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镍硅铁合金制备技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月14日

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1、镍硅铁合金

本技术公开了一种采用二次资源含镍废料重熔制取的镍硅铁合金,属于合金技术。本技术各组分的重量百分含量是(%):镍50~70,硅8~16,碳磷硫等杂质总量≤0.20,铁余量。本技术具有熔点低,在钢水中的扩散性能好,兼备脱氧效果,易于破碎,工艺实用性好,制备成本低和炉前操作简便等特点。是目前的一种冶炼含镍含硅不锈钢的合金添加剂电解镍的替代品。



2、镍硅铁合金

本技术公开了一种采用二次资源含镍废料重熔制取的镍硅铁合金,属于合金技术。本技术各组分的重量百分含量是(%):镍50~70,硅8~16,碳磷硫等杂质总量≤0.20,铁余量。本技术具有有熔点低,在钢水中的扩散性能好,兼备脱氧效果,易于破碎,工艺实用性好,制备成本低和炉前操作简便等特点。是目前的一种冶炼含镍含硅不锈钢的合金添加剂电解镍的替代品。



3、镍铜硅铁合金

本技术公开了一种采用二次资源含镍含铜废料重熔制取的镍铜硅铁合金,属于合金技术范畴。本技术各组分的重量百分含量是:镍25~60%,铜25~60%,硅8~15%,碳磷硫杂质总量≤0.20%,铁余量。本技术具有熔点低,在钢水中扩散性能好,兼备脱氧效果,易于破碎,制取成本低和炉前处理操作简便等特点,是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的物美价廉的合金添加剂。



4、铝钙硅铁合金

本技术公开了一种主要用于精炼钢脱氧脱硫处理的铝钙硅铁合金,含有铝、钙、硅、铁,以其各组分重量百分含量铝28~35%,钙17~25%,硅14~17%,铁为余量为主要特征,本技术与公知技术相比,具有脱氧脱硫能力更强,脱氧脱硫速度更快,能够达到深度脱氧脱硫,能够适用于低硅钢种钢液的精炼处理等特点。



5、铜镍硅铁合金

本技术涉及一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及不可避免的碳、磷、硫杂质,这些成分的重量百分比为:铜46.08~55%,镍10~23.92%,硅8~15%,不可避免的碳、磷、硫杂质总和≤2%,余量为铁。本技术具有低熔点、扩散性能高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。



6、一种硅锰铁合金

本技术公开了一种硅锰铁合金,其组分和各组分的重量百分含量为:硅22-35%;锰:18-65%;碳:≤2%;不可避免的杂质:≤0.6%;铁:余量。本技术的硅锰铁合金中的硅含量降低,锰含量较高,在冶炼低碳钢时,可以提高钢水中的锰含量,可以有效去除钢中氧含量,脱氧效果好,同时可以避免硅含量过高降低钢的塑性和韧性的问题。



7、硅铁合金反应炉

本技术公开了一种硅铁合金反应炉,包括:炉体,所述炉体内设置有加热装置和下料装置,所述加热装置设置在炉体内顶部,所述下料装置设置在炉体内底部,所述下料装置安装在导轨上,所述加热装置上连接有电极,所述电极连接外部电源,所述炉体内壁上从内到外依次设置密封层、电绝缘层、保温层和高温保温层。通过上述方式,本技术的硅铁合金反应炉采用电极连接外部电源进行加热,保证了炉体内部反应的持续进行,避免了热量的损失,阻止了炉体内部热量和电流向外扩散,避免了炉体内部遭高温损坏。



8、铝钙硅铁合金

本技术公开了一种主要用于精炼钢脱氧脱硫处理的铝钙硅铁合金,含有铝、钙、硅、铁,以其各组分重量百分含量铝28~35%,钙17~25%,硅14~17%,铁为余量为主要特征,本技术与公知技术相比,具有脱氧脱硫能力更强,脱氧脱硫速度更快,能够达到深度脱氧脱硫,能够适用于低硅钢种钢液的精炼处理等特点。



9、铜镍硅铁合金

本技术涉及一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,这些成分的重量百分比为:铜45~55%,镍1-25%,硅8~15%,碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁。本技术具有低熔点、扩散性能高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。



10、氮化硅锰铁合金

本技术为一种用于炼钢合金化的氮化硅锰铁合金,按重量百分比其组成为:Mn:30-80%;Si:10-60%;N:8-35%,余量的铁及不可避免的杂质。该合金能替代铌铁、钒铁等进行炼钢微合金化,提高钢材强度等优点,使用该合金可以保证钢材性能满足技术规范的要求。



13、一种镍硅铁合金

本技术公开了一种镍硅铁合金,其特征在于,所述镍硅铁合金含有硅、铁以及钙、硫、铝、锰、碳、磷不可避免的杂质,它们的重量百分含量是:硅50-75%;铁20-40%;镍10-15%;钙、硫、铝、锰、碳、磷不可避免的杂质总和≤5%。通过上述方式,本技术提供的这种镍硅铁合金,能够克服现今技术中的不足,具有硬度高、耐腐蚀性强、耐磨性能好等优点。



14、硅-钙-铁合金

本技术提供一种硅-钙-铁合金,其组成为:Si:40-45%、Ca:10-15%、Fe:40-45%,余为不可避免的杂质。本技术的合金由于其中钙含量较低,铁含量较高,因而比重在4g/cm3以上。该合金适用于作钢水脱氧剂,因其比重较大,故与常规的硅-钙-铁合金相比可较长时间地存留于钢水中,使本技术的合金中的钙充分脱氧,而非在钢液面上燃烧。



