然后脱除5~280重量份水,得到粘稠液体;(2)将步骤(1)得到的粘稠液体作为部分糠醇替代品,按照铸造用呋喃树脂的常规工艺进行制备改性铸造用呋喃树脂;所述粘稠液体的用量与待替代的糠醇重量相当,且为铸造用呋喃树脂合成原料总重量的1%~20%。



51、一种铸造用呋喃树脂的生产工艺

本技术涉及一种呋喃树脂的制作方法,尤其是涉及一种铸造用呋喃树脂的生产工艺,其特征是:它包括如下步骤:加料、加热升温、脱水、打开蒸汽阀,20-30分钟内升温至80-108℃,保温60-90分钟、出料和包装入库;本技术提供的工艺可以提供一种低游离甲醛、高强度的产品,而且生产环节无三废产生的绿色环保。



52、一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法

本技术提供了一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法。所述呋喃树脂由以下原料按一定比例制成:固体甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化剂、偶联剂、金属盐。所述原料甲优选为苯酚与腰果酚的组合;所述原料乙优选为山梨醇与糠醇的组合。本技术的铸钢用呋喃树脂热拉强度大、氮含量小,具有很好的固化效果,合成方法步骤简单、环保、废水排放少,并较大程度地降低了糠醇的用量,有利于降低生产成本。



53、一种铸造呋喃树脂用低硫固化剂

本技术公开了一种铸造呋喃树脂用低硫固化剂,其包含如下重量份的组分:硫酸5~35份、二甲苯0?40份、甲苯0?35份、有机酸15?60份、甲醇0?10份、水0?60份,动物胶1?5份。本技术铸造呋喃树脂用低硫固化剂含硫量较低,改善铸件的气孔、裂纹、渗硫及球铁件表面球化不良技术缺点。特别是本技术的固化剂随着旧砂回用次数的增加,硬化速度加快,铸型强度高,提高铸件的合格率。



54、一种呋喃树脂砂旧砂再生方法

本技术公开了一种呋喃树脂砂旧砂再生方法,包括以下步骤:(1)将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理,过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理,预处理后的旧砂进行冷冻处理,取出,实行干法再生处理,处理结束后物料过40?80目筛,送入水浮选分离装置中进行浮选分离,浮选分离结束后收集沉淀物;(2)将所得的沉淀物焙烧,进行热法再生后出料,待其自然冷却后再次研磨破碎,过100?150目筛,再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离,浮选结束后收集沉淀物,沉淀物干燥处理后即得再生砂。



55、一种功能性呋喃树脂及其制备方法

本技术公布了一种功能性呋喃树脂及其制备方法,其制备方法包括如下步骤:S1:将液体呋喃树脂和固体蒽醌按一定比例混合并搅拌形成均匀的液体;S2:将步骤S1得到的液体在10~90℃下静置0.1~24h,形成固体;S3:将步骤S2得到的固体在100~150℃下继续保温0.5~10h,得到功能性呋喃树脂。本技术提供的功能性呋喃树脂可作为氧化还原介体,能有效地加速微生物在反硝化过程中的脱氮速率,提高微生物降解废水中有害物质的速度,在水处理领域具有很好的应用前景。



56、改性酚醛呋喃树脂及其粘结剂

本技术属于有机化学技术领域,公开了种改性酚醛呋喃树脂,其通过如下方法制备得到:将甲醛、苯酚按定摩尔比搅拌混合,在碱性催化剂下,加热保温,脱水,加入多元胺化合物进行加成反应,同时引进长链型分子作为扩链增韧改性剂,加糠醇,酸性加热保温,得到树脂;最后加入糠醇和硅烷得到粘结剂。本技术所得的呋喃树脂具有良好的高温退让性能,适用于铸钢件的生产。



57、呋喃桐油树脂的制备方法

本技术公开了一种呋喃桐油树脂及其制备方法,其所采用的原料配方为:甲醛与尿素的摩尔比为1.5:1~1.8:1,桐油的加入量为糠醇的5%~15%。其所采用的反应条件为:碱性反应温度为80℃~90℃,反应时间为2小时,PH值在8.3~8.7之间;酸性反应温度为90℃~140℃,反应时间为1~4小时,PH值在3.8~4.5之间。采用本技术的方法所制备的呋喃桐油树脂比普通的呋喃铸造树脂成本要降低,同时其游离甲醛含量为零,提高了树脂的溃散性30~80%,使其在市场竞争中处于有利地位。



