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电镀树脂全套技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月16日

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1、电镀树脂成型体

本技术提供镀层的密合强度高的电镀树脂成型体。更详细地讲,是在热塑性树脂成型体的表面具有金属镀层的电镀树脂成型体,所述热塑性树脂成型体包含一种组合物,该组合物含有10~90质量%的(A)23℃水中,24小时后的吸水率(ISO 62)为0.6%以上的基体树脂,和90~10质量%的(B)23℃水中,24小时后的吸水率(ISO 62)为小于0.6%的苯乙烯类树脂以外的树脂,并且热塑性树脂成型体不进行使用含重金属的酸的蚀刻处理。



2、可电镀树脂组合物

本申请公开用于例如塑料的金属电镀的可电镀树脂组合物。该树脂组合物包括聚碳酸酯、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯以及填料,并且可不包括激光直接结构化添加剂。该组合物具有显著改进的特性,诸如切口IZOD冲击、挠曲模量以及剥离强度。本申请还公开了在由本技术树脂组合物形成的衬底上电镀金属的方法,以及包括所公开组合物的制品。



3、电镀用橡胶改性聚苯乙烯系树脂

本技术涉及电镀用橡胶改性聚苯乙烯系树脂,其主要成分包含:腈化乙烯系单体单元(m-1)10~35重量%,共轭双烯系单体单元(m-2)10~30重量%,苯乙烯系单体单元(m-3)45~75重量%及其他可共聚合的乙烯系单体单元(m-4)0~20重量%,且,该单体单元(m-1)、该单体单元(m-2)、该单体单元(m-3)及该单体单元(m-4)合计100重量%;又,基于该橡胶改性聚苯乙烯系树脂组合物100重量%,还含有20~40重量%的丙酮不溶份;其中,该橡胶改性聚苯乙烯系树脂组合物包含具有吸藏粒子构造的橡胶粒子(d-1)及不具有吸藏粒子构造的橡胶粒子(d-2);该橡胶粒子(d-1)的平均接枝厚度为100~280埃;该橡胶粒子(d-1)断面面积与该橡胶粒子(d-2)断面面积的比例为1.1~14;该橡胶粒子(d-1)的平均粒径为0.35~0.8μm。



4、电镀树脂模塑制品的制造方法

本技术涉及一种制造电镀树脂模塑制品的方法,所述模塑制品具有强的镀层对树脂的粘合力和优异的外观。特别地,本技术提供包括以下步骤的方法:使用不含重金属的酸或碱对热塑性树脂模塑制品进行接触处理;通过催化剂供给液处理所述接触处理所得的热塑性树脂模塑制品;通过直镀法在热塑性树脂模塑制品的表面形成导电层;对导电层进行电镀。上述方法不包括使用含重金属的酸的蚀刻步骤。



5、电镀树脂模制品及其制造方法

在热塑性树脂模制品的表面上进行金属电镀,具有下列(1)、(2)及(3)中任何一个必要条件制造电镀树脂模制品的方法。(1)热塑性树脂模制品含有热塑性树脂和水溶性物质,具有树脂模制品进行脱脂处理的工序和非电解电镀工序,不包括通过含重金属的酸进行蚀刻的工序;(2)热塑性树脂模制品含有聚酰胺系树脂和苯乙烯系树脂,具有把树脂模制品进行脱脂处理的工序和非电解电镀工序,不包括通过含重金属的酸进行蚀刻的工序;或(3)作为金属电镀工序的前处理,是把热塑性树脂模制品通过不含重金属的酸或碱进行接触处理的工序。另外,本技术还提供通过上述方法制得的电镀树脂模制品。所提供的树脂模制品不经过采用铬酸进行的蚀刻处理,而电镀层的粘接强度高。



6、一种可以直接电镀使用的树脂组合物

本技术涉及一种可以直接电镀使用的树脂组合物,其包括以下各重量份含量的组分:热塑性树脂75-95份,微胶囊发泡剂2-5份,导电粉末3-20份;所述的热塑性树脂选自ABS、PC、PP、PE、PA、PBT、PET、PMMA、ASA、AES,或其合金树脂;所述的导电粉末为掺锑二氧化锡粉末。本技术的树脂组合物包含微胶囊发泡剂和导电粉末,注塑成型后会在制品中形成均匀细小的孔洞,同时制品具有一定的导电性能,可以直接在制品表面镀上金属层,从而省却了电镀环节中的粗化和沉钯工序,简化了复杂的电镀流程,提高了工作效率,降低了电镀成本,更重要的是过程中不再需要浓硫酸和重铬酸作为粗化液,大大的减少了污染,保护了环境。



7、电镀树脂制品的装配结构

本技术防止电镀树脂制品的装配结构产生吱吱的噪声并抑制成本的增加。所述装配结构包括第一部件和第二部件,所述第一部件包括第一树脂成形制品,所述第一树脂成形制品的至少第一表面涂覆有涂膜,所述第二部件包括第二树脂成形制品,所述第二树脂成形制品的至少第二表面镀有电镀膜。所述第一部件和所述第二部件被装配以在所述第一表面的涂膜与所述第二表面的电镀膜处摩擦性接触;以及,所述涂膜包括由氟树脂制成的颗粒。可以在保持所述涂膜的物理性能(如光泽和重涂性)的情况下抑制吱吱的噪声的产生。



8、电镀废水离子交换树脂集中再生方法

本技术公开了一种电镀废水离子交换树脂集中再生方法,包括运输、再生和有价金属回收步骤,通过相对独立的酸洗系统、碱转型系统、酸洗后清洗系统和碱转型后清洗系统提供再生剂和冲洗水,并将离子交换树脂罐设置于转盘上,本技术可分别提供树脂再生需要的酸、碱和冲洗水,根据树脂的离子类型随时通过切换阀门选用再生剂,具有一定的通用性,简化操作过程,再生装置连续进行再生,提高工作效率,并能保障树脂再生的质量,使用过程中再生区域整齐划一,规划合理,利于保持现场环境,降低操作以及现场管理成本,能够大幅度降低电镀厂的投资,再生过程中并不需要停止在线回收装置,提高电镀废水在线回收装置的利用效率,降低了树脂再生的成本。



9、电镀聚酯树脂成型制品及其制造方法

本技术提供一种在聚酯树脂成型制品的表面上形成电镀层的聚酯树脂成型制品。电镀聚酯树脂成型制品的制造方法,包括以下工序,聚酯树脂成型制品用电离放射线照射交联而成,所述电镀层表面的算术平均粗糙度Ra为1μm或1μm以下,聚酯树脂成型制品和电镀层之间的粘合强度为2MPa或2MPa以上。在通过照射电离放射线可交联的聚酯树脂中以5~20体积%的比例把平均粒径为1~10μm无机填料加以分散的树脂组合物,熔融成型为聚酯树脂成型制品的工序。



10、电镀树脂中金属和树脂的无污染回收方法

本技术公开了一种电镀树脂中金属和树脂的无污染回收方法,包括如下步骤:(1)煮洗:向带有搅拌和冷凝器的反应釜中加入电镀树脂废料颗粒、有机溶剂和无机酸或无机碱,加热至回流温度,并保持1~4小时,降温至20~50℃,过滤,将固体和液体分开;(2)将固体干燥得到回收的金属;(3)将液体输入蒸馏釜进行蒸馏,所得溶剂循环使用,位于蒸馏釜釜底的树脂趁高温放出,冷却后造粒得到树脂颗粒。本技术的方法可以从树脂金属镀件中再生贵重金属和树脂,过程中无废弃物生成,溶剂可以反复使用,不会产生大量的废酸和废水。比较酸法有环保优势,对解决大量的电镀树脂固体废料提供了一种很好的方法。



