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水泥搅拌桩技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月15日

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1、方形水泥搅拌桩

本技术公开了一种方形水泥搅拌桩,属于建筑领域。所述方形水泥搅拌桩的截面为正方形。本技术同长度等截面积的方形水泥搅拌桩相对于常规水泥搅拌桩(圆形)提高了单桩承载力,减少了桩数;在单桩承载力相同的情况下,减小桩身截面积,降低了桩身体积节省了材料,降低整个基础工程的造价。



2、水泥搅拌桩施工机具

本技术公开了一种水泥搅拌桩施工机具,其特征是水泥搅拌桩桩管中央安装活动杆,活动杆与智能设备联接,智能设备根据桩管底部入土情况对活动杆位移进行智能化控制。水泥搅拌桩桩管外壁下部位置焊接铰链,在水泥搅拌桩桩管外围设置钢叶片,钢叶片中部设置调节辊,钢叶片与调节辊焊接联接,调节辊与活动杆通过螺栓联接,水泥搅拌桩桩管在调节辊经过位置设置小孔。钢叶片两端安装连接辊,钢叶片与连接辊焊接联接,连接辊与铰链通过螺帽进行联接,调节辊与连接辊之间设置加劲辊。



3、方形水泥搅拌桩钻机

本技术公开了一种方形水泥搅拌桩钻机,属于建筑设备领域。所述方形水泥搅拌桩钻机包括机架、设置在所述机架上的塔架托架、设置在所述塔架托架上的驱动装置、与所述塔架托架连接的塔架、设置在所述塔架上的钻杆、设置在所述钻杆一端的动力头、与所述钻杆连接的水泥浆注浆装置、设置在所述钻杆另一端的钻头、设置在所述钻杆外侧的护筒;所述护筒截面形状为勒洛三角形。本技术成桩截面形状为正方形,相对于圆形搅拌桩提高了单桩承载力,减小了桩的间距,降低了建筑、桥梁、道路、市政基础工程的造价。



4、链式水泥搅拌桩机

本技术涉及一种链式水泥搅拌桩机,本链式水泥搅拌桩机包括有钻杆、驱动机、承载架和注浆机;所述钻杆包括有钻头和杆体;所述杆体由传动柱首尾拼合而成;在传动柱的轴线上开设有传动孔,各所述传动柱串套在承载管上,所述传动柱可在承载管上自由滑动;承载管的一端与所述钻头连接,另一端连接在所述注浆机上;在各所述传动柱的外柱面开设有驱动齿,所述驱动齿与驱动机的上驱动轮啮合,驱动齿可沿着传动柱的轴线方向相对于驱动轮运动;承载架包括有与承载管匹配的提拉臂,承载管可在提拉臂的牵引下上下移动;该搅拌桩结构新颖、独特,能够方便的运输、组装,有效提高作业效率;施工占用空间小,使用安全、高效、节能,提高注浆效率。



5、单轴多向水泥搅拌桩头及多轴多向水泥搅拌桩头

本技术公开了一种水泥搅拌桩头,特别是一种单轴多向水泥搅拌桩头,其结构中包括一个绕搅拌桩头的旋进方向实现回转搅拌的轮系机构。同时,本技术中还提供了一种采用至少两个上述的单轴多向水泥搅拌桩头进行组合的多轴多向水泥搅拌桩头。本技术所提供的一种单轴多向水泥搅拌桩头,其解决了“最大程度上确保桩身水泥土充分搅拌均匀”的技术问题,具备成桩质量和桩身质量好,生产成本低等优点。



6、水泥搅拌注浆桩基及成形方法

本技术涉及一种既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的水泥搅拌注浆桩基及成形方法,包括注浆桩,位于地基内的注浆桩身周边包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层,注浆桩底部为扩头混凝土桩头。优点:一是开创了水泥搅拌桩采用注浆桩承载、水泥浆料凝固固基的先例;二是既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够完全取代水泥搅拌桩;三是不仅大大降低了水泥用量,而且确保了桩的品质。



7、三角形梅花水泥搅拌桩及成形方法

本技术涉及一种既具有良好的抗倾斜能力,又能有效地提高水泥搅拌桩承载的三角形梅花水泥搅拌桩及成形方法,包括水泥搅拌桩,所述水泥搅拌桩的两端面及桩身由三朵梅花花瓣相连构成。优点:三角形梅花水泥搅拌桩中三瓣柱形花朵之间形成觕角之撑,不仅提高了桩基的稳定性,而且三瓣花朵桩身又极大地增大了桩身与土层之间的接触面积,不仅提高了水泥搅拌桩的承载能力,而且增强了水泥搅拌桩身的稳定性,产生了预想不到的技术效果。



8、一种矮机架水泥搅拌桩的施工方法

本技术公开了一种矮机架水泥搅拌桩的施工方法,利用矮机架水泥搅拌桩机施作水泥搅拌桩,包括施工前准备、依次钻入钻杆和分段成桩几个步骤。本技术的矮机架水泥搅拌桩的施工方法,通过依次钻入钻杆和分段成桩的施工方式,能够有效地在低净空条件下快速、有效地完成水泥搅拌桩的成桩施工,降低水泥搅拌桩机的高度,可以有效解决现有技术中过高的桩机高度受高压线、桥梁等净空高度不足而影响的问题,同时也避免了采用旋喷桩施工而带来的工程造价成本高的问题。



9、水泥搅拌桩及其施工方法

本技术涉及水泥搅拌桩及其施工方法。水泥搅拌桩的外形随桩体向下延伸呈阶梯式减小,形成水泥搅拌变径桩。且直径间的比值与不同深度间置换率平方根的比值相同,该水泥搅拌变径桩的施工方法包含有下述步骤:a.搅拌下沉;b提升搅拌注浆;c.下沉搅拌;d.提升搅拌。与等径水泥搅拌桩相比,若加固后复合地基承载力达到同样数值,搅拌工程量大大减少;若搅拌工程量相同时,变径桩的复合地基承载力可以大大提高。



10、水泥搅拌桩取芯试样水泥剂量的检测方法

本技术公开了一种水泥搅拌桩取芯试样水泥剂量的检测方法,将含水率没有发生较大变化的现场原位土样直接拌合到和现场施工相同水灰比的水泥浆中,试样制备成标准圆柱状无侧限抗压强度试样;试样成型后放在同层次原位素土中挤压密封养护;达到预定龄期后,进行EDTA滴定,得到EDTA二钠消耗量随龄期的衰减规律曲线,并由该曲线建立各龄期的标准曲线;测定样品的EDTA消耗量,由标准曲线查得水泥剂量,该值即为待测搅拌桩取芯试样的水泥剂量。本技术的操作简便,检测结果准确,稳定性好,重复性好。



