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浸渍机技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月19日

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1、浸渍机

本技术建议一种浸渍机,用于给不含气体或含有少量气体的液体(F)掺入气体(G),特别是用于给不起泡或少量起泡的或含CO2的啤酒初级产品掺入CO2,包括一特别是管形的混合室(1),该混合室除了一通入的液体进口(6)、一通入的气体进口(3)和一出口(7)外相对于环境被密封;在混合室(1)中设置至少一个浸渍体(11、13、15,213,513),使得流过混合室(1)的液体(F)和气体(G)必须强制地穿过浸渍体(11、13、15),该浸渍机的特征在于,在混合室(1)内设置至少一个浸渍体(11、13、15),其由多孔的固体构成,亦即由泡沫材料、海绵、空心纤维模件或绕结材料构成。



2、挤裂浸渍机

本技术申请提供的挤裂浸渍机,两轴辊上对应设置进料螺旋段和碾压段构成一工作区段,或者是进料螺旋段和啮齿盘段构成一工作区段,或者是进料螺旋段和反向螺旋段构成一工作区段,或者是由上述工作区段之中的两段或两段以上组合排列构成,能够方便的根据植物原料的种类和所需的制浆工艺性能要求来选定、组合功能部件、调整碾压盘数量和交错密度、啮齿盘齿槽数量和斜槽宽度和角度尺寸、反向螺旋圈数和斜槽宽度和角度尺寸以及各工作区段组合数量和排列顺序,物料被强力丝化的同时还使纤维质原物理形态保持完整、不受破坏,出料的纤维长、均匀,同时将原料组织中的非纤维物质被强力挤碾、排出,从而减轻后序制浆工工艺和制浆废水回收及排放压力。



3、一种浸渍机

一种浸渍机,包括机架,所述机架前端之间转动连接有进料辊,机架底部安装有胶盆;所述机架底部横梁之间依次设置有浸渍辊一和浸渍辊二,浸渍辊一一侧设置有用于调节位置的操动辊,操动辊一端连接有操作手柄;所述机架底部横梁上方设置有计量辊组件,计量辊组件位于浸渍辊二上方;所述计量辊组件包括挤胶辊一和挤胶辊二;所述挤胶辊二一侧连接有伺服电机。与现有技术相比,本技术的一种浸渍机,通过调节浸渍辊一的前后位置,使得纸张与胶盆内的胶接触面改变,间接改变浸胶时间,使纸张达到浸渍要求,后续通过伺服电机精确控制挤胶辊一和挤胶辊二之间的间隙,严格控制纸张表面的胶量,满足后续烘干要求。



4、挤裂浸渍机

本技术申请提供的挤裂浸渍机,两轴辊上对应设置进料螺旋段和碾压段构成一工作区段,或者是进料螺旋段和啮齿盘段构成一工作区段,或者是进料螺旋段和反向螺旋段构成一工作区段,或者是由上述工作区段之中的两段或两段以上组合排列构成,能够方便的根据植物原料的种类和所需的制浆工艺性能要求来选定、组合功能部件、调整碾压盘数量和交错密度、啮齿盘齿槽数量和斜槽宽度和角度尺寸、反向螺旋圈数和斜槽宽度和角度尺寸以及各工作区段组合数量和排列顺序,物料被强力丝化的同时还使纤维质原物理形态保持完整、不受破坏,出料的纤维长、均匀,同时将原料组织中的非纤维物质被强力挤碾、排出,从而减轻后序制浆工艺和制浆废水回收及排放压力。



5、浸渍粉碎机

本技术公开了一种浸渍粉碎机,包括桶体(2)、上封头(1)、下封头(8)、把手(102)、兼具视窗功能的投料口(101)、出料口(201)、搅拌电机(4)、搅拌桨(6)、粉碎电机(202)、传动皮带(5)、机架(3)、紧固螺钉(301),机架下方固定有搅拌电机,搅拌电机通过皮带轮和传劫皮带与搅拌桨连接,搅拌桨固定在搅拌轴上,搅拌轴套装于固定在机架上方的支承座内,下封头下端正中固定有一粉碎电机,粉碎电机的主轴上固定有一粉碎刀组(7)。



6、浸渍罐及真空浸渍机

本技术公开了一种浸渍罐及真空浸渍机,所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒,所述罐筒的上部设有安装法兰,所述顶盖固定安装于安装法兰上,所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部,所述凸起部上承载有载板,载板用于承载待浸渍工件,所述载板下方设有搅拌装置。本技术中通过在罐筒内设置载板,载板直接用于承载待浸渍工件,避免了吊篮引起的密封不良问题,另外,通过在载板下方设置搅拌装置,使浸渍液具有一定的流动性,促进了浸渍液与工件的表面接触,提高了浸渍效果。



7、浸渍机改良结构

本技术公开了一种浸渍机改良结构,包括支架本体和设于该支架内的第一槽体和第二槽体,所述第一、二槽体内分别设有滚轮;所述第一、二槽体支架之间设有导向轮;另还设有定量轧液轮,基布被送入第一、二槽体内后经定量轧液轮后导出,在所述支架本体上设有第一电机,该第一电机恰可带动所述第一、二槽体内的滚轮绕其轴线转动;在所述第一、二槽体内的滚轮上方还设有压辊,另在支架本体上还设有控制装置,所述控制装置恰可控制所述压辊在所述滚轮上方定位移动。该浸渍机不仅可使浸渍更加充分,而且减少基布的张力,同步减少基布由于延伸而产生的变形。



8、一种浸渍干燥机

本技术公开了一种浸渍干燥机,其二次干燥机构包括二次干燥腔、燃烧器、二次加热装置、二次冷凝室、二次热风排出口、二次冷凝装置、二次浸渍剂收集装置。另外,二次浸渍剂回收装置设置在二次干燥腔的底端,用于收集二次干燥腔内的浸渍剂。采用上述结构后,在干燥机构处设置了浸渍剂的回收装置,不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构,而且改装置改善了系统的温度波动,使生产过程趋于稳定的环境;将冷却机构的尾气通入燃烧器的进气口,提高燃烧器的燃气问题,利用了冷却机构尾气的余热,起到了节能减排的作用。