13、BT树脂基材电镀的安装方法

本技术属于电镀辅助技术领域,尤其涉及一种BT树脂基材电镀的安装方法。它解决了现有技术实用形成差等技术问题。本BT树脂基材电镀的安装方法包括如下步骤:S1、在BT树脂基材的两端分别钻至少一个销孔;S2、将BT树脂基材置于电镀夹具中。本技术的优点在于:松开调节螺丝后,就可以对U形架二的相对位置进行调节,也就可以实现不同长度的BT树脂基材进行电镀固定,大幅降低了夹具制造成本,同时,大幅扩大了适用范围。前后网格门,其可以用于对电镀液的晃动形成限制,避免了置于电镀空间内的BT树脂基材由于电镀液的晃动而导致BT树脂基材表面电镀层的电镀不均匀性,同时网格门可以限制电镀液中的杂物进入至电镀空间内从而影响电镀质量。



14、一种PCB板树脂塞孔电镀制作方法

本技术公开了一种PCB板树脂塞孔电镀制作方法,采用电镀法在PCB的导通孔中镀铜,然后采用树脂塞孔,塞孔后利用陶瓷刷研磨树脂,接着化学除胶,将塞孔树脂咬蚀成蜂窝状,最后采用电镀法在树脂塞孔后的导通孔孔端铜。本技术树脂塞孔上方焊盘处铜层不会脱落,客户端上件品质有保证,不会因焊盘不平落影响品质,树脂塞孔电镀,增加化学除胶流程,生产报废少,有效提高PCB板厂生产良率。



15、电镀用ABS树脂组合物及其制备方法

本技术公开了一种电镀用ABS树脂组合物及其制备方法,本技术通过控制接枝ABS聚合物的接枝比例和SAN共聚物中的齐聚物和残单总量以及挤出混合过程中的真空度来制备热稳定性和可电镀性都优异的电镀ABS树脂组合物,大大提高了电镀制品的成型良率和电镀良率。



16、电镀树脂制品的装配结构

本技术防止电镀树脂制品的装配结构产生吱吱的噪声并抑制成本的增加。所述装配结构包括第一部件和第二部件,所述第一部件包括第一树脂成形制品,所述第一树脂成形制品的至少第一表面涂覆有涂膜,所述第二部件包括第二树脂成形制品,所述第二树脂成形制品的至少第二表面镀有电镀膜。所述第一部件和所述第二部件被装配以在所述第一表面的涂膜与所述第二表面的电镀膜处摩擦性接触;以及,所述涂膜包括由氟树脂制成的颗粒。可以在保持所述涂膜的物理性能(如光泽和重涂性)的情况下抑制吱吱的噪声的产生。



17、电镀废水离子交换树脂集中再生方法

本技术公开了一种电镀废水离子交换树脂集中再生方法,包括运输、再生和有价金属回收步骤,通过相对独立的酸洗系统、碱转型系统、酸洗后清洗系统和碱转型后清洗系统提供再生剂和冲洗水,并将离子交换树脂罐设置于转盘上,本技术可分别提供树脂再生需要的酸、碱和冲洗水,根据树脂的离子类型随时通过切换阀门选用再生剂,具有一定的通用性,简化操作过程,再生装置连续进行再生,提高工作效率,并能保障树脂再生的质量,使用过程中再生区域整齐划一,规划合理,利于保持现场环境,降低操作以及现场管理成本,能够大幅度降低电镀厂的投资,再生过程中并不需要停止在线回收装置,提高电镀废水在线回收装置的利用效率,降低了树脂再生的成本。



18、PC合金树脂免粗化电镀的方法

本技术公开了一种PC合金树脂免粗化电镀的方法,包括如下步骤:将PC树脂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合,将所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒,注塑成平板;将所述平板用浓硫酸进行亲水处理后,利用银镜反应在所述平板表面形成一层银层,电镀,即可。与现有技术相比,本技术通过亲水性处理PC表面以后,再通过银镜反应,利用乙醛还原银氨溶液的方法,在PC表面形成光亮的银层,使得PC材料表面导电;本技术的方法使得PC合金能够电镀的同时,省去了传统电镀工艺中的粗化和化学镍过程,简化了电镀工艺。



19、电镀用橡胶改性聚苯乙烯系树脂

本技术涉及电镀用橡胶改性聚苯乙烯系树脂,其主要成分包含:腈化乙烯系单体单元(m-1)10~35重量%,共轭双烯系单体单元(m-2)10~30重量%,苯乙烯系单体单元(m-3)45~75重量%及其他可共聚合的乙烯系单体单元(m-4)0~20重量%,且,该单体单元(m-1)、该单体单元(m-2)、该单体单元(m-3)及该单体单元(m-4)合计100重量%;又,基于该橡胶改性聚苯乙烯系树脂组合物100重量%,还含有20~40重量%的丙酮不溶份;其中,该橡胶改性聚苯乙烯系树脂组合物包含具有吸藏粒子构造的橡胶粒子(d-1)及不具有吸藏粒子构造的橡胶粒子(d-2);该橡胶粒子(d-1)的平均接枝厚度为100~280埃;该橡胶粒子(d-1)断面面积与该橡胶粒子(d-2)断面面积的比例为1.1~14;该橡胶粒子(d-1)的平均粒径为0.35~0.8μm。



20、电镀树脂模塑制品的制造方法

本技术涉及一种制造电镀树脂模塑制品的方法,所述模塑制品具有强的镀层对树脂的粘合力和优异的外观。特别地,本技术提供包括以下步骤的方法:使用不含重金属的酸或碱对热塑性树脂模塑制品进行接触处理;通过催化剂供给液处理所述接触处理所得的热塑性树脂模塑制品;通过直镀法在热塑性树脂模塑制品的表面形成导电层;对导电层进行电镀。上述方法不包括使用含重金属的酸的蚀刻步骤。



21、电镀聚酯树脂成型制品及其制造方法

本技术提供一种在聚酯树脂成型制品的表面上形成电镀层的聚酯树脂成型制品。电镀聚酯树脂成型制品的制造方法,包括以下工序,聚酯树脂成型制品用电离放射线照射交联而成,所述电镀层表面的算术平均粗糙度Ra为1μm或1μm以下,聚酯树脂成型制品和电镀层之间的粘合强度为2MPa或2MPa以上。在通过照射电离放射线可交联的聚酯树脂中以5~20体积%的比例把平均粒径为1~10μm无机填料加以分散的树脂组合物,熔融成型为聚酯树脂成型制品的工序。



22、一种青铜树脂工艺品的化学电镀工艺

本技术的最大优点是可操作性,是把目前各种流行的实体或空心树脂工艺品进行青铜化学镀,这些有青铜效果的艺术品,可以是动物、人物、古典的酒具、各种鼎类爵类青铜器的树脂工艺品,在镀上青铜效果后,无论是重量或表面的纹路、色泽都能和青铜浇注的金属品相媲美,市场前景无限,是室内摆饰、墙体挂饰的好作品。