13、一种双向水泥搅拌桩的施工方法

本技术公开了一种双向水泥搅拌桩的施工方法及其制浆系统,该施工方法包括如下步骤:(1)双向搅拌桩机定位;(2)预搅下沉;(3)制备水泥浆;(4)提升搅拌喷浆;(5)重复提升搅拌喷浆;(6)移位。该制浆系统包括储水桶、计量槽、混合桶、搅拌桶和溜槽,混合桶内设置有过滤筛网和推料装置,搅拌桶内设置有搅拌装置,溜槽内均匀设置有溜料板,溜料板通过固定板与溜槽相连接,固定板的底面上设置有至少两个振动器。本技术采用双向搅拌技术,克服了传统单向水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证、有效桩深度有限、成桩速度慢的难题,提高了综合利用率。



14、水泥搅拌注浆凸节桩基及成形方法

本技术涉及一种既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的水泥搅拌注浆凸节桩基及成形方法,包括注浆桩,位于地基内的注浆桩身周边包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层,注浆桩底部为扩头混凝土桩头,多个环向注浆管自下而上环向嵌在注浆桩的壁上且多个环向注浆管分别与竖立注浆管连通,环向注浆管面上环向开有喷浆孔。优点:一是开创了水泥搅拌桩采用注浆桩承载、水泥浆料凝固固基的先例;二是既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够完全取代水泥搅拌桩;三是不仅大大降低了水泥用量,而且确保了桩的品质。



15、用于边坡加固的水泥搅拌桩结构

本技术公开了一种用于边坡加固的水泥搅拌桩结构,括第一连续墙、第二连续墙以及第三连续墙,所述的第一连续墙为水泥搅拌桩连续墙,且第一连续墙沿边坡走向间隔设置;所述的第二连续墙也为水泥搅拌桩连续墙,该第二连续墙设置在两相邻的第一连续墙之间,所述的第二连续墙形状为拱形且拱凸向坡顶;所述的第三连续墙为旋喷桩连续墙,该旋喷桩连续墙设置在边坡的坡底且与所述的第一连续墙下端连接成一个整体。与现有的技术相比,在本技术水泥搅拌桩布置中,第一连续墙、第二连续墙和第三连续墙三者有机连接成一个整体,软弱土被封闭在第一连续墙和第二连续墙形成的结构中,从而有效地减小了土体的沿坡向的变形。



16、水泥搅拌桩桩体质量监测系统

本技术涉及一种水泥搅拌桩桩体质量监测系统,包括一旋转灌注式水泥桩施工机,旋转灌注式水泥桩施工机包括一机架,机架上竖直设置有若干旋转注浆管,旋转注浆管的顶端与水泥浆输送管的尾端连接,水泥浆输送管上设置有一水泥浆流量计,所述旋转注浆管的周侧紧贴设置有一计米轮,计米轮与一设置在机架上的固定架连接,还包括一质量监控处理器,质量监控处理器分别与计米轮、水泥浆流量计电性连接,质量监控处理器根据计米轮采集到的旋转注浆管进给长度以及水泥浆流量计采集到的水泥用量判断水泥搅拌桩桩体是否合格。本技术根据采集到的信息自动判断水泥搅拌桩桩体是否合格,以防在其固化前采取补救措施,保障客户的利益。



17、梅花水泥搅拌桩及成形方法

本技术涉及一种既具有良好的抗倾斜能力,又能有效地提高水泥搅拌桩承载的梅花水泥搅拌桩及成形方法,包括水泥搅拌桩,所述水泥搅拌桩的两端面及桩身由多朵梅花花瓣相连构成。优点:梅花水泥搅拌桩中多瓣柱形花朵之间形成觕角之撑,不仅提高了桩基的稳定性,而且多瓣花朵桩身又极大地增大了桩身与土层之间的接触面积,不仅提高了水泥搅拌桩的承载能力,而且增强了水泥搅拌桩身的稳定性,产生了预想不到的技术效果。



18、多向多轴搅拌水泥土桩机

一种多向多轴搅拌水泥土桩机,包括机身,电动机,变速箱,其特征在于:还包括正反箱,转盘,外钻杆,内钻杆,传动箱,外搅拌钻头及内搅拌钻头;电动机主轴与变速箱的主动轮连接;变速箱的从动轮与正反箱的主动轮连接;正反箱的从动轮通过传动轴与转盘连接;外钻杆穿过转盘与转盘同轴;内钻杆穿过外钻杆的中心孔;传动箱中的主动轮与外钻杆连接,换向轮通过与内钻杆齿轮啮合带动内钻杆转动;外搅拌钻头固定于外钻杆上;内搅拌钻头固定于内钻杆上;传动箱位于外钻杆顶部;电动机位于机身的底架部位。本技术改善了传动箱的工作环境,不易损坏,维修方便;钻头体积小、重量轻,装拆方便且钻进的阻力小;设备的运行更加稳定。



19、一种水泥深层搅拌船桩架系统及成桩方法

本技术涉及一种桩架系统及成桩方法,属于水上水泥搅拌技术领域,具体涉及一种水泥深层搅拌船桩架系统及成桩方法。包括:桩架以及固定于船体上的桩架支架,所述桩架分为两组,分别是:第一桩架,其顶部通过短铰轴铰接于所述桩架支架顶部,其底端连接于固定在船体上的桩架底座上;第二桩架,其顶部通过长铰轴铰接于所述桩架支架顶部并可沿长铰轴滑动,其底端下铰座为滑槽形式,扣在固定于船体上的桩架滑座上并通过螺栓连接,拆除螺栓后可沿桩架滑座滑动。该系统及方法既能一次成多幅桩,也能单独作业,工程适应范围广,节能高效,桩架横移操作安全可靠,实用性强,为海上地基加固工程提供了新的施工装备,具有明显的经济和社会效益。



20、一种有压复合水泥风积砂浆搅拌桩成桩工艺

本技术公开了一种有压复合水泥风积砂浆搅拌桩成桩工艺,该工艺包括以下步骤:第一步:在搅拌桩打桩设备上安装压力泵,降低打桩设备导向架高度,使导向架的高度从20米降低到2米以内;第二步:压力泵与集料斗连接,待集料斗中的浆液流入压力泵中后,根据注浆深度设置压力泵压力;第三步:在压力泵出口增设流量计,根据土样类别,调整泵送压力,计算单位时间的泵送量,通过记录和调整流量计数据,达到工程设计要求的密实度。该工艺对搅拌桩设备进行改良,增加压力泵装置,导向架的高度可从20米降低到2米,大大提高设备行进的便捷性。在水泥浆液中加入了粉煤灰,大大降低了工程造价,提高了浆液的和易性,有利于浆液通过输送管,利于施工。