58、一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法

本技术提供了一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法,包括以下步骤:1)、将石墨烯加入到有机溶剂中,分散均匀,得到石墨稀溶液;2)、将占总呋喃树脂质量10-30%的呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合,得到混合溶液,搅拌均匀;3)、将混合溶液中有机溶剂蒸出后,再与剩余呋喃树脂混合;4)、在100℃~140℃条件下进行反应,得到反应产物;所述石墨烯和呋喃树脂的质量比为0.6~2:1000。本技术的目的在于提供一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法,本技术提供的石墨烯改性呋喃树脂在提高树脂砂使用过程中抗冲击强度的同时,具有较好的韧性,且具有良好的溃散性。



61、铸铁用呋喃树脂及其合成方法

本技术涉及一种铸铁用呋喃树脂及其合成方法,其特征在于,其原料及重量配比为:糠醇60-80%、固体甲醛5-15%、尿素5-15%、偶联剂0.2-1.0%和水5-10%,在合成过程中采用固体甲醛代替液体甲醛,解决了铸铁用呋喃树脂在生产过程中产生污水的难题,合成的铸铁用呋喃树脂具有强度高、粘度低、型砂性能好等特点。



62、一种木质材料用呋喃树脂防火涂料

本技术公开了一种木质材料用呋喃树脂防火涂料,其特征在于它主要是由下列原料按照重量配比制成:180-190份呋喃树脂,20-25份石灰,15-20份甲基异丁酮,12份过氧化二异丙苯,15份三聚磷酸钾,15-20份过氧化二异丙苯,8-10份双氰胺,20-22份硫酸钡,10-12份苯酚,10-13份氯化石蜡,12-16份尿素和15份氧化锌。本技术经工业试验证明,对木质材料的表面进行涂饰处理,形成的呋喃树脂防火涂层具有粘结强度高、阻燃性好的显著特点,并且在固化过程中无有机溶剂挥发,环保。



63、一种铸造用呋喃树脂及其制备方法

本技术公开了一种铸造用呋喃树脂及其制备方法,所述铸造用呋喃树脂的配方比例按重量份数计:甲醛27-35份;糠醇40-50份;尿素8-12份;乌洛托品0.1-0.5份;氨水1-3份;甲醇5-10份;偶联助剂0.1-0.8份,糠醇替代物5-15份;甲酸0.1-0.5份;所述糠醇替代物为多元醇或山梨醇与多元醇的混合物;其制备方法包括投料、升温、三次真空脱水、降温搅拌、过滤出料等步骤。本技术在加入原料配比、酸碱度、温度、加料方式、脱水方式等因素的作用下,替代现有技术部分糠醇,在不牺牲铸造用呋喃树脂的其它性能参数的情况下,有效的降低了成本。



64、耐高温改性呋喃树脂防腐材料组合物

一种耐高温改性呋喃树脂防腐材料组合物,它包括呋喃树脂、耐高温树脂、耐酸填料和活性固化剂,所述的耐高温树脂为聚酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂、苯并噁嗪树脂、聚苯醚树脂其中一种或多种的组合物;所述的耐酸填料为石英粉、石墨粉、玻璃纤维其中一种或多种的组合物;所述的活性固化剂为草酸和对氨基苯磺酸组合物。本技术耐高温改性呋喃树脂防腐材料组合物,不仅具有良好的防腐性能,而且可以在230℃高温环境下长期使用,能满足高温高压电解工艺的要求。



65、改性铸造用呋喃树脂的制备方法

本技术公开了一种新型改性铸造用呋喃树脂的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)将100重量份糖类、0.1~40份尿素溶于30~200重量份水中,然后加入5~60重量份酸,在60~105℃的温度条件下反应0.5~10小时后,降温至30~90℃后将pH值调至7.5~10后加入0.1~40重量份甲醛,升温至60~100℃反应0.5~6小时,然后脱除3~300重量份水,得到粘稠液体;(2)将步骤(1)得到的粘稠液体作为部分糠醇替代品,按照铸造用呋喃树脂的常规工艺进行制备新型改性铸造用呋喃树脂;所述粘稠液体的用量与待替代的糠醇重量相当,且为铸造用呋喃树脂合成原料总重量的1%~20%。该方法简单可行、环保,而且树脂在固化过程中形成网状结构,从而可提高铸造用呋喃树脂砂的强度。



66、一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺

本技术涉及一种呋喃树脂的生产工艺,尤其是涉及一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺,该工艺为关闭反应釜釜底出料阀,打开加料阀,启动搅拌机,加上述含量的多聚甲醛、尿素、糠醇,加上述含量的碱性催化剂调料液的PH值;升温至80℃-100℃,保温60-80分钟;保温结束,打开冷却水,降温至60℃-90℃,加糠醇总用量的50%;待温度降至60℃时,加所述含量的酸性催化剂调料液的PH值调至3-5;升温至85℃-100℃,保温50-70分钟;加糠醇总用量的25%,加所述含量的硅烷偶联剂,氨水,甲醇;放料后继续搅拌30分钟后放料送检即可;本技术提供一种在传统树脂工艺的基础上,直接采用进口多聚甲醛与尿素反应生成脲醛胶,不采用甲醛水溶液,合成后期无需脱水,缩短生产周期,节约成本,保护环境。



