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镍基催化剂配方大

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月14日

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1、镍基催化剂

本技术涉及一种镍基催化剂用于裂解碳九及其以上烃加氢,主要解决现有技术中存在的加氢活性低、催化剂稳定性差的技术问题。本技术通过采用一种镍基加氢催化剂,以氧化铝为载体,采用沉积?沉淀法制备而成,以催化剂重量份数计包括以下组分:a)20~50份镍或其氧化物;b)40~79份选自θ?氧化铝和γ?氧化铝中的至少一种;c)0.1~5份铈或其氧化物;d)0.5~8份钼或其氧化物的技术方案,较好地解决了该问题。本技术还提供了催化剂在加氢装置上的还原方法。本技术可广泛用于加氢工业生产中,尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



2、镍基催化剂

本技术涉及一种镍基催化剂,主要解决了现有技术中存在的镍含量低、活性比表面低的问题。本技术通过采用以催化剂重量份数计,包括以下组分:a)20~75份的金属镍;b)25~80份的氧化硅和氧化铝组成的复合氧化物载体;其中,以催化剂重量份数计,载体中氧化铝含量为20~40份,氧化硅的含量为5~40%,催化剂比表面积为150~400平方米/克,孔容0.3~0.8毫升/克,平均孔径5~15纳米的技术方案,较好地解决了该问题,可广泛用于轻油馏分、重油馏分、不饱和油脂、裂解汽油尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



3、镍基催化剂

本技术涉及一种镍基催化剂,主要解决了现有技术中存在的镍含量低、活性比表面低的问题。本技术通过采用以催化剂重量份数计,包括以下组分:a)20~75份的金属镍;b)25~80份的氧化硅和氧化铝组成的复合氧化物载体;其中,以催化剂重量份数计,载体中氧化铝含量为20~40份,氧化硅的含量为5~40%,催化剂比表面积为150~400平方米/克,孔容0.3~0.8毫升/克,平均孔径5~15纳米的技术方案,较好地解决了该问题,可广泛用于轻油馏分、重油馏分、不饱和油脂、裂解汽油尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



4、镍基催化剂

本技术涉及一种镍基催化剂用于裂解碳九及其以上烃加氢,主要解决现有技术中存在的加氢活性低、催化剂稳定性差的技术问题。本技术通过采用一种镍基加氢催化剂,以氧化铝为载体,采用沉积-沉淀法制备而成,以催化剂重量份数计包括以下组分:a)20~50份镍或其氧化物;b)40~79份选自θ-氧化铝和γ-氧化铝中的至少一种;c)0.1~5份铈或其氧化物;d)0.5~8份钼或其氧化物的技术方案,较好地解决了该问题。本技术还提供了催化剂在加氢装置上的还原方法。本技术可广泛用于加氢工业生产中,尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



5、镍基催化剂

本技术涉及一种镍基催化剂,主要解决现有技术中存在的镍含量低、活性比表面低的问题。本技术通过采用一种镍基催化剂,以催化剂重量百分比计,包括以下组分(a)5~75%的镍或其氧化物;(b)余量的载体氧化铝,其中载体氧化铝的前驱体为铝溶胶,镍的前驱体为选自醋酸镍、氯化镍或镍氨络合物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题,可广泛用于轻油馏分、重油馏分、不饱和油脂、裂解汽油尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



6、镍氢化催化剂

本技术涉及包含镍和固体二氧化硅载体的催化剂、涉及用于制备此催化剂的方法并且涉及用于不饱和脂肪材料的氢化的方法。根据本技术提供包含负载于固体二氧化硅载体上的镍的催化剂,其中所述催化剂具有至少0.4ml/g的比孔体积和360?420℃范围内的TPR最大峰值。



7、铂镍催化剂合金

本技术提供了一种Pt?Ni催化剂,其表现出非常高的氧还原质量活性。在一些实施例中,所述Pt?Ni催化剂是一种Pt?Ni二元合金。在一些实施例中,所述催化剂可表征为Pt fcc晶格参数小于3.71埃或0.371nm。在一些实施例中,所述催化剂的Pt fcc晶格参数在3.69埃(或0.369nm)和3.73埃(或0.373nm)之间。在一些实施例中,所述催化剂可表征为具有接近PtxNi(1?x)的组成,其中x在0.2和0.4之间。在一些实施例中,所述催化剂包括纳米结构化元件,所述纳米结构化元件包含具有纳米级催化剂颗粒的薄膜的微结构化支承晶须,所述纳米级催化剂颗粒的薄膜包括上述催化剂材料。所述催化剂可特别用作燃料电池催化剂,并且更具体地说,用作燃料电池阴极催化剂。



8、大孔镍基催化剂

本技术涉及一种大孔镍基催化剂,主要解决现有技术中存在的镍含量低、活性比表面低、平均孔径小的技术问题。本技术通过采用一种镍基催化剂,其制备方法依次包括以下步骤:(a)在温度45~80℃的条件下,向铝溶胶中加入镍盐水溶液或镍氨络合物,得到镍铝溶胶;(b)调节镍铝溶胶的pH值为3.0~11.0;(c)在温度45~120℃下,镍铝溶胶经静止老化或加热分解镍氨络合物,得到镍铝凝胶,所得凝胶经洗涤、干燥、还原剂还原或焙烧后用还原剂还原得到所需的镍基催化剂;其中,以催化剂重量计,金属镍或其氧化物的含量为5~75%;Ni/Al2O3催化剂比表面积在150~350米2/克,孔容为0.3~1.5毫升/克,平均孔径为4.0~25.0纳米,其中可几孔径分布在~3纳米和/或~12纳米的位置的技术方案较好地解决了该问题,可广泛用于轻油馏分、重油馏分、不饱和油脂、裂解汽油尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