21、水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩成桩方法

本技术提供一种水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩成桩方法,其特征在于:①搅拌桩机就位、调平,钻头对准桩位;②钻杆沿导向架向下搅拌切土直到设计深度;③达到预定设计深度后,在桩端就地持续喷浆搅拌10~30秒以上;④提升钻杆;⑤边搅拌边喷浆,提升钻杆到地表或设计标高,完成单根多向搅拌桩的施工;⑥芯桩的桩尖穿过压桩平台的中心孔,插入已完成的多向搅拌桩中心;⑦芯桩在自重下沉贯入搅拌桩中一定深度后,沿两个方向核对并调整芯桩的垂直度,确认无误后继续沉芯;⑧液压静力压芯桩直至将设计指定深度。此方法可实现搅拌桩与芯桩作业同步进行,工作效率高,施工方便,施工噪音小,桩体受力更趋合理,桩身强度高。



22、一种水泥搅拌桩监测系统

本技术提供一种水泥搅拌桩监测系统,包括控制器,该控制器连接有用于测量水泥浆液流量的流量计、用于桩孔内水泥浆液压力的压力传感器以及报警器,所述控制器用于根据设定时长计算注入量,根据桩孔理论直径、水泥浆注入量、水泥浆密度计算理论压力增加量,当所述控制器的理论压力增加量与所述压力传感器读取的压力差比值大于设定值时,该控制器判断为桩孔局部截面过小,所述控制器控制所述报警器报警,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过单位距离内注入的水泥量与水泥浆深度的比值确定是否出现局部桩体截面过小的情况,提升产品质量。



25、一种新型水泥搅拌桩施工方法

本技术涉及水利工程技术领域,尤其涉及一种新型水泥搅拌桩施工方法。一种新型水泥搅拌桩施工方法,在进行施工前,平整场地做好开工准备,在开始施工之前针对不同区域的水泥土搅拌桩进行试验检测,通过数据分析得到最优参数,从而确定水泥土的参数,试验完成,开始施工,施工步骤:(1)桩机定位;(2)制备水泥浆;(3)预搅下沉;(4)提升喷浆;(5)复搅;(6)清洗过程;(7)桩机移位。通过匀速提升喷浆步骤使得水泥浆均匀灌注;之后进行复搅增强施工质量。由于整个过程中,钻孔精度较高,水泥土配比合理,大大降低了工程失误的几率从而提高了工程的施工进度。



26、水泥搅拌桩墙基坑加固施工工法

本技术公开了水泥搅拌桩墙基坑加固施工工法,其技术方案要点是包括以下步骤:步骤一:在水泥搅拌桩身的桩顶放线,确定施钻点;步骤二:架设钻机,对水泥搅拌桩施钻;步骤三:往钻孔插入型钢;步骤四:回填灌浆;步骤五:压顶梁钢筋模板制作并浇筑混凝土;步骤六:预应力锚索孔定位并钻孔;步骤七:锚索插入并灌浆;步骤八:锚索张拉;在原有水泥搅拌桩中钻孔后置型钢,增强水泥搅拌桩的强度,随后张拉锚索进行拉锚加固,减少直接实施后张拉锚索进行拉锚加固,容易对水泥搅拌桩身产生扰动,导致桩墙产生较大位移后因强加反向拉力而产生裂缝或桩身断裂的情况,提高支护结构的支护作用。



27、用于双向水泥搅拌桩的钻杆结构

本技术公开了一种用于双向水泥搅拌桩的钻杆结构,包括:外钻杆,其竖直设置,且内中空、两端敞开;所述第一搅拌刀片倾斜向下;内钻杆,其间隔套设在所述外钻杆内,所述内钻杆下端伸出所述外钻杆底部;所述内钻杆伸出所述外钻杆的部分连接多个内搅拌杆,所述内搅拌杆内部中空,与所述内钻杆内部连通,所述内搅拌杆表面开设多个供水泥通过的通孔;所述内钻杆侧壁下端开设多个供水泥流动的水泥出口;内钻杆底部连接一钻头,所述钻头表面沿其高度方向包覆螺纹状的第二搅拌刀片;内钻杆内设有一清渣装置;本技术的用于双向水泥搅拌桩的钻杆结构结构简单,搅拌效果好,而且可以防止水泥粘附在内壁上,造成大量浪费以及堵塞。



28、水泥搅拌桩信息智能化管控系统

水泥搅拌桩信息智能化管控系统,其特征在于,包括北斗定位基准站、数字化桩机控制系统和数据共享交互平台;所述北斗定位基准站中设有若干台桩机,每台桩机上设有相对应的控制箱,控制箱控制桩机工作;所述所有桩机上的控制箱组合形成数字化桩机控制系统,且所有控制箱均与数据共享交互平台电性连接;与现有技术相比,本系统在指导现场施工的同时实现打桩过程的全面管控,且可以将关键生产过程数据将实时传回数据中心,自动生成进度、质量、设备运行状态等相关报表,供工程参与各方管理应用、共享数据。



29、一种水泥搅拌桩桩群施工方法

本技术涉及桩基结构施工方法技术领域,具体地指一种水泥搅拌桩桩群施工方法。利用搅拌设备将水泥翻浆和软土土层进行充分搅拌混合形成搅拌桩,在搅拌桩桩顶节段初凝前,对桩顶节段进行再次搅拌并扩大搅拌设备的搅拌范围,将搅拌桩顶节段产生的水泥翻浆与相邻的搅拌桩处于初凝状态前的桩顶节段和两者之间的软土土层进行充分混合,直至两根搅拌桩的桩顶节段相互交错重叠形成勾连为一体的整体结构,依次施工其余搅拌桩,形成桩顶结构完全勾连为一体的搅拌桩桩群。本技术利用水泥搅拌桩施工时返出的水泥浆液形成扩大的桩头结构,将所有水泥搅拌桩桩体连接成一个整体,解决了水泥搅拌桩桩体之间软弱地基易产生不均匀沉降的问题。



30、水泥搅拌桩桩体质量监测系统

本技术涉及一种水泥搅拌桩桩体质量监测系统,包括一旋转灌注式水泥桩施工机,旋转灌注式水泥桩施工机包括一机架,机架上竖直设置有若干旋转注浆管,旋转注浆管的顶端与水泥浆输送管的尾端连接,水泥浆输送管上设置有一水泥浆流量计,所述旋转注浆管的周侧紧贴设置有一计米轮,计米轮与一设置在机架上的固定架连接,还包括一质量监控处理器,质量监控处理器分别与计米轮、水泥浆流量计电性连接,质量监控处理器根据计米轮采集到的旋转注浆管进给长度以及水泥浆流量计采集到的水泥用量判断水泥搅拌桩桩体是否合格。本技术根据采集到的信息自动判断水泥搅拌桩桩体是否合格,以防在其固化前采取补救措施,保障客户的利益。



