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淬火机床技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月14日

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1、淬火机床

本申请所提供的淬火机床,包括立式的机床本体,机床本体设置有第一滑轨,该侧面上设置有淬火感应片,淬火感应片上方设置有与第一滑轨平行的第二滑轨;第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置,并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置,固定后调整初始位置,使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧,这样启动第二驱动装置,带动轴类工件转动,实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置,逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。



2、淬火机床

本技术提供了一种淬火机床,涉及淬火加工装置的技术领域,所述淬火机床包括多折弯工件的感应器,所述多折弯工件的感应器包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部,过渡导线用于与交流电源连接;竖向加热部包括倾斜段与竖直段,倾斜段的外端与环状加热部连接,竖直段的外端与过渡导线连接,竖向加热部用于对多折弯工件的轴杆进行加热;环状加热部用于对多折弯工件上的环状阶梯的侧面进行加热。在加工过程中,让环状加热部靠近多折弯工件上的环状阶梯的侧壁,需要持续的转动多折弯工件,这样竖向加热部可以对多折弯工件上轴杆的侧面进行加热,整个淬火加热的过程只需要固定一次多折弯工件即可,减少了加工步骤,减少了加工时间。



3、淬火机床

本申请所提供的淬火机床,包括立式的机床本体,机床本体设置有第一滑轨,该侧面上设置有淬火感应片,淬火感应片上方设置有与第一滑轨平行的第二滑轨;第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置,并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置,固定后调整初始位置,使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧,这样启动第二驱动装置,带动轴类工件转动,实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置,逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。



4、淬火机床

本技术公开了一种移动方便的淬火机床,包括:底座和设置在底座上的床身,在所述的床身上设置有滑轨,淬火装置滑动设置在滑轨上,在所述底座内设置有驱动装置,在所述底座的两侧对称设置有弧形吊装柱,所述的底座的四周设置有弧形面。优点是:结构简单,移动阻力小,装卸、起吊和移动都很方便,起吊平衡性好,起吊安全。



5、抽油杆淬火机床

本技术公开了一种抽油杆淬火机床,包括设置于导轨(7)上实现往复运动的床身(5),以及由架体独立支撑在床身(5)上方位于床尾一侧的中频加热淬火单元;所述中频加热淬火单元包括设置于一个箱体(31)内的中频感应器(32)和后侧冷却喷淋装置(33);所述床身(5)床头和床尾端侧分别设置了自动上扣卸扣单元;床尾的自动上扣卸扣单元包括实现正反转的动力头主轴(35);动力头主轴(35)穿过中频加热淬火单元,并在前端设置与抽油杆螺纹端部配合的螺纹套;床身(5)中部还间隔设置了升降式支架(8),床身(5)上还设置了升降式的油杆抱紧机械手。本技术具有自动化程度高、效率高的特点。



6、一种淬火机床

本技术涉及一种淬火机床,其包括底座及设置于底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统;淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器;工件滑台包括机架、装设于机架上的滚珠丝杠、工件顶尖及工件顶座;滚珠丝杠由驱动装置驱动,带动工件滑台直线移动;工件顶座由驱动装置驱动旋转;感应器移动滑台与工件滑台匹配设置,由驱动装置驱动位移,包括装设于感应器移动滑台的过渡排上并随感应器移动滑台一起移动的感应器;电源切换器与感应器移动滑台电连接并控制感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。本技术不仅生产效率高,而且工件质量稳定,工件一致性好,整个淬火过程动作合理、功效高,能满足大批量连续生产需要。



7、一种淬火机床

一种无软带淬火机床涉及一种卧式淬火机床,特别是一种用于环形器件淬火的卧式淬火机床。本技术打破了长久以来遗留下来的原有设计淬火机床的固定思维,采用了淬火机构围绕工件旋转淬火的新型淬火方式,使淬火更加灵活。技术不仅可以对环形工件淬火,还可以对其他形状的工件,以及形状复杂的工件进行淬火。另外本技术在淬火中设有用于预热的辅助淬火机构,解决了淬火中存在软带的问题,从而提高了淬火质量。现有大量工业设备以及生活用品都需要用到经过淬火的零部件,本技术可以为这些工业设备以及生活用品质量的提高奠定基础。



8、立式淬火机床

本技术公开了一种立式淬火机床,涉及淬火机床技术领域,包括主体构架、横梁升降及传动机构、工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统、淬火液循环系统和电气控制系统,主体构架包括两个并列的立柱和斜撑梯;横梁升降及传动机构包括丝杠、中横梁、运行电机、传动机构和蜗杆提升机,中横梁两端滚轮与立柱内侧的轨道配合,丝杠与蜗杆提升机中蜗轮内螺纹配合,运行电机通过传动机构与蜗杆提升机相连。设在中横梁上运行电机驱动传动机构带动固定在中横梁两端的蜗杆提升机,旋转的蜗轮与丝杠配合,实现中横梁及工件的升降。本技术采用丝杠固定蜗轮旋转的传动方式带动中横梁升降,减少传动产生的振动,具有运行更平稳、整体刚度高的优点。



9、无心淬火机床

本技术提供了一种无心淬火机床,包括进料口和出料口,其特征在于:进料口和出料口之间设有两对辊轮,一辊(11)和二辊(14),三辊(21)和四辊(22),四个辊轮同向转动,每对辊轮两个辊轮之间的距离比工件的宽度略小,被淬火工件(6)从进料口进入,随着辊轮一边旋转一边前进,淬火线圈(16)位于两对辊轮之间,被淬火工件(6)之上。进料口连接输送被淬火工件(6)的传送带(5),在传送过程中,进入进料口的被淬火工件(6)受到后面工件的一个推进力。本技术淬火机床不需要定心,可以对连续对多个工件进行不间断的淬火,工作效率得到大幅的提升。