9、一种浸渍干燥机

本技术提供了一种浸渍干燥机,用于胶膜纸的浸渍干燥,包括开卷机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构、牵引机构和堆垛机构,所述胶膜纸从开卷机构开始并依次穿过一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构和堆垛机构,本技术不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构,而且改装置改善了系统的温度波动,使生产过程趋于一个稳定的环境;将冷却机构的尾气通入燃烧器的进气口,提高燃烧器的燃气问题,利用了冷却机构尾气的余热,起到了节能减排的作用。



10、一种浸渍干燥机

本技术公开了一种浸渍干燥机,其二次干燥机构包括二次干燥腔、燃烧器、二次加热装置、二次冷凝室、二次热风排出口、二次冷凝装置、二次浸渍剂收集装置。另外,二次浸渍剂回收装置设置在二次干燥腔的底端,用于收集二次干燥腔内的浸渍剂。采用上述结构后,在干燥机构处设置了浸渍剂的回收装置,不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构,而且改装置改善了系统的温度波动,使生产过程趋于稳定的环境;将冷却机构的尾气通入燃烧器的进气口,提高燃烧器的燃气问题,利用了冷却机构尾气的余热,起到了节能减排的作用。



13、浸渍食物洒盐机

本技术是一种浸渍食物洒盐机,包括一架体,所述的架体包括一进料斗,本技术更设一落料斗,设在所述的架体框围的空间,且与所述的进料斗衔接相通,且延伸一出盐管路;并且配置一送风设备:延伸一送风管路,所述的送风管路与所述的出盐管路相通。本技术凭借所述的送风设备的动力,产生的风力对于所述的出盐管路内部产生推送力以提供大量制造的腌渍产业,有一个自动化出盐以及洒盐的设备,以达成规模化、自动化以及效率化的出盐以及洒盐目的,而且通过本技术的设置,提供一个节省人力的设备,对于降低危险工作的人道关怀,且能够操控便利、均匀分散盐分的较佳生产效果。



14、一种浸渍干燥机

本技术提供了一种浸渍干燥机,用于胶膜纸的浸渍干燥,包括开卷机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构、牵引机构和堆垛机构,所述胶膜纸从开卷机构开始并依次穿过一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构和堆垛机构,本技术不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构,而且改装置改善了系统的温度波动,使生产过程趋于一个稳定的环境;将冷却机构的尾气通入燃烧器的进气口,提高燃烧器的燃气问题,利用了冷却机构尾气的余热,起到了节能减排的作用。



15、一种纸张浸渍机

本技术提供了一种纸张浸渍机,包括主体,主体上设置有过滤器和浸渍池,过滤器通过过滤管道与浸渍池连接;浸渍池内设置过滤网板、吸附球以及用于将纸张引导至浸渍池的若干传动辊,吸附球位于过滤网板的下方,传动辊位于过滤网板的上方。本技术双重过滤,保证浸渍液的纯净,无需频繁更换浸渍液,提高生产效率、减少生产投入。



16、玻纤布浸渍机

本技术涉及浸渍机技术领域,尤其是一种玻纤布浸渍机。一种玻纤布浸渍机,包括圆弧形展平辊,挤出机、吐料模具、浸渍箱、压力浸渍辊、挤压辊、计量辊、辊微调装置、括刀、牵引冷辊和所述挤出机将树脂热熔后通过吐料模具进入浸渍箱,浸渍箱下方安装有加热器,所述浸渍箱通过加热器将浸渍箱内的温度加热到200℃~240℃之间,所述牵引冷辊中循环注入冷却水,冷却水的水温在1℃~12℃之间。这种玻纤布浸渍机可通过辊微调装置可以调整玻纤布的厚度,玻纤布在加工过程中处于浸渍箱内,浸渍箱内的温度可以快速的完成浸渍效果,随后通过牵引冷辊对高温的玻纤布进行降温,这样就完成了浸渍效果,使玻纤的含量可以达到50%以上,填补了与玻璃纤维的空白。



17、玻璃纤维布浸渍机及浸渍方法

本技术提供一种玻璃纤维布浸渍机及浸渍方法。本技术包括机架、设置在所述机架上方的立式烘箱、设置所述立式烘箱下方的浸渍装置、设置在所述机架前端的牵引装置,设置在机架后端的牵引冷却装置;所述浸渍装置包括浸渍槽,所述浸渍槽里面设置有浸渍辊,所述浸渍辊通过支架连接浸渍辊升降气缸,所述浸渍槽上设置有挤压装置;所述的立式烘箱包括箱体,所述箱体的底部分别设置有入口和出口,所述箱体顶部对应所述入口和出口的位置设置有两个导向轮,所述箱体里面对应所述入口和出口之间的上方布置有一列加热元件。本技术改善了玻璃纤维布的特性,提高了除尘滤袋的使用寿命。



18、真空浸渍罐及真空浸渍机

本技术公开了一种真空浸渍罐及真空浸渍机,所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒,所述罐筒的上部设有安装法兰,所述顶盖固定安装于安装法兰上,所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部,所述凸起部上承载有载板,所述载板包括载板本体及凸起于载板本体上方的若干微结构,载板用于承载待浸渍工件。本技术中通过在罐筒内设置载板,载板直接用于承载待浸渍工件,由于载板上设有凸起的微结构,待浸渍工件的底面仅部分与载板接触,不会影响工件的浸渍效果。



19、一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机

一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机,涉及竹木重组材层面浸渍纸处理装置。包括被动滚动轴、导向辊、浸渍池、立式干燥机、平置导向辊、主动纸辊、电机传动机构,主动纸辊、立式干燥机的主动传动辊分别与电机传动机构实施传动连接,其特征在于:主动纸辊与平置导向辊末端辊处于紧邻状态,主动纸辊圆周长等于待切割浸渍纸长度,主动纸辊辊面上开设有轴向切割凹槽,轴向切割凹槽槽长大于待切割浸渍纸宽度。优点在于:弃用工作台单张切割法,纸张在主动纸辊绕行若干圈后,一次切割完成若干张成品,使工效提高且节约劳动力。