31、一种超级三轴水泥搅拌桩设备

本技术涉及一种超级三轴水泥搅拌桩设备,包括底盘,机架,动力装置和三个钻杆,机架设置在底盘上,动力装置设置在三个钻杆的顶端,分别驱动三个钻杆,三个钻杆连接着三个钻头,所述的三个钻杆相互平行,每个钻杆上均设置有支承架,三个支承架中心呈一个等边三角形。采用本技术设备适合在卵石或圆砾等土层施工,确保在卵石或圆砾层中的成桩质量,保证深基坑开挖施工的安全。



32、防积土水泥搅拌预制桩基及成形方法

本技术涉及一种既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的防积土水泥搅拌预制桩基及成形方法,包括预制桩,位于地基内的预制桩身周边及底部包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层。优点:一是开创了水泥搅拌桩采用预制桩承载、水泥浆料凝固固基的先例;二是既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够完全取代水泥搅拌桩;三是不仅大大降低了水泥用量,而且确保了桩的品质。



33、水泥搅拌注浆桩基及成形方法

本技术涉及一种既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的水泥搅拌注浆桩基及成形方法,包括注浆桩,位于地基内的注浆桩身周边包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层,注浆桩底部为扩头混凝土桩头。优点:一是开创了水泥搅拌桩采用注浆桩承载、水泥浆料凝固固基的先例;二是既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够完全取代水泥搅拌桩;三是不仅大大降低了水泥用量,而且确保了桩的品质。



34、一种水泥搅拌桩施工质量的检测方法

一种水泥搅拌桩施工质量检测方法,包括提供取样装置、现场取样、样品制作与养护、强度测试、数据分析五个步骤,其中该取样装置包括外管、内管、插销和锥头四部分;所述内管置于所述外管内;所述内管和所述外管顶部采用插销链接;所述锥头位于所述外管和所述内管底部;所述内管每隔一定距离设置一隔板,将内管分成若干小空间。利用该装置对刚施工完毕的水泥搅拌桩进行现场取样、样品制作与养护、强度测试与数据分析,判别水泥搅拌桩的施工质量。本技术为水泥搅拌桩施工质量提供了一种新的方法,避免利用机械削样,省时省力。



37、一种矮机架水泥搅拌桩的施工方法

本技术公开了一种矮机架水泥搅拌桩的施工方法,利用矮机架水泥搅拌桩机施作水泥搅拌桩,包括施工前准备、依次钻入钻杆和分段成桩几个步骤。本技术的矮机架水泥搅拌桩的施工方法,通过依次钻入钻杆和分段成桩的施工方式,能够有效地在低净空条件下快速、有效地完成水泥搅拌桩的成桩施工,降低水泥搅拌桩机的高度,可以有效解决现有技术中过高的桩机高度受高压线、桥梁等净空高度不足而影响的问题,同时也避免了采用旋喷桩施工而带来的工程造价成本高的问题。



38、多向多轴搅拌水泥土桩机

一种多向多轴搅拌水泥土桩机,包括机身,电动机,变速箱,其特征在于:还包括正反箱,转盘,外钻杆,内钻杆,传动箱,外搅拌钻头及内搅拌钻头;电动机主轴与变速箱的主动轮连接;变速箱的从动轮与正反箱的主动轮连接;正反箱的从动轮通过传动轴与转盘连接;外钻杆穿过转盘与转盘同轴;内钻杆穿过外钻杆的中心孔;传动箱中的主动轮与外钻杆连接,换向轮通过与内钻杆齿轮啮合带动内钻杆转动;外搅拌钻头固定于外钻杆上;内搅拌钻头固定于内钻杆上;传动箱位于外钻杆顶部;电动机位于机身的底架部位。本技术改善了传动箱的工作环境,不易损坏,维修方便;钻头体积小、重量轻,装拆方便且钻进的阻力小;设备的运行更加稳定。



39、水泥搅拌桩取芯试样水泥剂量的检测方法

本技术公开了一种水泥搅拌桩取芯试样水泥剂量的检测方法,将含水率没有发生较大变化的现场原位土样直接拌合到和现场施工相同水灰比的水泥浆中,试样制备成标准圆柱状无侧限抗压强度试样;试样成型后放在同层次原位素土中挤压密封养护;达到预定龄期后,进行EDTA滴定,得到EDTA二钠消耗量随龄期的衰减规律曲线,并由该曲线建立各龄期的标准曲线;测定样品的EDTA消耗量,由标准曲线查得水泥剂量,该值即为待测搅拌桩取芯试样的水泥剂量。本技术的操作简便,检测结果准确,稳定性好,重复性好。



40、一种骨水泥搅拌桩桩体质量监测装置

本技术公开了一种骨水泥搅拌桩桩体质量监测装置,包括手柄和插接套,所述手柄与插接套相连接,所述插接套呈圆柱状,所述插接套的顶部开设有工具伸入孔,所述手柄的一侧设置有仓盖,所述插接套的一侧设置有刷洗装置,所述插接套的内部设置有视向调节装置,所述手柄和插接套内部设置有照明装置,所述插接套的外部设置有压迫防脱装置,所述刷洗装置包括转壳、锥齿盘、电机、锥齿轮、微型水泵、进水管、储水腔和水箱,所述插接套的一端通过轴承活动连接有转壳,所述转壳的呈圆弧状,且转壳的一侧开设有圆形通孔,所述转壳的外壁均匀设置有弹性柱,本技术,具有方便医生操作和监测效果好的特点。



41、一种用于水泥搅拌桩的可变截面钻具

本技术涉及一种用于水泥搅拌桩的可变截面钻具,包括同心同轴设置的外钻杆和内钻杆,内钻杆内设有输送管,外钻杆下部设置有外钻杆叶片,内钻杆端部通过法兰盘连接有喷杆,喷杆下部通过法兰盘连接有内钻头,喷杆上部安装有喷射管且喷杆下部安装部有内钻杆叶片;喷射管的一端与用于输送喷射介质的输送管密封连接;喷射管的另外两端设置分别有喷射口;外钻杆叶片和内钻杆叶片均包括固定叶片和活动叶片,活动叶片可滑动地与外钻杆叶片连接;活动叶片的另一端连接有液压缸,液压缸固定安装在固定叶片靠近外钻杆或喷杆内壁的一端或直接安装在喷杆上;具有变径结构简单、密封性好、易控制以及适应性强,且方便更换与清洁的特点。