13、立式淬火机床

本技术公开了一种立式淬火机床,涉及淬火机床技术领域,包括主体构架、横梁升降及传动机构、工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统、淬火液循环系统和电气控制系统,主体构架包括两个并列的立柱和斜撑梯;横梁升降及传动机构包括丝杠、中横梁、运行电机、传动机构和蜗杆提升机,中横梁两端滚轮与立柱内侧的轨道配合,丝杠与蜗杆提升机中蜗轮内螺纹配合,运行电机通过传动机构与蜗杆提升机相连。设在中横梁上运行电机驱动传动机构带动固定在中横梁两端的蜗杆提升机,旋转的蜗轮与丝杠配合,实现中横梁及工件的升降。本技术采用丝杠固定蜗轮旋转的传动方式带动中横梁升降,减少传动产生的振动,具有运行更平稳、整体刚度高的优点。



14、一种淬火机床

本技术涉及一种淬火机床,其包括底座及设置于底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统;淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器;工件滑台包括机架、装设于机架上的滚珠丝杠、工件顶尖及工件顶座;滚珠丝杠由驱动装置驱动,带动工件滑台直线移动;工件顶座由驱动装置驱动旋转;感应器移动滑台与工件滑台匹配设置,由驱动装置驱动位移,包括装设于感应器移动滑台的过渡排上并随感应器移动滑台一起移动的感应器;电源切换器与感应器移动滑台电连接并控制感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。本技术不仅生产效率高,而且工件质量稳定,工件一致性好,整个淬火过程动作合理、功效高,能满足大批量连续生产需要。



15、无心淬火机床

本技术提供了一种无心淬火机床,包括进料口和出料口,其特征在于:进料口和出料口之间设有两对辊轮,一辊(11)和二辊(14),三辊(21)和四辊(22),四个辊轮同向转动,每对辊轮两个辊轮之间的距离比工件的宽度略小,被淬火工件(6)从进料口进入,随着辊轮一边旋转一边前进,淬火线圈(16)位于两对辊轮之间,被淬火工件(6)之上。进料口连接输送被淬火工件(6)的传送带(5),在传送过程中,进入进料口的被淬火工件(6)受到后面工件的一个推进力。本技术淬火机床不需要定心,可以对连续对多个工件进行不间断的淬火,工作效率得到大幅的提升。



16、淬火机床液压站

本技术公开了一种淬火机床液压站,包括电机、叶片泵、油箱和拉紧及调压阀组,所述的油箱上安装有电机、叶片泵、空气滤清器、拉紧及调压阀组、液位计、回油过滤器和拉紧油缸,所述的电机与叶片泵连接,所述的叶片泵与拉紧及调压阀组通过单向阀连接,所述的拉紧及调压阀组与回油过滤器连接,所述的拉紧及调压阀组上连接有压力表。本技术把最大的拉紧油缸放在液压站的中间,这样节约空间,结构紧凑,外型美观,技术含量高,也便于观察与维护。



17、一种淬火机床

本技术涉及淬火技术领域,尤其涉及一种淬火机床,其包括工件平台、上压机构、滚压机构以及旋转机构。其中,工件平台用于放置工件;上压机构位于工件平台的上方,上压机构用于将工件压紧在工件平台上;滚压机构包括底座、多个第一驱动件和多个滚轮,多个滚轮呈圆周分布,多个第一驱动件设置在底座上并与多个滚轮一一对应,滚轮能够在第一驱动件的驱动下沿圆周的径向移动并能够与工件的内壁抵接;旋转机构与底座连接,旋转机构用于驱动滚压机构旋转。本技术提供的淬火机床在工件淬火过程中,能够使工件内壁受到滚轮的均匀滚压,解决了工件在淬火过程中变形不均匀的问题,且有效降低了工件的畸变量。



18、抽油杆淬火机床

本技术公开了一种抽油杆淬火机床,包括设置于导轨(7)上实现往复运动的床身(5),以及由架体独立支撑在床身(5)上方位于床尾一侧的中频加热淬火单元;所述中频加热淬火单元包括设置于一个箱体(31)内的中频感应器(32)和后侧冷却喷淋装置(33);所述床身(5)床头和床尾端侧分别设置了自动上扣卸扣单元;床尾的自动上扣卸扣单元包括实现正反转的动力头主轴(35);动力头主轴(35)穿过中频加热淬火单元,并在前端设置与抽油杆螺纹端部配合的螺纹套;床身(5)中部还间隔设置了升降式支架(8),床身(5)上还设置了升降式的油杆抱紧机械手。本技术具有自动化程度高、效率高的特点。



19、无软带淬火机床

一种无软带淬火机床涉及一种卧式淬火机床,特别是一种用于环形器件淬火的卧式淬火机床。本技术打破了长久以来遗留下来的原有设计淬火机床的固定思维,采用了淬火机构围绕工件旋转淬火的新型淬火方式,使淬火更加灵活。本技术不仅可以对环形工件淬火,还可以对其他形状的工件,以及形状复杂的工件进行淬火。另外本技术在淬火中设有用于预热的辅助淬火机构,解决了淬火中存在软带的问题,从而提高了淬火质量。现有大量工业设备以及生活用品都需要用到经过淬火的零部件,本技术可以为这些工业设备以及生活用品质量的提高奠定基础。