9、含镍加氢催化剂

公开了一种适于有机化合物加氢的催化剂,含有:以氧化镍计,65-80%的镍,以二氧化硅计,10-25%的硅,以氧化锆计,2-10%的锆,以氧化铝计,0-10%的铝,其前提条件是二氧化硅和氧化铝的含量之和至少为15%(重量%,以催化剂的总重量为基础),这种催化剂是通过将镍,锆,必要的话,还有铝的盐的酸性水溶液添加到硅,必要的话,还有铝的化合物的碱性水溶液或悬浮液中,使如此获得的混合物的pH降低到至少6.5,然后通过进一步添加碱性溶液将pH值调节到7-8,分离如此沉积的固体,干燥、成形并烧结得到的,此外还公开了制备这种催化剂的方法,以及其在制备医用白油、高纯度医用石蜡和低沸点低芳烃含量或不含芳烃的烃类混合物的方法。



10、铂镍催化剂合金

本技术提供了一种Pt-Ni催化剂,其表现出非常高的氧还原质量活性。在一些实施例中,所述Pt-Ni催化剂是一种Pt-Ni二元合金。在一些实施例中,所述催化剂可表征为Pt fcc晶格参数小于3.71埃或0.371nm。在一些实施例中,所述催化剂的Pt fcc晶格参数在3.69埃(或0.369nm)和3.73埃(或0.373nm)之间。在一些实施例中,所述催化剂可表征为具有接近PtxNi(1-x)的组成,其中x在0.2和0.4之间。在一些实施例中,所述催化剂包括纳米结构化元件,所述纳米结构化元件包含具有纳米级催化剂颗粒的薄膜的微结构化支承晶须,所述纳米级催化剂颗粒的薄膜包括上述催化剂材料。所述催化剂可特别用作燃料电池催化剂,并且更具体地说,用作燃料电池阴极催化剂。



13、大孔镍基催化剂

本技术涉及一种大孔镍基催化剂,主要解决现有技术中存在的镍含量低、活性比表面低、平均孔径小的技术问题。本技术通过采用一种镍基催化剂,其制备方法依次包括以下步骤:(a)在温度45~80℃的条件下,向铝溶胶中加入镍盐水溶液或镍氨络合物,得到镍铝溶胶;(b)调节镍铝溶胶的pH值为3.0~11.0;(c)在温度45~120℃下,镍铝溶胶经静止老化或加热分解镍氨络合物,得到镍铝凝胶,所得凝胶经洗涤、干燥、还原剂还原或焙烧后用还原剂还原得到所需的镍基催化剂;其中,以催化剂重量计,金属镍或其氧化物的含量为5~75%;Ni/Al2O3催化剂比表面积在150~350米2/克,孔容为0.3~1.5毫升/克,平均孔径为4.0~25.0纳米,其中可几孔径分布在~3纳米和/或~12纳米的位置的技术方案较好地解决了该问题,可广泛用于轻油馏分、重油馏分、不饱和油脂、裂解汽油尤其是裂解碳九及其以上烃加氢处理的工业生产中。



14、镍氢化催化剂

本技术涉及包含镍和固体二氧化硅载体的催化剂、涉及用于制备此催化剂的方法并且涉及用于不饱和脂肪材料的氢化的方法。根据本技术提供包含负载于固体二氧化硅载体上的镍的催化剂,其中所述催化剂具有至少0.4ml/g的比孔体积和360-420℃范围内的TPR最大峰值。



15、含镍加氢催化剂

公开了一种适于有机化合物加氢的催化剂,含有:以氧化镍计,65-80%的镍,以二氧化硅计,10-25%的硅,以氧化锆计,2-10%的锆,以氧化铝计,0-10%的铝,其前提条件是二氧化硅和氧化铝的含量之和至少为15%(重量%,以催化剂的总重量为基础),这种催化剂是通过将镍,锆,必要的话,还有铝的盐的酸性水溶液添加到硅,必要的话,还有铝的化合物的碱性水溶液或悬浮液中,使如此获得的混合物的pH降低到至少6.5,然后通过进一步添加碱性溶液将pH值调节到7-8,分离如此沉积的固体,干燥、成型并烧结得到的,此外还公开了制备这种催化剂的方法,以及其在制备医用白油、高纯度医用石蜡和低沸点低芳烃含量或不含芳烃的烃类混合物的方法。



16、化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液及化学镀镍或镍合金方法

本技术提供一种化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液,将非导电性基板浸渍于含表面活性剂的液体中预先进行吸附促进处理后,使用含有(A)可溶性镍盐、(B)还原剂、以及(C)胶体稳定剂的化学镀镍用镍胶体催化剂液对非导电性基板进行催化剂赋予,然后进行化学镀镍。利用吸附促进预处理增强催化剂活性后,使用经时稳定性优异的催化剂液进行催化剂赋予,再进行化学镀膜,因此可得到无析出色斑的均匀镍被膜。即使代替上述镀镍方法用于镀镍合金方法,也能得到均匀性优异的镍合金被膜。



17、蛋壳型镍基催化剂

本技术公开了一种蛋壳型镍基催化剂及其制备方法和应用,属于镍基催化剂的技术领域,为了开发一种蛋壳型镍基催化剂的需求,研究发现将镍盐溶于氨水溶液中,然后采用喷洒或浸渍方式负载于催化剂载体上,干燥,焙烧,还原,可制得蛋壳型镍基催化剂。活性组分镍大部分集中在载体表面到深度0.7mm的区域内,可以显著提高催化剂的转化率和选择性。可应用于加氢和脱除氢气中微量一氧化碳等技术领域。