42、软土路基水泥搅拌桩施工工艺

一种软土路基水泥搅拌桩施工工艺,包括以下步骤;S1、采用搅拌桩机对路基地面进行钻孔,直至达到所需深度;S2、待达到所需深度之后,进行反向旋转提升,同时用压缩空气输入水泥浆;S3、通过钻头的搅拌作用,使水泥浆和土体充分拌和,边提升钻头、边喷入液化料,边搅拌混合;S4、待钻头提出地面后,重复搅拌下沉并喷浆,然后再重复反转提升并搅拌,最后直至提出地面制成水泥搅拌桩。



43、一种节能型水泥灰土深层搅拌桩

本技术公开了一种节能型水泥灰土深层搅拌桩,属于土木工程施工的技术领域。与传统水泥土搅拌桩相比,本技术主要采用一种新材料:城市垃圾焚烧灰,利用搅拌机将城市垃圾焚烧灰、水泥按一定比例混合与地基土相拌和,形成一种桩体。其施工方法包含有下述步骤:a.定位;b.预拌下沉;c.制备水泥和垃圾灰浆体;d.提升喷浆和搅拌;e.重复向上、向下搅拌;f.清洗;g.移位。本技术既加固了地基土,提高了地基土的承载力,适当的施工方法又可以达到止水的目的,更显著的优点是,比采用预制桩、灌注桩、土层锚杆等更能节省了水泥,更加经济、适用,大大降低了成本、变废为宝,具有良好的经济效益和社会效益。



44、一种深层水泥搅拌桩施工工艺

本技术公开了一种深层水泥搅拌桩施工工艺,至少包括试桩、放样、搅拌步骤,搅拌过程中,搅拌机下沉速度0.38-0.75m/min,下沉过程中开启灰浆泵,边喷边旋转,并停止冲水。搅拌过程中,搅拌机提升速度为0.3-0.5m/min,提升过程中,灰浆泵边喷边反旋转。本技术施工工期短、造价低廉、效益显著等优点,具有广阔的应用前景,对软土效果显著。



45、三角形梅花水泥搅拌桩及成形方法

本技术涉及一种既具有良好的抗倾斜能力,又能有效地提高水泥搅拌桩承载的三角形梅花水泥搅拌桩及成形方法,包括水泥搅拌桩,所述水泥搅拌桩的两端面及桩身由三朵梅花花瓣相连构成。优点:三角形梅花水泥搅拌桩中三瓣柱形花朵之间形成觕角之撑,不仅提高了桩基的稳定性,而且三瓣花朵桩身又极大地增大了桩身与土层之间的接触面积,不仅提高了水泥搅拌桩的承载能力,而且增强了水泥搅拌桩身的稳定性,产生了预想不到的技术效果。



46、水泥搅拌注浆凸节桩基及成形方法

本技术涉及一种既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的水泥搅拌注浆凸节桩基及成形方法,包括注浆桩,位于地基内的注浆桩身周边包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层,注浆桩底部为扩头混凝土桩头,多个环向注浆管自下而上环向嵌在注浆桩的壁上且多个环向注浆管分别与竖立注浆管连通,环向注浆管面上环向开有喷浆孔。优点:一是开创了水泥搅拌桩采用注浆桩承载、水泥浆料凝固固基的先例;二是既适用于软土地基,又适用于一般地质构造,同时又具有高承载力,并且能够完全取代水泥搅拌桩;三是不仅大大降低了水泥用量,而且确保了桩的品质。



49、用于边坡加固的水泥搅拌桩结构

本技术公开了一种用于边坡加固的水泥搅拌桩结构,括第一连续墙、第二连续墙以及第三连续墙,所述的第一连续墙为水泥搅拌桩连续墙,且第一连续墙沿边坡走向间隔设置;所述的第二连续墙也为水泥搅拌桩连续墙,该第二连续墙设置在两相邻的第一连续墙之间,所述的第二连续墙形状为拱形且拱凸向坡顶;所述的第三连续墙为旋喷桩连续墙,该旋喷桩连续墙设置在边坡的坡底且与所述的第一连续墙下端连接成一个整体。与现有的技术相比,在本技术水泥搅拌桩布置中,第一连续墙、第二连续墙和第三连续墙三者有机连接成一个整体,软弱土被封闭在第一连续墙和第二连续墙形成的结构中,从而有效地减小了土体的沿坡向的变形。



50、水泥搅拌桩及其施工方法

本技术涉及水泥搅拌桩及其施工方法。水泥搅拌桩的外形随桩体向下延伸呈阶梯式减小,形成水泥搅拌变径桩。该水泥搅拌变径桩的施工方法包含有下述步骤:a.搅拌下沉;b.提升搅拌注浆;c.下沉搅拌;d.提升搅拌。与等径水泥搅拌桩相比,若加固后复合地基承载力达到同样数值,搅拌工程量大大减少;若搅拌工程量相同时,变径桩的复合地基承载力可以大大提高。



51、一种水泥搅拌桩施工方法

本技术公开了一种水泥搅拌桩施工方法,包括如下步骤:测量放线、机械就位对中、预搅下沉、制备水泥浆、喷浆、搅拌、提升、重复搅拌、清洗机具、管路、移位,通过本水泥搅拌桩施工方法进行施工,桩机工作稳定性高,水泥搅拌桩通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和水泥浆拌和,使软土硬结而提高地基强度,这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用,在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期,在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填的,使用本水泥搅拌桩施工方法更经济、科学。



52、一种取土喷射搅拌水泥土桩施工方法

本技术属于建筑工程技术领域,具体公开了一种取土喷射搅拌水泥土桩施工方法,包括以下步骤:(1)桩位测量放样,螺旋钻机钻孔取土,钻孔深度与设计桩底标高相同;(2)退出螺旋钻机;(3)喷射搅拌钻杆喷射搅拌施工。本技术节约环保、施工工期短且制得的水泥土桩桩身强度高。



53、一种振动水泥搅拌桩的地基加固方法

本技术公开了一种振动水泥搅拌桩的地基加固方法,用于软土或松软土的地基加固处理,包括以下步骤:首先开启水泥搅拌桩机,接着打开为搅拌叶片提供振动动力的振动器,再使水泥搅拌桩机的搅拌叶片正转振动搅拌下沉钻至设计桩底标高,最后使搅拌叶片反转振动搅拌提升至设计桩顶标高,完成一根振动水泥搅拌桩的施工。振动搅拌使水泥和土更加均匀拌和的同时,将桩身水泥土压密,提高了水泥土强度,且振动搅拌产生对周围土体的横向压力,使桩和桩间土更好地连接在一起,形成复合地基。避免了抱钻现象,扩大了水泥搅拌桩的适用范围;振动水泥搅拌桩增加了搅拌桩桩身搭接的完整性、桩周土的密实性,避免了水泥搅拌桩断桩,提高了水泥搅拌桩的成桩质量。