20、一种淬火机床

本技术公开了一种淬火机床,包括机床机架,所述机床机架设计为上下分体式,机床机架一侧设有固定在地面上的电机,电机的输出轴上固定安装有第一链轮,第一链轮匹配有链条,且第一链轮的正上方设置有第二链轮,第二链轮上与链条相配合,第二链轮的内壁固定安装有连接杆,连接杆转动安装在机床机架上,机床机架的内部安装有传动系统,且传动系统与连接杆传动安装,机床机架的内部设有第一通道,第二通道和第三通道,且机床机架的内壁滑动安装有升降座,升降座位于传动系统的下方,本技术操作简单,可以对不用外形尺寸的履带板和铲刃板进行喷淬操作,使得适用范围广泛,本技术适用于淬火机床。



21、一种淬火机床

本技术中的一种淬火机床,属于热处理设备技术领域,针对现有技术中用于曲轴淬火加工的淬火机床在工作时电频柜短路的问题,提出了以下改进方案;位于与电频柜固接的连接杆的远离电频柜一侧的端部,包括,固定在连接杆端部的连接机构、位于连接机构朝向电频柜一侧且与连接机构连接的夹紧机构、与连接机构连接的摆杆和用于对摆杆进行限位的限位机构;其中连接机构包括连接在连接杆上的可旋转第一齿轮、含上凸起部的上凸轮和含下凸起部的下凸轮,其中上凸轮和下凸轮分别通过第二齿轮和第三齿轮与第一齿轮的上部和下部啮合;与第一齿轮上部焊接的摆杆内设有水腔,水腔通过摆杆顶部的注水孔和右壁上指向夹紧机构的引水孔与外界空气连通。



22、一种自动淬火机床

本技术公开了一种自动淬火机床,包括机床主体,机床主体设有伺服系统,其特征在于,所述机床主体的左侧设有上料装置,机床主体的右侧设有下料装置,机床主体的中部设有受伺服系统控制的翻转座,机床主体的正上方设有横梁,所述翻转座设有旋转臂,旋转臂引出翻转机械手,所述横梁上设有受伺服系统控制的左滑座和右滑座,所述左滑座的下端设有与上料装置相适配的左机械手,所述右滑座的下端设有与下料装置相适配的右机械手,所述机床主体上设有与左机械手和右机械手相适配的淬火系统。本技术的有益效果非常明显:工作效率高,能够实现工件双工位的自动淬火,淬火效果和淬火质量好,应用广泛。



25、数控测力模压淬火机床

本技术涉及一种热处理设备,特别是一种可精确控制淬火时压力的数控测力模压淬火机床的传动系统。为实现本技术的目的,所采用的技术方案是:一种数控测力模压淬火机床的传动系统,包括安装在机床上的可带动上模具上下移动的传动装置和安装上模具的动横梁,其特征在于上述传动装置主要由伺服电机、传动链和滚珠丝杠副组成,滚珠丝杠与动横梁相连,测力传感器安装在动横梁上,测力传感器的信号传递给控制系统,伺服电机与控制系统电连接。本装置通过闭环控制,达到控制施加在被淬火工件上的压力与时间的对应关系,使被淬火工件在淬火过程中,始终按照设计的淬火工艺曲线进行,这对于重要零件的淬火无疑是一个巨大的技术提升。



26、一种淬火机床防水装置

一种淬火机床防水装置,用于隔离淬火机床的感应加热运动负载区和感应加热喷水区,包括板块垂直滑槽、板块收缩位导槽和用以组成防水帘的不锈钢防水板块;板块垂直滑槽成对设置在感应加热运动负载区和感应加热喷水区之间,板块收缩位导槽斜向下成对设置在板块垂直滑槽下方,且位于感应加热喷水区一侧,并在成对的板块收缩位导槽之间设置换向引导板,在板块垂直滑槽与板块收缩位导槽之间设有换向变径结构,板块垂直滑槽、换向变径结构和板块收缩位导槽组成供安装不锈钢防水板块的骨架转轴活动的工作轨道;钢丝绳串联骨架转轴后与设置在感应加热运动负载区的运动部件连接。本技术可减小防水帘收起后的高度,满足人机工程的要求。



27、一种内孔零件淬火机床

本技术公开了一种内孔零件淬火机床,设有床身、加热机构、冷却装置、控制箱和传送淬火零件的传送机构,所述冷却装置包括设于床身下方的冷却液箱,床身台板上设有可使淬火零件通过落入冷却液箱的通孔;所述冷却液箱内设有倾斜的传动链,传动链的底部位于床身通孔的下方的冷却液内,传动链的顶部高出冷却液面;所述加热机构包括加热主机、淬火变压器和感应圈,所述感应圈与淬火变压器连接,位于床身的上方,感应圈通过支架固定,床身上还设有通过移动所述支架定位感应圈位置的多轴向滑台。本技术淬火机床可实现自动上料、精准定位和准确控温,高效地完成零件内孔的淬火过程,使产品质量得到有效的保障。