18、镍基催化剂的制备方法

本技术公开了一种镍基催化剂的制备方法,催化剂用于甲烷部分氧化反应制合成气。制备方法包括将硝酸镍水溶液,由正辛烷、聚氧乙烯9-10辛基苯基醚和正己醇组成的溶液,异丙醇铝或正硅酸四乙酯相混合,在20-60℃下搅拌;然后经抽滤,洗涤,干燥和焙烧制得催化剂。制备的催化剂与传统浸渍法相比有更小的粒径,更大的比表面积。在常压、反应温度为600-800℃、空速为6000-15000mlg-1h-1操作条件下,固定床反应器中,具有较高的反应活性,催化剂还具有抗积炭性和高温稳定性。



19、双核镍烯烃聚合催化剂

本技术公开了一种双核镍烯烃聚合催化剂,它具有如下结构:式中R1是H或甲基;R2和R3可以相同或不同,分别为甲基或异丙基;R4和R5可以相同或不同,分别为H、甲基、乙基、丁基、或者R4和R5形成一个环;X、Y可以相同或不同,分别是Cl、Br或乙酰丙酮基。在甲基铝氧烷或改性甲基铝氧烷的活化下,本催化剂可用于催化乙烯聚合制备支化聚乙烯。



20、两段复合镍基催化剂床

本技术涉及两段复合镍基催化剂床以及含碳碳三键烃的物料加氢处理的方法,主要解决含碳碳三键烃加氢至烷烃的反应中炔烃转化率低和丁烷收率低的问题,本技术通过采用两段复合镍基催化剂床,包括第一段催化剂和第二段催化剂,第一段催化剂包括载体1和镍或其化合物以及IB族中至少一种金属或其化合物,第二段催化剂包括载体2和镍或其氧化物的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于含碳碳三键烃的回收利用中。



21、镍基催化剂组合物

本技术涉及镍基催化剂组合物。一种催化剂组合物,其是包含以下的组分的组合或反应产物:(a)含镍化合物,(b)烷基化试剂,(c)含氟化合物,和(d)含氯化合物。



22、镍基催化剂的制备方法

本技术涉及一种镍基催化剂的制备方法,主要解决现有技术中存在的比表面低、平均孔径小的技术问题。本技术通过采用以氧化铝溶胶为载体前躯体,在温度45~80℃的条件下,向铝溶胶中加入镍盐水溶液或镍氨络合物,得到镍铝溶胶;在温度45~120℃下,镍铝溶胶经静止老化或加热分解镍氨络合物,得到镍铝凝胶,所得凝胶经洗涤、干燥、成型、焙烧和还原得到所需镍基催化剂,所述凝胶经洗涤后真空冷冻干燥,其中,真空冷冻干燥的时间20~40小时,真空度30~100KPa的技术方案,较好地解决了该问题,可广泛用加氢工业生产中。



25、镀镍和镀钴海绵催化剂

本技术公开了新型的镀镍和/或镀钴海绵基催化剂。所述催化剂的活性和/或选择性可与传统的镍和/或钴海绵催化剂(例如镍或钴催化剂)相媲美,但所需的镍和/或钴的量减少。本技术的催化剂包含涂覆在至少部分海绵载体表面上的镍和/或钴。优选所述海绵载体包含至少一种除涂层中所含金属之外或与之不同的金属。本技术还公开了电镀催化剂的制备方法以及在制备有机化合物中使用所述催化剂的方法。



26、用废镍催化剂制备氧化亚镍的方法

本技术涉及金属废料回收处理技术领域,尤其涉及用废镍催化剂制备氧化亚镍的方法,包括以下步骤:溶解浸出,废镍催化剂加酸球磨曝气氧化,得到溶解浆液;压滤分离,将溶解浆液压滤得到浸出液;萃取除杂,浸出液中加入萃取液和碳酸钠溶液进行萃取,加硫酸溶液进行反萃取,得到含镍反萃液D;超声除油,将含镍反萃液D进行除油得到粗制硫酸镍溶液;镍吸附,向粗制硫酸镍溶液中加入磁性吸镍复合剂吸附分离得到精制硫酸镍溶液;沉碳酸镍,向精制硫酸镍溶液中加入碳酸钠得到碳酸镍;氧化亚镍制备,将碳酸镍干燥、焙烧得到氧化亚镍。本技术的方法工艺简单,设备成本较低,制备得到的氧化亚镍纯度较高。



27、废旧镍钨系催化剂回收钨镍的方法

本技术申请提供一种废旧镍钨系催化剂回收金属钨和镍的方法,所述的方法首先在高温对废旧镍钨系催化剂进行还原焙烧,使得废旧催化剂中的镍离子和铁离子还原为金属镍和铁,其他氧化物不会被还原,再在焙烧后的物料中加入铜溶液,金属镍和铁与铜离子置换,从而使得镍和铁变成离子状态进入溶液中。然后将置换浸出后的溶液进行过滤和萃取,将镍从铜和铁中分离出来,萃取后得到的萃余液为纯净的镍溶液,可直接浓缩结晶得到镍晶体,将上述置换浸出所得的滤渣混合碳酸钠,进行高温焙烧、热水洗涤,得到含有钨酸钠的溶液,滤渣用以回收铝和铜,将含有钨酸钠的溶液加酸反应,过滤后得到的滤渣用热水洗涤、烘干得到纯度为98.5%以上的钨酸。



28、化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液及化学镀镍或镍合金方法

本技术提供一种化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液,将非导电性基板浸渍于含表面活性剂的液体中预先进行吸附促进处理后,使用含有(A)可溶性镍盐、(B)还原剂、以及(C)胶体稳定剂的化学镀镍用镍胶体催化剂液对非导电性基板进行催化剂赋予,然后进行化学镀镍。利用吸附促进预处理增强催化剂活性后,使用经时稳定性优异的催化剂液进行催化剂赋予,再进行化学镀膜,因此可得到无析出色斑的均匀镍被膜。即使代替上述镀镍方法用于镀镍合金方法,也能得到均匀性优异的镍合金被膜。