67、一种不脱水改性呋喃树脂的生产工艺

本技术公开了一种不脱水改性呋喃树脂及其生产工艺,旨在提供一种成本较低、节能环保、产品综合性能较高的不脱水改性呋喃树脂及其生产工艺。按重量份计,所述一种不脱水改性呋喃树脂由以下组分组成:甲醛560-680,多聚甲醛130-150,脲素289-410,碱性催化剂28-70,碳水化合物60-120,糠醇650-1500,除醛剂6-10,酸性催化剂5-10;其生产工艺主要有加成反应、缩聚反应、调节等三大阶段。本技术可广泛应用于呋喃树脂及其生产领域。



68、铸造呋喃树脂用低硫固化剂

本技术公开了一种铸造呋喃树脂用低硫固化剂。该固化剂包含高酸值组份和低酸值组份,高酸值组份与低酸值组份之间的重量比是25~75%∶75~25%;其中,高酸值组份原料的重量份配比为:硫酸10~30份、磷酸30~65份、二甲苯30~45份、甲醇3~10份、水0~15份;低酸值组份原料的重量份配比为:硫酸7~13份、磷酸13~35份、甲苯5~15份、水50~65份。以本技术的低硫固化剂固化的呋喃树脂砂生产的铸钢件表面裂纹数量,铸件表面裂纹数量减少了70~90%,大幅度地提高了铸件质量,减少了铸件后续加工的劳动量。而且更方便于铸造厂家的使用。



69、呋喃树脂废水的预处理方法及其装置

本技术公开了一种呋喃树脂废水的预处理方法及装置,属于有机化工废水处理的技术领域,该方法包括以下步骤:(1)在所述呋喃树脂废水中加入按占废水重量百分比计0.01%~2%的酸,加热至回流,保温30~480min;(2)冷却、静置分层,下层糠醇树脂直接收集;上层液经真空蒸馏后,收集蒸出的水和没有蒸出的糠醇树脂。预处理后的废水CODcr降低90%以上,有利于后续的生化处理。并且处理后的呋喃树脂可用于防腐工程。



70、一种铸钢用低氮呋喃树脂的制作工艺

本技术涉及一种铸钢用的呋喃树脂的制作方法,尤其是涉及一种铸钢用低氮呋喃树脂的制作工艺,最佳配方为甲醛(36.5%):8-9份、尿素:3-5份、糠醇:≥85份、NaOH溶液:40%、盐酸溶液:10%、硅烷偶联剂:0.2%,它包括如下步骤:加料、加热升温、脱水、合成、出料和包装入库;本技术通过独特的工艺方法使铸钢用低氮低醛树脂的游离甲醛低于0.1%、24小时抗拉强度大于2.2MPa、可使用时间大于30分钟、氮含量小于1.4%。



73、一种生态环保自硬呋喃树脂

本技术公开了一种生态环保自硬呋喃树脂,它以甲醛、尿素、糠醇为主要原料,对现有的原料配方和生产工艺进行了改进,使其在铸造使用过程中无醛无酚散发,不仅有利于保护环境,而且也有利于工人身体健康。



74、抗热裂呋喃树脂的制造方法

本技术为一种抗热裂呋喃树脂的制造方法。它是由93.0~96.0%(重量)的呋喃树脂和4.0~7.0‰(重量)的磷酸三甲酚酯经反应而制成。该树脂能够很好地解决大型薄壁铸件应用普通呋喃树脂砂产生热裂所造成的产品质量缺陷的问题,并且可使产品的合格率提高到95%以上。该树脂还具有原料易得,成本低廉,制砂工艺简单等优点。



75、一种呋喃树脂生产系统及工艺

本技术涉及树脂合成生成领域,尤其涉及一种呋喃树脂生产系统及工艺,包括动力机构、搅拌机构、初步混合机构以及二次混合机构,初步混合机构包括辅料输出组件、主料输出控制组件及混合仓,动力机构驱动搅拌组件运转,同步带动辅料输出组件进行定量辅料输出后,辅料进入混合仓内与主料接触混合;主料与辅料混合后形成的初步混合液在下落过程中与经催化剂输出组件喷出的催化剂接触混合;分别通过主料输出控制组件与辅料输出组件进行主料与辅料的定比输出混合的同时进行催化剂的定量导入;进行催化剂定比输出混合的同时进行辅料的定量添加,实现呋喃树脂各组分有序配比,解决现有技术存在的混合生产效率低下,配比粗糙的技术问题。