28、模具表面感应淬火机床

本技术涉及一种模具表面感应淬火机床,包括底座、工作台和机架,工作台上方通过机架安设有六轴联动机械手,在机械手的末端第六转轴上通过连接座联接变压器,变压器的输出端与感应线圈相接配置冷却水管,变压器的输入端通过感应电缆与中高频变频器相联。本技术不仅淬火表面均匀,加工精度高,工件加工质量好,变形小,而且由于六轴联动机械手空间动作灵活自如,能使感应线圈移动到加工工件各个部位,可对各种复杂的曲面进行感应淬火;本技术加热速度快,加工效率高,易于控制,操作使用方便,尤其适于对中大型金属冲压模具的表面淬火处理;本技术还具有结构简单,设置合理,制作成本低,工作稳定性高,工作区域大,安全性好的特点。



29、水压高频淬火机床

水压高频淬火机床,它涉及淬火领域,它解决了现有高频淬火机床存在环境温度影响大、辅助配备多、投入大、成本高、环境污染大的缺点。本技术的水压高频淬火机床的外置潜水泵的出水管分别连第一、三、五、六电磁阀进水口,第一电磁阀出水口连水压高频淬火机床工作装置的第一水孔和第四、二电磁阀进水口,第四、二电磁阀出水口连机床水箱,第三、六电磁阀分别连工作和制动水口,第五电磁阀出水口连喷水加热圈;上升电路、下降电路、旋转电路、越程电路、喷水电路和制动电路分别控制第一到第五电磁阀;启动电路分别连上述电路的输入端。本技术以压力水为动力,具有高质量、高效率、安全、环保、节能和便于工人操作的优点。



30、片状工件感应淬火机床

本技术属于感应淬火技术领域,具体涉及一种片状工件感应淬火机床。提出的片状工件感应淬火机床包括有床身(9)、回转盘(3)、自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构;所述的回转盘(3)为设置在床身(9)上的圆盘式结构;所述的回转盘(3)上具有沿圆周均布的六个工位:上料位(23)、过渡位Ⅰ(24)、过渡位Ⅱ(25)、淬火位(26)、喷气位(27)、下料位(28);所述的自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构设置在上料位(23)的前部;对应所述的淬火位设置有用以调整淬火感应器的负载调整装置。本技术满足了淬火的工艺要求,具有自动化程度高、操作简便的特点。



31、一种滚刀淬火机床及淬火方法

本技术公开了一种滚刀淬火机床及淬火方法,属于机械加工领域。一种滚刀淬火机床,包括底座和与底座并排的高频淬火机,底座上设置有工作台,工作台上设置有两个首尾顶尖,底座侧面设置有C型的支架,支架顶端内侧设置有若干导向棒,高频淬火机上设置有高频加热管,高频加热管延伸至导向棒下方侧面,工作台上设置有导轨,导轨上设置有滑块,通过丝杆控制滑块运动,控制器对电机进行控制,控制丝杆转动。可以自动控制工作台进行运动,滚刀淬火时候自动进行移动,通过电机精确控制,淬火时间和运动速度精确控制。它可以实现针对刀口直接进行淬火,具有淬火效率高、精度高、效果好的优点。



32、一种带有旋转式淬火机构的淬火机床

本技术涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高,精度不高。本技术提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上,淬火机构可以左右上下移动,其特征在于:旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间,旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本技术机构简单,通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火,由于移动都是水平,可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说,同时本技术可以使用成本低,体积大的变压器,使得整个机构的成本更低。



33、一种圆环链单环淬火方法及淬火机床

本技术涉及圆环链单环淬火技术领域,具体地说是一种圆环链单环淬火方法及淬火机床。在现有技术中,单环淬火是通过将接入新环的链条整体重新采用中频感应加热的方法进行连续式淬火或箱式电阻炉加热方法进行淬火,这样十分浪费能源,同时原圆环链上的链环经过两次淬火热处理容易造成尺寸超差,变成不合格产品。本技术采用将链条中某一新接入的没有淬火的单环置于单环淬火机床中,由电极夹持链环顶部,夹紧后通电加热,用红外线测温仪控制单环淬火温度,使单环加热温度达到淬火温度要求,把单环松开,断电水冷。本技术的优点是单环淬火后其硬度和金相组织与其所在链条中已经淬火过的其它链环完全一致,保证了链条的质量和工作可靠性。



34、工件淬火机床及其淬火方法

本技术公开了一种工件淬火机床及其淬火方法;工件淬火机床,包括床体;床体上设置有淬火系统;床体上设置有运动夹具系统;床体上还设置有水冷却系统,床体上还设置有用于机床按步骤自动操作的控制系统,控制系统与淬火系统连接;控制系统与运动夹具系统连接;控制系统与水冷却系统连接。淬火方法包括如下步骤:将工件设置在运动夹具系统上;运动夹具带动工件移动至淬火位置;控制系统控制水冷却系统对工件中间位置喷水;控制系统控制高频电源使淬火线圈加热;控制系统控制水冷却系统对淬火线圈喷水,对淬火线圈和工件冷却。淬火装置结构设置巧妙,淬火方法达到了更好的淬火效果。



37、圆锯片齿尖淬火机床

本技术涉及金属加工领域,尤其是一种圆锯片齿尖淬火机床,包括工作台,工作台位移驱动装置,高频电源和感应线圈,工作台至于底座上,工作台与工作台位移驱动装置连接,工作台上设置有伺服电机,伺服电机通过中心轴与工件连接;工作台的一侧设置有升降台,升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置,纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接,纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置,横向位移底座与横向位移驱动装置连接,横向位移底座上设置有高频电源,高频电源的输出端设置有感应线圈。本技术的能够对锯片逐齿进行加热淬火,控制齿尖淬火的深度,保证齿尖淬火的质量和稳定性,降低了齿尖淬火的失败率,提高了生产效率。