29、化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液以及化学镀镍或镍合金方法

本技术提供一种化学镀镍或镍合金方法,该方法将非导电性基板浸渍于含有表面活性剂的液体中进行吸附促进处理,然后用化学镀镍用镍胶体催化剂液对非导电性基板进行催化剂赋予,接着进行化学镀镍,其中化学镀镍用镍胶体催化剂液含有可溶性镍盐(A)、还原剂(B)、以及由葡萄糖、果糖、山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、甘露醇等特定糖质组成的胶体稳定剂(C)。使用通过吸附促进处理增强催化剂活性后经时稳定性和耐反复使用性优异的镍胶体催化剂液进行催化剂赋予、化学镀镍,因此可得到无析出斑的均匀镍皮膜。即便使用镀镍合金法代替上述镀镍法,也能得到均匀性优异的镍合金皮膜。



30、一种抗镍裂化催化剂

本技术涉及一种抗镍裂化催化剂,按投料干基计,主要包括0.5~15重量%大晶粒氧化铝材料;5~70重量%的无机氧化物粘结剂;15~60重量%的分子筛;5~50重量%的粘土;和0.3~2重量%的磷,其中大晶粒氧化铝材料具有拟薄水铝石结构、一水铝石结构或三水铝石结构,氧化钠含量≤0.2重量%,二氧化硅含量≤0.3重量%,晶粒尺寸为100~1160nm;无机氧化物粘结剂为铝溶胶与拟薄水铝石的混合物,其中来自拟薄水铝石的氧化铝占催化剂重量的3~40%,来自铝溶胶的氧化铝占催化剂重量的4~30%。本技术由于采用了特殊氧化铝材料及配方,因而制得的催化剂具有优异的抗镍污染能力和焦炭选择性。



31、镍基催化剂组合物

本技术提供一种镍基催化剂组合物和用于形成共轭二烯聚合物的方法,该方法包括在催化有效量的催化剂组合物的存在下聚合共轭二烯单体的步骤,该催化剂组合物通过组合(a)含镍化合物、(b)烷基化剂、(c)含氟化合物、(d)羧酸和(e)醇而形成。



32、镍基催化剂组合物

本技术涉及镍基催化剂组合物。一种催化剂组合物,其是包含以下的组分的组合或反应产物:(a)含镍化合物,(b)烷基化试剂,(c)含氟化合物,和(d)含氯化合物。



33、镍基催化剂组合物

本技术提供一种镍基催化剂组合物和用于形成共轭二烯聚合物的方法,该方法包括在催化有效量的催化剂组合物的存在下聚合共轭二烯单体的步骤,该催化剂组合物通过组合(a)含镍化合物、(b)烷基化剂、(c)含氟化合物、(d)羧酸和(e)醇而形成。



34、镍基催化剂组合物

一种催化剂组合物,其是包含以下的组分的组合或反应产物:(a)含镍化合物,(b)烷基化试剂,(c)含氟化合物,和(d)含氯化合物。



37、镍基催化剂的制备方法

本技术公开了一种镍基催化剂的制备方法,催化剂用于甲烷部分氧化反应制合成气。制备方法包括将硝酸镍水溶液,由正辛烷、聚氧乙烯9-10辛基苯基醚和正己醇组成的溶液,异丙醇铝或正硅酸四乙酯相混合,在20-60℃下搅拌;然后经抽滤,洗涤,干燥和焙烧制得催化剂。制备的催化剂与传统浸渍法相比有更小的粒径,更大的比表面积。在常压、反应温度为600-800℃、空速为6000-15000mlg-1h-1操作条件下,固定床反应器中,具有较高的反应活性,催化剂还具有抗积炭性和高温稳定性。



38、稀土低温镀镍催化剂

本技术提供了一种稀土低温镀镍催化剂,包括有硫酸铈在内的至少一种稀土元素硫酸盐、稀释剂、稳定剂、水,其配比(重量百分比):稀土元素硫酸盐为2.0~5.5,稀释剂为1.0~2.5,稳定剂为0.0~50.0,水为97.0~42.0。将本技术用于光亮镀镍中,可在低温30~45℃、pH在3.0~4.5,Dk在0.3~10A/dm2范围内获得光亮镀镍层,沉积速度快,镀液整平好,镀层内应力小,镀液性能稳定。



39、两段复合镍基催化剂床

本技术涉及两段复合镍基催化剂床以及含碳碳三键烃的物料加氢处理的方法,主要解决含碳碳三键烃加氢至烷烃的反应中炔烃转化率低和丁烷收率低的问题,本技术通过采用两段复合镍基催化剂床,包括第一段催化剂和第二段催化剂,第一段催化剂包括载体1和镍或其化合物以及IB族中至少一种金属或其化合物,第二段催化剂包括载体2和镍或其氧化物的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于含碳碳三键烃的回收利用中。



40、高效镍-钼催化剂

本技术公开了高效镍-钼催化剂,它由蜂窝陶瓷载体和催化膜形成,先将蜂窝陶瓷载体浸于含有氧化镍和三氧化二钼的催化膜溶液中5-10分钟,而后再将浸后的蜂窝陶瓷载体在500-600℃高温下烘烤,使蜂窝陶瓷载体的孔表面上形成一层由氧化镍和三氧化二钼组成的催化膜,所述催化膜中氧化镍含量为高效镍-钼催化剂重量的0.5-2%,三氧化二钼含量为高效镍-钼催化剂重量的2-8%wt。本技术有利于加快油料在进入该催化剂床层前能对原油中的硫、氮和重金属等做预先的脱除,增强氨气吸收,提高脱硝率,使原油达到深度脱氮处理的目的,本技术与现有催化剂相比不仅具有强度高、比表积大、不易老化和结板,提高了催化效果,而且有利于提高炼油运行温度范围,降低炼油运行处理压降,提高炼油效率,降低炼油成本。