15、镍铜硅铁合金

本技术公开了一种采用二次资源含镍含铜废料重熔制取的镍铜硅铁合金,属于合金技术范畴。本技术各组分的重量百分含量是(%):镍25~60,铜25~60,硅8~15,碳磷硫等杂质总量≤0.20,铁余量。本技术具有熔点低,在钢水中扩散性能好,兼备脱氧效果,易于破碎,制取成本低和炉前处理操作简便等特点,是一种冶炼耐热钢、耐侯钢和其它合金钢的物美价廉的合金添加剂。



16、高稀土镧硅钙铁合金

本技术公开了一种高稀土镧硅钙铁合金,化学成分的质量百分含量包括:La 27~31%、Si 34~40%、Ca 16~20%和Fe 9.6~14.1%;制备所述高稀土镧硅钙铁合金的原料包括:质量百分含量为20%~35%的稀土金属镧、质量百分含量为55%~75%的硅钙合金和质量百分含量为5%~20%的废钢;所述稀土金属镧中La质量百分含量≥99%;所述硅钙合金中Si质量百分含量为50~65%,Ca质量百分含量为24~31%。本技术的高稀土镧硅钙铁合金化学成份比例合适,化学成分均匀且稳定,在钢中的稀土镧收得率达19%以上,-20℃冲击性能Akv在190J以上,塑性和韧性较高,并且成本低。



17、铝硅铁合金制造工艺

技术公开了一种铝硅铁合金制造新工艺,1、将氧化铝、铁屑及碳质还原剂破碎并烘干;2、按成品合金中铝、硅、铁成分含量计算出所需氧化铝、硅石、铁及碳质还原剂重量;3、将粉碎并烘干之氧化铝、铁屑、碳质还原剂按计算量搅拌均匀备用;4、将混合原料经双辊轧制机轧制成球团,球团粒度要求为3~5cm,原料准备完毕备用;5、将球团与硅石、铁屑及碳质还原剂按比例配制均匀后,均一投入炉内,不可发生原料偏析,可同时投入木炭或苞米棒芯,保持熔解过程中的透气性;6、视现场情况而定,熔炼2~3小时即可出炉,先放入带有保温功能的台包车中,待出炉完毕后,倒入铸模中铸成铝硅铁合金锭成品。



18、高稀土镧硅钙铁合金

本技术公开了一种高稀土镧硅钙铁合金,化学成分的质量百分含量包括:La27~31%、Si34~40%、Ca16~20%和Fe9.6~14.1%。本技术的高稀土镧硅钙铁合金化学成份比例合适,化学成分均匀且稳定,在钢中的稀土镧收得率达19%以上,-20℃冲击性能Akv在190J以上,塑性和韧性较高,并且成本低。



19、硅钡锶铁合金脱氧剂

一种硅钡锶铁合金脱氧剂,含有23~31%硅、8~14%钡、11~18%锶、余量为铁,其特征在于所说的硅钡锶铁合金脱氧剂含量重量为:2~9%氧化钴或氧化钛。硅钡锶铁合金及氧化钴或氧化钛颗粒度为分子级~100nm。本技术提供的脱氧剂,将硅钡锶铁合金与氧化钴或氧化钛混合,用作钢液的脱氧剂,较之单一合金具有显著的脱氧效果。特别是一些对要求铝硫含量很低的钢种,可改变和减少钢中AL2O3夹杂物。该脱氧剂的在脱氧过程中,能使各合金元素发挥协调作用,使夹杂物能够快速形成并漂浮在金属液体表面,脱氧、脱硫、脱磷十分理想。



20、铝硅铁合金制造新工艺

技术公开了一种铝硅铁合金制造新工艺,:1.将氧化铝、铁屑及碳质还原剂破碎并烘干;2.按成品合金中铝、硅、铁成分含量计算出所需氧化铝、硅石、铁及碳质还原剂重量;3.将粉碎并烘干之氧化铝、铁屑、碳质还原剂按计算量搅拌均匀备用;4.将混合原料经双辊轧制机轧制成球团,球团粒度要求为3~5cm,原料准备完毕备用;5.将球团与硅石、铁屑及碳质还原剂按比例配制均匀后,均一投入炉内,不可发生原料偏析,可同时投入木炭或苞米棒芯,保持熔解过程中的透气性;6.视现场情况而定,熔炼2~3小时即可出炉,先放入带有保温功能的台包车中,待出炉完毕后,倒入铸模中铸成铝硅铁合金锭成品。



21、硅镁铁合金球化剂

一种硅镁铁合金球化剂,其特征在于所说的球化剂的各组分重量百分比为:镁5-15%;硅37-52%;余量为铁。本技术提供的球化剂能够发挥各种球化元素的长处,提高球化效果,并通过调整球化元素的含量来满足不同生产条件、不同结构铸件的需求。且反应平稳,易于操作,使球化处理平稳。同时,由于结晶核心增多,故铸件晶粒度较为细小,不仅起到强化作用,还可以减少白口倾向。



22、硅镁钙锶钡铁合金

一种硅镁钙锶钡铁合金,其特点是还包括有稀土元素铈,其化学成分(重量%)为:硅48~52%,镁4~10%,钙10~12%,锶1~3%,钡8~12%,铈0.1~2%,余量为Fe。本技术利用碱土金属元素的活性进行深度脱氧,不仅具有较强的脱氧能力,而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力,有效地去除气体和改变非金属夹杂物,对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,有助于钢质量的进一步提高。同时,由于添加了稀土元素,促进钢的结晶组织变性,提高了钢的塑性和韧性。