25、电镀聚酯树脂成型制品及其制造方法

本技术提供一种在聚酯树脂成型制品的表面上形成电镀层的聚酯树脂成型制品。电镀聚酯树脂成型制品的制造方法,包括以下工序,聚酯树脂成型制品用电离放射线照射交联而成,所述电镀层表面的算术平均粗糙度Ra为1μm或1μm以下,聚酯树脂成型制品和电镀层之间的粘合强度为2MPa或2MPa以上。在通过照射电离放射线可交联的聚酯树脂中以5~20体积%的比例把平均粒径为1~10μm无机填料加以分散的树脂组合物,熔融成型为聚酯树脂成型制品的工序。



26、一种青铜树脂工艺品的化学电镀工艺

本技术的最大优点是可操作性,是把目前各种流行的实体或空心树脂工艺品进行青铜化学镀,这些有青铜效果的艺术品,可以是动物、人物、古典的酒具、各种鼎类爵类青铜器的树脂工艺品,在镀上青铜效果后,无论是重量或表面的纹路、色泽都能和青铜浇注的金属品相媲美,市场前景无限,是室内摆饰、墙体挂饰的好作品。



27、电镀树脂模制品及其制造方法

在热塑性树脂模制品的表面上进行金属电镀,具有下列(1)、(2)及(3)中任何一个必要条件制造电镀树脂模制品的方法。(1)热塑性树脂模制品含有热塑性树脂和水溶性物质,具有树脂模制品进行脱脂处理的工序和非电解电镀工序,不包括通过含重金属的酸进行蚀刻的工序;(2)热塑性树脂模制品含有聚酰胺系树脂和苯乙烯系树脂,具有把树脂模制品进行脱脂处理的工序和非电解电镀工序,不包括通过含重金属的酸进行蚀刻的工序;或(3)作为金属电镀工序的前处理,是把热塑性树脂模制品通过不含重金属的酸或碱进行接触处理的工序。另外,本技术还提供通过上述方法制得的电镀树脂模制品。所提供的树脂模制品不经过采用铬酸进行的蚀刻处理,而电镀层的粘接强度高。



28、树脂钻电镀装置

本实用新型提供了一种树脂钻电镀装置,属于饰品加工设备技术领域。它解决了现有树脂钻毛坯的电镀不仅工序非常复杂且一次电镀的生产量低。本实用新型包括电镀室、设置在电镀室内的转盘架及驱动转盘架转动的旋转驱动机构,转盘架包括若干圆盘、旋转台及将若干圆盘固定在旋转台上的固定架,各圆盘从上至下间隔设置,圆盘包括同心设置的内环和外环,各圆盘的内环和外环之间通过若干连接杆连接在一起。本实用新型设置了转盘架、驱动转盘架转动的旋转驱动机构及电镀机构等,相对于传统的电镀装置,具有更多的供树脂钻电镀的空间,因此大大提高了树脂钻电镀的效率。



29、苯基缩水甘油醚类环氧树脂镀Cu-Sn的电镀液及电镀方法

本技术公开了一种苯基缩水甘油醚类环氧树脂镀Cu-Sn的电镀液及电镀方法。本技术以焦磷酸铜为铜主盐,焦磷酸亚锡为锡主盐,以碱金属的焦磷酸盐作为配位剂,以摩尔比为3~5:1的环氧氯丙烷和苯酚化合物反应得到的缩水甘油醚类化合物作为光亮剂,以甲基磺酸作为镀液稳定剂,以N-苄基吡啶化合物为辅助光亮剂,由此使获得的镀液具有较好的分散力和深镀能力,阴极电流效率高,镀液性能优异。采用在镀液在碱性条件下电镀获得的镀层的孔隙率低,光亮度高,镀层质量良好。



30、缩乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂镀Cu-Sn的电镀液及电镀方法

本技术公开了一种缩乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂镀Cu-Sn的电镀液及电镀方法。其中,该电镀液由含量为0.4~6g/L的以铜计焦磷酸铜、含量为8~36g/L的以锡计焦磷酸亚锡、含量为72~189g/L的以焦磷酸根计碱金属焦磷酸盐、含量为0.36~0.72g/L的环氧树脂、含量为40~60g/L的甲基磺酸和含量为0.24~0.35g/L的N-苄基吡啶化合物组成;所述环氧树脂为由摩尔比为4~6:1的环氧氯丙烷和缩乙二醇反应得到的缩水甘油醚类化合物。本技术的电镀液具有较好的分散力和深镀能力,阴极电流效率高,镀液性能优异。采用在镀液在碱性条件下电镀获得的镀层的孔隙率低,光亮度高,镀层质量良好。



31、一种表面涂布树脂的线路板的电镀方法

本技术公开了一种表面涂布树脂的线路板的电镀方法,包含以下步骤:①涂布树脂:将完成层压后的线路板的基材铜上涂布一层绝缘聚合物和固化剂的可固化组合物,提供未固化的或部分固化的树脂层,树脂具有耐酸但怕碱腐蚀的特性,其厚度在8-10μm;②烘干作业;③钻孔作业;④板件除树脂层;⑤沉铜;⑥磨板;⑦电镀铜;⑧退膜:使用NaOH溶液去除表面的树脂层,退膜时间需至少保证5min,露出板面的基材铜;⑨出货:电镀制作完成,进行下一步的工序制作;本技术的低成本高品质的线路板的电镀方法,电镀制作成本节省85%,线路板表面因电镀操作造成的擦伤完全得到改善,同时因为电镀铜表面铜厚不均匀的异常造成的开路缺口得到杜绝。



32、一种适于电镀的耐热ABS树脂及其制备方法

本技术涉及一种适于电镀的耐热ABS树脂及其制备方法,其是由以下重量份的组分制成:本体法ABS树脂0-30、乳液法ABS橡胶粉20-40、苯乙烯-丙烯腈共聚物30-50、耐热剂20-40、其它助剂0.5-5,所述的耐热剂是基于N-苯基马来酰亚胺、α-甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈四种单体的四元共聚物,其中:N-苯基马来酰亚胺单体5-20 wt %、α-甲基苯乙烯单体40-70 wt %、苯乙烯单体10-45 wt %和丙烯腈单体10-45 wt %,玻璃化转变温度在145-165℃。本技术通过耐热剂的合理选择,提高了ABS树脂的耐热性能和镀层结合力,且制备过程不需要制备耐热母粒,简单易操作。



33、电镀树脂部件的涂漆方法,经涂漆的电镀树脂部件和使用该部件的电子设备

经涂漆的电镀树脂部件(40)包括树脂部件(41),电镀于树脂部件(41)上的三价铬层(42),和包含形成于三价铬层(42)上的单组分丙烯酸树脂涂料的底涂层(43)和形成于底涂层(43)上的双组分聚氨酯树脂涂料的顶涂层(44)的涂漆层(45)。



34、一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法

本技术属于高分子材料技术领域,具体涉及一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法。该方法是丁二烯系橡胶(或与丁苯嵌段橡胶混配)溶解于苯乙烯、丙烯腈和溶剂乙苯中,将溶解好的橡胶溶液体系在一定的温度下,控量连续送至四个串联的平推流反应釜中进行聚合反应,经过两级脱挥去除单体,再经聚合物泵熔融状态下送至造粒单元,与高胶粉和耐热剂混配后的熔融物经双螺杆挤塑机共混后切粒制得电镀ABS树脂纯净,凝胶含量低,拥有0.5μm以上的大粒径和小粒径高胶粉共混,增加电镀面积,形成不同形态的胶乳结构和电镀粗化相态,提升了电镀层结合力。



