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脱氯剂配方技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月16日

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1、脱氯剂

本技术是采用碱金属化合物或碱土金属化合物作为脱氯剂的活性组分,以天然无机粘土为粘结剂,加适量的水直接混料成型,再经焙烧得到可供使用的脱氯剂,其中碱金属或碱土金属化合物的含量为40—95%,粘结剂的含量为5—60%。本技术大幅度地提高了吸氯容量及降低了脱氯剂的原料成本,从而为各种含氯气体或油类脱氯提供了一种高效的脱氯剂。



2、一种脱氯剂

本技术涉及一种脱氯剂,属于石油化工技术领域。该油品脱氯剂由如下重量份的原料组成:由如下重量份的原料组成:20-30份异丙胺,10-20份醇胺,6-9份哌嗪,6-9份环己胺,所述醇胺为二乙醇胺和三乙醇胺摩尔比1:1的混合物。将原料混合均匀,然后过滤除去杂质,即得。本技术的脱氯剂制备工艺简单、成本低,脱氯剂性能稳定,在原料油中溶解性和分散性好,且与有机氯代烷烃结合稳定性好,并且用量低,用量为常减压电脱盐加工原料油重量的20-30μg/g。



3、一种常温脱氯剂

本技术公开了一种常温脱氯剂,所述常温脱氯剂主要由硫酸亚铁、氧化钙和凹凸棒石粘土制成,其中硫酸亚铁为20-30重量份、CaO为20-40重量份、凹凸棒石粘土10-25重量份;所述常温脱氯剂还包括15-25重量份的催化剂废剂,所述催化剂废剂的活性组分为氧化铜和氧化锌。本技术所述的常温脱氯剂中硫酸亚铁具有弱酸性,能够与氧化钙中的杂质碳酸钙发生反应,使得氧化钙的晶型更加规整,与此同时,亚铁离子不断氧化为铁的氧化物,使氧化钙与氧化铁的晶型相互掺杂,提高了脱氯剂的脱氯效果;本技术所述的常温脱氯剂的制备方法,不需要焙烧的过程,降低了能量消耗,减少了制备过程中使用的设备,减化了制备步骤,降低了制备成本。



4、加氢脱氯催化剂

本技术公开了一种加氢脱氯催化剂,是为了解决催化剂活性和选择性低的问题。该催化剂的质量百分组成为Pd:0.5%~5%;Au:0.05%~0.5%;Ce:0.05%~0.5%;余量:酸处理过的椰壳炭,Pd、Au和Ce以元素或元素氧化物存在。该催化剂的制备方法如下:在温度50~90℃、负压条件下,采用浸渍法将Pd、Au和Ce的可溶盐浸渍负载于经硝酸和盐酸组成的混酸预处理过的椰壳炭上,得到催化剂前驱体,然后经干燥、焙烧、活化制得催化剂。该催化剂不但活性高、选择性高,而且使用寿命较长。本技术主要用于以氟氯烃为原料气相反应制备相应氢氟烃。



5、加氢脱氯催化剂

本技术公开了一种加氢脱氯催化剂,是为了解决加氢脱氯催化剂活性低、稳定性差的问题。本技术的加氢脱氯催化剂的前驱体由钯化合物和炭黑组成,其质量百分组成为:钯化合物12%~35%,炭黑65%~88%,其中钯化合物为六氯钯酸铵、四氯钯酸铵、四氯化钯四氨合钯、二碳酸氢四氨合钯或一水二氯四氨合钯,炭黑为炉黑、色素用槽黑或热裂黑,该催化剂通过如下制备方法得到:(1)将钯化合物和炭黑按质量比混合均匀,压制成型,得到催化剂前驱体;(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体,在300℃~400℃进行焙烧5~10小时后,250℃~350℃用氢气活化8~20小时制得加氢脱氯催化剂。本技术的加氢脱氯催化剂主要用于以氟氯烃为原料气相反应制备相应氢氟烃。



6、加氢脱氯催化剂

本技术公开了一种加氢脱氯催化剂,是为了解决加氢脱氯催化剂活性和选择性低的问题。该催化剂的质量百分比组成为Pd:0.5%-5%;Y:0.05%-0.5%;B:0.05%-0.5%;余量:酸处理过的活性炭,所述活性炭为椰壳炭,Pd、Y和B以元素或元素氧化物存在。该催化剂通过先用浸渍法把Pd、Y和B负载于酸处理过的活性炭上,然后经干燥、焙烧、活化等步骤得到。该催化剂不但活性高、选择性高,而且使用寿命长,主要用于气相反应条件下以氟氯烃为原料制备相应氢氟烃。



7、一种油品脱氯剂

本技术涉及一种油品脱氯剂,属于石油化工技术领域。该油品脱氯剂由如下重量份的原料组成:25-35份3-丙醇胺,15-25份乙二胺,35-45份三亚乙基二胺。将原料混合均匀,然后过滤除去杂质,即得。本技术的油品脱氯剂性能稳定,在原料油中溶解性能优越、分散性能好,且与有机氯代烷烃结合稳定性好,并且用量低,用量为常减压电脱盐加工原料油重量的35μg/g。



8、一种气相脱氯剂

本技术涉及一种气相脱氯剂,由如下重量份的原料组成:15-25份硝酸钙,20-30份氢氧化钙,18-24份碳酸镁,20-30份粘土,35-45份硅酸铝。按重量份称取原料,磨碎至200目以上,混合均匀;将混合好的物料放入反应釜中,按照固液质量比为1:8加入1mol/L的NaOH溶液,搅拌并加热,60℃保温5-8h,然后过滤,干燥,焙烧,即得。本技术的气相脱氯剂制备工艺简单、成本低,制得的气相脱氯剂性能稳定,具有很高的氯容和吸附活性,该气相脱氯剂可以在150-350℃温度范围高效脱除烟气中的氯化氢气体。



9、一种常温脱氯剂

本技术公开了一种常温脱氯剂,所述常温脱氯剂主要由硫酸亚铁、氧化钙和凹凸棒石粘土制成,其中硫酸亚铁为20-30重量份、CaO为20-40重量份、凹凸棒石粘土10-25重量份;所述常温脱氯剂还包括15-25重量份的催化剂废剂,所述催化剂废剂的活性组分为氧化铜和氧化锌。本技术所述的常温脱氯剂中硫酸亚铁具有弱酸性,能够与氧化钙中的杂质碳酸钙发生反应,使得氧化钙的晶型更加规整,与此同时,亚铁离子不断氧化为铁的氧化物,使氧化钙与氧化铁的晶型相互掺杂,提高了脱氯剂的脱氯效果;本技术所述的常温脱氯剂的制备方法,不需要焙烧的过程,降低了能量消耗,减少了制备过程中使用的设备,减化了制备步骤,降低了制备成本。



