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纤维染色工艺技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月14日

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1、羊毛纤维的染色

本技术涉及由羊毛组成的纤维材料的染色方法,其中使用烷氧基化和季铵化脂肪酸胺,优选季铵化不饱和油基胺作为匀染剂。本技术的化合物可获得非常均匀的染色,且在低浓度下非常有效。



2、棉纤维染色工艺

本技术提供一种棉纤维染色工艺,包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干等步骤,所述染色采用活性染料,根据不同的颜色要求、各种染料的比例,将染料和元明粉一起投入染缸化料20-30分钟,然后在常温下运转10~30分钟,以0.5-3℃/分的速度升温至染料所需的温度,利用自动加碱设备开始加液碱,根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线,加碱完持温15-30分钟,然后排除残液,进行后处理。它将传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂,减少人为因素对染色工艺造成的影响,并提高染料上染率,降底污水处理成本,减少对环境的污染。



3、竹纤维染色工艺

本技术公开了一种竹纤维染色工艺,工艺流程包括前处理、染色、热水洗、冷水洗、皂洗、水洗。前处理提高竹纤维的毛效、除油为染色做好准备,元明粉和纯碱的线性加入有效避免了因人为操作带来的染色问题,操作简单,染色方便。



4、散纤维染色机

本技术公开一种散纤维染色机。它含有缸体,缸体内由外而内依次有纤维笼和中心喷管。笼底之下有加热盘管。缸体底部有电机和叶轮,缸体一侧有化料筒,该化料筒与缸体内腔相连通。其特点是缸体底部有中心孔,其下面有导向筒。该导向筒上端与缸体内腔相连通,其内有导流筒,其侧壁上有通孔,通孔外面接有横向短筒。横向短筒口部有封盖。导流筒为弯筒,其上端依次伸入缸体和中心喷管内,其下端处于横向短筒内并与封盖间留有间距,从而使导向筒与导流筒相连通。所说叶轮处于导流筒的横向段内,其轮轴伸出在封盖之外,并与电机的输出轴相接。采用这种散纤维染色机,可降低生产成本,延长电机的使用寿命。适用于对各种散纤维的染色。



5、易染色面料纤维

本技术公开了一种易染色面料纤维,由多种便于染色的面料纤维混纺编织而成,所述的便于染色的面料纤维包括粘胶纤维、绉布纤维、马海毛纤维、麻纤维以及棉纤维,所述的易染色面料纤维中各成分所占重量百分比分别为所述粘胶纤维占15%-18%,所述绉布纤维占17%-21%,所述马海毛纤维占31%-46%,所述麻纤维占9%-14%,所述棉纤维占13%-16%。本技术易染色面料纤维采用多种便于染色的面料纤维混纺编织而成,编织而成的面料纤维染色方便,颜色好,并且不会发生褪色现象,面料吸湿透气,滑爽舒适。



6、染色微纤维织物

一种无纺织物底衬,是由全部和/或部分浸渍有聚氨酯基质的微纤维,微纤维(包括表面)内的一种非偶氮分散染料、和基质而制成。染后的纤维的L值大约为35或更少,耐光牢度ΔE值在约225千焦耳时约为6或更少,长期耐摩擦牢度为至少约1.5。



7、散纤维染色机

本技术公开了一种散纤维染色机,包括机架、设于机架上的主缸和副缸,所述主缸上连接有用于使染液自动循环的主泵,所述主缸和副缸之间相连通,并且两者之间安装有副泵,所述主缸将水输送至副缸或者通过副泵将水副缸内的水对主缸进行冲洗或者通过副泵将主缸的水直接排出。通过上述方式,本技术散纤维染色机,能够优化水循环,节省时间和水资源,节能环保。



8、散纤维染色工艺

本技术涉及一种散纤维染色工艺,包括如下工艺步骤:染色前将散纤维装入染笼,压实后将染笼吊入主缸中,直接启动循环主泵,染液在主泵作用下,从染笼的多孔芯轴喷出,通过纤维层,再回到循环主泵,不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制,染色结束后,放掉残液,加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色,然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。本技术的工艺能够更好地针对散纤维进行染色,成品率高,效果明显。



9、棉纤维染色工艺

本技术涉及纺织行业染色工艺技术领域,具体涉及棉纤维染色工艺,首先采用酶对棉纤维进行处理,可以在较小操作纤维情况下去除果胶等杂质,其次,酶反应条件温和,反应环境PH值接近中性,所需反应温度较低,反应时间短,因而解决了废液对环境染污的问题;然后采用染性染料,由于染性染料与纤维产生反应,而成为共价健的结合,使染料成为纤维分子的一部分,因而其色泽鲜艳,匀染性好,染色牢度优良,使用方法简单;最后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色,其固色率高达71%。本技术采用上述染色工艺,具有提高染料上染率、降低污水处理成本以及减少环境污染等特点。



10、棉纤维染色工艺

本技术提供一种棉纤维染色工艺,包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干等步骤,所述染色采用活性染料,根据不同的颜色要求、各种染料的比例,将染料和元明粉一起投入染缸化料10-30分钟,然后在常温下运转8~30分钟,以0.4-3℃/分的速度升温至染料所需的温度,利用自动加碱设备开始加液碱,根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线,加碱完持温10-30分钟,然后排除残液,进行后处理。它将传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂,减少人为因素对染色工艺造成的影响,并提高染料上染率,降低污水处理成本,减少对环境的污染。