37、一种防止含树脂塞孔板电镀铜起泡的方法

本技术公开了一种防止含树脂塞孔板电镀铜起泡的方法,其包括如下步骤:1)内层芯板与外层铜箔压合后,一次钻出通孔和埋孔;2)外层沉铜,金属化通孔和埋孔;3)全板电镀后制作掩孔干膜,将通孔用干膜覆盖;4)树脂塞孔,将埋孔用树脂填充;5)砂带磨板;6)褪除所述干膜后,进行第二次外层沉铜和第二次全板电镀。所述方法一次同时钻出通孔和埋孔,然后一次将孔铜镀够,树脂塞埋孔进行砂带磨板,防止了因砂带磨板后电路板表面铜层过薄而出现铜箔结合力差、引起铜皮起泡的风险,同时,改善了因砂带磨板造成的电路板涨缩、需要重新测量系数制作通孔的问题,简化了工艺流程,提高了生产效率和生产良率。



38、树脂再生与铬还原一步法回收电镀废水中铬

本技术涉及离子交换法回收并还原电镀废水中铬。为了解决饱和Cr6+的交换树脂再生技术复杂,需克服表面收缩效应带来的耗碱耗酸量大,难以提高再生效率等问题,本技术以铬还原剂为再生剂,采用逆流悬浮流化床循环的再生操作方式,在树脂再生的同时将Cr6+还原为Cr3+,既可使树脂再生,消除剧毒Cr6+污染,又可得到浓度较高(24.5g/L)的Cr3+溶液,可进一步作为原料加以利用,如制作铬鞣剂。



39、采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法

本技术公开一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法,用多个收集池分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水,再进行水量监控,当废水量达到设定值时自动处理废水,减少人工干预,废水处理采用离子交换方法,投药量少,出水盐分低,可将废水中的微量物质富集浓缩,再生液便于回收;对不同废水分类处理,达到整体60%的废水回用率。



40、一种适于电镀的耐热ABS树脂及其制备方法

本技术涉及一种适于电镀的耐热ABS树脂及其制备方法,其是由以下重量份的组分制成:本体法ABS树脂0-30、乳液法ABS橡胶粉20-40、苯乙烯-丙烯腈共聚物30-50、耐热剂20-40、其它助剂0.5-5,所述的耐热剂是基于N-苯基马来酰亚胺、α-甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈四种单体的四元共聚物,其中:N-苯基马来酰亚胺单体5-20wt%、α-甲基苯乙烯单体40-70wt%、苯乙烯单体10-45wt%和丙烯腈单体10-45wt%,玻璃化转变温度在145-165℃。本技术通过耐热剂的合理选择,提高了ABS树脂的耐热性能和镀层结合力,且制备过程不需要制备耐热母粒,简单易操作。



41、一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置及方法

本技术提供了一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置,包括通过管路顺次连接的脱附液进料泵、精密过滤器、脱附液处理装置和回用泵,其中所述脱附液处理装置包括脱附液盛放池、碱液投加装置和H2O2投加装置,所述脱附液盛放池的底部设有进水口和搅拌装置,所述脱附液盛放池侧壁上部设有出水口,所述碱液投加装置用于将盛放在碱液箱中的碱液通过第一计量泵输送至所述脱附液盛放池,所述H2O2投加装置用于将盛放在H2O2箱中的H2O2通过第二计量泵输送至所述脱附液盛放池。并提供了使用上述电镀除镍树脂脱附液的回用装置进行脱附液回用的方法,本技术打破常规思维,在最小成本的情况,实现资源回收利用,无二次污染物产生,从而很好的解决了该领域中难题。



42、一种电镀废酸和稀酸废水的树脂法回收工艺

本技术提出了一种电镀废酸和稀酸废水的树脂法回收工艺,该工艺主要包括两步,第一步将排出的废酸水经过滤脱除固体颗粒类杂质;第二步通过混合树脂脱除废水中的大量金属离子,使硫酸溶液中铝、铁、铅等金属离子含量达到回收再利用。本技术的创新点在于结合金属离子的交换作用和金属离子的螯合作用使用混合树脂实现金属离子的脱除,该工艺存在可循环操作、回收效率高、节能环保、安全程度高、工艺简易的优点。



43、一种表面涂布树脂的线路板的电镀方法

本技术公开了一种表面涂布树脂的线路板的电镀方法,包含以下步骤:①、涂布树脂:将完成层压后的线路板表面基材铜上涂布一层绝缘聚合物和固化剂的可固化组合物提供未固化的或部分固化的树脂层,树脂具有耐酸但怕碱腐蚀的特性,其厚度在8-10um左右为宜;②、烘干作业;④、板件除胶;⑤、沉铜;⑥、磨板;⑦、电镀铜;⑧、退树脂材料:使用3-5的NaOH溶液去除表面的树脂材料,退膜时间需至少保证5min,露出板面的原始铜;⑨、出货:电镀制作完成,进行下一步的工序制作;本技术的低成本高品质的线路板的电镀方法,电镀制作成本节省85%,线路板表面因电镀操作造成的擦伤完全得到改善,同时因为电镀铜表面铜厚不均匀的异常造成的开路缺口得到杜绝。



44、用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯

一种用螯合树脂回收电镀废液中金和钯的方法。该方法中使用的螯合树脂为巯基胺型树脂,在较宽的溶液酸度范围内,对金和钯的吸附具有高选择性、高吸附容量和吸附率。本技术所述方法与电解法、离子交换法等相比,还具有产品纯度高和操作简便等优点。



45、一种树脂电镀水龙头

本实用新型涉及一种树脂水龙头。本实用新型的方案是:包括由树脂制成的本体和内嵌管体,水龙头本体表面包覆铬或镍电镀层;冷热水咀、出水咀通过软管与阀座连接,上述构成内嵌管体。阀座底部制有与软管套连的出水接头和进水接口;出水接头和进水接口为圆管状,进水接头向下倾斜。树脂本体表面包覆有电镀层,产品的档次提高,与金属电镀水龙头相当,且生产成本大幅度较低。另外,阀座底部制有水平倾斜的进水接头,软管套连时不需弯折,出流更加顺畅。本实用新型可广泛应用于卫生洁具行业。



46、树脂钻真空电镀用托盘

本实用新型提供了一种树脂钻真空电镀用托盘,属于饰品加工设备技术领域。它解决了现有树脂钻电镀成本高等问题,本实用新型包括本体,本体上设置有凹槽,凹槽内平行设置有若干凸筋,凸筋的两端与本体的凹槽内沿连接,凸筋的上端面与本体的上端面齐平,各相邻的凸筋之间形成树脂钻的排放间隙。本实用新型的树脂钻真空电镀用托盘可以无数次的重复利用,且实用简单方便,大大减低了材料成本,提高了工作效率。



49、适于电镀的功能性树脂组合物上涂布金属层的预处理溶液

本技术提供适于电镀的功能性树脂组合物上涂布金属层的预处理溶液,所述适于电镀的功能性树脂组合物上涂布金属层的预处理溶液在1升中包含30?50ml氢卤酸、10?30mlC1?C4羧酸、150?200ml有机溶剂、0.1?0.6ml调节剂、0.05?0.2g表面活性剂、0.1?0.3ml二氯化钯水溶液,余量为水;其中,所述表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、磺基琥珀酸单酯二钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、咪唑啉表面活性剂中一种或多种。