38、卧式淬火机床结构装置

本技术公开了一种卧式淬火机床结构装置,主要由顶尖、淬火变压器与电容器组成的并联谐振系统、坦克链、后顶尖、滚珠丝杆拖架、淬火水箱和床身组成,所述的床身内设有淬火水箱,床身正上方设有淬火变压器与电容器组成的并联谐振系统,淬火变压器与电容器组成的并联谐振系统上侧设有滚珠丝杆拖架,床身上淬火变压器与电容器组成的并联谐振系统左边设有顶尖,床身上淬火变压器与电容器组成的并联谐振系统右边设有后顶尖,淬火变压器与电容器组成的并联谐振系统右边连接坦克链。本技术性能稳定,质量可靠。



39、一种自动淬火机床

本技术公开了一种自动淬火机床,包括机床主体,机床主体设有伺服系统,其特征在于,所述机床主体的左侧设有上料装置,机床主体的右侧设有下料装置,机床主体的中部设有受伺服系统控制的翻转座,机床主体的正上方设有横梁,所述翻转座设有旋转臂,旋转臂引出翻转机械手,所述横梁上设有受伺服系统控制的左滑座和右滑座,所述左滑座的下端设有与上料装置相适配的左机械手,所述右滑座的下端设有与下料装置相适配的右机械手,所述机床主体上设有与左机械手和右机械手相适配的淬火系统。本技术的有益效果非常明显:工作效率高,能够实现工件双工位的自动淬火,淬火效果和淬火质量好,应用广泛。



40、立式挤压淬火机床

本技术公开了一种立式挤压淬火机床,包括炉体外壳、保温层和电加热元件,保温层设在炉体外壳的内壁,电加热元件设在保温层的内表面,其特征在于:所述炉体外壳内还设有内筒,被处理的工件设在内筒中,所述内筒与保温层之间留有间隙,所述内筒的下方设有离心式风机,所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧,进风口设在内筒侧壁的内侧。由于采用上述的结构形式,在离心式风机的作用下,使内筒的侧壁的内外两侧形成一个热空气循环通道,炉体内的热量分布均匀,并使电加热元件所散发的热量可以得到充分利用。



41、卧式埋油数控淬火机床

本技术涉及一种卧式埋油数控淬火机床,包括:床身、位于床身上面的油槽;还包括:位于油槽内的柱形工件拖辊机构;可以沿X方向和垂Y方向移动的感应器拖动机构;位于拖动机构上的感应变压器,所述感应变压器与油槽相隔离;通过悬臂与感应变压器相连的感应器以及感应器浮动定位块。本技术相对于现有技术,具有如下优点:可以对内齿进行埋油淬火;埋油深度基本一致,缩短了感应器汇流排长度,提高电源效率;便于观察冷却水是否泄露;确保了感应器与工件之间的间隙变化量小于0.1毫米;劳动强度较小。



42、数控测力模压淬火机床

本技术涉及一种热处理设备,特别是一种可精确控制淬火时压力的数控测力模压淬火机床的传动系统。为实现本技术的目的,所采用的技术方案是:一种数控测力模压淬火机床的传动系统,包括安装在机床上的可带动上模具上下移动的传动装置和安装上模具的动横梁,其特征在于上述传动装置主要由伺服电机、传动链和滚珠丝杠副组成,滚珠丝杠与动横梁相连,测力传感器安装在动横梁上,测力传感器的信号传递给控制系统,伺服电机与控制系统电连接。本装置通过闭环控制,达到控制施加在被淬火工件上的压力与时间的对应关系,使被淬火工件在淬火过程中,始终按照设计的淬火工艺曲线进行,这对于重要零件的淬火无疑是一个巨大的技术提升。



43、淬火机床的冷却装置

本技术属于热处理设备技术领域,针对现有技术中淬火完成的成熟工件从淬火室运到冷却装置的过程中存在安全隐患的问题,提出了淬火机床的冷却装置,其方案如下:包括水箱,水箱内设有浮木,浮木竖直设有螺纹杆,螺纹杆顶端螺纹连接有齿轮,水箱边缘设有支撑杆,支撑杆的顶部连接有水平的支撑板,支撑板与齿轮底部接触,支撑板上设有可滑动的传送带,传送带的内侧壁设有与齿轮啮合的齿部,传送带能够伸入淬火工作台的淬火室,支撑板的顶部固设有向支撑板外侧倾斜的挡板和竖直的L形件,挡板能够与传送带接触,挡板位于水箱上方,L形件与支撑板之间形成开口,齿轮位于开口中。



44、一种淬火机床水冷系统

本技术一种淬火机床水冷系统涉及一种用于对发热设备进行降温的系统。其目的是为了提供一种结构简单、冷却效果明显的淬火机床水冷系统。本技术包括:介质熔池、炉体、中频电源、电容器组、冷却塔、第一主水泵、第二主水泵、过滤器;所述炉体的出水口、中频电源的出水口、电容器组的出水口并联后通过第一主水泵与冷却塔的第一进水口相连通;炉体的进水口、中频电源的进水口、电容器组的进水口并联后与冷却塔的第一出水口相连通。冷却塔、炉体、中频电源、电容器组共同构成了第一热循环系统。所述介质熔池的出水口通过第二主水泵与所述冷却塔的第二进水口相连通,所述冷却塔的第二出水口与所述介质熔池进水口连通,形成第二热循环系统。