10、加氢脱氯催化剂

本技术公开了一种加氢脱氯催化剂,是为了解决加氢脱氯催化剂活性低、稳定性差的问题。本技术的加氢脱氯催化剂的前驱体由钯化合物和炭黑组成,其质量百分组成为:钯化合物12%~35%,炭黑65%~88%,其中钯化合物为六氯钯酸铵、四氯钯酸铵、四氯化钯四氨合钯、二碳酸氢四氨合钯或一水二氯四氨合钯,炭黑为炉黑、色素用槽黑或热裂黑,该催化剂通过如下制备方法得到:(1)将钯化合物和炭黑按质量比混合均匀,压制成型,得到催化剂前驱体;(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体,在300℃~400℃进行焙烧5~10小时后,250℃~350℃用氢气活化8~20小时制得加氢脱氯催化剂。本技术的加氢脱氯催化剂主要用于以氟氯烃为原料气相反应制备相应氢氟烃。



13、加氢脱氯催化剂

本技术公开了一种加氢脱氯催化剂,是为了解决催化剂活性和选择性低的问题。该催化剂的质量百分组成为Pd:0.5%~5%;Au:0.05%~0.5%;Ce:0.05%~0.5%;余量:酸处理过的椰壳炭,Pd、Au和Ce以元素或元素氧化物存在。该催化剂的制备方法如下:在温度50~90℃、负压条件下,采用浸渍法将Pd、Au和Ce的可溶盐浸渍负载于经硝酸和盐酸组成的混酸预处理过的椰壳炭上,得到催化剂前驱体,然后经干燥、焙烧、活化制得催化剂。该催化剂不但活性高、选择性高,而且使用寿命较长。本技术主要用于以氟氯烃为原料气相反应制备相应氢氟烃。



14、加氢脱氯催化剂

本技术公开了一种加氢脱氯催化剂,是为了解决加氢脱氯催化剂活性和选择性低的问题。该催化剂的质量百分比组成为Pd:0.5%-5%;Y:0.05%-0.5%;B:0.05%-0.5%;余量:酸处理过的活性炭,所述活性炭为椰壳炭,Pd、Y和B以元素或元素氧化物存在。该催化剂通过先用浸渍法把Pd、Y和B负载于酸处理过的活性炭上,然后经干燥、焙烧、活化等步骤得到。该催化剂不但活性高、选择性高,而且使用寿命长,主要用于气相反应条件下以氟氯烃为原料制备相应氢氟烃。



15、一种高温脱氯剂

本技术涉及一种高温脱氯剂,由如下重量份的原料组成:25-30份高岭土,15-20份硝酸钙,6-9份氧化钙,15-20份氢氧化钙,15-18份水滑石,6-9份硝酸镁。按重量份称取原料,混合后磨碎过100目筛,混合均匀;将混合好的物料放入反应釜中,按照固液质量比为1:8加入去离子水,再加入混合溶液2倍体积的NaOH溶液,搅拌并加热,50℃保温8h,然后过滤,干燥,即得。



16、一种气体脱氯剂

本技术涉及一种气体脱氯剂,由如下重量份的原料组成:25-35份粘土,30-40份氢氧化钙,15-24份水滑石,12-18份硝酸钙。按重量份称取原料,混合后磨碎至200目以上,混合均匀;将混合好的物料放入反应釜中,按照固液质量比为1:12加入去离子水,并加入混合溶液2倍体积的NaOH溶液,搅拌并加热,40-60℃保温10-15h,然后过滤,干燥,即得。该气体脱氯剂制备工艺简单、成本低,制得的气体脱氯剂性能稳定,具有很高的氯容和有优良的吸附活性。



17、一种高温脱氯剂

本技术涉及一种高温脱氯剂,由如下重量份的原料组成:20-30份硝酸钙,8-12份硝酸镁,40-50份粘土,30-40份氢氧化钙,18-25份水滑石。按重量份称取原料,混合后磨碎至200目以上,混合均匀;将混合好的物料放入反应釜中,按照固液质量比为1:5加入去离子水,再加入混合溶液2倍体积的NaOH溶液,搅拌并加热,40-60℃保温6-10h,然后过滤,干燥,即得。该脱氯剂制备工艺简单、成本低,制得的高温脱氯剂性能稳定,具有很高的氯容和吸附活性,该高温脱氯剂可以在100-600℃温度范围高效脱除烟气中的氯化氢气体。



18、一种气体脱氯剂

本技术涉及一种气体脱氯剂,由如下重量份的原料组成:18-28份高岭土,25-35份氢氧化钙,12-16份水滑石,10-15份碳酸钙。按重量份称取原料,混合后磨碎至150目以上,混合均匀;将混合好的物料放入反应釜中,按照固液质量比为1:10加入去离子水,并加入混合溶液2倍体积的NaOH溶液,搅拌并加热,50℃保温12h,然后过滤,干燥,即得。该气体脱氯剂制备工艺简单、成本低,制得的气体脱氯剂性能稳定,具有很高的氯容和有优良的吸附活性。



19、一种液体脱氯剂

本技术公开了一种液体脱氯剂,包括相转移催化剂、有机胺、亲水性有机溶剂和水。以体积计,所述相转移催化剂、有机胺、亲水性有机溶剂和水的比例分别为5~2:2~1:2.5~1:2.5~1。本技术的一种液体脱氯剂,该剂的注入能显著降低电脱盐后原油中的有机氯含量,有效降低了HCL对各装置塔顶冷凝管线的腐蚀性,最大程度地保障了炼油装置的安全运行,提高了炼油经济效益。



20、一种脱氯剂脱氯性能检测装置及方法

本技术涉及脱氯剂脱氯性能检测装置,包括称重装置、氮气罐、储气罐、气体质量流量控制器、浓盐酸罐、反应管、预热炉、测温装置、脱氯剂容器、反应炉、反应终点提示罐、尾气处理罐;其中,氮气罐、储气罐、浓盐酸罐、预热炉下部之间管道连通,预热炉和反应炉通过反应管连通,反应炉内设有测温装置,脱氯剂容器通过称重设备吊置于反应管内,反应管通过管道与反应终点提示罐连通,反应终点提示罐通过管道与尾气处理罐连通,尾气处理罐通过管道向外部大气排气;连通氮气罐与储气罐之间和连通浓盐酸罐和预热炉之间的管道上设置有气体质量流量控制器。还涉及利用所述装置检测脱氯剂脱氯性能的方法。可对脱氯剂脱氯性能进行评价,为脱氯剂选择带来依据。