50、一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂及其制备方法

本技术涉及一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂,包括以下组分及重量份含量:ABS胶粉25?45份,SAN树脂55?75份,石墨烯0.1?3份,相容剂0.1?3份,分散剂0.1?1份,润滑剂0.1?1份,抗氧剂0.1?1份。本技术还涉及上述耐热电镀ABS树脂的制备方法。与现有技术相比,本技术通过添加石墨烯大幅提高了ABS树脂的导电性和耐热性能,并降低了其线膨胀系数。导电性的提高可以缩短ABS材料的粗化工艺,并提高电镀结合力,线膨胀系数降低后缩小了与电镀层的线膨胀系数的差异,同时由于耐热的大幅提高,可以承受更宽范围的高低温循环实验,具有优异的耐高低温循环性能。



51、一种适于电镀的增强ABS树脂组合物及其制备方法与应用

本技术公开了一种适于电镀的增强ABS树脂组合物,按重量百分比计,包括如下组分:85%~96%ABS树脂;3%~10%碳纤维;0.1%~1.0%分散剂;0.01%~1.0%润滑剂;0.1%~1.0%主抗氧剂;0.5%~2.0%辅助抗氧剂;本技术的适于电镀的增强ABS树脂组合物能降低塑料电镀制件的线性热膨胀系数,其线性热膨胀系数比普通ABS树脂减小50%以上,能较好满足塑料电镀制件的性能要求;本技术采用碳纤维能增强ABS树脂的导电性,可有效增加ABS树脂与电镀层的结合力,能缩短电镀前期的预处理时间,提高电镀生产的加工效率,更有利于电镀生产;本技术的适于电镀的增强ABS树脂组合物具有高力学强度,且尺寸稳定性好。



52、镀敷基材用强化树脂组合物及成形品、以及电镀零件

本技术提供一种具有高成形性及机械强度、而且镀敷性优异、可使镀敷后的成形品的表面外观良好的镀敷基材用强化树脂组合物。本技术的镀敷基材用强化树脂组合物配合有以下成分:在特定粒径的橡胶质聚合物(A1)中接枝有接枝链(A2)的接枝共聚物(A)10~60质量%、和由选自由乙烯基类共聚物(B-1)、聚碳酸酯树脂(B-2)、聚酯树脂(B-3)组成的组中的1种以上的聚合物构成的基体聚合物(B)40~90质量%、和相对于(A)成分和(B)成分的合计100质量份为0.1~60质量份的无机填充材料(D)、和含有缩水甘油醚单元的聚合物(E)0.5~20质量份,在将(A)成分和基体聚合物(B)的合计设定为100质量%时,橡胶质聚合物(A1)的含量为5~25质量%。



53、金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法

本技术涉及金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法,组合物原料包括以下组分及重量份含量:不饱和腈-不饱和二烯烃-乙烯基芳烃接枝共聚物20~50、不饱和腈-乙烯基芳烃共聚物50~80、润滑剂0.1~3、抗氧剂0.05~0.8,以上原料预混后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,然后经冷却造粒,即得到产品。与现有技术相比,本技术制备得到的不饱和腈-不饱和二烯烃-乙烯基芳烃接枝共聚物,除具有优异的抗冲击强度、尺寸稳定性及良好的加工性能外,更具有优异的金属电镀层结合力。



54、用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂的生产方法

提供一种生产用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂清漆的方法,其中在颜料分散树脂的鎓转化期间使用一种不挥发进入大气而保留在电镀涂布膜中的化合物作为溶剂时,所得电镀涂布膜的流动性和外观不受损害,以及阳离子电镀树脂组合物使HAPs被清除和挥发性有机碳化合物被减少。一种生产用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂清漆的方法,其中溶剂包含下列分子式表示的聚环氧烷化合物用于生产树脂清漆。



55、电镀废水处理中树脂再生与铬还原一步回收方法

本技术涉及离子交换法回收并还原电镀废水中铬。为了解决饱和Cr6+的交换树脂再生技术复杂,需克服表面收缩效应带来的耗碱耗酸量大,难以提高再生效率等问题,本技术以铬还原剂为再生剂,采用逆流悬浮流化床循环的再生操作方式,在树脂再生的同时将Cr6+还原为Cr3+,“即树脂再生与铬还原一步法回收电镀废水中铬的方法”,既可使树脂再生,消除剧毒Cr6+污染,又可得到浓度较高(24.5g/L)的Cr3+溶液,大大提高再生效率,可进一步作为原料加以利用,如制作铬鞣剂。方法简单,设备简化,缩短操作时间,节省化学品。



56、一种适于电镀的玻纤增强高光ABS树脂组合物及其制备方法与应用

本技术公开了一种适于电镀的玻纤增强高光ABS树脂组合物,按重量百分比计,包括如下组分:70%~90%ABS树脂;5%~15%玻璃纤维;2%~10%低分子量SAN;0.1%~1.0%分散剂;0.01%~1.0%润滑剂;0.1%~1.0%主抗氧剂;0.5%~2.0%辅助抗氧剂;本技术采用低分子量SAN添加剂,不但能增强ABS树脂组合物的刚性,还能有效提高ABS树脂组合物的流动性,减少玻纤外漏并使得注塑制件表面呈现出较高光泽;本技术的适于电镀的玻纤增强高光ABS树脂组合物能降低塑料电镀制件的线性热膨胀系数,能有效减少玻纤外漏所产生的漏镀和麻点,能较好满足塑料电镀制件的性能要求。



57、一种树脂电镀、气氛还原的铜镍合金薄板零件制备方法

一种树脂电镀、气氛还原的铜镍合金薄板零件制备方法,包括以下步骤:先将树脂纤维薄膜,经过防静电处理,对非电镀部位进行绝缘涂覆处理,然后按照所需合金元素配比Cu:Ni=(1-1.2):(3-3.5),对树脂纤维薄膜进行复合电镀,清洗,吹干;再将电镀的薄膜放置在氮化硅垫板上,在保护气氛下,在700℃--800℃温度下进行还原处理30-40分钟,冷却出炉;最后根据零件形状要求,进行裁剪处理,使其达到设计要求;本技术采用的铜镍合金材料配方,材料抗拉强度大于400MPa;延伸率大于10%。



58、一种具有高结合力的电镀用ABS树脂及其制备方法

本技术涉及一种具有高结合力的电镀用ABS树脂及其制备方法,该电镀用ABS树脂由以下重量份的组分组成:本体法合成的ABS树脂0-30、SAN共聚物40-60、乳液法合成的ABS橡胶粉20-40、分散剂0.5-2和其它助剂0.5-2,其中,乳液法合成的ABS橡胶粉用聚丁二烯胶乳是用两步附聚法制备。本技术通过选用特定的两步附聚法合成的聚丁二烯胶乳作为原料用于制备乳液ABS树脂,同时控制ABS树脂在特定的重量配比范围内,显著提高了后续电镀ABS树脂的镀层结合力,且制得的电镀用ABS树脂仍然能保持较高的熔体流动速率和缺口冲击强度,综合性能优异。