54、一种深层水泥搅拌桩正反转动力箱

本技术公开了一种深层水泥搅拌桩正反转动力箱,所述主动齿轮、正转行星齿轮箱和反转行星齿轮箱的中部设有中空管道,所述转轴位于中空管道内,所述中空管道上远离支架一端连接有喷浆头,所述离合器固定在中空管道上与动力装置相同高度处,所述正转行星齿轮箱和反转行星齿轮箱安装在中空管道上,所述主动齿轮固定在转轴上,所述正转太阳齿轮位于正转行星齿轮箱内,所述正转行星齿轮围绕在正转太阳齿轮外侧,与正转太阳齿轮啮合连接,所述反转太阳齿轮位于反转行星齿轮箱内,所述反转行星齿轮围绕在反转太阳齿轮外侧,与反转太阳齿轮啮合连接,该深层水泥搅拌桩正反转动力箱不仅可以实现正反转,而且结构简单,使用寿命长。



55、水泥搅拌桩旋转式静力触探检测方法

本技术公开了一种水泥搅拌桩旋转式静力触探检测方法,使用静力触探仪将触探探头贯入桩身,依据贯入阻力来间接评价桩体质量,贯入时通过旋转触探探头的方式修正触探探头的方向。本技术采用旋转式静力触探检测方法取代了水泥搅拌桩检测中现有的钻取芯样法,探头不易偏移出桩、测点定位精度高,符合施工验收对检测精度的要求。



56、一种水泥搅拌桩施工工艺及设备

本技术公开了一种水泥搅拌桩施工工艺及设备。所述工艺,在空桩段施工时,喷浆口喷清水,在实体桩段第一次下沉过程,喷浆口同样喷清水,在之后搅拌头多次在实体桩段的升降过程,喷浆口则喷水泥浆液。该工艺方法,使水泥浆液较均与的分布在实体桩段内,与实体桩段内的土体结合,从而保证了实体桩段的成桩质量,避免了水泥浆液的浪费,方便了空桩段的后续开挖工作。



57、梅花水泥搅拌桩及成形方法

本技术涉及一种既具有良好的抗倾斜能力,又能有效地提高水泥搅拌桩承载的梅花水泥搅拌桩及成形方法,包括水泥搅拌桩,所述水泥搅拌桩的两端面及桩身由多朵梅花花瓣相连构成。优点:梅花水泥搅拌桩中多瓣柱形花朵之间形成觕角之撑,不仅提高了桩基的稳定性,而且多瓣花朵桩身又极大地增大了桩身与土层之间的接触面积,不仅提高了水泥搅拌桩的承载能力,而且增强了水泥搅拌桩身的稳定性,产生了预想不到的技术效果。



58、螺旋CFG桩结合水泥搅拌桩复合地基施工方法

本技术公开了一种螺旋CFG桩结合水泥搅拌桩复合地基施工方法,特征是包括以下步骤:a.在地基上打入若干根水泥搅拌桩,水泥搅拌桩的桩间距为300~400mm,然后进入步骤b;b.在水泥搅拌桩之间打入螺旋CFG桩,螺旋CFG桩的直径为500~600mm,螺旋CFG桩的桩间距为3~5倍桩径;螺旋CFG桩的设计标高是上述水泥搅拌桩的设计标高的1.2~1.5倍;c.在螺旋CFG桩的顶部设置褥垫层。本技术中,由于单桩承载力提高,桩的数量可以减少,这样可以缩小桩连接梁及承台尺寸,减少基础钢筋混凝土量。由于混凝土桩、CFG桩复合地基不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺合料,大大降低了工程造价,无泥浆污染;成桩速度快,能带来巨大工期效益。



61、具有水泥搅拌桩加固地基的海上单桩基础

本技术属于海洋工程的桩基领域的一种具有水泥搅拌桩加固地基的海上单桩基础,技术方案为:钢管桩被沉入海床的软土地基,在软土地基内,钢管桩周围设置水下深层水泥搅拌法形成的加固地基,加固地基为与钢管桩同轴的旋转体;加固地基包括由水泥搅拌桩和各水泥搅拌桩之间的软土。其水平承载力高、桩顶水平位移小、桩身倾角小、基础刚度大,适应海上风机水平荷载大的特点,满足海上风机对基础水平位移和桩身倾角的严格要求,满足“结构+基础”整体自振频率的要求。



62、水泥搅拌桩在不同地层的成桩效果控制方法

本技术具体是一种水泥搅拌桩在不同地层的成桩效果控制方法;其特征是:提取施工深度上的每层土的样本;对样本进行测定,明确其达到100Kpa强度需要掺入多少量的水泥浆;对测定结果进行换算为相应的喷浆速度和钻头提升速率;喷浆速度换算为喷浆压力;即最后得出相应土层所需的喷浆压力和钻头提升速度;根据得到的实验结果,在现场采用同一喷浆压力和不同钻头提升速度,或者采用同一钻头提升速度和不同喷浆压力的手段,实现不同土层喷搅不同喷浆量,但强度均能达到100Kpa的施工所需强度。本技术通过事先采,再进行针对性测试,从而能够事先对混凝土的浇筑量、浇筑设备的运转参数进行规划。



63、一种有压复合水泥风积砂浆搅拌桩成桩工艺

本技术公开了一种有压复合水泥风积砂浆搅拌桩成桩工艺,该工艺包括以下步骤:第一步:在搅拌桩打桩设备上安装压力泵,降低打桩设备导向架高度,使导向架的高度从20米降低到2米以内;第二步:压力泵与集料斗连接,待集料斗中的浆液流入压力泵中后,根据注浆深度设置压力泵压力;第三步:在压力泵出口增设流量计,根据土样类别,调整泵送压力,计算单位时间的泵送量,通过记录和调整流量计数据,达到工程设计要求的密实度。该工艺对搅拌桩设备进行改良,增加压力泵装置,导向架的高度可从20米降低到2米,大大提高设备行进的便捷性。在水泥浆液中加入了粉煤灰,大大降低了工程造价,提高了浆液的和易性,有利于浆液通过输送管,利于施工。



64、一种水泥深层搅拌船桩架系统及成桩方法

本技术涉及一种桩架系统及成桩方法,属于水上水泥搅拌技术领域,具体涉及一种水泥深层搅拌船桩架系统及成桩方法。包括:桩架以及固定于船体上的桩架支架,所述桩架分为两组,分别是:第一桩架,其顶部通过短铰轴铰接于所述桩架支架顶部,其底端连接于固定在船体上的桩架底座上;第二桩架,其顶部通过长铰轴铰接于所述桩架支架顶部并可沿长铰轴滑动,其底端下铰座为滑槽形式,扣在固定于船体上的桩架滑座上并通过螺栓连接,拆除螺栓后可沿桩架滑座滑动。该系统及方法既能一次成多幅桩,也能单独作业,工程适应范围广,节能高效,桩架横移操作安全可靠,实用性强,为海上地基加固工程提供了新的施工装备,具有明显的经济和社会效益。