45、片状工件感应淬火机床

本技术属于感应淬火技术领域,具体涉及一种片状工件感应淬火机床。提出的片状工件感应淬火机床包括有床身(9)、回转盘(3)、自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构;所述的回转盘(3)为设置在床身(9)上的圆盘式结构;所述的回转盘(3)上具有沿圆周均布的六个工位:上料位(23)、过渡位Ⅰ(24)、过渡位Ⅱ(25)、淬火位(26)、喷气位(27)、下料位(28);所述的自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构设置在上料位(23)的前部;对应所述的淬火位设置有用以调整淬火感应器的负载调整装置。本技术满足了淬火的工艺要求,具有自动化程度高、操作简便的特点。



46、一种中频淬火机床

本技术公布了一种中频淬火机床,包括床体,在所述床体上设置有电流过流报警装置。所述电流过流报警装置安装在一金属箱内,所述金属箱包括箱体,所述箱体上设置有箱门,所述箱门上设置有用于观测电流大小的窗口。所述金属箱焊接在所述床体一端。采用本技术所述的中频淬火机床,当半轴轴承位、R3位及尖角在中频淬火时,如果电流超过工艺要求的电流,机床就报警停止工作,达到保护的目的。



49、一体化连续淬火机床

一种一体化连续淬火机床,它是由连续淬火机床有一主给导轨,将主给导轨安装在机床座的上面,将工作台安装在主给导轨的上面,在主给导轨的一端装入主变减速箱,将行走控制电机与主变减速箱安装在一起,将主给丝杆一端与主变减速箱的输出轴相对接,另一端通过螺纹与工作台相对接,将主变立柱安装在主给导轨一侧的机床座的上面,将中频悬臂安装在主变立柱的上面,将感应装置与中频悬臂对接,将付变减速箱安装在主变立柱的顶部后与高度控制电机铰接在一起,将高度定位丝杆的一端与付变减速箱的输出轴相连接,另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂相连接。



50、水压高频淬火机床

水压高频淬火机床,它涉及淬火领域,它解决了现有高频淬火机床存在环境温度影响大、辅助配备多、投入大、成本高、环境污染大的缺点。本技术的水压高频淬火机床的外置潜水泵的出水管分别连第一、三、五、六电磁阀进水口,第一电磁阀出水口连水压高频淬火机床工作装置的第一水孔和第四、二电磁阀进水口,第四、二电磁阀出水口连机床水箱,第三、六电磁阀分别连工作和制动水口,第五电磁阀出水口连喷水加热圈;上升电路、下降电路、旋转电路、越程电路、喷水电路和制动电路分别控制第一到第五电磁阀;启动电路分别连上述电路的输入端。本技术以压力水为动力,具有高质量、高效率、安全、环保、节能和便于工人操作的优点。



51、一种可调节的淬火机床

本技术涉及淬火设备技术领域,尤其涉及一种可调节的淬火机床。本技术要解决的技术问题是在对一些特殊要求的钢管进行淬火时,无法调整对钢管的淬火时间,因此在对一些特殊要求的钢管进行淬火时较为麻烦。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种可调节的淬火机床,包括机体,所述机体内壁的一侧固定连接有两个第一轴承座,两个所述第一轴承座远离机体内壁的一侧均固定连接有第一转轴,两个所述第一转轴远离第一轴承座的一端均贯穿机体一侧的内腔并延伸至机体的外侧。该可调节的淬火机床,调节推杆的移动速度,使其可以调节钢管的淬火时间,使其对一些特殊要求的钢管进行淬火时更加方便。



52、一种自动淬火机床

本技术公开了一种自动淬火机床,包括送料机构和工作台,所述工作台设于送料机构一侧,所述送料机构包括侧板,所述侧板之间设有第一转杆,所述第一转杆外侧套接设有旋转辊,所述旋转辊外侧套接设有输送带,所述输送带上设有限位槽,所述限位槽内部环绕固定设有多个限位条,所述限位条一侧设有承载板,所述承载板上设有放置槽,所述工作台顶部设有感应加热电源,所述工作台一侧面设有导向板以及内部设有出板槽。本技术通过设有送料机构与抓取机构,以便于通过送料机构和抓取机构完成不间断送料、翻转和取料的操作,相较于人工操作,本技术可以接连不断的对待淬火工件进行加工,减少加工过程中设备停机时间,节约人力,有效提高加工效率。



53、淬火机床的防水装置

本技术中的淬火机床的防水装置,属于热处理设备技术领域,针对现有技术中用于曲轴淬火加工的淬火机床在工作时电频柜短路的问题,提出了以下改进方案;位于与电频柜固接的连接杆的远离电频柜一侧的端部,包括,固定在连接杆端部的连接机构、位于连接机构朝向电频柜一侧且与连接机构连接的夹紧机构、与连接机构连接的摆杆和用于对摆杆进行限位的限位机构;其中连接机构包括连接在连接杆上的可旋转第一齿轮、含上凸起部的上凸轮和含下凸起部的下凸轮,其中上凸轮和下凸轮分别通过第二齿轮和第三齿轮与第一齿轮的上部和下部啮合;与第一齿轮上部焊接的摆杆内设有水腔,水腔通过摆杆顶部的注水孔和右壁上指向夹紧机构的引水孔与外界空气连通。