41、双核镍烯烃聚合催化剂

本技术公开了一种双核镍烯烃聚合催化剂,它具有如下结构:式中R1是H或甲基;R2和R3可以相同或不同,分别为甲基或异丙基;R4和R5可以相同或不同,分别为H、甲基、乙基、丁基、或者R4和R5形成一个环;X、Y可以相同或不同,分别是Cl、Br或乙酰丙酮基。在甲基铝氧烷或改性甲基铝氧烷的活化下,本催化剂可用于催化乙烯聚合制备支化聚乙烯。



42、一种高效率镍/氧化镍/硼酸镍复合光催化剂

本技术公开了一种高效率镍/氧化镍/硼酸镍复合光催化剂。该催化剂是以镍盐、含硼化合物、柠檬酸或柠檬酸盐和多醇类为前驱体,采用溶胶凝胶法制备的高活性光催化剂,其还原二氧化碳和水合成甲烷的光催化效率高于TiO2(P25,该催化剂被公认为目前光催化效率较高的光催化剂)光催化剂。该催化剂具有光催化活性高、成本低、制备工艺简单等优点,将为制备新型高效率光催化剂及其在环境净化领域的应用开辟新的方向。



43、镍基催化剂的制备方法

本技术涉及一种镍基催化剂的制备方法,主要解决现有技术中存在的比表面低、平均孔径小的技术问题。本技术通过采用以氧化铝溶胶为载体前躯体,在温度45~80℃的条件下,向铝溶胶中加入镍盐水溶液或镍氨络合物,得到镍铝溶胶;在温度45~120℃下,镍铝溶胶经静止老化或加热分解镍氨络合物,得到镍铝凝胶,所得凝胶经洗涤、干燥、成型、焙烧和还原得到所需镍基催化剂,所述凝胶经洗涤后真空冷冻干燥,其中,真空冷冻干燥的时间20~40小时,真空度30~100KPa的技术方案,较好地解决了该问题,可广泛用加氢工业生产中。



44、蛋壳型镍基催化剂

本技术公开了一种蛋壳型镍基催化剂及其制备方法和应用,属于镍基催化剂的技术领域,为了开发一种蛋壳型镍基催化剂的需求,研究发现将镍盐溶于氨水溶液中,然后采用喷洒或浸渍方式负载于催化剂载体上,干燥,焙烧,还原,可制得蛋壳型镍基催化剂。活性组分镍大部分集中在载体表面到深度0.7mm的区域内,可以显著提高催化剂的转化率和选择性。可应用于加氢和脱除氢气中微量一氧化碳等技术领域。



45、镀镍和镀钴海绵催化剂

本技术公开了新型的镀镍和/或镀钴海绵基催化剂。所述催化剂的活性和/或选择性可与传统的镍和/或钴海绵催化剂(例如Raney镍或Raney钴催化剂)相媲美,但所需的镍和/或钴的量减少。本技术的催化剂包含涂覆在至少部分海绵载体表面上的镍和/或钴。优选所述海绵载体包含至少一种除涂层中所含金属之外或与之不同的金属。本技术还公开了电镀催化剂的制备方法以及在制备有机化合物中使用所述催化剂的方法。



46、有机镍聚合催化剂

本技术公开了一种有机镍降冰片烯聚合催化剂,它具有如右式结构:式中L为三苯基膦;R为苯基;R1为苯基或甲基;R2为甲基或三氟甲基;R3和R4可以相同或不同,分别为H、甲基、乙基、异丙基或叔丁基。在甲基铝氧烷或改性甲基铝氧烷的活化下,本技术的有机镍催化剂可催化甲基丙烯酸酯、降冰片烯聚合制备高分子量富间规立构的聚甲基丙烯酸酯、加成型高分子量聚降冰片烯。



49、利用废雷尼镍催化剂生产镍盐的方法

本技术提出一种利用废雷尼镍催化剂生产镍盐的方法,属于资源再生、有色金属回收利用领域。该方法能够在对镍资源进行高效回收的同时,对过程中产生的副产品加以有效回收,可创造良好的经济和社会效益。该技术方案包括对废雷尼镍催化剂进行磁选、除杂、获得副产物以及获得镍盐产品等步骤。本技术能够应用于废雷尼镍催化剂的有效处理中。



50、羰基镍制备负载型镍系催化剂方法

本技术公开了一种用羰基镍制备负载型低含量、高分散镍系催化剂方法。该方法将溶于有机溶剂的Ni(CO)4溶液,缓缓吸入已在旋转蒸发仪上抽真空的担体中,在高纯氮气保护下旋转1-3小时,在40-90C缓慢分解四羰基镍,分解完毕后除去有机溶剂得到催化剂。镍系催化剂能够代替贵金属催化剂应用于苯乙烯的加氢反应。



51、用废镍催化剂制备氧化亚镍的方法

本技术涉及金属废料回收处理技术领域,尤其涉及用废镍催化剂制备氧化亚镍的方法,包括以下步骤:溶解浸出,废镍催化剂加酸球磨曝气氧化,得到溶解浆液;压滤分离,将溶解浆液压滤得到浸出液;萃取除杂,浸出液中加入萃取液和碳酸钠溶液进行萃取,加硫酸溶液进行反萃取,得到含镍反萃液D;超声除油,将含镍反萃液D进行除油得到粗制硫酸镍溶液;镍吸附,向粗制硫酸镍溶液中加入磁性吸镍复合剂吸附分离得到精制硫酸镍溶液;沉碳酸镍,向精制硫酸镍溶液中加入碳酸钠得到碳酸镍;氧化亚镍制备,将碳酸镍干燥、焙烧得到氧化亚镍。本技术的方法工艺简单,设备成本较低,制备得到的氧化亚镍纯度较高。