13、羊毛纤维的染色

本技术涉及由羊毛组成的纤维材料的染色方法,其中使用烷氧基化和季铵化脂肪酸胺,优选季铵化不饱和油基胺作为匀染剂。本技术的化合物可获得非常均匀的染色,且在低浓度下非常有效。



14、棉纤维染色工艺

本技术提供一种棉纤维染色工艺,包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干等步骤,所述染色采用活性染料,根据不同的颜色要求、各种染料的比例,将染料和元明粉一起投入染缸化料20-30分钟,然后在常温下运转10~30分钟,以0.5-3℃/分的速度升温至染料所需的温度,利用自动加碱设备开始加液碱,根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线,加碱完持温15-30分钟,然后排除残液,进行后处理。它将传统的染色工艺变得简单化,使操作人员学习简单易懂,减少人为因素对染色工艺造成的影响,并提高染料上染率,降底污水处理成本,减少对环境的污染。



15、纤维染色方法、纤维染色物及染料

本技术提供一种纤维染色方法、纤维染色物、染料及染料制造中使用的干燥装置,所述纤维染色方法包括如下步骤:在天然材料的色素成分几乎不发生变质的设定温度范围内,对天然材料进行干燥处理,使其处于绝对干燥状态或接近于绝对干燥状态的干燥步骤100;在不超过上述设定的温度范围的温度下,将干燥步骤100中获得的干燥天然材料微粉碎成至少能够通过80目标准筛的粒度或此粒度以下的粉碎步骤200;将粉碎步骤200中得到的微粉状天然材料混入并分散在液体中后,将纤维浸渍在微粉状天然材料呈漂浮状态的所述液体中,使漂浮在液体中的微粉状天然材料物理性附着在纤维上,由此将天然材料本身的色彩染色在纤维上的染色步骤300;由此能够将天然物具有的色彩牢固地染色在纤维上。



16、一种超细纤维连续染色方法及染色机

一种超细纤维连续染色方法及染色机,所述的连续染色方法主要是利用两根可调节压力的轧辊挤压达到真空负压的状态、使喷淋的染料能瞬间吸入超细纤维布的内部,从而上染超细纤维布;所述的染色机主要包括一染色机架,在该染色机架上分别设置有进布送料机构、染布装置、预烘装置以及收卷落布机构;所述的染布装置至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊,所述的圆形染色轧辊通过两端的滚轴安装在辊轴支架中,且每组两两并排相邻布置;所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊上方设置有联通染料池的喷淋管;所述染布装置的上方设置有供染色后超细纤维布通过的预烘装置,并在预烘装置之后的染色机架一边侧上安装有收卷落布机构。



17、大豆蛋白纤维染色助剂及其染色工艺

一种大豆蛋白纤维染色助剂,它含有0.50-0.8%owf的烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂,10-30克/升的元明粉,甲酸调整染浴至pH=4.5-5.5,烧碱调整染浴至pH=11,主要是在该助剂中还含有0.25-0.50%owf的铝盐。所说的铝盐为硫酸铝、三氯化铝、明矾的任一种或组合。将含有铝盐的染色助剂与大豆蛋白纤维一同加入30℃染浴中,待升温至90℃后10分钟按量加入元明粉,再每间隔10分钟分三次按量加入烧碱和氨水,浸染40分钟后进行水洗及皂洗。助剂中加入铝盐后对染料具有絮凝作用,使染料形成微小颗粒,能提高被纤维的吸附能力,从而获得较高的上染百分率和固色百分率。



18、一种散纤维染色机用转动式染色装置

本技术公开了一种散纤维染色机用转动式染色装置,包括染缸和纤维笼,所述纤维笼放置在染缸中,染缸的内侧壁上具有限位环,纤维笼的外壁紧贴限位环的内侧壁上,染缸的底板上固定有缓冲垫,缓冲垫上固定有耐磨润滑块,纤维笼的底部压靠在耐磨润滑块上,纤维笼的外壁固定有转动齿圈,染缸的外壁上具有齿轮壳体,齿轮壳体的底部固定有转动电机,转动电机的输出轴伸入齿轮壳体中,转动电机的输出轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮部分穿过染缸的侧壁具有的连接通槽伸入染缸中,驱动齿轮与转动齿圈相啮合。它具有缓冲机构,使得纤维笼吊入染缸时减少直接碰撞,提高使用寿命,同时,其可以将纤维笼进行转动,保证喷射的染料均匀。



19、PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法

本技术公开了一种PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法,包括在染浴中加入助染载体,用分散染料染PTT纤维,然后加入助剂还原清洗,去除浮色,在同浴中加入活性染料和助剂染纤维素纤维;在染色后进行皂洗、水洗和用固色剂固色,最后对混纺纤维进行柔软处理和脱水、烘干得到成品步骤。本技术的方法解决了混纺PTT纤维与纤维素纤维低温一浴法染色问题,并且两种纤维的风格特点也得到保持,产品手感柔软、吸湿透气和舒适有弹性。同时也解决了无相应高温高压染色设备的企业的生产问题,是该种混纺纤维进行产品深加工的关键,这项染色技术为该产品的市场推广、应用创造了必要的条件。