21、一种脱氯剂脱氯性能检测装置及方法

本技术涉及脱氯剂脱氯性能检测装置,包括称重装置、氮气罐、储气罐、气体质量流量控制器、浓盐酸罐、反应管、预热炉、测温装置、脱氯剂容器、反应炉、反应终点提示罐、尾气处理罐;其中,氮气罐、储气罐、浓盐酸罐、预热炉下部之间管道连通,预热炉和反应炉通过反应管连通,反应炉内设有测温装置,脱氯剂容器通过称重设备吊置于反应管内,反应管通过管道与反应终点提示罐连通,反应终点提示罐通过管道与尾气处理罐连通,尾气处理罐通过管道向外部大气排气;连通氮气罐与储气罐之间和连通浓盐酸罐和预热炉之间的管道上设置有气体质量流量控制器。还涉及利用所述装置检测脱氯剂脱氯性能的方法。可对脱氯剂脱氯性能进行评价,为脱氯剂选择带来依据。



22、一种油品高效脱氯剂及油品脱氯方法

本技术公开了一种油品高效脱氯剂,主要成分为碱金属单质、碱金属氧化物或上述物质混合;所述碱金属单质为锂、钠、钾、铷、铯中的一种或多种;所述碱金属氧化物为锂氧化物、钠氧化物、钾氧化物、铷氧化物、铯氧化物中的一种或多种。同时,本技术还公开了采用上述脱氯剂使油品脱氯的方法。本技术可使油品中氯的质量含量都可快速降为1ppm左右,且脱氯剂消耗极少,能够重复使用,即使在油品脱氯剂用量较少的情况下也能有效降低油品中的氯残留,油品的氯脱除剂制备过程简单,氯脱除反应操作条件操作方便,油品适用范围宽,完全能够满足下游工段以及民用军用要求。



25、脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种脱氯剂及其制备方法,所述脱氯剂由以下材料制备而成:载体15-70wt%;活性组分15-60wt%;造孔剂1-10wt%;助挤剂1-5wt%;粘结剂2-10wt%;载体为弱酸盐、高岭土、拟薄水铝石或Al2O3中的至少一种;将上述材料混合,加水混捏、挤条、干燥焙烧,即可。所述脱氯剂在常温下对高浓度或低浓度HCL吸附效率高,且脱氯精度高、氯容高达30%以上,同时对有机氯化物也有一定的吸附效果;对于HCl的吸附所采用的是化学反应吸附,常温常压下进行,不需能耗,所吸收的HCl与脱氯剂中的活性组分反应成稳定的化学物质,存在于吸附剂床层内,毒性小、稳定性高、易填充和卸载,不会引起二次污染。



26、复合型催化脱氯剂

本技术公开了一种复合型催化脱氯剂,它由下述重量百分比的组分组成:助燃剂40%~60%、活性剂1%~5%、螯合剂15~20%、稳定剂30%~40%,上述组分的总和为100%;其中:所述的助燃剂为醇基燃料中的一种或两种以上的组合;所述的活性剂按重量百分比计,由纳米三氧化二铁20%~40%、纳米氧化亚铁20%~40%和纳米四氧化三铁20%~40%组成;所述的螯合剂为高级脂肪胺中的一种或两种以上的组合;所述的稳定剂按重量百分比计,由石英20%~30%、磷灰石20%~30%和过氧化钙40%~50%组成。使用该复合型催化脱氯剂可有效脱除生活垃圾或有机氯化物如PVC、PVDC等含氯固体废物中的有机氯。



27、脱氯剂及其制备方法

本技术涉及一种脱氯剂,属于精细化工技术领域。本技术的脱氯剂,包括20~40wt%脂肪胺、30~50wt%脂环胺和10~30wt%醇胺。取上述原料混合均匀后,过滤除去杂质,即得。本技术的脱氯剂一种水溶性助剂,与电脱盐介质相容性好,对常减压装置电脱盐脱后盐含量有增效作用,对于装置三塔顶排水及石脑油氯离子浓度脱除效果尤为明显,能有效提高装置设备的抗腐蚀能力,延长开工周期,且操作简单、成本低、装置的经济效益显著。



28、精脱氯剂及制备方法

一种精脱氯剂及制备方法。该脱氯剂以钠、钙和锌的化合物作为脱氯剂的活性组分,以高岭土或累托石、膨润土、硅藻土为载体加适量水直接混合挤条成型,再经350-400℃焙烧而成,其Na2CO3或NaOH、NaHCO3钠化合物含量为10-35%,CaCO3或Ca(OH)2CaO钙化合物含量为15-40%,ZnCO3或ZnO锌化合物含量为5-20%,载体为5-70%,最好含量分别为20-32%、25-38%、10-20%和10-45%。本脱氯剂氯容高,使用温区宽,净化后气体中氯<0.1PPm,同时对H2S也有良好吸收作用,可广泛用于各种气体中氯的脱除。



29、脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种脱氯剂及其制备方法,所述脱氯剂其成分包括:聚己烯醇5~10wt%、膨润土30~60wt%、十六烷基三甲基溴化铵5wt%、氢氧化钠5~20wt%、氢氧化镁10~40wt%和氢氧化铜5~20wt%。所述脱氯剂的制备方法是将聚己烯醇、层状膨润土矿物和十六烷基三甲基溴化铵在40~80℃温度下与氢氧化钠、氢氧化镁和氢氧化铜的混合碱溶液进行浆液合成反应;待充分反应后,将反应产物挤压成形,在80~100℃温度下烘干4h,然后在650℃温度下焙烧10h制得所述脱氯剂。本技术的脱氯剂脱氯精度小于0.1mg/m3,氯容量高,使用温度达923K,热稳定性好,制备过程简单、可控,成本很低且环境友好。



30、脱氯剂及其制备方法

本技术的脱氯剂及其制备方法,是采用钙化合物、钠化合物、氢氧化铝、氢氧化铁为活性组成物,以无机粘土膨润土为载体,或者还加入胶体SiO2和扩孔剂,经混碾挤条后于80-120℃干燥,300-400℃焙烧制得的脱氯剂,其各组分的重量百分数按氧化物计分别为CaO 10-40%、Na2O 10-23%、Al2O35-11%、Fe2O311-24%、无机膨润土10-40%、胶体SiO2和扩孔剂分别为配料重量的0-5%。本技术的脱氯剂原料廉价易得,可将气体中HCl从1000ppm降至0.1ppm以下,此时穿透氯容达40-50m%,且耐水性好,可广泛用于石油化工和化肥工业中各种气体脱氯。