52、废旧镍钨系催化剂回收钨镍的方法

本技术申请提供一种废旧镍钨系催化剂回收金属钨和镍的方法,所述的方法首先在高温对废旧镍钨系催化剂进行还原焙烧,使得废旧催化剂中的镍离子和铁离子还原为金属镍和铁,其他氧化物不会被还原,再在焙烧后的物料中加入铜溶液,金属镍和铁与铜离子置换,从而使得镍和铁变成离子状态进入溶液中。然后将置换浸出后的溶液进行过滤和萃取,将镍从铜和铁中分离出来,萃取后得到的萃余液为纯净的镍溶液,可直接浓缩结晶得到镍晶体,将上述置换浸出所得的滤渣混合碳酸钠,进行高温焙烧、热水洗涤,得到含有钨酸钠的溶液,滤渣用以回收铝和铜,将含有钨酸钠的溶液加酸反应,过滤后得到的滤渣用热水洗涤、烘干得到纯度为98.5%以上的钨酸。



53、镍铁复合催化剂的制备方法及镍铁复合催化剂

本技术提供的镍铁复合催化剂的制备方法,将酸洗后的泡沫镍用去离子水清洗后浸泡在乙醇溶液中;取出去离子水清洗后的泡沫镍,并与碱性水溶液进行水热反应;将水热反应后的泡沫镍作为工作电极、银氯化银为参比电极、石磨棒为对电极,于中性缓冲溶液中电解反应;将电解反应后的泡沫镍超声清洗,得到表面粗糙的镍铁复合催化剂,本技术提供的镍铁复合催化剂的制备方法,以多孔泡沫镍为导电基底,通过两步法合成稳固的粗糙镍铁复合催化剂,其具有大量的活性位点,开放的离子扩散通道,优异的导电性,牢固的结合作用,与现有的粉体催化剂相比催化电流得到了大幅度提升,解决了在超高电流密度条件下,现有催化剂稳定性差的问题。



54、利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法

本技术采用机械活化磨浸→氨性萃取分离→湿法金属电积的新工艺,既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题,还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍污泥等经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。机械活化磨浸工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。浸出过程使用氨性溶液浸出,浸出过程使用的氨可在后期的蒸氨过程完全回收,是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。



55、利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法

本技术采用机械活化磨浸→氨性萃取分离→湿法金属电积的新工艺,既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题,还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍污泥等经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。机械活化磨浸工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。浸出过程使用氨性溶液浸出,浸出过程使用的氨可在后期的蒸氨过程完全回收,是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。



56、非均相催化剂工艺和镍催化剂

本技术涉及非均相催化剂以及制备和使用所述非均相催化剂的方法。在各种实施例中,本技术提供了一种制备包含微粒镍金属(Ni(0))的氢化催化剂的方法。所述方法包含:在包含氧化成分的气氛中煅烧第一含镍(II)颗粒以生成第二含镍(II)颗粒。所述方法还包含:在还原气氛中还原所述第二含镍(II)颗粒,同时将所述第二含镍(II)颗粒在约275℃到约360℃下旋转或转动足以生成所述微粒镍金属(Ni(0))的时间,其中所述微粒镍金属(Ni(0))是自由流动的。



57、一种用羰基镍制备负载型镍系催化剂的方法

本技术公开了一种用羰基镍制备负载型低含量、高分散镍系催化剂的方法。该方法将溶于有机溶剂的Ni(CO)4溶液,缓缓吸入已在旋转蒸发仪上抽真空的担体中,在高纯氮气保护下旋转1-3小时,在40-90℃缓慢分解四羰基镍,分解完毕后除去有机溶剂得到催化剂。镍系催化剂能够代替贵金属催化剂应用于苯乙烯的加氢反应。



58、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法

本技术是从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法,它具有工艺新颖,流程合理,方法简便易行,便于规模化生产的特点,并且有利于环保。它包括纯碱烧结转态-沸水溶解铝酸钠分离铝-镍渣还原造锍熔炼得镍锍Ni3S2-FeS-Ni——Fe合金或铜镍锍Cu2S-Ni3S2-FeS合金-吹炼得镍高锍Ni3S2或铜镍高锍Cu2S-Ni3S2-Cu-Ni合金-粗NaAlO2溶液脱硅-碳酸化分解得氢氧化铝Al2O3·3H2O-锻烧得无水氧化铝α-Al2O3几个步骤。本技术适合从废铝基含镍催化剂及含镍、铝、钼、钒失效催化剂提取钼、钒之后的废渣中回收镍和铝。



61、一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法

本技术属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域,特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法,包括酸浸步骤和沉矾步骤,其特征在于:所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后,往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠,从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本技术的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低;通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液,得到回收,产品附加值高,镍、铝的回收率高,经济效益明显;工艺过程中不产生废渣、废气,减少废水排放,既环保又避免造成污染和资源浪费。



62、一种由废雷尼镍催化剂中回收羰基镍的方法

本技术属于由废溶液中提取金属的方法。特别适用于废雷尼镍催化剂中回收金属镍的生产方法。本技术方法主要包含有对废原料的洗涤、烘干、还原处理和进行提取羰基镍。采用本技术方法能够从废原料中提取纯度为95%以上的金属镍,同时具有方法简单,提取容易,不需增添任何设备投资。该方法与感应炉熔炼法相比较,可提高金属镍的回收率约2倍以上。



63、含镍硅氢加成催化剂及含有该催化剂的组合物

本技术公开了一种组合物,所述组合物含有(A)硅氢加成反应催化剂和(B)脂族不饱和化合物,所述脂族不饱和化合物平均每分子具有一个或多个能够进行硅氢加成反应的脂族不饱和有机基团。所述组合物能够通过硅氢加成反应来反应而形成反应产物,如硅烷、树胶、凝胶、橡胶或树脂。成分(A)含有金属?配体络合物,所述金属?配体络合物可以通过包括使金属前体与配体反应的方法来制备。