20、一种散纤维染色装置

本技术涉及一种散纤维染色装置,属于纤维染色装置技术领域。包括顺次安装的抓棉装置、成网装置、浸液装置、轧液装置、成卷装置、冷堆固色装置、开卷装置、水洗装置、轧水装置、开纤装置和烘干装置,轧水后的散纤维网送至开纤装置处进行开纤后,送至烘干装置进行烘干。采用本技术技术方案,既克服了常规技术中无法连续生产、加工效率低的缺陷,又避免散纤维以网状结构烘干所存在的上染不匀、烘干效率低、能耗大等缺陷,加工过程中,纤维损伤小,成品纤维品质得到保障。



21、黄蜀葵纤维的染色方法

本技术提供一种黄蜀葵纤维的染色方法,包括前处理、染色、后处理工序,其特点是:具体工序步骤包括:脱胶后得到的黄蜀葵纤维→漂练一浴→水洗→中和→水洗→染色→水洗→皂洗→再水洗→烘干。所述漂练一浴为氧碱漂练一浴或生物酶与氧碱联合漂练一浴。可以得到鲜艳、纯净的染色黄蜀葵纤维,提高黄蜀葵纤维的使用价值。其产业化生产实施简便、可行。



22、纤维染色的方法和设备

本技术涉及一种对纤维阶段的棉花染色的方法和设备以及一种制备纱线的方法。本技术提供了一种用于染色纤维和长丝的设备,该设备包括多个预润湿槽、多个染色浴和一干燥装置,其特征在于,它具有一支承系统,该支承系统用于连续并均匀地运送和染色纤维。用来染色的纤维或长丝包括棉花和其它天然纤维、人造和合成纤维以及长丝和它们的组合。根据本技术的用于染色的纤维是棉花纤维。根据本技术的一种对纤维染色的方法包括下列步骤:用支承系统来运送棉花纤维;沿支承系统预润湿棉花纤维;沿支承系统染色棉花纤维;以及干燥棉花纤维;其中连续且均匀地对棉花纤维进行染色。用来进行染色的染料是靛蓝染料。



25、芳纶纤维布的染色方法

一种芳纶纤维布的染色方法,它包括预缩工序和染色工序;预缩工序是染色工序前的重要工序,芳纶纤维布在热的强碱氢氧化钠溶液的作用下可以去掉纱线中所含的油脂和污渍,同时纱线本身也得到很好的舒解,染色工序使得利用此方法染色后的面料色泽鲜艳、手感柔和、透气性好且穿着舒服。



26、一种海藻纤维染色工艺

本技术公开了一种海藻纤维染色工艺,包括下列步骤:(1)高温真空蒸布;(2)冷轧堆低温染色;(3)平幅水洗定型。本技术的染色工艺用于新材料海藻纤维的染色,解决了行业中海藻纤维染色的技术难题,染色效果好,失重率低。



27、散纤维冷轧堆染色机

本技术涉及一种散纤维冷轧堆染色机,包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机、打包机;其中,成网机的储棉箱中,在脚钉辊的下方设置有离心风机,离心风机通过循环风道与脚钉辊相通;浸液箱的底部安装有高速循环喷淋管,高速循环喷淋管上的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。本技术具有生产效率高、染色均匀、用水、电、能源低,生产成本低的优点。



28、化学纤维染色新工艺

本技术公开了一种化学纤维染色新工艺,其工艺步骤为:把化纤厂生产的环状长丝,直接装入染色装填装置,然后送入染缸内精练、染色和后整理,最后取出脱水、干燥、络筒,所选用的环状长丝应当符合以下条件:高度不大于120毫米、外径不大于175毫米、内径不小于110毫米、单只环状长丝的重量为540-750克。本技术与传统的松筒、成绞、翻纱工序相比,大幅降低了染料、助剂的消耗,节约了水、电、蒸汽,减少了废水排放。



29、龙须草纤维的染色方法

本技术提供一种龙须草纤维的染色方法,包括前处理、染色,其特点是:具体工序步骤包括:脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→皂煮→再水洗→烘干。所述染色工艺为:采用X型活性染料,染料用量45-55g/L,食盐用量45-55g/L,纯碱用量4-6g/L,浴比1∶45-55,染色温度38-42℃,固色温度38-42℃,染色25-35min后,在染浴中加入固色剂纯碱,染液呈强碱性。可以得到鲜艳、纯净的染色龙须草纤维,提高龙须草纤维的使用价值,可实现工业化生产。