20、高温浸渍提拉镀膜机

高温浸渍提拉镀膜机,涉及一种镀膜机,所述镀膜机包括提拉执行机构、载样卡具机构、参数控制系统;提拉执行机构包括有主机执行部分,包括驱动电机以及自动多参数控制系统,步进电机通过定位件固定在立板上,联轴器连接绕丝轴,提拉执行机构与驱动电机相连;载样卡具机构一端与提拉执行机构相连,另一端与待镀膜的样品相连;自动多参数控制系统与提拉执行装置中步进电机相连;自动多参数控制系统安装在提拉执行机构下面控制箱内,与步进电机相连接,其核心为PLC可编程控制器。本技术实现整个提拉镀膜过程对不同的镀膜需求的控制,通过全程多项参数自动控制,可以调控镀膜样品表面纳米薄膜的厚度,并且高效完成镀膜。



21、一种节能型浸渍干燥机

本技术公开了一种节能型浸渍干燥机,包括开卷机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构、牵引机构和堆垛机构,胶膜纸从开卷机构开始并依次穿过一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构和堆垛机构,其中,所述一次干燥机构包括一次干燥腔、一次干燥器、冷凝室、热风排出口、冷凝装置、浸渍剂收集装置和设置在外侧的外壳。采用上述结构后,在一次干燥机构处设置了浸渍剂的回收装置,不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构,而且改装置改善了系统的温度波动,使生产过程趋于一个稳定的环境。



22、烟叶完全浸渍机构

本技术公开了一种烟叶完全浸渍机构,包括浸渍槽,浸渍槽的内部沿长度方向并列设置有两条链条以及连接于两侧壁的支撑撞杆;两条链条之间固定搭设有隔板,多组隔板沿链条的长度方向分布;隔板包括弯板及压板,弯板与链条的连接部中间设有开槽,开槽向下延伸;当链条带动隔板向后运行时,支撑撞杆的底端能够从开槽穿过,从而打开压板。本技术通过采用隔板及其具有的可自动翻转的压板的作用,能够使烟叶完全浸渍在处理料液中,料液能更好地被烟叶吸收,从而提升烟叶的品质。



25、浸渍弯管退芯棒机

本技术涉及一种浸渍弯管退芯棒机,特征是:包括安装底板和电气控制箱,安装底板上固装有其上设有退弯头芯棒驱动气缸的气缸固定板,退弯头芯棒驱动气缸连接顶簧机构,在安装底板上固装有弯头芯棒固定底座、支撑杆和气缸安装上板,气缸安装上板底部装有压紧气缸,压紧气缸活塞杆下端部连接有气缸行程开关碰块和芯棒固定上压头;一支撑杆上通过连接件安装有行程开关X1,安装底板上固定有其上装有行程开关X2的行程开关支架,行程开关X1和行程开关X2均与电气控制箱电连接。优点是:将电气控制与机械传动进行有机结合,可大幅度减轻操作人员的劳动强度,并提高浸渍弯管的加工效率。



26、一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂

一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂,它包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、桐油酸酐、苯乙烯,其中各组分的重量百分比含量为:不饱和聚酯树脂40-65%、环氧树脂10-25%、桐油酸酐10-25%、苯乙烯12-35%。本技术具有优异的贮存稳定性和浸渍工艺性,其耐热性好、粘结力强、电气绝缘性能好,适用于中胶、少胶粉云母带浸渍绝缘。



27、一种浸渍提拉镀膜机

本技术涉及到一种浸渍提拉镀膜机,所述提拉镀膜机包含安装于底座上的直流减速电机,所述底座两侧搭设轨道架,轨道架上方竖直穿一滑轮,所述滑轮通过软线与夹具相连接,通过改变电压调整电机速率从而控制提拉速率。本技术浸渍提拉镀膜机,结构简单,操作方便,成本低,通过无极变速可实现速度可控制且运行稳定性好。



28、一种节能型浸渍干燥机

本技术公开了一种节能型浸渍干燥机,包括开卷机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构、牵引机构和堆垛机构,胶膜纸从开卷机构开始并依次穿过一次浸渍机构、一次干燥机构、二次浸渍机构、二次干燥机构、冷却机构、纠偏机构和堆垛机构,其中,所述一次干燥机构包括一次干燥腔、一次干燥器、冷凝室、热风排出口、冷凝装置、浸渍剂收集装置和设置在外侧的外壳。采用上述结构后,在一次干燥机构处设置了浸渍剂的回收装置,不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构,而且改装置改善了系统的温度波动,使生产过程趋于一个稳定的环境。



29、泡沫陶瓷浸渍成型机

本技术涉及一种旋转体类陶瓷坯体生产设备,一种泡沫陶瓷浸渍成型机,包括顺序相连的斜向下泡沫塑料搁板、输出辊、上压辊、下压辊和输送带;下压辊位于上压辊的正下方;泡沫塑料位于泡沫塑料搁板上向下滑动,由输出辊的作用送入上压辊和下压辊之间的空隙,然后被送上输送带;泡沫塑料上方设置原料罐,原料罐内盛放浆料。本技术整体结构简单,制造成本低,使用简单,成型效果好。



30、发动机滤纸浸渍剂

一种发动机滤纸浸渍剂,由80~99份重量的三元共聚乳液和1~20份重量的交联剂组成;所述三元共聚乳液通过下述方法制备得到:(1)、60~70℃温度下在聚乙烯醇水溶液中加入乳化剂,升温至70~75℃;(2)加入醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂,升温至78~90℃;(3)0.5-3小时后调节pH=5~6,降温至30-60℃出料;本技术提供一种环保型的、使用效果优异的发动机滤纸浸渍剂,克服目前的溶液型发动机滤纸浸渍剂存在环境污染、事故隐患等问题,以及以水作为分散介质的浸渍剂的浸渍效果不理想的问题。



31、浸渍式感光材料冲洗机

一种带箱体16,药液容器18,电加热器17,花栏架14,升降机构和控制电路的浸渍式感光材料冲洗机,箱体16上有感光材料进口1和出口15,箱体16顶部有长槽28,带行走器的升降机构沿长槽28移动,随升降机构移动关闭长槽28的遮光带11和19。本技术不产生胶卷污染问题,体积小,容量大。本技术还可用手工操纵,避免废品。特别适宜于冲洗彩色胶卷,也能冲洗黑白胶卷、相纸、幻灯片等其它感光材料。