31、一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法

本技术公开了一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法,脱氯剂由微孔结构丰富的复合载体和多种脱氯活性物质组成;所述复合载体由孔径大于50nm和孔径在2nm~50nm以及孔径小于2nm的多种载体组成;所述脱氯活性物质包含IA、IIA以及IIB族元素;用脱氯剂脱氯时,脱氯剂和重整汽油逆向接触,反应温度在室温~120℃之间,压力在常压~8.0MPa之间;重量空速为0.2~10h?1。脱氯剂的制备方法和应用方法简单,提高了重整汽油中的氯离子的脱除效率,脱氯剂的使用寿命长。



32、一种高炉煤气脱氯剂、脱氯剂的制备方法及脱氯方法

本技术公布了一种高炉煤气脱氯剂、制备方法及脱氯方法,高炉煤气脱氯剂的活性组分为碳酸钙,将碳酸钙、粘合剂和水一起捏合,然后挤条,在自然环境下养生过夜,再在较高温度下进行干燥而制成;强度在80N/cm以上;单次使用后可进行水洗,然后进行多次脱氯,水洗后强度在50N/cm以上;活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2~90%;活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250~1500目的重质碳酸钙、1250~1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙。进行脱氯时,在脱氯反应器首先接触气源的下端装填20~25粒5mm左右长度的原颗粒脱氯剂,上面装填20~40目造粒脱氯剂3~5ml。本技术制备工艺简单,成本低廉,性能优良。



33、不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺方法

一种不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺的方法,其特征是将对硝基氯化苯和催化剂加入高压釜中,密封后打开氢气阀向高压釜中通入氢气,同时进行搅拌、升温、增压,反应转速设定700转/分,反应温度控制在110-120℃,反应压力控制在1.1-1.2Mpa,反应至不吸氢为止,关闭氢气阀门,冷却后打开高压釜,出料,过滤后加入精馏釜中蒸馏,蒸馏完成后得到对氯苯胺。取样,经气相色谱分析结果对氯苯胺的纯度为99.85%,脱氯量0.006%。不需要另外添加抗脱氯剂,从而达到最佳抗脱氯效果。本技术操作简单,生产周期短,环境污染小,降低副产物的生成,从而有效的提高了产品的收率。降低成本,增加效益,适合工业化生产。



34、一种高温气体脱氯剂

本技术涉及一种高温气体脱氯剂,由如下重量份的原料组成:20-26份粘土,12-17份碳酸钙,8-12份氧化钙,22-28份氢氧化钙,10-15份水滑石。按重量份称取原料,混合后磨碎过100目筛,混合均匀;将混合好的物料加水挤压成型,再经干燥焙烧,即得;所述焙烧温度为600-750℃,时间为2-4h。本技术的气体脱氯剂制备工艺简单、成本低,制得的气体脱氯剂性能稳定,具有很高的氯容,净化度好,可广泛应用于高温燃气和高温气体中氯化氢的脱除。



37、脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种脱氯剂及其制备方法,所述脱氯剂由以下材料制备而成:载体15-70wt%;活性组分15-60wt%;造孔剂1-10wt%;助挤剂1-5wt%;粘结剂2-10wt%;载体为弱酸盐、高岭土、拟薄水铝石或Al2O3中的至少一种;将上述材料混合,加水混捏、挤条、干燥焙烧,即可。所述脱氯剂在常温下对高浓度或低浓度HCL吸附效率高,且脱氯精度高、氯容高达30%以上,同时对有机氯化物也有一定的吸附效果;对于HCl的吸附所采用的是化学反应吸附,常温常压下进行,不需能耗,所吸收的HCl与脱氯剂中的活性组分反应成稳定的化学物质,存在于吸附剂床层内,毒性小、稳定性高、易填充和卸载,不会引起二次污染。



38、脱氯剂及其制备方法

本技术涉及一种脱氯剂,属于精细化工技术领域。本技术的脱氯剂,包括20~40wt%脂肪胺、30~50wt%脂环胺和10~30wt%醇胺。取上述原料混合均匀后,过滤除去杂质,即得。本技术的脱氯剂一种水溶性助剂,与电脱盐介质相容性好,对常减压装置电脱盐脱后盐含量有增效作用,对于装置三塔顶排水及石脑油氯离子浓度脱除效果尤为明显,能有效提高装置设备的抗腐蚀能力,延长开工周期,且操作简单、成本低、装置的经济效益显著。



39、脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种脱氯剂及其制备方法,所述脱氯剂其成分包括:聚己烯醇5~10wt%、膨润土30~60wt%、烷基铵盐5wt%、氢氧化钠5~20wt%、氢氧化镁10~40wt%和氢氧化铜5~20wt%。所述脱氯剂的制备方法是将聚己烯醇、层状膨润土矿物和烷基铵盐在40~80℃温度下与多元氧化物的前驱液进行浆液合成反应;待充分反应后,将反应产物挤压成形,在80~100℃温度下烘干4h,然后在650℃温度下焙烧10h制得所述脱氯剂。本技术的脱氯剂脱氯精度小于0.1mg/m3,氯容量高,使用温度达923K,热稳定性好,制备过程简单、可控,成本很低且环境友好。



40、脱氯剂及其制备方法

本技术的脱氯剂及其制备方法,是采用钙化合物、钠化合物、氢氧化铝、氢氧化铁为活性组成物,以无机粘土膨润土为载体,或者还加入胶体SiO2和扩孔剂,经混碾挤条后于80—120℃干燥,300—400℃焙烧制得的脱氯剂,其各组分的重量百分数按氧化物计分别为CaO10—40%、Na2O10—23%、Al2O35—11%、Fe2O311—24%、无机膨润土10—40%、胶体SiO2和扩孔剂分别为配料重量的0—5%。本技术的脱氯剂原料廉价易得,可将气体中HCl从1000ppm降至0.1ppm以下,此时穿透氯容达40—50m%,且耐水性好,可广泛用于石油化工和化肥工业中各种气体脱氯。



