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转子压铸技术资料(全套)

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月21日

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1、转子压铸件

本技术公开了一种转子压铸件,包括铝环及转子叠片,所述铝环的一侧设有若干限位台阶,所述限位台阶紧压在转子叠片的端面上,所述转子叠片表面设有氧化物保护膜。本技术通过改进后统一铝压制转子的尺寸,从而统控制了转子二个油杯端面之间的距离偏差,避免由转子叠厚尺寸的偏差所带来的偏差影响,提高电机在装配时窜动的一致性,从而提高生产的效率,也可取消垫片的使用,达到降低成本的作用,同时转子叠片表面设有氧化物保护膜,延长了转子叠片的使用寿命。



2、转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法

本技术公开了一种转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法,属于转子铁芯加工方法领域,为解决现有加工方法成本高等问题而设计。本技术转子压铸护套为可开合的中空的筒状结构;护套闭合时能包裹放置在筒状结构中的转子铁芯,护套开启后能容许转子铁芯取出。本技术转子压铸结构包括转子铁芯和压铸导套,还包括上述的护套;护套设置在转子铁芯的外侧、且位于压铸导套的内侧。本技术转子压铸方法在转子铁芯外侧套设上述的护套,将转子铁芯和护套共同放置在压铸导套内压铸。本技术转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法在转子铁芯外包覆护套,保证在压铸时转子铁芯槽壁的膨胀由护套对转子铁芯外壁进行紧固,无需后续的精车工艺。



3、导电转子的压铸

本技术公开了导电转子的压铸,具体公开了用于感应电动机的转子和制造转子的方法。该方法制造由鼠笼和叠片组构成的鼠笼式转子,该方法包括:形成围绕叠片组的模具;加热所述叠片组;将熔融金属引入模具,使得熔融金属基本填满在叠片组中形成的相应于鼠笼的空间。在一种形式中,该空间包括形成在叠片组中的狭槽或相关槽道,其在浇注熔融金属时变成纵向线棒,该纵向线棒与鼠笼的端环形成电流回路。通过加热叠片组并维持其温度足够高以保持熔融金属处于基本熔融状态至少足够时间,以使熔融金属流过叠片组的狭槽,从而避免熔融金属的过早凝固。而且,通过向熔融金属提供低压并结合叠片组的升高的温度,来促进流动以确保转子鼠笼基本无疏松、全致密。



4、转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法

本技术公开了一种转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法,属于转子铁芯加工方法领域,为解决现有加工方法成本高等问题而设计。本技术转子压铸护套为可开合的中空的筒状结构;护套闭合时能包裹放置在筒状结构中的转子铁芯,护套开启后能容许转子铁芯取出。本技术转子压铸结构包括转子铁芯和压铸导套,还包括上述的护套;护套设置在转子铁芯的外侧、且位于压铸导套的内侧。本技术转子压铸方法在转子铁芯外侧套设上述的护套,将转子铁芯和护套共同放置在压铸导套内压铸。本技术转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法在转子铁芯外包覆护套,保证在压铸时转子铁芯槽壁的膨胀由护套对转子铁芯外壁进行紧固,无需后续的精车工艺。



5、导电转子的压铸

本技术公开了导电转子的压铸,具体公开了用于感应电动机的转子和制造转子的方法。该方法制造由鼠笼和叠片组构成的鼠笼式转子,该方法包括:形成围绕叠片组的模具;加热所述叠片组;将熔融金属引入模具,使得熔融金属基本填满在叠片组中形成的相应于鼠笼的空间。在一种形式中,该空间包括形成在叠片组中的狭槽或相关槽道,其在浇注熔融金属时变成纵向线棒,该纵向线棒与鼠笼的端环形成电流回路。通过加热叠片组并维持其温度足够高以保持熔融金属处于基本熔融状态至少足够时间,以使熔融金属流过叠片组的狭槽,从而避免熔融金属的过早凝固。而且,通过向熔融金属提供低压并结合叠片组的升高的温度,来促进流动以确保转子鼠笼基本无疏松、全致密。