30、铜氨纤维的染色工艺

本技术涉及一种铜氨纤维的染色工艺,它是采用瑞士汽巴精化公司生产的兰纳素作染料。其染色工艺为:将铜氨纤维毛条松球后置于常温毛条染色机内,由室温开始升温,升温速率1-2℃/min,在40℃±2℃时先运行5-10min,然后分几次加入总用量为50-100g/L的元明粉,每次加入时间隔20-40min,加完元明粉后在40℃±2℃运行20-30min,开始升温,升温速率保持0.5-1.0℃/min,在80-85℃处理10min±5min,然后分几次加入总量为3-5g/L的纯碱,运行30-70min,浴比1∶20-50,将染色后的铜氨纤维毛条先置于2-5%织物重百分比的皂洗液209中,90-100℃处理20-30min,冲先后再置于0.2-1%织物重百分比的冰醋酸中,40℃±2℃处理10min。本技术选择的染料适合铜氨纤维毛条染色,染色工艺染色效果好、而且在染色过程中对铜氨纤维损伤小。



31、聚酰胺类纤维染色物

本技术的聚酰胺类纤维构成物的染色方法,是以用纤维纵向上有结构差别的聚酰胺类纤维构成物,经将pH调至3~8的含阴离子性反应性染料的染液染色为特征的,本技术的染色物是由该染色方法制得的聚酰胺类纤维的染色物。另外,本技术的染色物的特征在于,它是由在纤维纵向上有结构差别的聚酰胺类纤维构成物经反应性染料染色而形成的染色物,而且,该染色物的按JIS L-0844规定的耐洗牢度为4级以上。由本技术可提供高质量的、混色花色调鲜明,而且,耐洗牢度优良的聚酰胺类纤维构成物的混色花色调的染色方法及混色花色调的染色物。



32、染色的纤维素成型体

本技术涉及新型染色的纤维素成型体,尤其是纤维或箔,其中含有含重金属的染料,根据上述的热稳定性试验,叔胺基氧化物中的纤维素溶液的上升温度最高下降了10℃,优选最高下降了5℃。本技术的成型体可根据氨基氧化物法生产。



33、尼龙纤维的染色方法

一种用于指示磨损的牙刷用的尼龙丝的染色方法。该方法包括:把第一批尼龙丝在染料水溶液中浸渍10到80分钟,该水溶液含有0.01%到0.19%重量/体积的靛蓝染料,该溶液的PH值为1到7之间,温度为50℃到90℃之间,染料渗透进入纤维外截面区并进行着色,而未渗透进入纤维内截面区;接着,把第一批尼龙丝从染液中取出来,再使用同一溶液,对第二批尼龙丝重复以上工序。



34、一种散纤维染色机

本技术公开了一种散纤维染色机,包括染缸、纤维笼、加热盘管和中心喷管,所述染缸的底部固定有染料槽,染料槽中固定有加热盘管,染料槽的外壁固定有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴,中间转动轴伸入染料槽中,中间转动轴通过轴承固定在染料槽上,中间转动轴的另一端通过联轴器与旋桨的中心轴相连接,纤维笼放置在染缸中,染缸的内侧壁上具有限位环,纤维笼的外壁压靠在限位环的内侧壁上,染缸的底板上固定有缓冲垫,缓冲垫上固定有耐磨缓冲块。它的染缸具有缓冲机构,使得纤维笼吊入时减少直接碰撞,提高使用寿命,同时,其纤维笼的中间竖直管体可以进行更换,方便纤维笼的维护维修。



37、一种散纤维染色工艺

本技术涉及一种散纤维染色工艺,属于纤维染色技术领域。包括顺次进行的抓棉、成网、浸液、轧液、成卷、冷堆、退卷、水洗、轧水、开纤、铺纤和烘干,轧水后的散纤维网经开纤处理后,再送至铺纤工序处,挤压力为3-15kg/cm2,不损伤纤维的前提下,对散纤维进行挤压后,将轧去水份的染色纤维通过下输送带,直接送至8笼烘干机进行烘干或散纤维高频烘干机。采用本技术技术方案,既克服了常规技术中无法连续生产、加工效率低的缺陷,又避免散纤维以网状结构烘干所存在的上染不匀、烘干效率低、能耗大等缺陷,加工过程中,纤维损伤小,成品纤维品质得到保障。



38、双组分纤维耐光染色

采用分散性染料来改善在由热力学相容的聚烯烃和聚酰胺构成的双组分纤维上的染色的耐光性的方法,其特征在于使所述的双组分纤维受到苯并三唑衍生物的处理。



39、铜氨纤维布的染色方法

一种铜氨纤维布的染色方法,它包括依次进行的水洗工序、精炼工序、染色工序,水洗工序是为了退卷和初步清洗铜氨纤维布的布面上的油脂和污渍;精炼工序的作用为退去铜氨纤维布中经丝上的浆料、油脂和布面的污渍,增加染色的渗透性和吸色的均匀性;用所述的染色方法得到的铜氨纤维布具有良好的吸湿性、透气性和亲肤性。



40、含有聚酯纤维的纤维的染色方法及染色助剂

本技术涉及一种在碱性水溶性介质中对含有聚酯纤维的纤维制品进行尽染的方法,及能有效实施本方法的染色助剂,其特点是含有一种式(I)所代表的化合物(其中R为H或CH3,n为1-3,X为H或碱金属,或一种有机碱)同时,本技术还涉及用上述方法进行染色的含有聚酯纤维的纤维的染色产品。