41、复合型催化脱氯剂

本技术公开了一种复合型催化脱氯剂,它由下述重量百分比的组分组成:助燃剂40%~60%、活性剂1%~5%、螯合剂15~20%、稳定剂30%~40%,上述组分的总和为100%;其中:所述的助燃剂为醇基燃料中的一种或两种以上的组合;所述的活性剂按重量百分比计,由纳米三氧化二铁20%~40%、纳米氧化亚铁20%~40%和纳米四氧化三铁20%~40%组成;所述的螯合剂为高级脂肪胺中的一种或两种以上的组合;所述的稳定剂按重量百分比计,由石英20%~30%、磷灰石20%~30%和过氧化钙40%~50%组成。使用该复合型催化脱氯剂可有效脱除生活垃圾或有机氯化物如PVC、PVDC等含氯固体废物中的有机氯。



42、精脱氯剂及制备方法

一种精脱氯剂及制备方法。该脱氯剂以钠、钙和锌的化合物作为脱氯剂的活性组分,以高岭土或累托石、膨润土、硅藻土为载体加适量水直接混合挤条成型,再经350-400℃焙烧而成,其Na2CO3或NaOH、NaHCO3钠化合物含量为10-35%,CaCO3或Ca(OH)2CaO钙化合物含量为15-40%,ZnCO3或ZnO锌化合物含量为5-20%,载体为5-70%,最好含量分别为20-32%、25-38%、10-20%和10-45%。本脱氯剂氯容高,使用温区宽,净化后气体中氯<0.1PPm,同时对H2S也有良好吸收作用,可广泛用于各种气体中氯的脱除。



43、低氯化物涂料脱粘剂

本公开提供一种低氯化物涂料脱粘剂组合物。还公开了制备所述涂料脱粘剂组合物的方法和使用所述涂料脱粘剂组合物的方法。所述脱粘剂可以由阳离子化淀粉和铝酸钠制成。所述淀粉可以是小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉、甘薯淀粉、西米淀粉、绿豆淀粉、竹芋淀粉和其任何组合。



44、复合的多功能脱氯剂

一种多功能脱氯剂、制备方法及其应用,该脱氯剂是一种多元复合物,其中含0-30质量%的粘结剂,5-20质量%的分子筛,30-90质量%的碱金属-碱土金属氧化物,1-5质量%的增效剂;该脱氯剂经预处理、共浸渍、捏合、成型、焙烧等一系列工序制得;同时具有脱氯、脱硫、脱氮等多种功能,可在较宽温度范围内(100-550℃)范围内脱除氯化氢气体(<1ppm)。



45、一种由废脱氯剂制备新鲜脱氯剂的方法

本技术公开一种由废脱氯剂制备新鲜脱氯剂的方法,具体包括以下几个步骤:(1)将废脱氯剂粉碎后加入水中,充分搅拌后过滤得滤液和固渣,固渣烘干得干固渣;(2)将步骤(1)中的滤液通过聚苯乙烯系或丙烯酸系强碱性阴离子交换树脂床,通过阴离子交换法利用氢氧根离子交换并吸附氯离子得碱液一;(3)调节碱液一中的水份含量,使碱液中水分含量的质量百分比为10~30%,得碱液二;(4)混合干固渣和步骤(3)中的碱液二,加入粘结剂,通过捏合、挤条、烘干和焙烧工艺得新鲜脱氯剂。本技术对废脱氯剂的再生利用,避免了资源的浪费,利于环境保护,按照本技术方法制备的新鲜脱氯剂达到现有技术技术的脱氯剂的水平,经济价值较高。



46、双功能精脱氯、脱硫剂及制备方法

一种双功能精脱氯脱硫剂及制备方法,该脱氯脱硫剂由活性载体和载体上负载的活性金属铜、铬或者还有钠的化合物组成。活性载体为活性炭,负载的铜、铬、钠的离子占脱氯脱硫剂总重的重量百分数为Cu4-30%、Cr1.8-8.9%、Na0-3.3%。其制备方法是载体活性炭用选自一种可溶性铜盐和一种可溶性铬盐,或者还有氢氧化钠或碳酸钠配成的混合溶液进行共浸或者分步浸渍、浸渍液的摩尔比Cu∶Cr∶Na为1∶0.25-0.9∶0-1.25,浸渍后进行风干和烘干,烘干温度100-150℃,干燥时间4-6小时。本法工艺简单、净化剂综合性能好。



49、一种精脱硫脱氯剂及其制备方法

本技术提供一种精脱硫脱氯剂,二氧化硅载体或以二氧化硅为主要成分的硅胶载体负载Cu的氧化物或盐及醇胺制成;其中Cu含量以CuO计为脱硫脱氯剂质量的2?20%,醇胺含量为脱硫脱氯剂质量的2?20%,使用温度30?100℃,用于吸附处理原料中所含的单质硫、H2S、COS、CS2等含硫物质以及Cl2、HCl等含氯物质,可将硫及氯分别脱至0.1ppm和0.05ppm以下。该脱硫脱氯剂不含铬及其它对环境存在毒害的元素或成分,其生产、销售、应用都易达到环保要求,环保风险较小。



50、一种贵金属脱氢催化剂的脱氯方法

本技术公开了一种贵金属脱氢催化剂的脱氯方法,包括如下内容:(1)将淡黄色的贵金属脱氢催化剂装入固定床的恒温区,通入氨水溶液进行水热脱氯处理;氨水溶液的质量浓度为1%~10%,优选3%~5%;(2)水热脱氯处理结束后,通入去离子水进行水热脱氨处理,然后冷却催化剂并卸出,得到淡棕色脱氯后的贵金属脱氢催化剂。本技术方法在较低的水热脱氯温度下,将络合共浸法制备的贵金属脱氢催化剂中的Cl?脱除至0.15wt%以下,避免了高温下Pt颗粒的聚集长大,降低了能耗。



51、一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法

本技术公开了一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法,脱氯剂由微孔结构丰富的复合载体和多种脱氯活性物质组成;所述复合载体由孔径大于50nm和孔径在2nm~50nm以及孔径小于2nm的多种载体组成;所述脱氯活性物质包含IA、IIA以及IIB族元素;用脱氯剂脱氯时,脱氯剂和重整汽油逆向接触,反应温度在室温~120℃之间,压力在常压~8.0MPa之间;重量空速为0.2~10h-1。脱氯剂的制备方法和应用方法简单,提高了重整汽油中的氯离子的脱除效率,脱氯剂的使用寿命长。



52、一种四氯化碳脱氯催化剂

本技术提供了一种四氯化碳脱氯催化剂,该催化剂以经Al2O3修饰后的活性炭为载体,以Pt和金属M为活性组分,所述金属M为Cr、Mn、Co和Ba中的任意一种或两种以上。在本技术催化剂作用下,四氯化碳通过加氢脱氯可以生成甲烷、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烯、四氯乙烷和六氯乙烷等七种产物,并且能够通过调变催化剂结构和催化反应工艺可以改变这七种产物的相对含量,催化剂稳定性好,使用寿命长。