32、一种面料浸渍加工机构

本技术公开了一种面料浸渍加工机构,包括固定底座,还包括设于所述固定底座顶部的升降机构以及随升降机构上下运动的调节机构,所述升降机构包括安装于固定底座顶部的两个液压缸和四个支撑杆,液压缸位于支撑杆之间,液压缸的顶部活塞杆上固定安装有固定架,固定架上转动安装有滑轮,滑轮上并排卷绕有两组钢绳,且钢绳的一端分别固定连接于固定底座的顶部,四个支撑杆之间设有升降板,且钢绳的另一端分别对应固定连接于升降板的两侧,升降板靠近支撑杆的两侧均设有两组齿轮,支撑杆两两靠近的一侧均设有齿条。本技术设计合理,方便平稳的调节升降板的高度,便于面料的安装和拆卸,防止面料在浸渍过程中叠加在一起,提高面料的浸渍质量和效率。



33、一种面料浸渍加工机构

本技术公开了一种面料浸渍加工机构,属于纺织加工机械设备领域。该技术包括传送支架、浸渍槽和倒液驱动机构,浸渍槽水平转动连接于传送支架上侧,倒液驱动机构设置在传送支架一侧,浸渍槽内沿圆弧方向依次水平转动连接有多根浸渍辊,倒液驱动机构包括支撑板、调节轴和旋转轴,调节轴下端水平设置有主伞齿轮,旋转轴一端竖直设置有与主伞齿轮啮合连接的辅伞齿轮,旋转轴另一端水平设置有调节丝杆,调节齿轮和驱动齿轮同轴连接,支撑板一侧的旋转轴上竖直设置有限位齿轮。本技术结构设计合理,可以高效的将面料进行浸渍加工,并能便捷的将浸渍槽进行倒液使能快速更换浸渍液,提高了面料浸渍的效率和质量,满足生产使用的需要。



34、一种盘根纤维浸渍机

本技术提供了一种盘根纤维浸渍机,包括浸渍装置,其还包括通过气流对从所述浸渍装置中导出的盘根线进行吹扫,以能够将粘附在所述盘根线上的浸渍液吹回所述浸渍装置的吹扫装置。本技术提供的盘根纤维浸渍机无需人工值守,避免人力资源的浪费,使人力资源得到充分利用,而且也避免了因浸渍液过量将不同部位盘根线粘接在一起而影响后续操作的正常进行。



37、一种双螺杆浸渍机

本技术涉及一种双螺杆浸渍机,主要包括机架以及设置在机架上的可移式鼓形齿联轴器、机筒和两根螺杆,螺杆沿输送方向依次套设有第一输送螺旋套、第一挤压螺旋套、第二输送螺旋套、第二挤压螺旋套、第三输送螺旋套以及第三挤压螺旋套,第一、第二、第三输送螺旋套的螺旋方向与第一、第二、第三挤压螺旋套的螺旋方向相反,第一输送螺旋套的螺距沿输送方向减小;机筒上部设有与第三输送螺旋套对应的加药孔,机筒下部设有废液孔。本技术在纤维物料高浓挤压压溃的同时,完成浸渍和高浓混合制浆工艺作业,可简化制浆生产流程,降低设备投资;降低水、电、汽和化学品消耗,提高浸渍效果和反应效率。



38、织物定型机的浸渍装置

一种织物定型机的浸渍装置,属于针纺织面料的后处理机械技术领域。所述的织物定型机包括有一用于导引面料的导入机构,所述的浸渍装置包括有一浸渍槽和配设在浸渍槽的上方的轧液机构,特征在于所述浸渍装置还包括有一预浸渍机构,该预浸渍机构配设在所述的导入机构与浸渍槽之间。优点:由于在导入机构与浸渍槽之间增设了预浸渍机构,因而能使由导入机构导入的织物在进入浸渍槽之前预先获得浸渍,有助于功能助剂渗透到织物的纤维内部,使织物在日后的使用过程中持久地发挥应有的功能,不会因有限次数的洗涤而消失。



39、浸渍弯管退芯棒机

本技术涉及一种浸渍弯管退芯棒机,特征是:包括安装底板和电气控制箱,安装底板上固装有其上设有退弯头芯棒驱动气缸的气缸固定板,退弯头芯棒驱动气缸连接顶簧机构,在安装底板上固装有弯头芯棒固定底座、支撑杆和气缸安装上板,气缸安装上板底部装有压紧气缸,压紧气缸活塞杆下端部连接有气缸行程开关碰块和芯棒固定上压头;一支撑杆上通过连接件安装有行程开关X1,安装底板上固定有其上装有行程开关X2的行程开关支架,行程开关X1和行程开关X2均与电气控制箱电连接。优点是:将电气控制与机械传动进行有机结合,可大幅度减轻操作人员的劳动强度,并提高浸渍弯管的加工效率。



40、一种方便调节的浸渍机

一种方便调节的浸渍机,涉及二次物料加工设备领域,包括物料挡板、辊筒调节机构、辊筒轴、操作控制器、浸渍模组、动力驱动组、动力支撑立架、送料轴、支撑机架,物料挡板设置在支撑机架上,支撑机架通过辊筒调节机构与辊筒轴相连接,操作控制器一侧设置在支撑机架上,操作控制器与浸渍模组相连接,浸渍模组设置在支撑机架上,动力支撑立架与送料轴连接在支撑机架上,动力支撑立架上设有动力驱动组,本技术有益效果为:在对其不同厚度的物料进行覆涂上胶作业时,设备能够快速进行调节辊筒轴之间的缝隙,从而能够适应不同厚度的物料,增加了设备的实用性。



41、高温浸渍提拉镀膜机

高温浸渍提拉镀膜机,涉及一种镀膜机,所述镀膜机包括提拉执行机构、载样卡具机构、参数控制系统;提拉执行机构包括有主机执行部分,包括驱动电机以及自动多参数控制系统,步进电机通过定位件固定在立板上,联轴器连接绕丝轴,提拉执行机构与驱动电机相连;载样卡具机构一端与提拉执行机构相连,另一端与待镀膜的样品相连;自动多参数控制系统与提拉执行装置中步进电机相连;自动多参数控制系统安装在提拉执行机构下面控制箱内,与步进电机相连接,其核心为PLC可编程控制器。本技术实现整个提拉镀膜过程对不同的镀膜需求的控制,通过全程多项参数自动控制,可以调控镀膜样品表面纳米薄膜的厚度,并且高效完成镀膜。