65、软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法

本技术公开了一种软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法,常规的水泥搅拌桩用浆液为纯水泥浆,在常规的水泥浆中加入粉细砂,这种浆液对改善黏土地基特别是淤泥质黏土和淤泥地基的性质,提高水泥搅拌桩的成桩质量具有显著的效果,克服了常规水泥搅拌桩在淤泥质黏土和淤泥地层中成桩困难,成桩质量差的现象。相同地层采用水泥砂浆搅拌桩,成桩后水泥土强度比常规的纯水泥搅拌桩提高30%左右。



66、适用于高喷搅拌水泥土桩的组合式钻头

一种适用于高喷搅拌水泥土桩的组合式钻头,它包括呈中空圆筒状且内置气路和浆路的钻头本体,在钻头本体的外壁上相对布置有两个第一搅拌翅和两个第二搅拌翅;在钻头本体的外壁下部位于第二搅拌翅的下方设置有第二喷嘴;在钻尖的下表面设置有第三出气孔和第三喷嘴;在第一搅拌翅上远离钻头本体的一端设置有两块固定板、浆路软管和气路软管,在两块固定板之间设置有喷嘴转向座,在两块固定板上设置有定位螺栓孔、滚动轴承安装孔,喷嘴转向座呈扁圆柱状,在喷嘴转向座两端面的中央设有安装孔,在喷嘴转向座的曲面上设置有凸起、浆孔和气孔,在安装孔中固定设置有转轴,转轴的两端插入到滚动轴承中并与滚动轴承的内孔紧配合实现喷嘴转向座枢转。



67、一种预置导管的水泥搅拌桩静力触探检测法

本技术公开了一种预置导管的水泥搅拌桩静力触探检测法,包括以下步骤:1)在水泥搅拌桩施工完成后半小时内,在所述水泥搅拌桩的中心垂直插入底部封闭的PVC管,形成预留检测孔;2)在水泥搅拌桩达到一定龄期时采用静力触探检测法连续检测所述水泥搅拌桩的桩体强度。本技术还公开了一种水泥搅拌桩桩体的质量评价方法。本技术的预置导管的水泥搅拌桩静力触探检测法,既保留了实施方便、快捷、成本低的优点,又解决了探头易偏斜出桩不能完整检测桩身的缺陷,能够有效保证探头的角度。



68、盐碱性淤泥质软基水泥搅拌桩施工方法

本技术涉及水泥搅拌桩成桩技术领域,公开了一种盐碱性淤泥质软基水泥搅拌桩施工方法,包括以下步骤:S1,将需要施工的场地平整;S2,将搅拌桩机运输到待施工场地,按设定桩位定位并对中,连接好送浆泵;S3,启动搅拌桩机,首次下沉搅拌;S4,首次喷浆提升搅拌;S5,重复下沉搅拌:钻头的下沉速度为0.3~0.6m/min,下沉搅拌到桩底;S6,重复喷浆提升搅拌;S7,第三次下沉搅拌;S8,第三次提升搅拌;S9,关闭搅拌桩机,整机移位到下一根桩的指定桩位,重复以上的每步操作,完成下一根搅拌桩。本技术采用两喷六搅施工方法,减少水泥资源的使用,降低工程造价。



69、加筋水泥搅拌桩复合地基处理及施工方法

本技术公开一种加筋水泥搅拌桩复合地基处理及施工方法,其特征是加筋水泥搅拌桩复合地基处理及施工方法,其特征是在基础底板施工完毕后,上部结构施工的同时在基础底板外围设置井点管进行电渗降水。本技术以水泥搅拌桩的内插钢筋作为阳极,将基础外围的井点井作为阴极。上部结构施工的过程中进行电渗降水。本技术可以明显提高地基承载力,具有成本低、工期快的特点。



70、一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法

本技术公开了一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法,包括如下步骤:(a)场地准备;(b)试桩;(c)施工放样;(d)桩机定位;(e)配制浆液;(f)喷浆下沉;(g)提升搅拌;(h)重复上下搅拌;(i)清洗;(j)移位。本技术施工工期短,施工成本低,施工速度快,成桩质量更高,操作灵活方便,安全性能高,适应能力较强,施工工法成熟,能保证水泥土质量和地基稳定性。



73、一种现场地面搅拌水泥土桩的施工方法

本申请涉及一种现场地面搅拌水泥土桩施工方法,其特征在于,施工方法的步骤包括,步骤一,将桩位处地基中的土体取出形成桩孔;步骤二,将取出的土体放入地面的搅拌容器内,加入固化剂和水对土体进行均匀搅拌形成水泥土;步骤三,将搅拌后的水泥土注入原桩孔内成桩。本技术的技术更加适合在大面积含水量大的地基中进行水泥土桩基施工,其搅拌后的加固土体的均匀性和强度均大幅度提高,成桩率高施工速度快,并且能够将原地基中取出的土体全部回填到桩位,不会造成土体的浪费和污染。



74、实时检测水泥搅拌桩桩体水泥含量的测试系统和测试方法

本技术公开了一种水泥搅拌桩施工现场实时检测桩体水泥含量的测试系统和测试方法。测试系统具体包括水泥浆密度测量装置和水泥掺入量计算装置;测试方法包括:测量水泥浆罐内水泥浆的密度;测量水泥土密度;输入测量值,计算水泥含量这三个步骤;利用该测试系统和测试方法可在施工现场实时检测水泥浆密度和水泥土密度,从而在地下工程的地基加固过程的施工现场实时检测水泥的掺入量,摒弃了传统现场取芯样并于实验室测量的方法,方便快捷,时间周期短,具有很好的监督作用,能够有效避免工程偷工减料。



75、一种多向水泥土或水泥砂浆加芯搅拌桩成桩机械

一种多向水泥上或水泥砂浆加芯搅拌桩成桩机械,包括机架、电动机、减速箱、转盘、钻塔、内钻杆、外钻杆、正反箱,其特征在于:还包括压桩油缸,导向支架,桩夹持器,卷扬机和天车。桩夹持器包括两组分别铰接在一起的连杆板和卡夹头;连杆板与导向支架之间为铰链连接;连杆板与压桩油缸的活塞杆之间为铰链连接;导向支架和压桩油缸均固定在压桩平台上,压桩支架与夹持器在导向支架上移动;天车固定于钻塔上,并带有滑轮组。因贯入芯桩时采用液压静压施工,降低了噪音;搅拌桩成桩和芯桩贯入的动力系统相互独立,因此可以同步作业,大大提高了工作效率;可以调节天车与钻塔或者压桩平台与压桩支架之间的距离,以适应不同的桩设计间距,提高了设备的通用性。