25、冶炼硅铁合金的方法

本技术涉及一种用矿热炉冶炼合金的方法,冶炼硅铁合金的常规方法操作中三相电极插入炉坑的深度在400~500毫米之间,硅矿石还原率过低,焦炭加入量大,钢屑加入量小,电极稳定性差且合金成分不易控制,产量低,消耗高。在本技术的操作中,炉口采用锥体较小的斜面,三相电极插入坑口以下,使用1800千伏安矿热炉时,三相电极插入炉坑深度在800~1150毫米之间。采用本技术能够全面实现冶炼硅铁合金优质、高产、低耗。



26、钡硅铁合金生产工艺

本技术公开了一种钡硅铁合金生产工艺,其特征是通过调整工艺参数和原材料配比,将硅石、重晶石、石灰、焦炭、铁屑等原材料混合后直接注入矿热炉内采用碳热法生产,克服了现有钡硅铁合金两步法生产工艺的能耗高、成本高、Ba、Si回收率低等缺点。本工艺可在各种铁合金厂应用。



27、一种硅铁合金模具

本技术公开了一种硅铁合金模具,包括以下重量份的组分:铜30-40份;锌35-42份;硅0.05-0.09份;锰0.3-0.6份;钴0.008-0.03 份;铌0.6-0.99份;镁0.336-0.544份;铬0.25-0.44份;铁5-10份。本技术的有益效果是:该种硅铁合金模具的组分配合科学合理,组分之间的结合强度高,大大提高了硅铁合金的力学性能,使得组分之间的稳定性能更高。



28、硅铁合金及其制造方法

本技术公开了一种硅铁合金及其制造方法,包括:硅、铁、钙和铝,所述各组分的重量百分比如下:钙15%~25%,铝5%~15%,硅14%~20%,铁余量,其制造方法如下:a、称取硅铁合金粉屑80~120份,粘结剂3~5份,固化剂0.5~2份,交联剂0.05~1.5份,引发剂0.5~1份,水6~10份;b、将硅铁合金粉屑、粘结剂和固化剂在混合装置内充分混合均匀;c、将交联剂和引发剂溶解在水中,得到水溶液,备用;d、将水溶液喷洒到b中的混合物料上;e、将d中生产出的物料用成型机成型。通过上述方式,本技术的硅铁合金及其制造方法能够自然发热固化,成型率高,提高了合金强度和合金品质。



29、一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法

本技术涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法,属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后,压制成球团;然后在还原气氛下,将上述步骤得到的球团干燥,将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中,球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧,然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼,在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体;将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金,为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。



30、高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法

本技术公开了一种高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法,属于钒钛资源综合利用以及铁合金冶炼技术领域。该钛硅铁合金具有含钛量高于40wt%的特点,按重量配比含40~70%的Ti、8~40%的Si、3~15%的Fe以及不可避免的杂质。该钛硅铁合金的制备方法是向高钛型高炉渣中加入外加剂进行熔融热还原反应制得高钛低硅的钛硅铁合金;高钛型高炉渣与外加剂的重量配比为:高炉渣∶外加剂=1∶0.4~0.8;所述外加剂按重量比包括40~80%的还原剂;所述还原剂主要成分为金属铝。本技术的钛硅铁合金能够替代钛铁作为钛合金剂,能够推动钛硅铁合金的推广应用,本技术方法有利于改善环境,提高资源利用率。



31、一种硅铁合金或冶金级硅脱硼的方法

本技术涉及一种硅铁合金或冶金级硅脱硼的方法,属于冶金精炼技术领域。将硅铁合金或冶金级硅切割成颗粒状;将得到的颗粒状硅铁合金或冶金级硅置于悬浮设备中,抽真空至0.5~2Pa,通入体积比为1:1~1:3的Ar-H2的混合气体,控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w预热硅铁合金或冶金级硅至1100~1400℃;继续控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w将硅铁合金或冶金级硅悬浮并完全熔化,完全熔化后继续悬浮10~40min进行硅铁合金或冶金级硅脱硼。本技术在需要使用精炼剂的前提下,实现高效、深度、环保的脱硼目的。



32、一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法

本技术涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法,属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后,压制成球团;然后在还原气氛下,将上述步骤得到的球团干燥,将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中,球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧,然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼,在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体;将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金,为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。



33、冶炼低硅低碳钢用的硅锰铁合金

本技术涉及一种冶炼低硅低碳钢用的硅锰铁合金,该硅锰铁合金包括以下质量百分比化学成分:硅15-20%,锰55-65%,余量为铁。该硅锰铁合金价格非常低,所以,该种脱氧合金化的方法可降低冶炼低硅低碳钢的成本;另外,由于硅锰铁合金中不含铝,所以,往钢液中加入硅锰铁合金不会生成三氧化二铝,钢水内夹杂物极易上浮,对精炼程序不会造成影响。



34、高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法

本技术公开了一种高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法,属于钒钛资源综合利用以及铁合金冶炼技术领域。该钛硅铁合金具有含钛量高于40wt%的特点,按重量配比含40~70%的Ti、8~40%的Si、3~15%的Fe以及不可避免的杂质。该钛硅铁合金的制备方法是向高钛型高炉渣中加入外加剂进行熔融热还原反应制得高钛低硅的钛硅铁合金;高钛型高炉渣与外加剂的重量配比为:高炉渣∶外加剂=1∶0.4~0.8;所述外加剂按重量比包括40~80%的还原剂;所述还原剂主要成分为金属铝。本技术的钛硅铁合金能够替代钛铁作为钛合金剂,能够推动钛硅铁合金的推广应用,本技术方法有利于改善环境,提高资源利用率。