42、烟叶完全浸渍机构

本技术公开了一种烟叶完全浸渍机构,包括浸渍槽,浸渍槽的内部沿长度方向并列设置有两条链条以及连接于两侧壁的支撑撞杆;两条链条之间固定搭设有隔板,多组隔板沿链条的长度方向分布;隔板包括弯板及压板,弯板与链条的连接部中间设有开槽,开槽向下延伸;当链条带动隔板向后运行时,支撑撞杆的底端能够从开槽穿过,从而打开压板。本技术通过采用隔板及其具有的可自动翻转的压板的作用,能够使烟叶完全浸渍在处理料液中,料液能更好地被烟叶吸收,从而提升烟叶的品质。



43、一种新型的一次浸渍机

本技术公开了一种新型的一次浸渍机,包括机架和胶盆,其特征在于:还包括送纸装置、背涂装置、呼吸装置、浸渍辊、挤胶机构与抹平装置,所述送纸装置、背涂装置、呼吸装置、挤胶机构与抹平装置依序安装在机架上,所述浸渍辊安装在机架下方,且数量为2个,位于呼吸装置和挤胶机构之间,所述胶盆设置在机架底部,所述背涂装置与胶盆底部的距离等于浸渍辊与胶盆底部的距离,所述机架上还安装有挤胶动力装置,所述挤胶动力装置与所述挤胶机构连接。本技术装配工艺简单,工作效率高,可以对4至8尺浸渍纸进行浸胶,大大节约了投资成本,提高了生产效率。



44、一种乳胶管自动浸渍机

本技术公开了一种乳胶管自动浸渍机,包括机壳、牵引机构、若干个上滑轮、中滑轮和下滑轮。本设备结构简单、实用,在乳胶管的生产过程中,通过浸渍、烘干、再浸渍、再烘干等多次重复,达到加工工艺要求为止,其自动化程度高,无需大量的人力、物力,无需蒸汽,并不会产生废烟、废水,通过电加热即可,大大改善了生产条件,实现了环保生产。本技术改变了原来的落后的作坊式生产模式,采用机械自动化生产,其乳胶管的生产速度可达10-15米/分,生产效率为原来的几十倍,并可规模化生产,具有较高的实用价值。



45、强力浸渍机改良结构

本技术公开了一种强力浸渍机改良结构,包括支架本体和设于该支架内的第一槽体和第二槽体,所述第一、二槽体内分别设有滚轮;所述第一、二槽体支架之间设有导向轮;另还设有定量轧液轮,基布被送入第一、二槽体内后经定量轧液轮后导出,在所述支架本体上设有第一电机,该第一电机恰可带动所述第一、二槽体内的滚轮绕其轴线转动;在所述第一、二槽体内的滚轮上方还设有压辊,另在支架本体上还设有控制装置,所述控制装置恰可控制所述压辊在所述滚轮上方定位移动。该强力浸渍机不仅可使浸渍更加充分,而且减少基布的张力,同步减少基布由于延伸而产生的变形。



46、农作物秸秆分丝浸渍机

一种农作物秸秆的多功能制浆设备,既可以对农作物秸秆进行分丝、洗涤、除尘和浸渍,又可对分丝后的秸秆细丝进行筛选,经洗涤筛选后的秸秆细丝可再进行磨浆,在整个生产过程中可以不向外排放污水。



49、一种自动乳胶手套浸渍机及手套浸渍方法

本技术公开了一种自动乳胶手套浸渍机、乳胶手套浸渍方法及用途,所述浸渍机包括浸渍装置,所述浸渍装置包括框架,所述框架内部设有蜗轮蜗杆减速机,所述蜗轮蜗杆减速机与框架固定连接,所述蜗轮蜗杆减速机一侧设有传动轴,所述传动轴两端均设有连接齿轮,所述连接齿轮外侧设有齿条,所述连接齿轮与齿条啮合,所述齿条底部设有翻转减速机,所述翻转减速机一侧设有升降翻转架,所述升降翻转架两端均设有连接轴承,所述连接轴承外侧设有连接板,所述连接板一侧设有直线滑杆,所述直线滑杆顶端设有滑动轴承,所述滑动轴承与框架固定连接。本技术通过设有浸渍装置,有利于实现单次或多次匀浆,提升控制的灵活性,增加升降的运行稳定,操作便捷。



50、一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂

一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂,它包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、桐油酸酐、苯乙烯,其中各组分的重量百分比含量为:不饱和聚酯树脂40-65%、环氧树脂10-25%、桐油酸酐10-25%、苯乙烯12-35%。本技术具有优异的贮存稳定性和浸渍工艺性,其耐热性好、粘结力强、电气绝缘性能好,适用于中胶、少胶粉云母带浸渍绝缘。



51、高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂

一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂,它包括不饱和环氧酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、苯乙烯,其中各组分的重量百分比含量为:不饱和环氧酯树脂10-40%、环氧树脂15-35%、酚醛树脂3-8%、苯乙烯30-50%。本技术具有优异的贮存稳定性和浸渍工艺性,其耐热性好,粘结力强,电气绝缘性能好,适用于中胶、少胶粉云母带浸渍绝缘。



52、浸渍机

本实用新型涉及一种用于制造电解电容的浸渍设备,在基架上设二压力桶,压力桶间有管路相通,设有由马达带动的真空泵、控制箱及阀座开关,控制箱与阀座开关以线连接,阀座开关设旋转式气缸球塞阀门,各管路及真空泵、压力桶泄压管均各设旋转式气缸球塞阀门并与阀座开关连接,整个含浸加工过程均由设有各加工步骤控制开关的控制箱操纵完成,从而达到自动化加工的目的,使产品质量稳定,且减轻工作强度、节约人员,降低制造成本。