54、一种轴销外圈淬火机床

本技术涉及机械加工技术领域,公开一种轴销外圈淬火机床。所述轴销外圈淬火机床按工件加工顺序依次包括上料组件、淬火组件和下料组件,所述淬火组件包括加热部件、冷却部件和成对设置的旋转滚筒,所述加热部件和冷却部件依次设置在旋转滚筒之间用于工件的淬火和冷却,所述旋转滚筒互成角度使得工件保持旋转和前进。本技术轴销外圈淬火机床针对小批量工件外圈进行淬火处理时可节约大量能源,摒弃了以前对少量工件淬火时仍需对热处理设备进行整体开炉的弊端,而且因为是逐件进行加工,操作人员能精准地判断每个工件的加工好坏,利于保证工件的整体质量。



55、一种淬火机床防水装置

一种淬火机床防水装置,用于隔离淬火机床的感应加热运动负载区和感应加热喷水区,包括板块垂直滑槽、板块收缩位导槽和用以组成防水帘的不锈钢防水板块;板块垂直滑槽成对设置在感应加热运动负载区和感应加热喷水区之间,板块收缩位导槽斜向下成对设置在板块垂直滑槽下方,且位于感应加热喷水区一侧,并在成对的板块收缩位导槽之间设置换向引导板,在板块垂直滑槽与板块收缩位导槽之间设有换向变径结构,板块垂直滑槽、换向变径结构和板块收缩位导槽组成供安装不锈钢防水板块的骨架转轴活动的工作轨道;钢丝绳串联骨架转轴后与设置在感应加热运动负载区的运动部件连接。本技术可减小防水帘收起后的高度,满足人机工程的要求。



56、多功能平面淬火机床

本技术公开了多功能平面淬火机床,包括床身,床身上设有输送系统、定位系统、高频感应系统、冷却系统和控制系统,输送系统包括输送带,输送带水平设置,变频电机通过变速箱驱动主动链轮从而带动输送带传动,输送带两侧的支架上在沿着输送带的输送方向依次设置定位系统、高频感应系统和冷却系统,控制系统包括接近开关和PLC,接近开关设置于输送带的一侧的平台上且位于定位靠板和感应线圈之间,接近开关感应到工件信号后,给PLC提供控制指令,使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动。本技术具有以下优点:劳动强度低、工作效率高、提高了产品的产量和质量且操作简单快捷。



57、一种内孔零件淬火机床

本技术公开了一种内孔零件淬火机床,设有床身、加热机构、冷却装置、控制箱和传送淬火零件的传送机构,所述冷却装置包括设于床身下方的冷却液箱,床身台板上设有可使淬火零件通过落入冷却液箱的通孔;所述冷却液箱内设有倾斜的传动链,传动链的底部位于床身通孔的下方的冷却液内,传动链的顶部高出冷却液面;所述加热机构包括加热主机、淬火变压器和感应圈,所述感应圈与淬火变压器连接,位于床身的上方,感应圈通过支架固定,床身上还设有通过移动所述支架定位感应圈位置的多轴向滑台。本技术淬火机床可实现自动上料、精准定位和准确控温,高效地完成零件内孔的淬火过程,使产品质量得到有效的保障。



58、新型高频淬火机床

一种新型高频淬火机床,它是由高频淬火机床有一机床底座,在机床底座的上面分别安装有进给丝杆、双给导轨与减伺立柱,将进给丝杆的一端与双给导轨相连接,另一端通过螺纹配合的关系与移动工作台相连接;在减伺立柱的中高部位与顶端部位分别安装有单臂悬臂、减速箱与中高伺服电机,将中高控制丝杆一端与减速箱的输出轴相连接,另一端通过螺纹配合的方式与单臂悬臂相连接,在单臂悬臂的中端部位安装有旋转淬火头,将旋转淬火头通过加固螺栓固定在单臂悬臂的上面。



61、模具表面感应淬火机床

本技术涉及一种模具表面感应淬火机床,包括底座、工作台和机架,工作台上方通过机架安设有六轴联动机械手,在机械手的末端第六转轴上通过连接座联接变压器,变压器的输出端与感应线圈相接配置冷却水管,变压器的输入端通过感应电缆与中高频变频器相联。本技术不仅淬火表面均匀,加工精度高,工件加工质量好,变形小,而且由于六轴联动机械手空间动作灵活自如,能使感应线圈移动到加工工件各个部位,可对各种复杂的曲面进行感应淬火;本技术加热速度快,加工效率高,易于控制,操作使用方便,尤其适于对中大型金属冲压模具的表面淬火处理;本技术还具有结构简单,设置合理,制作成本低,工作稳定性高,工作区域大,安全性好的特点。



62、机床导轨激光淬火装置

机床导轨激光淬火装置,包括:激光器激光数控加工机,淬火光头,及工装夹具;所述的横流CO2激光器设置在激光数控加工机的后方,安装于水平地面上;所述的激光数控加工机通过地脚螺栓固定于同一地面上且其进光孔与所述的激光器的出光孔距水平地面等高;所述的淬火光头通过螺纹连接于激光数控加工机横梁的光筒上;所述的工装夹具通过连接螺栓安装于激光数控加工机的工作台上。本技术是技术成熟、可靠、稳定的新产品,具有结构简单,拆装方便,维护容易快捷等特点。



63、一种滚刀淬火机床及淬火方法

本技术公开了一种滚刀淬火机床及淬火方法,属于机械加工领域。一种滚刀淬火机床,包括底座和与底座并排的高频淬火机,底座上设置有工作台,工作台上设置有两个首尾顶尖,底座侧面设置有C型的支架,支架顶端内侧设置有若干导向棒,高频淬火机上设置有高频加热管,高频加热管延伸至导向棒下方侧面,工作台上设置有导轨,导轨上设置有滑块,通过丝杆控制滑块运动,控制器对电机进行控制,控制丝杆转动。可以自动控制工作台进行运动,滚刀淬火时候自动进行移动,通过电机精确控制,淬火时间和运动速度精确控制。它可以实现针对刀口直接进行淬火,具有淬火效率高、精度高、效果好的优点。