37、一种炼钢用的低硅硅钙钡铁合金

本技术公开了一种用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂的低硅硅钙钡铁合金。它是将硅铁、石灰、钡矿石、碳质还原剂、碳素废钢、萤石按一定比例混合后,加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,通电加热,待物料全部熔化后,再精炼10~18分钟,就得到液态的低硅硅钙钡铁合金,将它倒入锭模中,冷却后,破碎成块。其合金成分(重量)为Si 20~40%,Ca 5~18%,Ba 5~20%,余量为铁及杂质。该合金硅含量,比采用矿热炉生产的硅钙钡铁合金低1/3,也比重熔法生产的硅钙钡铁合金低1/3,满足了低硅钢生产的需要,提高了钢的质量及产品合格率。由于该合金硅及杂质含量低,需求量越来越大,有较好经济效益。



38、一种硼硅铁合金及其生产方法

本技术提供了一种硼硅铁合金的生产方法,所述方法包括如下步骤:将硼铁矿、含硼矿、硅石、碳质还原剂分别破碎,之后混合均匀进行焙烧,得到预还原热料;将得到的预还原热料进行熔炼,待其熔化及铁氧化物还原,加入电石强还原;将还原熔化后的熔融合金熔铸成型,得到硼硅铁合金。本技术还提供所述方法制备得到的硼硅铁合金,其硼含量可以达到5.0%以上,甚至大于9.0%。本技术方法所用原料是廉价容易获得的硼铁矿、硼镁石代替钢屑、废铁边角料、硼酸、硼酐,扩大了原料来源、有效降低生产成本,同时减少了电耗。本技术获得的产品硼硅铁合金中硼品位较高,并且没有“铝热法”中带入的铝杂质,杂质碳含量低。



39、利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法

一种利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法,特征是:按重量配份比取由粉煤灰、粘土粉混合搅拌后轧制成型的粉煤灰球团28~32份,粉碎后的铝矾土68~72份,粉碎后的硅石125~139份,焦炭98~106份,钢屑10~12份,投入冶炼炉内进行冶炼,出炉冷却后即为成品。本技术的优点为:原料中粉煤灰的掺入量可达28-32%,为粉煤灰的综合利用提供了更广阔的空间,在制球和冶炼过程中加入≯0.5%(总重量比)的添加剂(萤石)大大降低了冶炼炉内熔融液的粘度,很好地促进了反应的正方向进行,同时也防止了炉料粘结现象的发生,改变了传统的兑铝法金属回炼,产品性能得到改善,避开了其成本高的劣势和不足。本产品原料资源丰富、价格低廉、生产成本低。



40、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金

一种用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金,其特征在于,其化学成分重量百分比为:Si40-50%,Ba10-25%,Ca6-10%,Mg2-8%,余量为Fe及不可避免的杂质。该合金用于炼钢终脱氧,可减少钢中夹杂物含量,提高钢的冲击韧性和延伸率。



41、硼硅铁、硼铁合金的冶炼方法

本技术是一种采用工业硼砂或氧化硼和工业硅铁为原料的低成本,一次冶炼硼硅铁,硼铁合金的方法,冶炼开始,预热硼砂,熔融脱水后投入硅铁配料。冶炼中,硅铁中的硅为还原剂,且可通过改变温度和/或硅铁的品位和



42、一种浇铸装置及镁硅铁合金制粒工艺

本技术涉及铁合金生产领域,目的在于提供一种浇铸装置及镁硅铁合金制粒工艺,所述浇铸装置,包括容器、隔板和料斗,隔板固定在容器内并将容器分隔成多个浇铸液通道,浇铸液通道的宽度为20mm?25mm,高度为800mm?1200mm,隔板上设有冷却水通道,料斗设置在容器上;镁硅铁合金制粒工艺为:步骤1、将浇铸装置安装在熔炼炉倾倒口下端,距地面3m?5m;步骤2、倾炉,依靠镁硅铁合金铸块的自重,完成铸造;步骤3、对碎落的镁硅合金筛选,破碎整形。本技术的有益效果在于:通道设计成一定尺寸,使合金块一次竖向成型接近下游粒度要求的尺寸规格,合金块均匀性及稳定性好;成型合金下落高度合理,减少破碎工作量,成品率高。



43、一种生产稀土硅铁合金的方法

本技术公布了一种生产稀土硅铁合金的方法,其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足,提供一种基于富铈渣原料,能够提高合金中稀土收率,提高硅还原剂中硅的转化利用率,通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量,降低还原电耗,减少工艺产渣量的方法。本技术方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产,合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现,大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率,通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时,本技术方案降低了冶炼还原温度的工艺要求,且冶炼环节的生产周期明显缩短,因此,冶炼过程的电耗水平明显下降。



44、一种硅钙铁合金的制备方法

本技术公开了一种硅钙铁合金的制备方法,包括以下步骤:(1)电石渣和碳质还原剂混合成型得到第一混合料块,烘干,备用;(2)铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂混合成型得到第二混合料块,烘干,备用;(3)烘干后的第一混合料块与烘干后的第二混合料块在电炉中熔炼,即得硅钙铁合金。本技术充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分,生产出高附加值的铁合金,不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用,而且降低了生产成本,变废为宝,避免了环境污染。