41、一种染色麻纤维面料及其染色方法

本技术公开了一种染色麻纤维面料及其染色方法,所述的染色麻纤维面料是将麻纤维面料用微生物改性剂处理后,经天然有机染料染色而成的;所述的微生物改性剂包括镰状纤维菌、热酸菌属和白腐菌;所述的天然有机染料为植物染料或动物染料;该染色麻纤维面料利用麻纤维面料上经微生物生化反应具有的活性基团能与天然有机染料进行键接,从而使麻纤维面料具有染色效果好、色牢度好的优点;该染色麻纤维面料可应用于纺织服饰的各个领域。



42、染色助剂和染色纤维制品的制造方法

本技术的目的在于,提供即使升温速度比通常快的情况下也可获得优异的匀染性和染色亲和性,同时气味小的染色助剂以及使用了该染色助剂的染色纤维制品的制造方法。本技术提供包含规定的成分(A)的染色助剂和使用了该染色助剂的染色纤维制品的制造方法。



43、大豆蛋白纤维染色助剂及其染色工艺

一种大豆蛋白纤维染色助剂,它含有0.50-0.8%owf的烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂,10-30克/升的元明粉,甲酸调整染浴至pH=4.5-5.5,烧碱调整染浴至pH=11,主要是在该助剂中还含有0.25-0.50%owf的铝盐。所说的铝盐为硫酸铝、三氯化铝、明矾的任一种或组合。将含有铝盐的染色助剂与大豆蛋白纤维一同加入30℃染浴中,待升温至90℃后10分钟按量加入元明粉,再每间隔10分钟分三次按量加入烧碱和氨水,浸染40分钟后进行水洗及皂洗。助剂中加入铝盐后对染料具有絮凝作用,使染料形成微小颗粒,能提高被纤维的吸附能力,从而获得较高的上染百分率和固色百分率。



44、一种棉纤维的染色装置及其染色方法

本技术提供了一种棉纤维的染色装置,包括:放卷单元、循环网带单元、喷涂单元、轧压单元和供料单元;所述轧压单元包括顺次排列的多个轧车设备;所述循环网带单元包括上循环网带和下循环网带,两者分别形成单独的闭环;所述下循环网带与放卷单元相连,所述上循环网带与轧压单元第一个轧车设备相连;所述喷涂单元位于轧压单元第一个轧车设备前面且位于下循环网带上方。本技术提供了一种棉纤维的染色方法,包括:将原棉纤维制成棉纤维层;将所述棉纤维层通过导带水平输送,在输送过程中先进行染液喷淋、再进行多道轧压,得到染色棉纤维层。采用本申请提供的染色装置对棉纤维染色,可使棉纤维染色均匀,染液用量少,染色效果好,工作效率高。



45、一种用于散纤维染色的染色机

本技术公开了一种用于散纤维染色的染色机,其特征在于,包括用于染色的染色槽和盛放染液的染液槽,所述染色槽内设置有独立的吊篮,所述吊篮的中心自上而下设置有空心管,所述吊篮的外壁和空心管上均匀设置有若干个开孔,染色槽和染液槽之间分别设置有染液的排入管和排出管并通过循环泵连接,所述排入管和空心管相通,所述排入管外壁设置有加热丝。针对散纤维容易散乱的特征,方便换色,而且,设置可加热设备,提高染色品质。



46、一种散纤维染色机用转动式染色装置

本技术公开了一种散纤维染色机用转动式染色装置,包括染缸和纤维笼,所述纤维笼放置在染缸中,染缸的内侧壁上具有限位环,纤维笼的外壁紧贴限位环的内侧壁上,染缸的底板上固定有缓冲垫,缓冲垫上固定有耐磨润滑块,纤维笼的底部压靠在耐磨润滑块上,纤维笼的外壁固定有转动齿圈,染缸的外壁上具有齿轮壳体,齿轮壳体的底部固定有转动电机,转动电机的输出轴伸入齿轮壳体中,转动电机的输出轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮部分穿过染缸的侧壁具有的连接通槽伸入染缸中,驱动齿轮与转动齿圈相啮合。它具有缓冲机构,使得纤维笼吊入染缸时减少直接碰撞,提高使用寿命,同时,其可以将纤维笼进行转动,保证喷射的染料均匀。



49、一种超细纤维连续染色方法及染色机

一种超细纤维连续染色方法及染色机,所述的连续染色方法主要是利用两根可调节压力的轧辊挤压达到真空负压的状态、使喷淋的染料能瞬间吸入超细纤维布的内部,从而上染超细纤维布;所述的染色机主要包括一染色机架,在该染色机架上分别设置有进布送料机构、染布装置、预烘装置以及收卷落布机构;所述的染布装置至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊,所述的圆形染色轧辊通过两端的滚轴安装在辊轴支架中,且每组两两并排相邻布置;所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊上方设置有联通染料池的喷淋管;所述染布装置的上方设置有供染色后超细纤维布通过的预烘装置,并在预烘装置之后的染色机架一边侧上安装有收卷落布机构。