53、一种用于一氯甲烷脱氯的催化剂

一种用于一氯甲烷脱氯的分子筛基催化剂,其特征在于:包括Al改性的介孔分子筛载体和选自Ce、Co、Fe、Mn四种元素中的一种氧化物;将介孔分子筛与铝源的乙醇溶液在40-80℃下离子交换4-8h,再进行过滤,之后在80-120℃下干燥8-12h,在马弗炉中500-600℃焙烧4-8h,得Al改性的分子筛载体;Al改性的介孔分子筛载体浸渍在金属硝酸盐乙醇溶液中,搅拌12h,用旋转蒸发仪蒸馏至干燥,空气氛围下550℃焙烧6h。本技术能够得到高质量的一氯甲烷催化燃烧脱氯催化剂,所述催化剂具有较高活性和CO2选择性,用于在400-550℃范围内对氮氧化物的净化,其效率达到56-100%,在实验的温度范围内有良好的选择性。



54、不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺方法

一种不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺的方法,其特征是将对硝基氯化苯和催化剂加入高压釜中,密封后打开氢气阀向高压釜中通入氢气,同时进行搅拌、升温、增压,反应转速设定700转/分,反应温度控制在110-120℃,反应压力控制在1.1-1.2Mpa,反应至不吸氢为止,关闭氢气阀门,冷却后打开高压釜,出料,过滤后加入精馏釜中蒸馏,蒸馏完成后得到对氯苯胺。取样,经气相色谱分析结果对氯苯胺的纯度为99.85%,脱氯量0.006%。不需要另外添加抗脱氯剂,从而达到最佳抗脱氯效果。本技术操作简单,生产周期短,环境污染小,降低副产物的生成,从而有效的提高了产品的收率。降低成本,增加效益,适合工业化生产。



55、一种高氯容型高强度氧化铝脱氯剂

一种高氯容型高强度氧化铝脱氯剂,其特征在于它由氢氧化铝、氢氧化钠组成,其重量组份是氢氧化铝30-60,氢氧化钠30-50,其最佳重量组份是氧化铝55,氢氧化钠45,经沉淀混合形成胶体,胶体再经晶化、洗涤、干燥和焙烧而成。本技术优点在于孔容高,使用寿命长;机械强度好,耐磨损,灰尘少不阻塞设备管道等优点,其处理成本低、使用周期长,综合使用效果高的氧化铝脱氯剂,广泛用于脱氯工业塔中。



56、一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法

本技术公开了一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法,采用分步中和的方法,先控制pH值为7~8,使浓盐酸与废脱氯剂中的Na2O优先发生反应生成NaCl,通过过滤、蒸发等操作回收NaCl;再控制pH值为6~7,使浓盐酸与废脱氯剂中的CaO发生反应生成CaCl2,通过过滤、蒸发等操作回收CaCl2。本技术操作过程简单,回收得到的NaCl和CaCl2的纯度很高,实现了废脱氯剂的资源化利用;回收得到的固渣的数量较少,实现了废脱氯剂的减量化。



57、用于四氯化碳加氢脱氯化制备氯仿的催化剂

用于四氯化碳的流化床加氢脱氯化制备氯仿的催化剂,该催化剂具有高的催化稳定性,并包含负载在微球γ-氧化铝上的铂,其特征在于铂以分散在载体的整个基体中的粒子形式存在。



58、一种贵金属脱氢催化剂的脱氯方法

本技术公开了一种贵金属脱氢催化剂的脱氯方法,包括如下内容:(1)将淡黄色的贵金属脱氢催化剂装入固定床的恒温区,通入氨水溶液进行水热脱氯处理;氨水溶液的质量浓度为1%~10%,优选3%~5%;(2)水热脱氯处理结束后,通入去离子水进行水热脱氨处理,然后冷却催化剂并卸出,得到淡棕色脱氯后的贵金属脱氢催化剂。本技术方法在较低的水热脱氯温度下,将络合共浸法制备的贵金属脱氢催化剂中的Cl-脱除至0.15wt%以下,避免了高温下Pt颗粒的聚集长大,降低了能耗。



61、双功能精脱氯、脱硫剂及制备方法

一种双功能精脱氯、脱硫剂及制备方法,该脱氯、脱硫剂由活性载体和载体上负载的活性金属铜、铬或者还有钠的化合物组成。活性载体为活性炭、负载的铜、铬、钠化合物的离子占脱氯、脱硫剂总重的重量百分数为Cu4—30%、Cr1.8—8.9%、Na0—3.3%。其制备方法是载体活性炭用选自一种可溶性铜盐和一种可溶性铬盐,或者还有氢氧化钠或碳酸钠配成的混合溶液进行共浸或者分步浸渍、浸渍液的摩尔比Cu∶Cr∶Na为1∶0.25—0.9∶0—1.25,浸渍后进行风干和烘干,烘干温度100—150℃,干燥时间4—6小时。本法工艺简单、净化剂综合性能好。



62、一种精脱硫脱氯剂及其制备方法

本技术提供一种精脱硫脱氯剂,二氧化硅载体或以二氧化硅为主要成分的硅胶载体负载Cu的氧化物或盐及醇胺制成;其中Cu含量以CuO计为脱硫脱氯剂质量的2?20%,醇胺含量为脱硫脱氯剂质量的2?20%,使用温度30?100℃,用于吸附处理原料中所含的单质硫、H2S、COS、CS2等含硫物质以及Cl2、HCl等含氯物质,可将硫及氯分别脱至0.1ppm和0.05ppm以下。该脱硫脱氯剂不含铬及其它对环境存在毒害的元素或成分,其生产、销售、应用都易达到环保要求,环保风险较小。



63、脱除丙烯流中无机氯和有机氯的活性炭基脱氯剂及其制备

本技术涉及一种脱除丙烯流中无机氯和有机氯的活性炭基脱氯剂及其制备,包括以下组分及质量比的含量:改性活性炭50~70份、含路易斯酸中心的脱氯剂5~20份、沸石分子筛0~10份、碱金属或碱土金属1~10份、过渡金属5~15份、粘结剂0.5~2份和扩孔剂1~5份;先混粉,再通过挤压成型、干燥和焙烧活化得到。与现有技术相比,本技术解决了活性炭基脱氯剂有机氯脱除性能差的缺点,制备工艺简单稳定,得到的脱氯剂机械强度高、主活性组分含量低,不含毒性较大的重金属。且活性炭基脱氯剂氯容更大、脱除深度更高、氯脱除速率更快,能同时深度脱除无机氯和有机氯杂质至0.2ppm以下,适用于低温下大空速高流量丙烯中微量无机氯和有机氯的深度净化。