45、高铈稀土硅铁合金及其生产方法

本技术属于金属冶炼领域,具体涉及高铈稀土硅铁合金及其生产方法。本技术要解决的技术问题是现有稀土硅铁合金的生产成本高、合金粉化严重、稀土收率低。本技术解决上述技术问题的方案是提供一种高铈稀土硅铁合金,其成分按质量百分含量计为:RE为29~31%、Si为49~51%、Ca≤0.1%、Al≤0.5,其中Ce/RE≥85%。本技术还提供了高铈稀土硅铁合金的生产方法。本技术采用碳热法生产高铈稀土硅铁,实现了稀土元素的平衡利用,有效地提高了紧缺的稀土资源利用率,大力发展了循环经济,并推动了稀土硅铁生产技术的进步。



46、一种钒钛硅铁合金的制备方法

本技术涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO2含量为12~30wt%。本技术通过熔融热还原法将V2O5和含钛高炉渣中TiO2、SiO2等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO2降至2wt%。本技术具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。



49、高稀土镧硅钙铁合金的生产方法

本技术公开了一种高稀土镧硅钙铁合金的生产方法,其生产过程包括:配料、熔炼、浇注、破碎和包装;配料包括:质量百分含量为30%~32%的稀土金属镧、质量百分含量为58%~65%的硅钙合金和质量百分含量为5%~10%的废钢;将按高稀土镧硅钙铁合金化学成分配料的原料,依次以一定加入顺序加入中频感应炉内,加入顺序依次为:废钢、硅钙合金和稀土金属镧;加入稀土金属镧前,加氯化物系保护渣,作为冶炼的覆盖剂,加热到1500~1600℃,使原料熔化,搅拌3~5min,使稀土金属镧均匀分布,去除浮渣;生产得到的高稀土镧硅钙铁合金的化学成分质量百分含量包括:La 27~31%、Si 34~40%、Ca 16~20%和Fe 9.6~14.1%。通过本技术的方法使生产的合金中稀土镧收得率达90%以上。



50、硅锰铁合金热电材料的制备方法

本技术公开了一种硅锰铁合金热电材料的制备方法。该方法的过程包括如下步骤:以Mn粉、Fe粉和Si粉按摩尔比(Mn1-xFex)∶Si=1∶1.74(x=0.01~0.4)研磨混合,压制成块体;将所得块体在电弧熔炼炉中氩气环境下熔炼,得到合金熔块;将所得合金熔块经破碎研磨过200目筛得到粉体,在氩气保护下球磨,得到平均粒径为1.5μm的合金粉末;将所得合金粉末热压烧结得到块体的硅锰铁合金热电材料。本技术原料成本低廉,工艺流程及设备简单,工艺参数容易控制,得到的硅锰铁合金块体材料单一纯净,材料最大ZT值达到0.7以上,具有较高的热电性能。



51、一种硅铁合金粉的成型方法

本技术公开了一种硅铁合金粉的成型方法。该方法包括:硅铁合金粉屑90-110份,胶粘剂3~5份,固化剂0.5~1份,交联剂0.15~1份和引发剂0.5~1份按一定步骤混合,通过硅铁粉屑中的无定型硅与引发剂反应放热,激活固化剂使反应进一步加剧,放出的热量促进胶粘剂交联,从而使成品得以快速干燥固结,0.25~3小时内成品抗压强度即可达到2200~3200牛顿(N)。该成型的铁合金粉屑品位高,含粘结剂添加量少(4%~5%),湿球强度高。



52、低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法

本技术为一种低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法,属于铁合金技术领域。本技术按一定比例的铝、普通硅锰合金,加适量的钙、钡系脱磷剂进行高温脱磷脱碳,再根据产品成份的要求补加金属锰,加入所需的纯铝及纯净废钢,获得的低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量%)为:Al 5~20%,Mn 50~70%,Si 8~20%,C≤1.0%,P≤0.1%,S≤0.03%,余量为Fe。该合金能克服现有合金中的磷、碳含量过高的问题。



53、用铝渣生产铝硅铁合金的熔融还原法

本技术为一种生产炼钢脱氧剂Al-Si-Fe合金的熔融还原法。该方法是将不同批次的含有不同含量的铝和三氧化二铝的铝渣混配成化学成份相对稳定的铝渣粉,将该铝渣粉、硅石粉、铁锈和碳粉用废重油作粘合剂制成块状混合成型物,再将该混合成型物放入反应炉中,在1400~1800℃温度下进行1~2小时的熔融还原反应,从而得到铝硅铁合金,其化学成份(重量%)为:Al 40~45%,Si 35~40%,Fe 15~25%。该铝硅铁合金化学成份稳定、成本低且不污染环境。



54、用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金

本技术为一种炼钢用脱氧合金,属于炼钢技术领域。本技术的硅钡镁铁合金的主要化学成份(重量%)为:Si30~70%,Ba10~30%,Mg2~15%,其余为铁。所述合金还含有:Al 2~8%,Sr 1~5%,Ca 1~5%。本技术具有炼钢脱氧能力又有脱硫效果,并能降低炼钢成本,提高钢的质量。



55、用硅钡铁合金作还原剂生产钒铁和钒的复合铁合金

本技术提供一种生产钒铁和钒的复合铁合金的新型还原剂——硅钡铁合金。用硅钡铁合金作还原剂,在还原电炉中生产的钒铁和钒的复合铁合金的合金中不但含碳低(C≤2%),而且降低生产成本,有较好的经济效益和社会效益。