50、PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法

本技术公开了一种PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法,包括在染浴中加入助染载体,用分散染料染PTT纤维,然后加入助剂还原清洗,去除浮色,在同浴中加入活性染料和助剂染纤维素纤维;在染色后进行皂洗、水洗和用固色剂固色,最后对混纺纤维进行柔软处理和脱水、烘干得到成品步骤。本技术的方法解决了混纺PTT纤维与纤维素纤维低温一浴法染色问题,并且两种纤维的风格特点也得到保持,产品手感柔软、吸湿透气和舒适有弹性。同时也解决了无相应高温高压染色设备的企业的生产问题,是该种混纺纤维进行产品深加工的关键,这项染色技术为该产品的市场推广、应用创造了必要的条件。



51、一种纤维染色工艺

本申请提供一种纤维染色工艺,属于纤维或纺织品的染色技术领域。控制染液pH≥12.5,将待处理纤维加入到添加有复合渗透剂的染液中直接常温(本申请中,常温是指20-30℃)染色,即可完成染色,所述复合渗透剂是由仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐复配而成。将本申请应用于纤维素等散纤维染色,不仅减少了前处理工序,缩短染色流程,还有效提高了染色上染率与色牢度。



52、天然植物纤维染色设备

本技术提出一种天然植物纤维染色设备,包括染色工作舱、染料循环舱及染料搅拌罐;所述染色工作舱具有可以打开/关闭的舱门及顶盖,所述染色工作舱连接有第一加热蒸汽管以为染色工作舱加温,所述染色工作舱上部设置有喷头;所述染料循环舱内设置有第一循环泵,所述第一循环泵连接染色工作舱内的喷头,所述染色工作舱底部设置有第二循环泵。本技术具有天然植物纤维分散染色并在同一设备内完成从煮、染、洗一次成功染色,因天然植物纤维的特殊性,其形状、大小、克重、幅宽各异,因此不可能像其它织物纤维一样正常染色,它克服了传统染色设备将植物纤维缝制在一起进行溢流染色的工艺。



53、纤维连续在线染色工艺

本技术公开了纤维连续在线染色工艺,其包括以下工艺步骤:a、一次水洗步骤;b、脱硫步骤;c、二次水洗步骤;d、染色步骤;e、皂洗步骤;f、三次水洗步骤;g、过油步骤;其中,纤维料通过由减速机驱动的钢网输送带进行输送,由钢网输送带输送的纤维料依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域,并依次进行上述一次水洗步骤、脱硫步骤、二次水洗步骤、染色步骤、皂洗步骤、三次水洗步骤、过油步骤。通过上述工艺步骤设计,本技术能够有效地保证染色颜色的一致性,且能够高效地实现纤维连续染色加工。



54、一种易染色纤维面料

本技术的一种易染色纤维面料,配组份包括圣麻纤维、棉纤维、玉石纤维、铝纤维、纳米珍珠纤维、粘胶纤维、绉布纤维、马海毛纤维、进口长棉绒纤维。这种面料染色方便,颜色好,并且不会发生褪色现象,强度高,弹性恢复率高,抗皱能力强,耐磨性好,天然光泽好,染色鲜艳。面料吸湿透气,滑爽舒适,防污性强,对环境无污染,又安全可靠。



55、一种MFPET纤维的染色方法

一种MFPET纤维的染色方法,所述染色方法采用的染色配方包括助剂和染料,该染料为高温分散染料,所述助剂为超细纤维匀染剂Y;所述染色方法步骤包括:第一步:将经过前处理工艺处理的坯布与助剂和染料混合;第二步:以3~5℃/分钟的升温速度升温至58~62℃;第三步:以1~2℃/分钟的升温速度升温至78~82℃,然后保温4~6分钟;第四步:以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至108~112℃,然后保温8~12分钟;第五步:以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至118~122℃,然后保温35~45分钟;第六步:以1.8~2.2℃/分钟的降温速度降温至58~62℃后排清液。本技术的工艺的染色牢度好,染色温度低。



56、锦纶纤维的染色方法

本技术公开了一种锦纶纤维的染色方法,包括如下步骤:1)在水中加入小苏打,调节PH值为8.7,加入布,浴比3:25,加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰,水与染料混合成染液,染液中还加有匀染剂,该匀染剂和布按重量百分比计为0.3:1;2)将染液加热至70℃后,往染液中加入1~2g/L二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2~3g/L单硬脂酸甘油酯、1~2g/L聚乙烯吡咯烷酮、1~2g/L十二烷基硫酸钠、1g/L有机酸缓释剂,调节染液的PH值降至6.5,加热染液至85℃,保温45分钟。本技术锦纶纤维的染色方法,其上色更加均匀,提升了成品的品质。