76、插Y型预制桩的水泥搅拌桩基坑支护及施工方法

本技术公开一种插Y形桩的水泥搅拌桩基坑支护及施工方法,其特征是包括以下施工步骤:(1)开挖沟槽;(2)水泥搅拌桩就位;(3)水泥搅拌桩施工;搅拌机提升速度为0.8~1m/min,喷浆泵压力控制在0.4~0.6MPa。对于砂质粉土层土质,先压入按一定比例配置的膨胀土浆液,再喷入水泥浆;(4)Y型预制桩插入,插入搅拌桩内的Y型预制桩施工必须在搅拌桩成桩后4h内完成;(5)围檩制作;(6)钢支撑施工,将支撑接至坑边围檩,施加预应力固定;当钢支撑距离长于20m时,预应力施加端采用八字撑以外的可调节型装置。本技术具有挡水、挡土、工艺简单、操作方便等特点,适用于各类土层,且施工周期短、抗渗能力较强,降低工程造价。



77、高压喷射搅拌法水泥土桩成桩装置及其施工方法

本技术公开了一种高压喷射搅拌法水泥土桩成桩装置及其施工方法,本技术装置包括动力头、设置在动力头上的搅拌钻杆和与搅拌钻杆连接的水泥浆泵,所述搅拌钻杆的下部设有外伸的喷射搅拌管,喷射搅拌管的外端设有喷嘴,搅拌钻杆连通水泥浆泵和喷嘴。本技术方法,包括步骤有:(1)动力头驱动搅拌钻杆沉入地基土;(2)通过喷射搅拌管向土体喷射水泥浆,或同轴喷射水泥浆和压缩空气,水泥浆与土体掺搅混合,直至设计深度;(3)边搅拌边提升搅拌钻杆到地面。本技术的有益效果是:(1)能获得较大的固结体直径(单管法可达到1.0m直径,双管法可达到1.5m直径)。(2)可降低水泥消耗约30%。(3)施工速度快。



78、一种水泥搅拌桩施工质量检测装置及方法

本技术公开了一种水泥搅拌桩施工质量检测装置及方法,该装置的壳体能与长导筒滑动连接,壳体中设有推体和插杆,推体与壳体形成活塞摩擦滑动连接,推体能与壳体的两端侧面电连接,插杆的一端固定在推体上,另一端能活动伸缩于壳体及长导筒之内外,推体背向插杆的侧面上固设有导电凸块,壳体的两端侧面分别电连接到供电及警示装置的电源负极,推体电连接至供电及警示装置的电源正极,空压机和真空机连通壳体内推体背离插杆的一侧,气压监测装置监测壳体内气压,壳体上连接有一拉绳。该方法利用所述装置进行施工质量检测,具有实施简便,检测结果可靠的优点。



79、水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法

本技术提出了一种水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,包括:确定顶管与搅拌桩的交叉位置;搅拌桩机在喷浆搅拌提升时,当所述搅拌桩机的机头到达所述交叉位置时,停止喷浆,开始快速干搅提升;当所述机头超过所述交叉位置后,恢复慢速提升喷浆搅拌;进行所述顶管掘进施工。本技术的有益效果为;在顶管与搅拌桩交叉位置进行搅拌,并且不灌注水泥浆,使得交叉位置形成软土层,以便于顶管安装。解决了水泥搅拌加固后的地层中顶管施工的难题,使顶管安装变得简单,易操作,以达到在常规土层顶进的效果,大大节省了时间,缩短了工期,提升了工效。



80、适用于高喷搅拌水泥土桩的组合式钻头

一种适用于高喷搅拌水泥土桩的组合式钻头,它包括呈中空圆筒状且内置气路和浆路的钻头本体,在钻头本体的外壁上相对布置有两个第一搅拌翅和两个第二搅拌翅;在钻头本体的外壁下部位于第二搅拌翅的下方设置有第二喷嘴;在钻尖的下表面设置有第三出气孔和第三喷嘴;在第一搅拌翅上远离钻头本体的一端设置有两块固定板、浆路软管和气路软管,在两块固定板之间设置有喷嘴转向座,在两块固定板上设置有定位螺栓孔、滚动轴承安装孔,喷嘴转向座呈扁圆柱状,在喷嘴转向座两端面的中央设有安装孔,在喷嘴转向座的曲面上设置有凸起、浆孔和气孔,在安装孔中固定设置有转轴,转轴的两端插入到滚动轴承中并与滚动轴承的内孔紧配合实现喷嘴转向座枢转。



81、盐碱性淤泥质软基水泥搅拌桩施工方法

本技术涉及水泥搅拌桩成桩技术领域,公开了一种盐碱性淤泥质软基水泥搅拌桩施工方法,包括以下步骤:S1,将需要施工的场地平整;S2,将搅拌桩机运输到待施工场地,按设定桩位定位并对中,连接好送浆泵;S3,启动搅拌桩机,首次下沉搅拌;S4,首次喷浆提升搅拌;S5,重复下沉搅拌:钻头的下沉速度为0.3~0.6m/min,下沉搅拌到桩底;S6,重复喷浆提升搅拌;S7,第三次下沉搅拌;S8,第三次提升搅拌;S9,关闭搅拌桩机,整机移位到下一根桩的指定桩位,重复以上的每步操作,完成下一根搅拌桩。本技术采用两喷六搅施工方法,减少水泥资源的使用,降低工程造价。



82、一种可自动启闭的水泥搅拌桩喷浆孔装置

本技术公开了一种可自动启闭的水泥搅拌桩喷浆孔装置,涉及建筑地基处理的水泥搅拌桩领域。水泥搅拌桩工作时,预搅下沉和复搅过程中需要进行喷浆,否则,喷浆孔容易堵塞,水泥浪费多。本技术包括设有喷浆孔的钢管节段,钢管节段上端通过螺纹丝扣与动力钻杆连接,钢管节段下端通过螺纹丝扣与钻头尖连接,钢管节段内设有活塞、弹簧和支撑托板,支撑托板固定于钻头尖,弹簧连接活塞和支撑托板,钻孔前,活塞侧壁封堵住钢管节段侧壁的喷浆孔,钻孔时,在喷浆压力下,活塞受压下移,喷浆孔开启。可有效降低施工工艺的复杂性,避免了传统的预搅和复搅喷浆的不必要工序,提高了水泥搅拌桩施工效率,减少水泥浆浪费。


 

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