56、一种采用硅铁合金定向凝固提纯多晶硅的方法

一种采用硅铁合金定向凝固提纯多晶硅的方法,涉及一种多晶硅的提纯方法。将工业硅粉放入盐酸中浸泡,然后用去离子水冲洗;将硅粉和铁粉放入石墨坩埚,再将石墨坩埚放入定向凝固炉中,关闭炉盖,抽真空至10Pa以下,通入氩气;打开感应加热电源,使石墨坩埚内温度达到1570~1650℃后保温;启动定向凝固升降装置进行定向凝固,除去硅中的杂质,得铸锭;将铸锭放入真空退火炉中退火处理,之后炉冷至室温,得合金铸锭;取出合金铸锭,切除上部的20%~40%,剩余部分即为采用硅铁合金定向凝固提纯多晶硅。设备成本低、工艺简单易行,且提纯效果好,在太阳能级多晶硅生产领域市场前景十分广阔。



57、一种炼钢用的低硅硅钙钡铁合金的制造方法

本技术公开了一种用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂的低硅硅钙钡铁合金的制造方法。它是将硅铁、石灰、钡矿石、碳质还原剂、碳素废钢、萤石按一定比例混合后,加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,通电加热,待物料全部熔化后,再精炼10~18分钟,就得到液态的低硅硅钙钡铁合金,将它倒入锭模中,冷却后,破碎成块。其合金成分的重量百分比为Si 20~40%,Ca 5~18%,Ba 5~20%,余量为铁及杂质。该合金硅含量,比采用矿热炉生产的硅钙钡铁合金低1/3,也比重熔法生产的硅钙钡铁合金低1/3,满足了低硅钢生产的需要,提高了钢的质量及产品合格率。由于该合金硅及杂质含量低,需求量越来越大,有较好经济效益。



58、一种高铁高硅铝土矿制备铝硅铁合金的方法

一种高铁高硅铝土矿制备铝硅铁合金的方法,将高铁高硅铝土矿原矿、还原剂充分破碎,并外加有机粘结剂和水充分混合均匀,制成椭球形颗粒并烘干,然后将烘干后球团加入到电热炉中还原性气氛下进行冶炼,冶炼温度控制为2000~2300℃,所得铁水出炉后直接进入到浇铸锭模中浇铸,冷却后得到初级铝硅铁合金。本技术方法具有原料利用率高、能耗低的特点。



61、一种表面修饰硅铁合金的陶瓷过滤膜

本技术涉及污水处理领域,具体公开了一种表面修饰硅铁合金的陶瓷过滤膜及其制备方法。一种表面修饰硅铁合金的陶瓷过滤膜,包括多孔陶瓷基体和表面的硅铁合金,其中基体由白土、沸石粉、石墨烯、云母粉、玉米粉、叶绿泥石、活性炭纤维组成;制备方法为:将多孔陶瓷基材的原料混合后,加入到丙酮溶液中,在高能球磨机中球磨10小时,干燥后研磨,过筛,然后将过筛物压成片状,第一次烧结,得到多孔陶瓷基材;通过等离子体发射器在多孔陶瓷基材表面形成硅铁合金涂层,第二次烧结,冷却后形成表面修饰硅铁合金的陶瓷过滤膜。采用本技术的表面修饰硅铁合金的陶瓷过滤膜强度高,不易受污染,稳定性好,可以长期使用,降低了污水处理成本。



62、一种硅钙铁合金的制备方法

本技术公开了一种硅钙铁合金的制备方法,包括以下步骤:(1)电石渣和碳质还原剂混合成型得到第一混合料块,烘干,备用;(2)铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂混合成型得到第二混合料块,烘干,备用;(3)烘干后的第一混合料块与烘干后的第二混合料块在电炉中熔炼,即得硅钙铁合金。本技术充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分,生产出高附加值的铁合金,不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用,而且降低了生产成本,变废为宝,避免了环境污染。



63、多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模

本技术公开了一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模,包括槽状锭模本体,所述槽状锭模本体的底部设置水冷管道由于本技术在槽状锭模本体的底部设置水冷管道,金属降温凝固释放的大量的热被锭模本体吸收后,不仅通过热幅射、传导到空气中,而且通过水冷管道内的大比热的水将热量迅速带走,热交换速度极快,所以锭模的温度降低得快,与液态金属接触的部位就能保证其金相结构的独立性,不容易出现粘连、滑伤、掉块等现象,保证了锭模的使用寿命,同时也提高了凝固后产品的质量,铸件表面的光洁度不受影响。



64、一种硼硅铁合金及其生产方法

本技术提供了一种硼硅铁合金的生产方法,所述方法包括如下步骤:将硼铁矿、含硼矿、硅石、碳质还原剂分别破碎,之后混合均匀进行焙烧,得到预还原热料;将得到的预还原热料进行熔炼,待其熔化及铁氧化物还原,加入电石强还原;将还原熔化后的熔融合金熔铸成型,得到硼硅铁合金。本技术还提供所述方法制备得到的硼硅铁合金,其硼含量可以达到5.0%以上,甚至大于9.0%。本技术方法所用原料是廉价容易获得的硼铁矿、硼镁石代替钢屑、废铁边角料、硼酸、硼酐,扩大了原料来源、有效降低生产成本,同时减少了电耗。本技术获得的产品硼硅铁合金中硼品位较高,并且没有“铝热法”中带入的铝杂质,杂质碳含量低。