57、连续式散纤维染色工艺

本技术公开了一种连续式散纤维染色工艺,依次由抓棉、成毯、淋轧式染色、成卷等步骤组成。本技术连续式散纤维染色工艺具有成品率高、占地面积小、生产成本低等优点。



58、连续式散纤维染色装置

本技术公开了一种连续式散纤维染色装置,由依次设置的抓棉机、棉箱、淋轧式染色机和成卷机组成。本技术连续式散纤维染色装置具有成品率高、占地面积小、生产成本低等优点。



61、纺织品纤维的分散染色

一种使纺织品纤维染色的方法使用了着色剂介质,该介质包含了分散染料和选自下面的共聚物的含水分散体:乙烯基酯系共聚物、丙烯酸烷基酯共聚物、甲基丙烯酸烷基酯共聚物及其混合物。将该纺织品纤维传送穿过含有着色剂介质的至少一种染料浴,来将该着色剂介质沉积在至少纤维表面上。该其上沉积了着色剂介质的纤维然后送至轧染辊之间,来将该着色剂介质遍布于所述纤维,然后将该纤维加热来固化所述共聚物和将分散染料结合到纤维上。



62、一种纤维染色方法

本技术公开了一种纤维染色方法,包括:(1)把纤维一层一层均匀地洒在染锅内;(2)向染锅内缓慢加入染料液、渗透剂和固体盐;(3)控制染锅内的水温在30~40℃进行染色;(4)循环水洗。通过上述方式,本技术纤维染色方法具有方法新颖、在纤维纺丝前染色、染色条件低、成本低、容易获得柔和的混色效果、使用寿命长等优点,在纤维染色方法的普及上有着广泛的市场前景。



63、锦纶纤维的染色工艺

本技术公开了一种锦纶纤维的染色工艺,包括如下步骤:1)在水中加入小苏打,调节PH值为9.5,加入布,浴比3:20,加入染料天龙黄、天龙蓝和天龙翠兰,水与染料混合成染液,染料天龙黄与布按重量比计为0.05:1,染料天龙蓝与布按重量百分比计为0.05:1,染料天龙翠兰与布按重量百分比计为0.5:1,染液中还加有匀染剂,该匀染剂和布按重量百分比计为0.05:1;2)将染液加热至70℃后,往染液中加入0.4g/L释酸剂,调节染液的PH值降至6,加热染液至90~92℃,保温30分钟。本技术锦纶纤维的染色工艺,其上色更加均匀,提升了成品的品质。



64、一种纤维染色增深剂

本技术涉及纺织整理剂技术领域,特别涉及一种纤维染色增深剂,按重量百分比计,包括以下组成成份:羟端基氨基硅油10~30%,甲基三甲氧基硅烷部分水解物1~10%,非离子乳化剂3~20%,乙酸0.5~5%,去离子水55~85%,对织物整理后,本技术附着在纤维织物的表面,在进行热处理的过程中,发生潮交联反应,形成单分子的有机硅聚硅氧烷薄膜层,利用有机硅聚硅氧烷薄膜层的极低反射率,使射入织物表面的光在纤维表面产生折射、漫反射,使织物对入射光的吸收量大大增加,反射光减少,达到染色增深效果。



65、一种纤维染色方法

本技术提供一种纤维染色制备方法,包括染料,水,采用较高湿度染色,染料与纤维发生键合反应的同时,也会与水发生水解反应,生成浮色染料,并用单一纯碱的固色碱剂固色,染后水洗的方法,采用高质的染料以及好的水质,从而使得织物柔软、强韧、耐水洗。



66、化学纤维染色新工艺

本技术公开了一种化学纤维染色新工艺,其工艺步骤为:把化纤厂生产的环状长丝,直接装入染色装填装置,然后送入染缸内精练、染色和后整理,最后取出脱水、干燥、络筒,所选用的环状长丝应当符合以下条件:高度不大于120毫米、外径不大于175毫米、内径不小于110毫米、单只环状长丝的重量为540-750克。本技术与传统的松筒、成绞、翻纱工序相比,大幅降低了染料、助剂的消耗,节约了水、电、蒸汽,减少了废水排放。



67、纺练染色粘胶纤维单丝

本技术公开了一种纺练染色粘胶纤维单丝,以克服着色丝可纺性差,生产成本高,产品色光暗淡,并且无法用于绣花线生产等缺陷。本技术原料为由色浆与粘胶混合而成的染色粘胶,色浆中的染料加入有碱性溶液、还原剂和氧化剂;由染色粘胶得到的还原丝条在氧化剂和酸或碱作用下,形成纺练染色粘胶纤维单丝。本技术实现单丝染色,提高有色丝条的染色均匀性、色牢度、色亮度,丰富色彩品种,达到绣花线的使用标准,同时大幅降低生产成本,后续加工无污染,产品色泽艳丽、染色均匀、手感舒适、应用广泛。



68、大豆蛋白纤维染色技术

本技术是一种大豆纤维染色加工技术,其特征在于:根据不同的染色方式,通过加蛋白质保护剂并且在低温条件下染色,达到保护纤维的目的,来解决大豆蛋白纤维筒纱、绞纱、散纤维染色难题,使大豆纤维具备纺织品所要求的染色牢度。



69、聚乳酸纤维的染色方法

纺织工业色纺行业采用的一种聚乳酸纤维染色方法,包括依次进行的纤维预开松、精练、染色、还原清洗、可纺性处理、脱水、烘干等步骤,预开松是将纤维在棉纺初加工设备上作开松处理,精练是用精练剂和纯碱处理,染色是用分散染料加入醋酸后升温染色并清洗,所述还原清洗是将纤维按浴比1∶8-25加水后,加入还原清洗剂进行还原清洗,可纺性处理是用柔软剂和抗静电剂对纤维进行处理,脱水、烘干过程如常规。上述方法的优点是纤维容易上色,鲜艳度、均匀度和色牢度好,染色后的纤维可在普通棉纺设备上纺纱,织成的针织物、机织物布面底色混色均匀,层次分明。