64、一种高含氯油品加氢脱氯催化剂及其制备方法

一种用于脱除高含氯油品中有机氯的催化剂及其制备方法。首先制备含助剂P的分子筛-MgAl2O4-Al2O3复合载体,再将这种载体浸渍活性组分Ni或Co和Mo、W及助剂Ce的水溶性化合物,然后经干燥、焙烧制成加氢脱氯催化剂。以催化剂总重量计,NiO或CoO为2~5%,MoO3为5~10%,WO3为4~10%及助剂P2O5含量为2%~4%,CeO2含量为1~2%,其余为复合载体。该催化剂具有良好的活性和稳定性,在温和条件下,可以脱除油品中有机氯化物,脱除率大于99%。



65、不使用抗脱氯剂生产2,5-二氯苯胺的方法

一种不使用抗脱氯剂生产2,5-二氯苯胺方法,其特征是将2,5-二氯硝基苯和催化剂加入高压釜中,密封后打开氢气阀向高压釜中通入氢气,同时进行搅拌、升温、增压,反应转速设定700转/分,反应温度控制在110-120℃,反应压力控制在1.1-1.2Mpa,反应至不吸氢为止,关闭氢气阀门,冷却后打开高压釜,出料,过滤后加入精馏釜中蒸馏,蒸馏完成后得到2,5-二氯苯胺。取样,经气相色谱分析结果2,5-二氯苯胺的纯度为99.85%,脱氯量0.006%。不需要另外添加抗脱氯剂,从而达到最佳抗脱氯效果。本技术操作简单,生产周期短,环境污染小,降低副产物的生成,从而有效的提高了产品的收率。降低成本,增加效益,适合工业化生产。



66、一种芳香氯化物加氢脱氯催化剂的制备方法

本技术公开了一种芳香氯化物加氢脱氯催化剂的制备方法,包括以下步骤:(a)按重量份,将苯乙烯100份、二乙烯苯5~20份、N-乙烯基吡咯烷酮3份、四氟丙烯0.5~5份、致孔剂20~60份混合进行聚合反应得到聚合产物;(b)将步骤(a)得到的聚合产物与硫酸按质量比为1:1~3进行磺化反应得到含吡咯烷酮的苯乙烯系阳离子交换树脂载体;(c)将步骤(b)得到的含吡咯烷酮的苯乙烯系阳离子交换树脂载体、水、钯盐、钴盐按质量比100:40~100:0.5~2:0.05-0.3进行反应,反应结束后抽净残液、水煮、降温放料得到芳香氯化物加氢脱氯催化剂,本技术具有制备得到的催化剂活性好,反应收率高、使用寿命长的优点。



67、一种从氯化聚氯乙烯氯化液中脱除溶剂的方法

本技术公开了一种从氯化聚氯乙烯氯化液中脱除溶剂的方法,该方法根据氯化液中的溶剂氯苯和水形成共沸物的规律,采用了气相喷雾脱溶剂与错流汽提水析脱溶剂相结合的方法,形成“气相喷雾与错流汽提水析耦合”的脱除溶剂氯苯的工艺,克服了现有水析工艺脱溶剂效果差,溶剂单耗高,对环境污染严重的情况,采用本技术的脱氯苯工艺,出料口流出的树脂中残留氯苯≤4.6wt%,流出的热水中氯苯含量≤20ppm,出料口处气相中氯苯浓度≤600ppm。



68、一种高氯容液相脱氯剂及其制备方法和应用

本技术提供了一种高氯容液相脱氯剂及其制备方法和应用,适用于油品中无机氯的脱除,特别适合重整生成油中氯化氢的脱除。该脱氯剂的载体是碳分子筛,活性组分是碱金属和碱土金属的氧化物,助剂成分是氧化铜、氧化铁或氧化锌。本技术中固体脱氯剂的一种制备方法是将可溶性铜盐、钙盐、镁盐、钡盐等浸渍到圆柱状的碳分子筛上后经过干燥及稳定化处理得到。本技术中的脱氯剂具有较高氯容,并且原料廉价易得,活性组分在载体上分布均匀,热稳定性好,耐水性强,机械强度高等优点,而且该脱氯剂同时具有脱硫、脱氮效果。



69、脱除HCl气体的中高温脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种脱除HCl气体的中高温脱氯剂及其制备方法,所述脱氯剂由活性成分、载体和助剂、粘合剂构成;活性成分由葡萄糖与Ca(NO3)2、Mg(NO3)2、Zn(NO3)2、NaHCO3中的一种以上充分混合构成;载体和助剂为ZSM-5或分子筛,粘合剂为甲基纤维素;所述制备方法,首先混合活性成分,然后将活性成分的水溶液滴加到经预处理的载体和助剂上,经旋转、加热、干燥、焙烧、成型,然后造粒得到脱氯剂。所制得的脱氯剂在423-1073K温度范围均可以高效深度的脱除烟气中的HCl气体,穿透氯容达到63%以上。



70、一种氯代烷烃脱氯化氢反应生成氯代烯烃的催化剂及其制备方法

本技术涉及一种氯代烷烃脱氯化氢反应生成氯代烯烃的催化剂,以及该催化剂的制备方法,其特点在于,催化剂主活性成份是铁、钴、镍、钯、铜、锌、或汞的氯化物,其中主活性成份占催化剂总重量的0.1~15%,还包括有助催化剂,其中助催化剂成份是钠、钾、钙、或镁的氢氧化物,其占催化剂总重量的0.1~5%,还包括有载体,其中载体是粒状或破碎活性炭,其比表面积为600~2000m2/g,本技术催化剂应用于氯代烷烃脱氯化氢反应生成氯代烯烃,使用本技术催化剂进行氯代烷烃气相脱氯化氢生成氯代烯烃的反应,具有高的原料转化率和目标产物选择性,催化剂制备方法简单、成本低廉,同时具有高的稳定性。