65、高铈稀土硅铁合金及其生产方法

本技术属于金属冶炼领域,具体涉及高铈稀土硅铁合金及其生产方法。本技术要解决的技术问题是现有稀土硅铁合金的生产成本高、合金粉化严重、稀土收率低。本技术解决上述技术问题的方案是提供一种高铈稀土硅铁合金,其成分按质量百分含量计为:RE为29~31%、Si为49~51%、Ca≤0.1%、Al≤0.5,其中Ce/RE≥85%。本技术还提供了高铈稀土硅铁合金的生产方法。本技术采用碳热法生产高铈稀土硅铁,实现了稀土元素的平衡利用,有效地提高了紧缺的稀土资源利用率,大力发展了循环经济,并推动了稀土硅铁生产技术的进步。



66、一种铜镍硅铁合金及其制备方法

本技术公开了一种铜镍硅铁合金及其制备方法,由以下重量百分比成分组成:铜20-30%、镍10-22%、硅16-20%、钛0.05-0.15%、碳≤0.05%、磷≤0.05%、硫≤0.05%、余量为铁。制备方法:(1)按比例称取铜棒、镍粉、硅粉、铁粉、钛粉,将镍粉、硅粉、铁粉、钛粉混料3-5小时得合金粉末;(2)将合金粉末装入坩埚,将铜棒放在坩埚内的合金粉末上,将坩埚放入真空高温烧结炉内进行熔炼,得到合金体;(3)将得到的合金体进行固溶处理和时效处理,得铜镍硅铁合金。本技术的铜镍硅铁合金,铸态组织致密,细晶均匀,熔点低,扩散性能高,脱氧效果好,制备方法简单,成本低。



67、一种硅铁合金的生产工艺

本技术提供一种硅铁合金的生产工艺,该生产工艺是将硅石、兰炭或焦炭、铁球团矿三种原料以200:(110-120):(42-74)的重量比混匀后送入冶炼炉进行冶炼,出炉浇铸制得硅铁合金。本技术通过该生产工艺生产的硅铁合金具有质量稳定性好、品质优良的优点,同时可以解决因钢屑供给短缺而导致生产硅铁合金原料成本过高的问题。



68、夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵

本技术属于一种夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵,包括轴(12),轴(12)右端固定一个传动轮(16),其特征在于轴(12)装在前轴承(11)和后轴承(14)中,前轴承(11)左端装有前轴承盖(20);在轴(12)的左端装有密封轴套(8),密封轴套(8)的左侧装有护套(7),护套(7)的左面装有叶轮(6),叶轮(6)的左面用叶轮螺母(5)与轴(12)左端头螺纹连接;叶轮(6)的外侧装有加长段(1),加长段(1)外侧装有加长套(2),加长套(2)用螺栓(21)和泵体夹套(3)连接,泵体夹套(3)装在泵体(4)上,泵体夹套(3)右端用螺栓(21)与轴承箱体(13)连接。该技术耐温度、耐腐蚀性能强,耐固体磨蚀性能比好,外衬铁制夹套使用安装安全可靠,故障率低,使用寿命长。



69、铒硅铁合金及其制备和应用

铒硅铁合金及其制备和应用,由稀土原料与硅铁和电石等原料经冶炼制得包括RE15-30%,Si40-50%,Ca6-8%,其中Er/RE≥98%的铒硅铁合金,。应用其制备的高伸长率球墨铸铁,含铒0.2-2wt%,铸态伸长率≥14%,抗拉强度明显提高,添加铒元素的球墨铸铁加工性能良好。铒硅铁合金及高伸长率球墨铸铁制备方法简单,易实现工业化生产。



70、硅钙铁合金电炉的铁水包用砌筑材料

本技术涉及硅钙铁合金电炉铁水包用的耐高温砌筑材料及其制作方法。电炉铁水包采用耐高温砌筑材料,其制作方法如下:(1)采用磷酸活浸渍的石墨砖;(2)以箍扎的方式砌筑形成包壁内层,外层用煅烧无烟煤粒配入耐火水泥;(3)夯实砌筑好的铁水包;(4)将上述铁水包,放在1000-1200℃,烘烤4-8小时;温度至1000-1100℃时,保温待用。本技术之硅钙铁合金电炉铁水包用砌筑材料,较传统砌筑材料延长铁水包使用寿命3-5倍。



73、一种硅铁合金粉的成型方法

本技术公开了一种硅铁合金粉的成型方法。该方法包括:硅铁合金粉屑90-110份,胶粘剂3~5份,固化剂0.5~1份,交联剂0.15~1份和引发剂0.5~1份按一定步骤混合,通过硅铁粉屑中的无定型硅与引发剂反应放热,激活固化剂使反应进一步加剧,放出的热量促进胶粘剂交联,从而使成品得以快速干燥固结,0.25~3小时内成品抗压强度即可达到2200~3200牛顿(N)。该成型的铁合金粉屑品位高,含粘结剂添加量少(4%~5%),湿球强度高。