70、丙烯腈纤维的染色

当纤维处于凝胶态的纺丝过程中染色非阳离子改性的聚丙烯腈纤维的新方法,此法包括至少使用选自酸性染料、直接染料或活性染料的一种阴离子染料丙得到具有一般良好牢度的深度染色品。



73、染色性优良的轻量纤维

本技术提供了一种纤维,该纤维没有失去聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃的特征即轻量性、强度和耐试剂性,同时显示出优良的染色性。本技术的纤维含有嵌段共聚物,该嵌段共聚物由主要由烯烃系单体单元组成的聚合物嵌段(A)和主要由(甲基)丙烯酸酯单体单元组成的聚合物嵌段(B)构成。



74、混合纤维类的染色方法

本技术提供了一种可由一次浴、一步法对含有纤维素纤维和聚酯纤维的混合纤维类在短时间内进行良好的染色方法。其特征在于,所使用的反应染料在pH9.0-12.0、染浴温度为50-85℃下,其60%以上可固附于纤维素纤维;所使用的耐碱性分散染料在pH8.0-11.0、染浴温度为120-140℃下,其90%以上可固附于聚酯纤维。



75、尼龙纤维的染色方法

一种用于指示磨损的牙刷用的尼龙丝的染色方法。该方法包括:把第一批尼龙丝在染料水溶液中浸渍10到80分钟,该水溶液含有0.01%到0.19%重量/体积的靛蓝染料,该溶液的pH值为1到7之间,温度为50℃到90℃之间,染料渗透进入纤维外截面区并进行着色,而未渗透进入纤维内截面区;接着,把第一批尼龙丝从染液中取出来,再使用同一溶液,对第二批尼龙丝重复以上工序。



76、一种竹纤维面料染色剂

本技术公开了一种竹纤维面料染色剂,涉及染色剂技术领域,由如下重量份数的原料制成:天然染料100-110份、秸秆灰12-17份、棕榈蜡10-15份、葡萄糖苷10-15份、海泡石粉8-12份、十二烷基二甲基甜菜碱6-10份、二甲基二烯丙基氯化铵6-10份、纳米硅微粉5-8份、苏打粉4-6份、抗菌剂3-5份、异氰酸酯3-5份、稀土2-3份、亚麻籽油10-15份、乙二醇乙醚15-20份、水250-300份。本技术染色剂能有效提高染色牢度和上染率,减少染料的用量和印染废水的产生量,并且提高竹纤维面料的手感柔软度和外观质量;其中抗菌剂的加入能进一步大大提高竹纤维面料的抗菌抑菌能力,增强其使用效果。



77、一种涤纶纤维染色工艺

本技术公开了一种涤纶纤维染色工艺,包括如下步骤:(1)前处理;(2)染色;(3)皂洗;(4)固色;(5)收卷。本技术一种涤纶纤维染色工艺,操作简便,容易实现,其通过合理的工艺设计,不仅提高了涤纶纤维对染料的吸附性能,而且增强了染料的固色效果,所制备的染色涤纶纤维具有机械性能好、染色均匀、洗涤不褪色的优点,综合性能优异。



78、纤维人工革的染色工艺

本技术涉及一种纤维人工革的染色工艺,一般的染色工艺:用匀染剂1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节ph值到4-8.5、加入需要的染料,再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟,然后降温,水洗或进行必要的后处理。本技术能够较好地针对纤维人造革进行染色,取得了很好效果,值得推广应用。



79、棉花散纤维染色工艺

本技术公开了一种棉花散纤维染色工艺,工艺流程包括配棉、漂白、增白、染色、水洗、皂煮、固色上油、脱水、烘干、打包。此工艺使棉纱有较丰富的色彩层次,朦胧的感觉,减少了纱线的色差。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布,便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱,大大增加了纱线的附加值。



80、纺织纤维的分散染色

包含多个纺织纤维和聚合物的染色纤维材料,所述多个纺织纤维特别地为棉纤维,所述聚合物结合至纤维并且结合至分散染料材料以使染料材料附着至纤维材料。



81、散纤维冷轧堆染色机

本技术涉及一种散纤维冷轧堆染色机,包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机、打包机;其中,成网机的储棉箱中,在脚钉辊的下方设置有离心风机,离心风机通过循环风道与脚钉辊相通;浸液箱的底部安装有高速循环喷淋管,高速循环喷淋管上的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。本技术具有生产效率高、染色均匀、用水、电、能源低,生产成本低的优点。



82、可染色的聚酯纤维

本技术提供一种可在较低温度下(<130℃)进行染色的聚酯纤维,其是由一改质聚酯所制得,此改质聚酯包含一聚酯和一改质剂。该聚酯是由芳香族二羧酸和脂肪族二醇反应而得,且该改质剂是一共聚酯,占该改质聚酯总量的1-16wt%。


 

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