64、一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法

本技术公开了一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法,具体步骤为:首先一段低温焙烧,然后二段高温碱焙烧使废催化剂中的钼、铝组分转化为水溶性的钼酸钠、偏铝酸钠;然后水浸出,固液分离,得到镍渣和含钼铝的碱性滤液;镍渣通过酸浸出、蒸发结晶、固液分离,得到硫酸镍产品;滤液中通过添加钡盐沉淀剂实现铝与钼的分离,得到精制含铝溶液,再采用化学沉淀法得到氢氧化铝沉淀,煅烧后得到氧化铝产品。本技术实现了催化剂中有价金属的综合回收利用,得到了硫酸镍、钼酸钡和氧化铝三种产品,有价金属回收率高,产品附加值高,具有一定的应用价值。



65、一种核壳型氧化镍/镍光催化剂的制备方法

本技术公开一种核壳型氧化镍/镍光催化剂的制备方法。依次包括如下步骤:将1~4g十六烷基三甲基溴化铵溶解到20mL甲苯中,加入4~5g过80~100目筛的氧化镍粉末,超声分散20~100min,加入5~20mL水,在400~600转/分钟的转速下加入0.5~1g硼氢化钠,继续搅拌4~8min,沉淀分离,得到一种核壳型氧化镍/镍光催化剂。氧化镍既作为制备镍单质的前驱体又作为载体提供支撑纳米颗粒成核、生长的活性位功能,表面活性剂控制纳米颗粒的生长作为模板功能,向含有支撑?模板双功能微观反应环境的混合物中加入还原剂,在其表面部分还原,制得内核为氧化镍表面是镍的核壳型催化剂,同时氧化镍/镍之间有协同作用,能更好的促进催化作用。



66、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法

本技术是从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法,它具有工艺新颖,流程合理,方法简便易行,便于规模化生产的特点,并且有利于环保。它包括纯碱烧结转态—沸水溶解铝酸钠分离铝-镍渣还原造锍熔炼得镍锍Ni3S2-FeS-Ni-Fe合金或铜镍锍Cu2S-Ni3S2-FeS合金—吹炼得镍高锍Ni3S2或铜镍高锍Cu2S-Ni3S2-Cu-Ni合金—粗NaAlO2溶液脱硅—碳酸化分解得氢氧化铝Al2O3·3H2O-锻烧得无水氧化铝α-Al2O3几个步骤。本技术适合从废铝基含镍催化剂及含镍、铝、钼、钒失效催化剂提取钼、钒之后的废渣中回收镍和铝。



67、一种由废雷尼镍催化剂中回收羰基镍的方法

本技术属于由废溶液中提取金属的方法。特别适用于废雷尼镍催化剂中回收金属镍的生产方法。本技术方法主要包含有对废原料的洗涤、烘干、还原处理和进行提取羰基镍。采用本技术方法能够从废原料中提取纯度为95%以上的金属镍,同时具有方法简单,提取容易,不需增添任何设备投资。该方法与感应炉熔炼法相比较,可提高金属镍的回收率约2倍以上。



68、一种从废镍催化剂中回收再生高纯镍的方法

本技术涉及金属废料回收技术领域,尤其涉及一种从废镍催化剂中回收再生高纯镍的方法,包括溶解浸出、萃取除杂、超声除油、电积沉镍工序,以废镍催化剂为原料,加入硫酸浸出,压滤得到的浸出液进行萃取除杂,得到的反萃取液D经超声波气振及气浮塔除油后,得到硫酸镍溶液,将硫酸镍溶液泵入旋流电解装置中,用钛镀二氧化铅作阳极,以纯镍始极片作为阴极,在直流电流作用下进行电解沉积,电解后的阳极液回收用于二级反萃取,最后在阴极得到纯度大于为99.96%的镍。本技术的一种从废镍催化剂中回收再生高纯镍的方法,该方法工艺流程简单,成本较低,清洁无污染,回收再生的镍纯度高,具有良好的经济和社会效益。



69、一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法

本技术属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域,特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法,包括酸浸步骤和沉矾步骤,其特征在于:所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后,往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠,从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本技术的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低;通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液,得到回收,产品附加值高,镍、铝的回收率高,经济效益明显;工艺过程中不产生废渣、废气,减少废水排放,既环保又避免造成污染和资源浪费。



70、包含镍和铜的混合物的三元催化剂

本技术提供一种包括镍和铜的混合物的三元催化剂,其用于减少来自发动机尾气的一氧化碳、碳氢化合物排放、和氮氧化物。该催化剂浸渍在与镍和铜不反应的载体基体上。当用于车辆尾气处理系统时,相对于使用传统三元催化剂,该镍?铜催化剂提供在减少CO、HC、和NOX方面的提升的效率,并且提供增强的储氧能力(OSC)和水煤气转化(WGS)作用。



73、包含镍铜催化剂的微粒过滤器

本技术提供了一种用于车辆发动机排气装置中的微粒过滤器,该微粒过滤器包括含有镍和铜的混合物的催化剂。催化剂浸渍到过滤器基板里,过滤器基板与镍和铜无反应。当在车辆尾气处理系统中使用时,过滤器上的催化剂改进了碳烟在低温下的烧尽,对减少CO和NOX排放物提供了胜于使用传统的三元催化剂涂层的增加的效率,并且提供了增强的储氧能力(OSC)以及水煤气变换(WGS)功能。



74、一种负载型金属镍催化剂的制备方法

本技术一种负载型金属镍催化剂的制备方法,涉及包含镍的催化剂,该方法是通过浸渍沉淀法一步制备NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料,再将该复合材料在还原性气氛中还原得到负载金属镍的NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料即负载型金属镍催化剂,克服了现有负载型金属镍催化剂制备工艺复杂、负载物高温易团聚、载体稳定性差和成本高的缺陷。