74、氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法

本技术涉及一种氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法,包括如下步骤:1.筛选原料硅石、兰碳或焦碳、氧化铁皮;将硅石破碎、清洗备用;将兰碳筛粉备用或焦碳破碎、筛粉备用;2.根据原料的成分含量与所要生产的硅铁合金品种,按照硅石200kg、兰碳或焦碳120~130kg、氧化皮38~65kg的比例配料、混料;3.按照步骤2所述的比例连续配料、混料搅拌均匀后入矿热炉、按常规冶炼条件和操作进行冶炼;加料操作时,使氧化铁皮位于电炉的三角部位或者炉料的上部;4.出炉浇注制得硅铁合金。本技术可冶炼65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。本技术生产的硅铁合金产品质量稳定,品质好,本技术能减轻工人的劳动强度,可降低生产成本4-5%;降低能耗、提高熔炉的使用寿命。



75、稀土硅镁钙铁合金及其制备方法

本技术涉及一种用于钢液终脱氧的稀土硅镁钙铁合金及其制备方法,其化学成分为(重量百分比):Si:45%-60%、Mg:5%-12%、RE:0.5%-20%、Ca:3%-10%、铁余量。制备方法是将原料按重量比硅石100-110kg,钢屑15-60kg,焦炭45-55kg配料混合后,分批连续加入到矿热炉中经110-120分钟,熔炼生成硅铁65-72#溶液或块状,把熔液或硅块加入到工频炉中,加入稀土5-20kg、镁锭6-10kg、硅钙2-5kg、铁25-30kg进行二次熔炼,生成稀土硅镁钙铁合金。本技术合金的应用可以快速脱去钢液中的夹杂物,细化晶粒,同时能提高连轧连铸效率,解决钢包水口结瘤现象,改善和提高钢材质量,降低生产成本。



76、低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法

本技术为一种低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法,属于铁合金技术领域。本技术按一定比例的铝、普通硅锰合金,加适量的钙、钡系脱磷剂进行高温脱磷脱碳,再根据产品成份的要求补加金属锰,加入所需的纯铝及纯净废钢,获得的低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量%)为:Al 5~20%,Mn 50~70%,Si 8~20%,C≤1.0%,P≤0.1%,S≤0.03%,余量为Fe。该合金能克服现有合金中的磷、碳含量过高的问题。



77、用铝渣生产铝硅铁合金的熔融还原法

本技术为一种生产炼钢脱氧剂Al-Si-Fe合金的熔融还原法。该方法是将不同批次的含有不同含量的铝和三氧化二铝的铝渣混配成化学成份相对稳定的铝渣粉,将该铝渣粉、硅石粉、铁锈和碳粉用废重油作粘合剂制成块状混合成型物,再将该混合成型物放入反应炉中,在1400~1800℃温度下进行1~2小时的熔融还原反应,从而得到铝硅铁合金,其化学成份(重量%)为:Al 40~45%,Si35~40%,Fe15~25%。该铝硅铁合金化学成份稳定、成本低且不污染环境。



78、用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金

本技术为一种炼钢用脱氧合金,属于炼钢技术领域。本技术的硅钡镁铁合金的主要化学成份(重量%)为:Si30~70%,Ba10~30%,Mg2~15%,其余为铁。所述合金还含有:Al2~8%,Sr1~5%,Ca1~5%。本技术具有炼钢脱氧能力又有脱硫效果,并能降低炼钢成本,提高钢的质量。



79、一种锰铁合金炉外保锰脱硅方法

一种锰铁合金炉外保锰脱硅方法,属于锰铁合金炉外精炼领域,本方法是大气压下,向熔融的锰铁中,加入脱硅剂利用脱硅剂反应过程中放出的氧,增加氧的分压,提高氧化能力而脱硅,脱硅剂加入量占锰铁水5~10%,脱硅温度为1400~1480℃,反应时间3~7分钟,脱硅剂配比(重量%):CaO45~60%,MnO230~40%,CaCl25.0~15%,本技术不仅脱硅效果好,而且能保持锰含量有所增加,设备简单,便于操作。



80、硅钡镁锰铁合金及制备方法

本技术提供了一种硅钡镁锰铁合金及制备方法,其要点是:在硅铁合金中加入钡、镁、锰,在矿热炉中经还原冶炼成硅钡镁锰铁合金,其化学成分为:Si?30-70%,Ba?5-30%,Mg?1-10%,Mn?1-9%,Fe和不可避免的杂质为10-40%;用炉外法对所述硅钡镁锰铁合金进行二次熔炼,在二次冶熔炼时添加钾长石。本技术的积极效果是,加强合金密度,解决合金气孔和合金粉化的问题;其次,在本技术添加钾长石和氧化铁后,还能适用于低铝合金钢如电工硅钢片。



81、一种高效硅铁合金锭模脱模剂

本技术公开了一种高效硅铁合金锭模脱模剂,其特征在于,所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分:含钠的化合物、硅微粉、水,所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠,所述含钠的碱为氢氧化钠,所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分为:氢氧化钠、硅微粉、水的比例为:0.05-0.3:0.05-0.3:1。在实际使用中该脱模剂配方简单、配制方便,会在锭模的表面形成一层凝胶,从而阻隔了铁水与锭模的直接接触,当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来,而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂,对铁合金生产没有成本增加,而且实际使用效果良好。



82、一种生产稀土硅铁合金的方法

本技术公布了一种生产稀土硅铁合金的方法,其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足,提供一种基于富铈渣原料,能够提高合金中稀土收率,提高硅还原剂中硅的转化利用率,通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量,降低还原电耗,减少工艺产渣量的方法。本技术方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产,合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现,大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率,通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时,本技术方案降低了冶炼还原温度的工艺要求,且冶炼环节的生产周期明显缩短,因此,冶炼过程的电耗水平明显下降。


 

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