53、定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及旋转电机

本技术实施例提供一种定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及包含使用该方法浸渍的定子的旋转电机。所述定子插入夹具具有:插入部,用于插入清漆浸渍装置的转动轴;定位部,其连接所述插入部,且直径大于所述插入部的直径,用于对所述插入部进行定位;连接部,其连接所述定位部,以使所述定位部与插入到所述夹具的定子隔开一段距离;结合部,其连接所述连接部,用于固定插入的定子。将该定子插入夹具插入到定子中,再分别安装到清漆浸渍装置的转动轴上使其转动,一边利用该清漆浸渍装置的加热器对该定子加热,一边对该定子进行清漆浸渍,提高了浸渍效率并减轻了清漆浸渍对转子的影响。



54、定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及旋转电机

本技术实施例提供一种定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及包含使用该方法浸渍的定子的旋转电机。所述定子插入夹具具有:插入部,用于插入清漆浸渍装置的转动轴;定位部,其连接所述插入部,且直径大于所述插入部的直径,用于对所述插入部进行定位;连接部,其连接所述定位部,以使所述定位部与插入到所述夹具的定子隔开一段距离;结合部,其连接所述连接部,用于固定插入的定子。将该定子插入夹具插入到定子中,再分别安装到清漆浸渍装置的转动轴上使其转动,一边利用该清漆浸渍装置的加热器对该定子加热,一边对该定子进行清漆浸渍,提高了浸渍效率并减轻了清漆浸渍对转子的影响。



55、就地浸渍和印刷机上浸渍清洁系统及其使用方法

清洁印刷机滚筒用的改进的方法和系统。一种方法是在印刷机上用低挥发性有机化合物溶剂浸渍清洁织物条。如有多余溶剂则将它去除,使织物条被溶剂饱和到功能平衡状态。清洁织物然后被用来清洁滚筒。另一方法是使清洁织物条与溶剂接触,就地被浸渍,并将织物条卷成大卷筒。于是可使清洁织物与具有要清洁的滚筒的印刷机接合,在织物卷筒周围可不用设置塑料套。这样基本上不会扰乱溶剂在织物卷筒内的分布,也不会有害地影响织物的清洁能力。



56、真空连续沉浸烘干机的浸渍装置及其连续浸渍方法

本技术公开了一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置以及连续浸渍方法,该浸渍装置包括真空浸渍缸和循环链,循环链上设置悬挂轴,悬挂轴上钩挂有吊篮,吊篮的下方设定有托篮工位和脱钩工位,真空浸渍缸包括缸体和缸盖,缸盖固定于浸渍工位且与抽真空装置连接,机壳水平滑动安装有下底座,下底座上安装有升降架,升降架上安装有上底座,缸体安装于上底座上,缸体和进液装置连接,下底座由工位切换动力装置驱动,缸体的上口与缸盖密封配合。该浸渍装置的循环链悬挂吊篮更加密集,浸渍烘干效率更高,延长了烘干机的浸渍装置的使用寿命,适应体积更大、重量更重、数量更多的零部件的浸渍。该连续浸渍方法基于浸渍装置可实现自动连续浸渍。



57、有机硅浸渍漆及其制备方法和应用

本技术公开了一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用;其中有机硅浸渍漆包括50~75重量份的聚甲基苯基乙烯基硅氧烷、10~40重量份的聚甲基苯基氢基硅氧烷、5~15重量份的聚甲基苯基乙烯基硅油、0.01~0.1重量份的铂金催化剂、0.1~1重量份的铂金抑制剂,其制备方法包括:制备聚甲基苯基乙烯基硅氧烷、制备聚甲基苯基氢基硅氧烷、制备聚甲基苯基乙烯基硅油、混合等步骤,前述有机硅浸渍漆固化后成型后具有显著的耐热、阻燃性能,400℃下2h的热失重率小于10%,阻燃性能达到V0级,可应用于消防电机等领域,具有耐热温度高、阻燃性能好等优势。



58、设有滴液浸渍与出签机构的棉签盒

本技术公开了一种设有滴液浸渍与出签机构的棉签盒,克服了现有密封装置难以实现其预期功能、密封装置为一次性的、成本高而浪费的问题。所述的设有滴液浸渍与出签机构的棉签盒由本体与棉签存储盒组成;本体包括本体外壳;棉签存储盒包括棉签存储盒外壳、1号橡胶塞与2号橡胶塞;棉签存储盒与本体左右放置,棉签存储盒外壳的一端与本体外壳的一端相接触,棉签存储盒外壳上的棉签存储盒出签口与本体外壳上的本体进签口对正,1号橡胶塞塞进本体外壳上的1号连接口中,2号橡胶塞塞进本体外壳上的2号连接口中,1号橡胶塞与棉签存储盒外壳对应的侧壁之间采用胶接,2号橡胶塞与棉签存储盒外壳对应的侧壁之间采用胶接,将本体与棉签存储盒连成一体。



61、用于电机绕组的浸渍树脂配方

本技术涉及一种树脂配方,其包含a)80 wt%至99wt%的至少一种不饱和聚酯树脂或者不饱和聚酯树脂和其它树脂的混合物,作为组分A;b)1 wt%至20wt%的至少一种聚丁二烯,作为组分B;c)0至5.0wt%的一种或多种乳液稳定添加剂,作为组分C;d)0 wt%至5.0wt%的一种或多种固化促进剂,作为组分D,所述组分A至D的总和为100wt%。



62、一种用于卷烟叶片加料的浸渍加料机

本技术公开了一种用于卷烟叶片加料的浸渍加料机,属于卷烟机械设备技术领域。本浸渍加料机的料液箱中设置搅拌器和蒸汽加温装置;所述料液箱之中还设置承载叶片的一级网带输送机,所述一级网带输送机进料端处于进料振槽之下,其出料端位于二级网带输送机进料端的上方;料液箱一侧设置使料液循环的管道及泵;所述二级网带输送机进料端设置在料液箱之内且承接于一级网带输送机之下,其上端为出料端,所述二级网带输送机上方设置有横置于其上的空气喷吹管,其下方设置有托盘。本技术的设计合理,结构独特且紧凑,运行平稳,操作及维修方便,能耗低。加料精度高,均匀,有净化叶片的功效,能满足流水线连续生产工艺要求。



63、单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机

本技术属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本技术的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。