76、一种高强度呋喃树脂砂的制备方法

本技术公开了一种高强度呋喃树脂砂的制备方法,包括以下步骤:(1)将原砂置于筛选机中经除杂、分级,保证每一批次的原砂粒度分布接近,分级的原砂进行水洗处理,清洗结束后在100?105℃条件下干燥处理20?30min;(2)处理后的原砂送入压力罐中,开启搅拌装置,依次加入粘接剂、固化剂,快速搅拌混合1?5min后迅速加压至0.15?0.2MPa,保压处理1?5min后卸压,继续搅拌混合20?30min后出料装箱,在30?35℃条件下完全硬化后即可,其中原砂、粘接剂、固化剂三者的重量比为1000:(10?50):(5?10)。



77、一种不脱水呋喃树脂的生产方法

本技术涉及一种呋喃树脂的生产方法,尤其是涉及一种不脱水呋喃树脂的生产方法,其特征在于:该方法为将尿素、多聚甲醛、水、复合碱性催化剂加入反应器中,控制反应温度;继续升温,控制反应温度在90℃?100℃反应;降至室温,将糠醇、复合酸性催化剂加入反应器中,控制反应温度90℃?104℃,保温反应1?2小时;降至70℃?80℃,加入尿素,搅拌20分钟;降至60℃?65℃,加入糠醇、甲醇、硅烷增强剂C,搅拌均匀,即得新型不脱水呋喃树脂;工艺独特、采用多聚甲醛完全代替液体甲醛、不但解决液体甲醛挥发带来的空气污染之外而且解决了传统呋喃树脂生产由于脱水而产生的甲醛废水问题。



78、一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法

本技术公开了一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法。自硬砂由以下原料制成:硅砂、呋喃树脂、环氧树脂、甘油水溶液、硅烷偶联剂、二氧化钛、碳化硼、羟丙基-β-环糊精和聚酰亚胺;将过200目的硅砂与聚酰亚胺混合,依次加入硅烷偶联剂、二氧化钛、碳化硼、羟丙基-β-环糊精、甘油水溶液、环氧树脂和呋喃树脂,快速搅拌,充分混合即可,搅拌速率为120转/min。本技术制备方法简单,各原料之间配合作用,呋喃树脂、环氧树脂、硅烷偶联剂和聚酰亚胺为硅砂提供良好的粘结性和固化效果,甘油水溶液、二氧化钛、碳化硼和羟丙基-β-环糊精能提高硅砂的抗湿性、流动性和抗压强度。



79、一种铸造用低醛易溃散呋喃树脂

本技术涉及一种改性呋喃树脂,特别涉及一种铸造用低醛易溃散呋喃树脂。本技术可通过以下主要工艺步骤制得:在1吨反应釜中投入石蜡50-100kg、糠醇600-700kg、甲醛100-120kg,尿素40-50kg,搅拌均匀;用NaOH溶液调料液PH值至7-8;将料液加温至100±5℃,反应90分钟;反应结束后,将料液降温至80℃,开始真空脱水;脱水结束后,加糠醇150-200kg和尿素5-10kg;出料入库。所制得的铸造用低醛易溃散呋喃树脂,不仅无污染,其溃散性提高30-60%。



80、呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法

本技术公开了呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法,其主要是通过先制备出壳体所需模具,然后再控制合适的型砂参数制备得到壳体,最后将壳型进行刷涂料、合箱、浇注。本技术减少了劳动强度和生产周期,降低了材料消耗,提高了铸件质量的稳定性。



81、一种用呋喃树脂制备泡沫炭的方法

本技术属于泡沫碳制备技术,涉及一种用呋喃树脂制备泡沫炭的方法。制备的步骤如下:树脂预热;添加辅助材料;搅拌和除气泡;发泡固化;碳化。本技术的泡沫炭材料强度高、使用寿命长,满足了需要较高强度隔热材料场合的要求。由于材料强度高,大大延长了使用寿命,从而降低了使用成本。



82、铸造用易溃散呋喃树脂及其制备方法

本技术公开了一种铸造用易溃散呋喃树脂及其制备方法,用松香改性而制得。松香的加入量为5~37wt%,以糠醇的总重量计。在合成铸造用呋喃树脂的过程中,通过加入松香对呋喃树脂进行改性,使树脂热分解速度加快,从而提高了树脂砂的溃散性能,更适用于铸造生产的需求。制备方法中反应第一步合成松香改性糠醇组分时,反应PH值范围为1.0~3.0,反应温度为70~90℃;反应第二步合成易溃散呋喃树脂时,尿素与甲醛的摩尔比为1∶1.2~2.4。所得的易溃散呋喃树脂专用于铸造技术领域,树脂砂溃散性提高了30~60%。


 

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