61、一种用于配制涂装电镀件烤漆丙烯酸树脂的制备方法

本技术涉及一种用于配制涂装电镀件烤漆丙烯酸树脂的制备方法,包括以下步骤:先把参加聚合的单体和引发剂加入滴加罐,搅拌混合均匀。加溶剂入反应釜,加热到反应温度,滴加滴加罐的混合物,保温一段时间。补加引发剂,一定时间内滴完,保温一段时间,降温,出料。涂装电镀件的烤漆要求耐盐雾性能好,电镀件比较光滑,用于配制涂装电镀件烤漆的丙烯酸树脂酸值必须在60-70mgKOH/g,才能使烤漆紧密地和电镀件连接在一起,耐盐雾性能才能达到要求。



62、一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法

本技术涉及镀铬液的处理装置技术领域,且公开了一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法,包括第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽。该镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法,通过设置硫酸溶液槽和氢氧化钠溶液槽,当铬离子含量减少时,通过硫酸溶液槽向第一待处理镀液储液槽或第二十五阀门内部加入硫酸溶液,然后通过电离的方式获得一定量的铬离子,当铬离子含量增加时,通过氢氧化钠溶液槽向第一待处理镀液储液槽或第二十五阀门内部加入氢氧化钠溶液并通过反应减少铬离子含量,从而防止铬离子的含量过低或过高,增加了该装置的实用性。



63、一种利用改性沥青和全氟树脂复合电镀制备超疏水合金膜的方法

本技术涉及一种利用改性沥青和全氟树脂复合电镀制备超疏水合金膜的方法,包括(1)制备改性氟化沥青;(2)复合电镀;(3)热处理。复合镀液中含有二胺化合物处理过的氟化沥青,具有高表面活性能,即使不添加表面活性剂,也能均匀分散于复合镀液中,并能获得疏水性和外观优良的复合镀层。复合镀液中含有全氟树脂共聚物,可以有效地抑制复合镀层中氟化沥青粒子的脱落,有助于保持复合镀层疏水性的长期稳定。疏水性复合镀层具有广泛的用途,特别适用于赋予复杂形状的构件表面以疏水性复合镀层。该方法适用性强,可能在不同的金属表面进行;操作简单、成本低;疏水效果极好,能满足实际生产、生活中的不同需求。



64、BGA的树脂塞孔电镀焊盘用曝光定位结构及其使用方法

本技术公开了一种BGA的树脂塞孔电镀焊盘用曝光定位结构,该该曝光定位结构在多连接基板的工艺板边上开设有若干未以树脂塞孔的通孔型过孔,在使用时在曝光时将菲林片上对应该通孔型过孔区域处的非曝光区与该通孔型过孔间准确定位,在显影工序结束后,通过与自动光学检测系统配合使用,扫描检测是否在工艺板边的通孔型过孔处有显影不净的情况,来判断菲林片上对应板内过孔区域处的曝光区与板内过孔间的定位精准,该定位结构的使用将是否定位准确的检测提前至显影工艺的结束,能够配合自动光学检测系统使用,大大减少了板材的废弃率,提高了检测效率。



65、一种高光敏性和抗电镀性能优异的感光性树脂组合物及应用

本技术公开了一种具有高光敏性和抗电镀性优异的感光性树脂组合物;所述感光性树脂组合物由45~75wt%的含(甲基)丙烯酸羟基酯的碱溶性树脂、20~50wt%的至少具有一个乙烯型不饱和双键的光聚合性化合物、0.001~2wt%的光聚合引发剂和0.1~3wt%的添加剂组成。本技术所制得的感光性树脂组合物在利用激光直接成像法的抗蚀图形的形成中使用,具有对405nm波长激光光源的光敏性、密合性和抗电镀性优异,可通过碱性水溶液显影,在PCB生产中可以有效减少正片图电中的渗镀及开路缺口,有助于提升生产良率,显著提高PCB的生产效率。



66、一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂及其制备方法

本技术涉及一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂,包括以下组分及重量份含量:ABS胶粉25-45份,SAN树脂55-75份,石墨烯0.1-3份,相容剂0.1-3份,分散剂0.1-1份,润滑剂0.1-1份,抗氧剂0.1-1份。本技术还涉及上述耐热电镀ABS树脂的制备方法。与现有技术相比,本技术通过添加石墨烯大幅提高了ABS树脂的导电性和耐热性能,并降低了其线膨胀系数。导电性的提高可以缩短ABS材料的粗化工艺,并提高电镀结合力,线膨胀系数降低后缩小了与电镀层的线膨胀系数的差异,同时由于耐热的大幅提高,可以承受更宽范围的高低温循环实验,具有优异的耐高低温循环性能。



67、一种电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂及其制备方法

本技术公开了一种电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂及其制备方法,所述电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂,按照重量份的组分为:改性树脂30-40份、绿针假单胞菌CGMCC?No.1.2859生物膜10-15份、聚磷氯化铝5-8份、三聚磷酸钠5-8份、偏铝酸钠2-6份、十二烷基硫酸钠0.4-0.8份。本技术能够使得电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂的理化指标达到GB21900-2008标准,且有效降低了COD、BOD、SS和铝离子含量;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,出水水质好,可有效地降低了水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。



68、一种树脂电镀、气氛还原的铜镍合金薄板零件制备方法

一种树脂电镀、气氛还原的铜镍合金薄板零件制备方法,包括以下步骤:先将树脂纤维薄膜,经过防静电处理,对非电镀部位进行绝缘涂覆处理,然后按照所需合金元素配比Cu:Ni=(1-1.2):(3-3.5),对树脂纤维薄膜进行复合电镀,清洗,吹干;再将电镀的薄膜放置在氮化硅垫板上,在保护气氛下,在700℃--800℃温度下进行还原处理30-40分钟,冷却出炉;最后根据零件形状要求,进行裁剪处理,使其达到设计要求;本技术采用的铜镍合金材料配方,材料抗拉强度大于400MPa;延伸率大于10%。



69、一种适于电镀的增强ABS树脂组合物及其制备方法与应用

本技术公开了一种适于电镀的增强ABS树脂组合物,按重量百分比计,包括如下组分:85%~96%ABS树脂;3%~10%碳纤维;0.1%~1.0%分散剂;0.01%~1.0%润滑剂;0.1%~1.0%主抗氧剂;0.5%~2.0%辅助抗氧剂;本技术的适于电镀的增强ABS树脂组合物能降低塑料电镀制件的线性热膨胀系数,其线性热膨胀系数比普通ABS树脂减小50%以上,能较好满足塑料电镀制件的性能要求;本技术采用碳纤维能增强ABS树脂的导电性,可有效增加ABS树脂与电镀层的结合力,能缩短电镀前期的预处理时间,提高电镀生产的加工效率,更有利于电镀生产;本技术的适于电镀的增强ABS树脂组合物具有高力学强度,且尺寸稳定性好。



70、金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法

本技术涉及金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法,组合物原料包括以下组分及重量份含量:不饱和腈-不饱和二烯烃-乙烯基芳烃接枝共聚物20~50、不饱和腈-乙烯基芳烃共聚物50~80、润滑剂0.1~3、抗氧剂0.05~0.8,以上原料预混后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,然后经冷却造粒,即得到产品。与现有技术相比,本技术制备得到的不饱和腈-不饱和二烯烃-乙烯基芳烃接枝共聚物,除具有优异的抗冲击强度、尺寸稳定性及良好的加工性能外,更具有优异的金属电镀层结合力。