64、一种防水卷材胎布沥青浸渍机构

本技术公开了一种防水卷材胎布沥青浸渍机构,包括底座,所述底座的下端四角均固定连接有固定板,所述固定板的下端固定连接有支撑腿,所述底座的上端固定连接有浸渍箱,所述浸渍箱的侧壁上固定连接有放置板,所述放置板的侧壁上设有开口,所述开口处设有第一阀门,所述放置板的两侧均设有放置槽,所述放置槽的内壁上均滑动连接有齿条,所述齿条的一端固定连接有抵板,所述抵板远离齿条的一端固定连接第二弹簧,所述第二弹簧固定连接在放置槽的内壁上,所述浸渍箱的侧壁上均设有与放置槽相连通的通口。本技术结构检测,操作便捷,结构紧凑,浸渍力度强,产品质量高,回收工作实施有效,使用效果非常好。



65、一种有机硅浸渍漆的制备方法

本技术涉及油漆类化工领域,特别涉及一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用。其由硅烷单体水解缩合得到,更进一步是由含全烷氧基的硅烷单体水解缩合得到。这种纯树脂型的有机硅浸渍漆不但兼具有高耐热、憎水、耐压防晕等优异绝缘性能和绿色环保等许多优点。还具有对被浸渍基材良好的附着力和粘结强度的优点,以此达到抵抗和避免因机械振动(如高速运行的机车、矿山机械、风力发电设备等)以及热影响而产生开裂和绝缘漆脱落的现象。



66、一种用于浸渍微电机的绝缘漆

本案公开了一种用于浸渍微电机的绝缘漆,其原料配方由以下材料组成:氨基改性环氧树脂、纳米氧化钡、纳米二氧化钛、纳米碳酸钡、稀释剂、聚乙烯吡咯烷酮、有机硅氧烷、十二碳醇酯和乙酸乙酯。本案制得的绝缘漆无需额外添加固化剂,且渗透力强,可有效渗透到微电机的全部线圈绕组,挂漆量均匀;添加的纳米级金属氧化物可在微电机绕组表面形成一层类陶瓷性能的漆膜,附着力强,耐高温,电机长时间高速运转不会开裂,采用的稀释剂气味小,无刺激,有利于改善操作车间的空气环境。



67、双螺杆浸渍机齿轮传动装置

本技术公开了一种双螺杆浸渍机齿轮传动装置,包括安装于箱体内的高速轴、分配轴、第一输出轴和第二输出轴,高速轴上安装第一齿轮,分配轴上依次安装有第三齿轮、第二齿轮和第五齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,第三齿轮与第二输出轴上的第四齿轮啮合,第五齿轮与第一输出轴上的第六齿轮啮合;第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮在分配轴上的安装结构为过盈配合,第四齿轮过盈安装于第二输出轴上,分配轴的端部开有油孔,分配轴与第三齿轮的配合面具有环形油槽,油孔与环形油槽相连通。本技术提高了传动轴疲劳寿命和可靠性,装配后两输出轴上上的相位相同,实现了双螺杆的最佳轴向间隙。



68、一种有机硅绝缘浸渍漆及其制备方法

一种有机硅绝缘浸渍漆及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚甲基苯基乙烯基硅氧烷12-14、一缩二乙二醇苯甲酸酯4-6、柠檬酸三乙酯3-4、烯基丁二酸2-3、二烷基二硫代磷酸锌1-2、抗氧剂DSTP1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯3-4、聚异丁烯6-8、过氧化环己酮1-2、亚甲基双环己烷胺2-3、乙烯基羧酸酯3-4、醋酸乙烯酯5-6、环烷酸钙1-2、成膜剂4-5。本技术所制得的浸渍漆固化时无低分子副产物放出,不影响绝缘材料的电气性能,而且整浸效果好、耐高温、绿色环保。



69、高磨解型磨盘和高磨解型浸渍盘磨机

本技术申请提供了一种高磨解型磨盘,高磨解型磨盘为盘面相对配合的定磨盘和动磨盘,两磨盘的盘面上由内至外对应设置有分料磨区、分散磨区和细磨区,其中的分散磨区为两磨盘凸凹啮合的多道同心齿环布置区,每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽。本技术申请还提供了采用上述高磨解型磨盘的高磨解型浸渍盘磨机。本技术方案能够将包括细纤维束在内的浆料纤维束更好的分散和帚丝细化,完全可以适应包括浓度为10~35%的高中浓度在内的各种浓度物料的磨解操作,对纤维的磨损小,本技术方案也为缩短机械浆、化学机械浆的制浆系统组成提供了很大的压缩空间。



70、一种电机定子立式浸渍胎具

本技术涉及电机制造领域,公开一种电机定子立式浸渍胎具,包括翻转胎底座、转盘、滑动台一、活动V型铁、滑动台二、铁芯底座,所述翻转胎底座设置动力装置及传动装置,所述传动装置经齿轮可带动转盘转动90度,所述转盘设置水平工作面及垂直工作面;所述水平工作面上设置滑道一,所述滑道一上设置活动V型铁;所述垂直工作面上设置滑道二,所述滑道二上设置铁芯底座;上部设置可调节的吊具,通过挂杆连接铁芯底座。本技术的优点是:结构简单合理,装卸方便,适合多品种小批量生产。



73、一种有机硅绝缘浸渍漆及其制备方法

本技术公开了一种有机硅绝缘浸渍漆及其制备方法。按重量计,它包括等比例的A、B两个组分,其中,A组分包括100份的聚甲基苯基乙烯基硅氧烷和0.9~1.5份的铂催化剂,B组分包括30~75份的含乙烯基多面体低聚倍半硅氧烷和40~60份的含硅氢键超支化聚硅氧烷。本技术所合成的聚甲基苯基乙烯基硅氧烷以乙醇为溶剂,无毒、无害,所制得的浸渍漆固化时无低分子副产物放出,不影响绝缘材料的电气性能,而且整浸效果好、耐高温、绿色环保。



74、预浸渍碳素纤维放置机构的清洗装置

本技术涉及一种用在预浸渍碳素纤维放置机构中的清洗装置(5),该预浸渍碳素纤维放置机构包括至少一个用来将束带(21)引导至敷设头(25)的引导滚筒(47),该清洗装置包括两个过滤元件(11,13),该过滤元件配置为由两个板(15,17)支撑的束带(21)在其间环行通过,这两个板与用于所述过滤元件(11,13)的可调节钳位装置(29)和将其固定到所述机构或将其从所述机构分离的装置相结合。本技术也涉及具有至少一个清洗装置(5)的预浸渍碳素纤维放置机构。