64、工件淬火机床及其淬火方法

本技术公开了一种工件淬火机床及其淬火方法;工件淬火机床,包括床体;床体上设置有淬火系统;床体上设置有运动夹具系统;床体上还设置有水冷却系统,床体上还设置有用于机床按步骤自动操作的控制系统,控制系统与淬火系统连接;控制系统与运动夹具系统连接;控制系统与水冷却系统连接。淬火方法包括如下步骤:将工件设置在运动夹具系统上;运动夹具带动工件移动至淬火位置;控制系统控制水冷却系统对工件中间位置喷水;控制系统控制高频电源使淬火线圈加热;控制系统控制水冷却系统对淬火线圈喷水,对淬火线圈和工件冷却。淬火装置结构设置巧妙,淬火方法达到了更好的淬火效果。



65、一种带有旋转式淬火机构的淬火机床

本技术涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高,精度不高。本技术提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上,淬火机构可以左右上下移动,其特征在于:旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间,旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本技术机构简单,通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火,由于移动都是水平,可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说,同时本技术可以使用成本低,体积大的变压器,使得整个机构的成本更低。



66、一种圆环链单环淬火方法及淬火机床

本技术涉及圆环链单环淬火技术领域,具体地说是一种圆环链单环淬火方法及淬火机床。在现有技术中,单环淬火是通过将接入新环的链条整体重新采用中频感应加热的方法进行连续式淬火或箱式电阻炉加热方法进行淬火,这样十分浪费能源,同时原圆环链上的链环经过两次淬火热处理容易造成尺寸超差,变成不合格产品。本技术采用将链条中某一新接入的没有淬火的单环置于单环淬火机床中,由电极夹持链环顶部,夹紧后通电加热,用红外线测温仪控制单环淬火温度,使单环加热温度达到淬火温度要求,把单环松开,断电水冷。本技术的优点是单环淬火后其硬度和金相组织与其所在链条中已经淬火过的其它链环完全一致,保证了链条的质量和工作可靠性。



67、用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床

本技术提出了用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床,能实现回转体零件的两侧端面同时淬火,并实现流水线自动运行。其技术方案为:床身上装有一个龙门式横梁,龙门式横梁上安装有两套淬火加热机构,并能左右上下运动,实现精确定位,并通过手动锁紧机构锁紧;床身后部安装有头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成,头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成安装在可移动滑台上,利用气缸做精确定位和工件夹紧及放松动作;头轮顶尖总成还装有一个电机带动头轮旋转;头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成的下面装有一个顶料挡料机构,淬火完毕把工件接着落下,挡料松开,工件滚到下料机构进入下道工序;上下料导轨采用倾斜式结构,工件利用自重前进。



68、淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置

本技术涉及一种淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置,属于淬火电缆安装技术领域,包括固定安装在电源柜一侧的立柱,立柱的顶部固定有横向平板,横向平板远离电源柜端下方安装有纵向吊轨,纵向吊轨内设置有吊轮,吊轮下方固定有连接螺栓,连接螺栓上安装有用于悬挂淬火电缆的回转支架,立柱一侧设置有安装于横向平板下方可以倾斜和旋转淬火电缆的前端支架,淬火机床支架一侧上安装有可以倾斜和旋转淬火电缆的后端支架。本技术使淬火电缆工作时处于柔性自然摆动运动状态,根本解决了淬火电缆被硬性拖拽,连接点易松动,外绝缘橡胶皮磨损问题,既安全又经济,达到满意的使用效果。



69、淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置

本技术涉及一种淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置,属于淬火电缆安装技术领域,包括固定安装在电源柜一侧的立柱,立柱的顶部固定有横向平板,横向平板远离电源柜端下方安装有纵向吊轨,纵向吊轨内设置有吊轮,吊轮下方固定有连接螺栓,连接螺栓上安装有用于悬挂淬火电缆的回转支架,立柱一侧设置有安装于横向平板下方可以倾斜和旋转淬火电缆的前端支架,淬火机床支架一侧上安装有可以倾斜和旋转淬火电缆的后端支架。本技术使淬火电缆工作时处于柔性自然摆动运动状态,根本解决了淬火电缆被硬性拖拽,连接点易松动,外绝缘橡胶皮磨损问题,既安全又经济,达到满意的使用效果。



70、一种用于单齿淬火机床氮气保护的淬火感应器

本技术提出了一种用于单齿淬火机床氮气保护的淬火感应器包括导电连接板A和导电连接板B伸出安装板并延伸,分别设有第一感应头、第二感应头,两者连接有加热管形成一个闭合的电流回路,其中第一感应头和第二感应头之间镶嵌有前端导磁体、后端导磁体,第二感应头下部还设有下端导磁体;第一主喷嘴和第二主喷嘴喷水淬火,第一主喷嘴和电流回路之间对应工件还设有氮气喷嘴,其中氮气喷嘴通过氮气管路供应氮气。本技术同过增加氮气装置,隔绝了淬火时工件表面直接与空气的接触,可以有效防止工件在高温下的氧化,得到理想的硬化层及光滑美观的工件表面质量。


 

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