73、镀敷基材用强化树脂组合物及成形品、以及电镀零件

本技术提供一种具有高成形性及机械强度、而且镀敷性优异、可使镀敷后的成形品的表面外观良好的镀敷基材用强化树脂组合物。本技术的镀敷基材用强化树脂组合物配合有以下成分:在特定粒径的橡胶质聚合物(A1)中接枝有接枝链(A2)的接枝共聚物(A)10~60质量%、和由选自由乙烯基类共聚物(B-1)、聚碳酸酯树脂(B-2)、聚酯树脂(B-3)组成的组中的1种以上的聚合物构成的基体聚合物(B)40~90质量%、和相对于(A)成分和(B)成分的合计100质量份为0.1~60质量份的无机填充材料(D)、和含有缩水甘油醚单元的聚合物(E)0.5~20质量份,在将(A)成分和基体聚合物(B)的合计设定为100质量%时,橡胶质聚合物(A1)的含量为5~25质量%。



74、用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂的生产方法

提供一种生产用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂清漆的方法,其中在颜料分散树脂的鎓转化期间使用一种不挥发进入大气而保留在电镀涂布膜中的化合物作为溶剂时,所得电镀涂布膜的流动性和外观不受损害,以及阳离子电镀树脂组合物使HAPs被清除和发挥性有机碳化合物被减少。一种生产用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂清漆的方法,其中溶剂包含下列分子式表示的聚环氧烷化合物用于生产树脂清漆。



75、一种高光敏性和抗电镀性能优异的感光性树脂组合物及应用

本技术公开了一种具有高光敏性和抗电镀性优异的感光性树脂组合物;所述感光性树脂组合物由45~75wt%的含(甲基)丙烯酸羟基酯的碱溶性树脂、20~50wt%的至少具有一个乙烯型不饱和双键的光聚合性化合物、0.001~2wt%的光聚合引发剂和0.1~3wt%的添加剂组成。本技术所制得的感光性树脂组合物在利用激光直接成像法的抗蚀图形的形成中使用,具有对405nm波长激光光源的光敏性、密合性和抗电镀性优异,可通过碱性水溶液显影,在PCB生产中可以有效减少正片图电中的渗镀及开路缺口,有助于提升生产良率,显著提高PCB的生产效率。



76、一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂及其制备方法

本技术涉及一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂,包括以下组分及重量份含量:ABS胶粉25-45份,SAN树脂55-75份,石墨烯0.1-3份,相容剂0.1-3份,分散剂0.1-1份,润滑剂0.1-1份,抗氧剂0.1-1份。本技术还涉及上述耐热电镀ABS树脂的制备方法。与现有技术相比,本技术通过添加石墨烯大幅提高了ABS树脂的导电性和耐热性能,并降低了其线膨胀系数。导电性的提高可以缩短ABS材料的粗化工艺,并提高电镀结合力,线膨胀系数降低后缩小了与电镀层的线膨胀系数的差异,同时由于耐热的大幅提高,可以承受更宽范围的高低温循环实验,具有优异的耐高低温循环性能。



77、一种电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂及其制备方法

本技术公开了一种电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂及其制备方法,所述电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂,按照重量份的组分为:改性树脂30-40份、绿针假单胞菌CGMCC?No.1.2859生物膜10-15份、聚磷氯化铝5-8份、三聚磷酸钠5-8份、偏铝酸钠2-6份、十二烷基硫酸钠0.4-0.8份。本技术能够使得电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂的理化指标达到GB21900-2008标准,且有效降低了COD、BOD、SS和铝离子含量;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,出水水质好,可有效地降低了水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。



78、一种树脂电镀、气氛还原的铜镍合金薄板零件制备方法

一种树脂电镀、气氛还原的铜镍合金薄板零件制备方法,包括以下步骤:先将树脂纤维薄膜,经过防静电处理,对非电镀部位进行绝缘涂覆处理,然后按照所需合金元素配比Cu:Ni=(1-1.2):(3-3.5),对树脂纤维薄膜进行复合电镀,清洗,吹干;再将电镀的薄膜放置在氮化硅垫板上,在保护气氛下,在700℃--800℃温度下进行还原处理30-40分钟,冷却出炉;最后根据零件形状要求,进行裁剪处理,使其达到设计要求;本技术采用的铜镍合金材料配方,材料抗拉强度大于400MPa;延伸率大于10%。



79、一种适于电镀的增强ABS树脂组合物及其制备方法与应用

本技术公开了一种适于电镀的增强ABS树脂组合物,按重量百分比计,包括如下组分:85%~96%ABS树脂;3%~10%碳纤维;0.1%~1.0%分散剂;0.01%~1.0%润滑剂;0.1%~1.0%主抗氧剂;0.5%~2.0%辅助抗氧剂;本技术的适于电镀的增强ABS树脂组合物能降低塑料电镀制件的线性热膨胀系数,其线性热膨胀系数比普通ABS树脂减小50%以上,能较好满足塑料电镀制件的性能要求;本技术采用碳纤维能增强ABS树脂的导电性,可有效增加ABS树脂与电镀层的结合力,能缩短电镀前期的预处理时间,提高电镀生产的加工效率,更有利于电镀生产;本技术的适于电镀的增强ABS树脂组合物具有高力学强度,且尺寸稳定性好。



80、金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法

本技术涉及金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法,组合物原料包括以下组分及重量份含量:不饱和腈-不饱和二烯烃-乙烯基芳烃接枝共聚物20~50、不饱和腈-乙烯基芳烃共聚物50~80、润滑剂0.1~3、抗氧剂0.05~0.8,以上原料预混后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,然后经冷却造粒,即得到产品。与现有技术相比,本技术制备得到的不饱和腈-不饱和二烯烃-乙烯基芳烃接枝共聚物,除具有优异的抗冲击强度、尺寸稳定性及良好的加工性能外,更具有优异的金属电镀层结合力。



81、可焊接性和耐腐蚀性优异的涂覆有树脂的热浸电镀钢片及其生产方法

将通过离子簇分子缔合的聚烯烃共聚物树脂的乳液应用到钢片表面从而在热浸电镀钢片表面形成树脂膜。该树脂膜包含,以固体含量计,10-55%(质量)的硅石颗粒、1-8%(质量)的第一交联剂和1-8%(质量)的单宁酸和/或钒酸铵。涂覆有树脂的热浸电镀钢片能够表现出可焊接性、耐腐蚀性和机械加工性很均衡的优异特性。



82、含有内部交联的微小树脂颗粒的乳剂及其制造方法和阳离子电镀涂料组合物及涂装物

本技术提供含有内部交联的微小树脂颗粒的水包油型乳剂的制造方法,该乳剂颗粒内包含内部交联的微小树脂颗粒。该方法包括向油包水型乳剂(Y)中,进一步添加水性介质(D)而将油包水型乳剂(Y)相转化为水包油型乳剂(Z)的工序,其中所述油包水型乳剂(Y)由具有阳离子性基团或阴离子性基团的树脂(A)、用于中和所述树脂(A)中20摩尔%~150摩尔%的阳离子性基团或阴离子性基团的酸或碱B、分散于油相中平均粒径为0.01~0.2μm的内部交联的微小树脂颗粒(C)和水性介质(D)形成,所形成的水包油型乳剂(Z)的乳剂颗粒内包含微小树脂颗粒,乳剂颗粒的粒径为0.02~0.3μm。