75、双喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机

本技术属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种双喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由喷枪换位回转装置,外喷枪回转装置、外喷枪自运转装置、内喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成:包括底部圆形转盘,齿轮回转驱动装置,门型框架,导轨,绕柱接盘,回转减速电机,小啮合齿盘,大啮合齿盘,限位开关,直通式回转接头,喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本技术的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,两只喷枪操作灵活既可单独局部点对点作业,也可同时对浸渍管内外壁作业,无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。



76、一种用于电容器生产的环氧浸渍机

本技术公开了一种用于电容器生产的环氧浸渍机,其结构包括基座、自除湿式浸渍箱、防尘盖、激光测距装置、连接管、过料口、环氧树脂槽、冷凝器、风扇,所述自除湿式浸渍箱固定焊接于基座的上端表面左部且它们之间呈互相垂直的状态,所述激光测距装置垂直连接于基座的上端表面右部,所述自除湿式浸渍箱、激光测距装置之间通过连接管相连接,本技术在实现电容器的包封的过程中,不仅可以使得环氧树脂浸没电容的深度达到最佳状态,而且可以在电容器即将离开设备的环氧树脂槽部件的阶段,对包封完的电容器进行一定的除湿处理,避免由于电容器外侧表面的环氧树脂层湿度较高而影响包封品质,有效提高了设备的可靠性能。



77、一种电镀生产线专用浸渍干燥机

一种铝带生产专用浸渍干燥机,包括机架、浸渍机构和烘干机构,上工位上设置烘干机构,下工位上设置浸渍机构,下工位顶部两端对称设有两个改向辊筒,上工位一侧设有一个改向辊筒,机架一侧设有一个改向辊筒;烘干机构包括烘干机构壳体、加热装置以及运送装置,包括浸渍机构壳体、浸渍传送辊筒以及混合搅拌机构。对浸渍机构内部进行设计,采用独特的搅拌机构,控制液体流向,提高使用效率,有利于铝带表面很好的浸酸效果。对烘干机构构内部进行设计,采用独特的加热机构,使得其贴合铝带的运动轨迹,加热烘干效果佳,烘干效率高。



78、真空连续沉浸机的真空浸渍装置

本技术公开了一种密封效果好的真空连续沉浸机的真空浸渍装置,包括真空浸渍缸和两条相互平行的循环链,所述循环链安装于机壳内部,两条循环链对应的链轴之间连接有悬挂轴,该真空浸渍缸位于循环链下方的浸渍工位,且该真空浸渍缸由升降装置驱动升降,所述真空浸渍装置还包括若干个缸盖,该缸盖通过悬挂装置间隔均匀的悬挂于循环链的各悬挂轴上,所述缸盖的下端安装有待浸渍工件,所述真空浸渍缸的上端法兰上安装有与缸盖下端面密封配合的密封装置,所述真空浸渍缸与抽真空装置连接,在浸渍工位处位于下段循环链的上方安装有限制缸盖上移的缸盖定位支撑装置。



79、一种具有通用性的安全裤浸渍机

本技术公开了一种具有通用性的安全裤浸渍机,其包括机架、升降电机、左右电机、旋转电机、倾角电机、套筒、升降导轨、升降滑块、左右导轨、升降滚珠丝杠副、左右滚珠丝杠、旋转轴、支撑体和模具,所述升降滚珠丝杠副与所述升降导轨相互平行竖直放置,且分别与所述机架连接,所述升降滑块套装在所述升降导轨上并可沿所述升降导轨上下滑动。本技术的优点在于,1、本技术浸渍机的运动由步进电机驱动,每个运动都可以精确控制,且可以单步调试;2、本技术浸渍机与浸渍槽分开设计,浸渍机制造减少耗材,可以给各浸渍槽预留充分的放置空间,且可以随意调动等。



80、一种高导热有机硅浸渍漆

一种高导热有机硅浸渍漆,所述的浸渍漆是由三种平均颗粒尺寸不同的、又同时具有高导热率和高绝缘特性的氮化铝粉体混合制成混合氮化铝粉体填料,并将混合后的混合氮化铝粉体填料加入到有机硅预聚体中,再加入催化剂和固化剂,经过常规球磨混合均匀制得;其混合氮化铝粉体填料、有机硅预聚体、催化剂和固化剂的配比为:混合氮化铝粉体填料20~60份;有机硅预聚体40~80份;催化剂0.01~1份;固化剂0.01~1份。所述混合氮化铝粉体填料的平均颗粒尺寸为三种,大颗粒为10~20μm,小颗粒为10~50nm,第三种介于大、小颗粒之间,其平均粒径为5~10μm,大、中、小颗粒体积分别为30~55%、30~40%、20~40%。



81、一种木材的有机-无机浸渍处理方法

本技术公开了一种木材的有机-无机浸渍处理方法,先将木材用硅酸钠溶液常压浸渍,再用乙酸溶液常压浸渍,然后将酶解木质素用物理研磨处理与多羟基醇溶剂中酸解液化相结合的方法得到液化酶解木质素处理液,并将上述处理后的木材在液化酶解纤维素处理液中先真空加压浸渍,然后常压浸渍,最后进行烘干处理。本技术的木材处理方法不仅能提高木材的强度、防腐性能、阻燃性能以及耐久稳定性,从而有效改善木材的综合性能,而且简单易行、绿色环保。



82、一种改进型浸渍机刮胶机构

本技术公开了一种改进型浸渍机刮胶机构,用于浸渍纸的生产工艺中,所述刮胶机构包括浸渍机固定架、调节辊、固定辊、调节辊轴、固定辊轴,所述调节辊和固定辊分别通过所述调节辊轴和固定辊轴与所述浸渍机固定架固定连接,所述调节辊设置于所述固定辊的上方,所述固定辊上设置有逗号刮刀,所述逗号刮刀设置于所述固定辊的正下方,所述调节辊轴固定于所述浸渍机固定架的调节孔中,通过所述调节孔可以调节所述调节辊与所述固定辊之间的距离。本技术改变了逗号刮刀的设置位置,从而可以更好地控制刮胶的厚度,特别适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。


 

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