73、一种环保型精脱硫脱氯剂、制备及其应用

本技术提供一种环保型精脱硫脱氯剂,由活性炭载体负载Cu的氧化物或盐及醇胺制成;其中Cu含量以CuO计为2?15%,醇胺含量为2?15%,使用温度30?100℃,用于吸附处理原料中所含的单质硫、H2S、COS、CS2等含硫物质以及Cl2、HCl等含氯物质,可将硫及氯分别脱至0.1ppm和0.05ppm以下,特别适用于水煤气的精脱硫脱氯。该脱硫脱氯剂不含铬及其它对环境存在毒害的元素或成分,其生产、销售、应用都易达到环保要求,环保风险较小。



74、四氯化硅加氢脱氯转制三氯氢硅的催化剂及其制备方法

一种四氯化硅加氢脱氯转制三氯氢硅的催化剂及其制备方法,选用镍、铜和钯作为加氢脱氯催化剂的主要活性成分,通过分步的受控还原和原位沉积方法,分别将镍粒子、铜粒子和钯粒子缓慢地逐层吸附、还原并沉积在活性炭的表面和微孔中,三种金属粒子的分布均匀,相互协同,可以有效地提高四氯化硅加氢脱氯转化为三氯氢硅的催化效率。本技术提出的催化剂制备方法具有工艺简单,条件温和,投入较低的特点。而且,所制得的催化剂具有一定的磁性,有利于催化剂使用后的磁选分离和回收。本技术所制备的催化剂,三种金属在活性炭载体上负载的质量分数为15~30%,比表面积达到300~700 m2·g-1。



75、液相脱氯剂及其制备方法和应用

一种液相脱氯剂,由活性组分与助剂组分的复合晶体结构构成,活性组分为氧化镁、氧化钙、碳酸镁、碳酸钙中的至少一种,助剂组分为氧化铝或氧化铁,包括如下步骤:(a)将活性组分前身物、助剂组分前身物以及沉淀剂配制成反应混合物料;(b)将步骤(a)中所得混合物料置于高压釜中,在130~190℃下密闭搅拌晶化3~8h;(c)将步骤(b)得到的反应产物过滤、洗涤、干燥、成型;(d)将步骤(c)成型物料进行焙烧,得到脱氯剂成品。



76、一种新型高效脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种新型高效脱氯剂及其制备方法。该脱氯剂以Na2CO3、CaCO3、CaO、MgO、CuO、ZnO及其衍生物中的一种或几种为活性组分,NH4HCO3为孔性助剂,以Al2O3、水铝石、高岭土或白土中的至少一种为载体和助剂,加入部分改性Zn盐、Ca盐为增效助剂。按照相应比例加适量水调配混合之后挤条成型,然后干燥、焙烧,制成脱氯剂。本技术所述的脱氯剂在常温下对高浓度及低浓度HCl吸附率高,且脱氯精度高、氯容高达35%以上;同时在300~600℃温度范围均可以高效深度的脱除催化重整各工段中的HCl气体,穿透氯容可达到65%以上。并且脱氯剂固体本身无毒、无腐蚀性,人工操作方便安全,废脱氯剂的处理不污染或危害环境。



77、一种高炉煤气脱氯剂的使用方法

一种高炉煤气脱氯剂的使用方法,其以廉价的工业用石灰石、商用碳酸钠和氢氧化钾为主要原料,优化了其配比和制备工艺,借助圆盘造球机进行造球,通过固定床反应器脱除HCl气体,以反应后高炉煤气中的HCl达到1ppm为依据评价脱氯剂的失效时间,提出了一种适用于高炉炼铁工艺及设备特点的高炉煤气脱氯剂的使用方法。



78、一种高炉炉顶煤气用脱氯剂

一种高炉炉顶煤气用脱氯剂,其以廉价的工业用石灰石、商用碳酸钠和氢氧化钾为主要原料,通过适当的高温煅烧工艺,将工业用石灰石进行轻微煅烧,然后用以配料,煅烧后的轻烧石灰石和碳酸钠的配比,再辅以合理的制备过程,制得了一种性能良好的适用于高炉炉顶煤气的脱氯剂。



79、一种高精度液相脱氯剂及其制备方法

本技术提供了一种高精度液相脱氯剂,由如下组分组成:5~20wt%的CuO、5~10wt%的CaO、4~8wt%的KOH、余量为改性活性炭;所述改性活性炭是经酸化和氧化处理过的活性炭。本技术的脱氯剂通过采用改性活性炭为载体,不仅能优化活性炭的孔道结构,提高孔容和比表面积,还可增大活性炭表面含氧官能团的含量,提高载体极性,增强载体与活性组分间的结合度,减少活性组分的流失,并且由于氯化氢为极性分子,更易于稳固吸附在同样具有较大极性的改性活性炭表面,有利于提高脱氯精度。同时,本技术脱氯剂中上述三种活性物质的协同作用增大了脱氯剂与氯化氢的反应活性,有效实现了脱氯剂氯容的最大化,使得本技术的液相脱氯剂的氯容高达16%以上,脱氯精度低至0.5ppm以下。



80、高温脱氯剂及其制备方法

本技术公开了一种高温脱氯剂及其制备方法,脱氯剂以Ca(NO3)2、Ca(OH)2、Mg(NO3)2、Cu(NO3)2、Zn(NO3)2中的一种或几种为活性组分,以Al(NO3)3或Al(OH)3的铝盐为载体和助剂,加入20~47%以Al2Si2O5(OH)4为主要成分的黏土组成,本技术还公开了上述高温脱氯剂的制备方法,将上述物料充分混合均匀,加入反应釜中溶解、旋转、加热、过滤、洗涤、干燥,焙烧,然后将所得的固体成型、造粒得到高温脱氯剂。所制得的脱氯剂在723-1023K温度范围均可以高效深度的脱除烟气中的含氯气体,穿透氯容达到60%以上。



81、一种氯化聚乙烯橡胶脱模剂

本技术公开了一种氯化聚乙烯橡胶脱模剂,按质量份配比,氯化聚乙烯橡胶脱模剂由20-24份烷基苯磺酸钠、11-16份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、8-10份脂肪醇醚硫酸钠、4-6份二甲苯磺酸钠、8-12份十二烷基苯硫酸钠、600-1000份蒸馏水组成。本技术是一种新的脱模剂,这个脱模剂可起到有机硅脱模剂的脱模效果,同时可大幅度减少脱模过程中脱模剂粘连在产品表面,减少模具表面模具清理频次,提高产品质量。



82、一种气体脱氯剂及其制备方法

一种气体脱氯剂,包括10~60质量%的氧化铝、5~60质量%改性剂、1~15质量%的沸石和5~80质量%的碱土金属氧化物,所述的改性剂为白土或膨润土。该脱氯剂可在高温下有效脱除气体中的氯化氢,并具有较高的穿透氯容。



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