85、具有优异电镀附着力的聚碳酸酯合金树脂组合物及包括其的模制品

本公开内容涉及一种具有优异的电镀附着力的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物和由其制造的模制品。更具体地说,本技术涉及由于包含35重量%至75重量%的聚碳酸酯树脂(a)、5重量%至35重量%的通过聚合平均粒径为0.6μm至1.5μm的共轭二烯橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物来制备的共聚物(b)、5重量%至20重量%的通过聚合平均粒径为0.2μm以上且小于0.6μm的共轭二烯橡胶、芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物来制备的共聚物(c)、5重量%至20重量%的通过聚合平均粒径为0.1μm至0.3μm的共轭二烯橡胶、芳族乙烯基化合物和(甲基)丙烯酸酯化合物来制备的共聚物(d)以及0至40重量%的芳族乙烯基化合物?乙烯基氰化合物的共聚物(e)而具有优异的电镀附着力的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物,以及包含该聚碳酸酯?ABS基合金树脂组合物的模制品。根据本公开内容,提供一种具有优异的电镀附着力和优异的机械性能的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物和包含该聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物的模制品。



86、2-氨甲基吡啶功能化的树脂在分离和去毒化电镀废水中六价铬离子方面的应用

本技术公开了一种2?氨甲基吡啶功能化的树脂在分离和去毒化电镀废水中六价铬离子方面的应用。本技术的应用方法具体步骤包括:将电镀废水调节至酸性;在上述电镀废水中,加入2?氨甲基吡啶功能化的树脂,对剧毒六价铬离子进行吸附;吸附完毕后,采用淋洗液淋洗吸附在树脂上的铬,同时实现剧毒六价铬离子的分离浓缩和去毒化。本技术的应用方法简单,操作易行,能解决相分离困难及溶剂损失的问题。



87、树脂基材、对其实施无电镀而成的电子部件基材、和电子部件基材的制造方法

本技术提供一种可适于作为基板材料的一般树脂基材的,可以提高该基材与金属镀层的密合强度的技术,也就是说,提供一种与金属镀层的密合强度提高了的一般的树脂基材。本技术是:使用含有咪唑硅烷、和具有无电镀的催化作用的钯等贵金属化合物的溶液,处理对该溶液具有溶胀性的表面,从而得到的环氧树脂等树脂基材,以及在该树脂基材上实施了无电镀的电子部件基材。



88、一种制备电镀ABS树脂的连续本体装置

本实用新型属于高分子材料ABS树脂制备领域,特别涉及一种制备电镀ABS树脂的连续本体装置。包括依次连接的溶胶罐,进料泵,预热器,第一平推流反应器,第二平推流反应器,第三平推流反应器,第四平推流反应器,聚合物输送泵,第一切粒机,还包括共混装置,包括依次连接的混合罐,超级混合器,送料挤出机,双螺杆挤塑机,第二切粒机;所述的共混装置与第四平推流反应器连接。采用本实用新型的本体ABS装置,可以选择单线生产电镀ABS产品,其它并行两线可以同时生产基础牌号产品,提高了生产运行灵活性和降低运行成本。



89、一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置

本实用新型提供了一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置,包括通过管路顺次连接的脱附液进料泵、精密过滤器、脱附液处理装置和回用泵,其中所述脱附液处理装置包括脱附液盛放池、碱液投加装置和H2O2投加装置,所述脱附液盛放池的底部设有进水口和搅拌装置,所述脱附液盛放池侧壁上部设有出水口,所述碱液投加装置用于将盛放在碱液箱中的碱液通过第一计量泵输送至所述脱附液盛放池,所述H2O2投加装置用于将盛放在H2O2箱中的H2O2通过第二计量泵输送至所述脱附液盛放池。本实用新型打破常规思维,在最小成本的情况,实现资源回收利用,无二次污染物产生,从而很好的解决了该领域中难题。



90、化学增幅型正型感光性树脂组成物、附有铸模的基板的制造方法以及电镀成形体的制造方法

本技术提供一种感度及矩形性优异的化学增幅型正型感光性树脂组成物、附有铸模的基板的制造方法以及电镀成形体的制造方法。化学增幅型正型感光性树脂组成物包含,由单体混合物共聚合而得且含有酸解离性保护基的树脂、酚醛清漆树脂、光酸产生剂以及溶剂。其中,酚醛清漆树脂是由甲酚类芳香族羟基化合物与醛类化合物聚缩合而得,且基于凝胶渗透色层分析法所测得的酚醛清漆树脂分子量的积分面积100%,酚醛清漆树脂中的甲酚二核体面积介于0.5%至6%。



91、具有优异电镀附着力的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物及包括其的模制品

本公开内容涉及一种具有优异的电镀附着力的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物和由其制造的模制品。更具体地说,本技术涉及由于包含35重量%至75重量%的聚碳酸酯树脂(a)、5重量%至35重量%的通过聚合平均粒径为0.6μm至1.5μm的共轭二烯橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物来制备的共聚物(b)、5重量%至20重量%的通过聚合平均粒径为0.2μm以上且小于0.6μm的共轭二烯橡胶、芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物来制备的共聚物(c)、5重量%至20重量%的通过聚合平均粒径为0.1μm至0.3μm的共轭二烯橡胶、芳族乙烯基化合物和(甲基)丙烯酸酯化合物来制备的共聚物(d)以及0至40重量%的芳族乙烯基化合物?乙烯基氰化合物的共聚物(e)而具有优异的电镀附着力的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物,以及包含该聚碳酸酯?ABS基合金树脂组合物的模制品。根据本公开内容,提供一种具有优异的电镀附着力和优异的机械性能的聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物和包含该聚碳酸酯?ABS类合金树脂组合物的模制品。



92、化学增幅型正型感光性树脂组成物、附有铸模的基板的制造方法以及电镀成形体的制造方法

本技术提供一种感度及矩形性优异的化学增幅型正型感光性树脂组成物、附有铸模的基板的制造方法以及电镀成形体的制造方法。化学增幅型正型感光性树脂组成物包含由单体混合物共聚合而得,且含有酸解离性保护基的树脂(A)、酚醛清漆树脂(B)、光酸产生剂(C)以及溶剂(D)。酚醛清漆树脂(B)包括具有18%至25%的亚甲基键结于邻位-邻位上的高邻位酚醛清漆树脂(B-1)。



93、化学增幅型正型感光性树脂组成物、附有铸模的基板的制造方法以及电镀成形体的制造方法

本技术涉及一种感度及矩形性优异的化学增幅型正型感光性树脂组成物、附有铸模的基板的制造方法以及电镀成形体的制造方法。化学增幅型正型感光性树脂组成物包含由单体混合物共聚合而得,且含有酸解离性保护基的树脂(A)、光酸产生剂(C)、溶剂(D)、硫醇化合物(E)、以及蒽类化合物(F)。硫醇化合物(E)具有式(E-1)所示的结构。



94、可焊接性和耐腐蚀性优异的涂覆有树脂的热浸电镀钢片及其生产方法

将通过离子簇分子缔合的聚烯烃共聚物树脂的乳液应用到钢片表面从而在热浸电镀钢片表面形成树脂膜。该树脂膜包含,以固体含量计,10-55%(质量)的硅石颗粒、1-8%(质量)的交联剂和1-8%(质量)的单宁酸和/或钒酸铵。涂覆有树脂的热浸电镀钢片能够表现出可焊接性、耐腐蚀性和机械加工性很均衡的优异特性。



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