75、镍金属配体催化剂形成上的改进

如本文描述的,用硫处理的镍提供出乎意料地有效的用于产生可用作氢氰化催化剂的镍?含磷配体配合物的镍原子源。



76、一种加氢脱镍催化剂及其制备方法

本技术公开一种加氢脱镍催化剂的制备方法,包括如下步骤:(1)称取成型氧化铝载体;(2)配制活性金属浸渍液,将成型氧化铝载体进行活性金属浸渍,然后干燥处理;(3)干燥后的催化剂依次进行高温-低温焙烧过程制得加氢脱镍催化剂。该催化剂针对目前部分渣油原料中高镍的特点,具有高效脱镍性能。



77、一种镍基催化剂纳米薄膜的制备方法

本技术公开了一种镍基催化剂纳米薄膜的制备方法,首先利用磁控溅射技术在基底表面沉积一定厚度的镍纳米薄膜;然后将薄膜样品放置在三维移动平台上,利用激光干涉对镍纳米薄膜进行织构化加工,将镍纳米薄膜加工成规则分布的图案;最后将织构化加工后的薄膜样品放入管式炉中,通入氨气以对镍纳米薄膜进行刻蚀,最终在镍纳米薄膜表面收缩成镍基的纳米颗粒。本技术使用激光干涉图案代替传统光刻中的掩膜板,降低制造掩膜板的时间和成本,通过激光干涉对镍基薄膜进行加工,有助于氨气刻蚀时颗粒分布的均匀性,通过改变干涉图案尺寸的大小和氨气的通入流速可以控制颗粒尺寸的大小,实现颗粒尺寸和疏密程度可控。



78、一种镍钴/蒙脱土催化剂的制备方法

本技术属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种镍钴/蒙脱土催化剂的制备方法,由以下具体步骤制得:1)称取硝酸镍、硝酸钴,并溶于乙醇溶剂中形成镍钴透明溶液;2)加入柠檬酸或草酸,搅拌、静置;3)加入有机蒙脱土;4)在水浴条件下烘干并干燥;5)放入马弗炉内进行高温焙烧,即制得镍钴/蒙脱土催化剂。本技术的优点在于:1)本技术的催化剂选用蒙脱土作为载体,蒙脱土经过烷基季铵盐的插层,使得氧化镍、氧化钴在蒙脱土表面能更好地分散,提高催化剂的抗积炭能力,延长催化剂使用寿命。2)本技术采用镍钴配合物,可使得活性组分镍钴分散负载得更充分,提高催化剂的催化性能。



79、一种镍系选择性加氢催化剂开工方法

本技术涉及一种镍系选择性加氢催化剂的开工方法,镍基催化剂先钝化处理催化剂,钝化处理主要包括两个过程:(1)催化剂的还原过程,还原后的催化剂中的镍元素以单质镍形式存在;(2)还原后催化剂水热钝化处理过程。然后进行开车过程,开车条件如下:液体体积空速1.0~4.0h-1,反应器入口温度30~60℃,反应压力≥2.4MPa,氢油体积比100~500:1。该方法具有操作方法简单、对环境友好,以及开工周期短的特点,另外,采用该方法钝化进行催化剂初活性钝化,对催化剂的使用稳定性能影响较小。



80、一种负载型漆原镍催化剂及制备工艺

一种负载型漆原镍催化剂由氧化物和载体SiO2组成;以金属计,活性组分Ni 5~20 wt%;还原金属Zn 0.5~9 wt%;载体SiO2 65~92 wt%;助剂为Mo、Fe、Co、La、Ce、Zr中的一种或几种 0~6 wt%。本技术具有催化剂的比表面积高,强度高,制备过程温和的优点。



81、一种雷尼镍催化剂连续活化分离器

本技术公开了一种雷尼镍催化剂连续活化分离器,包括密封设置的釜体,特点是釜体包括反应活化区和下方分离区,分离区包括呈倒锥台形的澄清段和圆筒形的浓缩段,澄清段与反应活化区通过水平隔板固定连接,澄清段与下方浓缩段相连通,釜体的中心轴向贯穿有可旋转的增稠器,增稠器上设置有耙式框形搅拌器,框形搅拌器位于反应活化区内且随增稠器转动,水平隔板上固定设置有用于连通反应活化区和澄清段且套设在增稠器外的中空套筒,反应活化区的上端设置有反应物入口和气体出口,澄清段的上部设置有废液出口,浓缩段的底部设置有产物出口,优点是能使物料混合完全,反应充分,同时可实现反应后气液固三相连续分离。



82、一种镍基加氢催化剂及其制备方法

本技术涉及一种镍基饱和加氢催化剂,催化剂采用在载体上负载活性组分及助剂组分制得的,其特征在于催化剂包括主活性组分Ni、助活性组分Mg、Mo、Sn、X1和载体X2,以催化剂组成的质量百分含量计:含NiO 15~28%,优选18~25%;MgO 0.02~2%,优选0.5~2%;MoO3 1~5%,SnO2 2~5%,优选2.5~4%;X1的氧化物2~5%,X2 40~50%,其中X1选自Cu、Zr、Zn、La中的一种或多种,X2选自Si、Al、Ti氧化物中的一种或多种,其比表面积为100~180m2/g,比孔容为0.4~0.8ml/g。本技术催化剂具有较高的加氢活性,可以在较低温度下进行加氢反应,并且具有良好的热稳定性以及抗水、抗结焦的特点,能适应不饱和的烃类原料的饱和加氢,特别是C4、C5馏分中炔烃、二烯烃、单烯烃加氢成相应的烷烃。


 

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