6、一种转子压铸机

本技术公开了一种转子压铸机,涉及转子加工技术领域,其技术方案要点是:包括机架、设置在所述机架上用于放置模具的载物台、设置在所述载物台上用于存放铝水的铝水槽、设置在所述铝水槽下方的压射组件以及设置于机架上的压紧油缸,所述载物台上滑移连接有推杆,所述推杆贴合于所述载物台上,所述推杆的滑移路径通过所述铝水槽槽口设置,所述机架上还铰接有用于驱动推杆朝向铝水槽移动使得模具与铝料分离的驱动件,所述驱动件与推杆之间还连接有传动组件。设置推杆、传动组件以及驱动件,既能达到多余铝料与产品分离的目的,也能使得产品的切断面更加平整光滑,避免了操作人员借助工具去敲击分离的过程,使得多余铝料与产品分离更加便捷。



7、转子压铸工艺

本技术公开了一种转子压铸工艺,包括如下步骤:1)放置铁芯;2)合模;3)锁模;4)油缸抽芯;5)压铸;6)油缸抽芯;7)开模;8)出件。本技术转子压铸工艺,能避免油缸芯轴断裂、漏油。



8、一种转子压铸件

本技术公开了一种转子压铸件,包括铝环及转子叠片,所述铝环的一侧设有若干限位台阶,所述限位台阶紧压在转子叠片的端面上,所述转子叠片表面设有氧化物保护膜。本技术通过改进后统一铝压制转子的尺寸,从而统控制了转子二个油杯端面之间的距离偏差,避免由转子叠厚尺寸的偏差所带来的偏差影响,提高电机在装配时窜动的一致性,从而提高生产的效率,也可取消垫片的使用,达到降低成本的作用,同时转子叠片表面设有氧化物保护膜,延长了转子叠片的使用寿命。



9、一种电机铜转子压铸装置及压铸方法

一种电机铜转子压铸装置及压铸方法,属于有色金属冶炼及压延加工技术领域。本技术包括低频感应炉和压铸机,所述低频感应炉的加热功率为0?50KW,所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件,所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合。本技术通过螺栓螺纹连接将中模架和后模架固定连接,通过限位杆和限位孔、抱柱和螺栓孔相配合将中模架和前模架固定连接,各模架之间拆卸方便,同时生产出来的铸件无裂纹,填充率优良,无粘模等不良缺陷,压铸的纯铜转子的电机能达到IE4超高能效等级。



10、转子压铸顶出工艺

本技术公开了一种转子压铸顶出工艺,顶杆顶在沉孔(无精度要求)端面处,避开基准孔端面,保证转子铁芯与型腔套的配合间隙,在顶杆的作用力下,使压铸转子顶出。本技术转子压铸顶出工艺,避免转子内孔的变形,提高转子小孔的精度。



13、一种电机铜转子压铸装置及压铸方法

一种电机铜转子压铸装置及压铸方法,属于有色金属冶炼及压延加工技术领域。本技术包括低频感应炉和压铸机,所述低频感应炉的加热功率为0-50KW,所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件,所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合。本技术通过螺栓螺纹连接将中模架和后模架固定连接,通过限位杆和限位孔、抱柱和螺栓孔相配合将中模架和前模架固定连接,各模架之间拆卸方便,同时生产出来的铸件无裂纹,填充率优良,无粘模等不良缺陷,压铸的纯铜转子的电机能达到IE4超高能效等级。



14、转子压铸机器人自动线

本技术涉及转子压铸机器人自动线,它包括转子压铸设备和废料回收设备,所述转子压铸设备包括用于输入转子的转子上料装置,用于摆放转子的转子摆放平台,用于移动转子的转子移动机器人,用于压铸转子的压铸机,用于冷却转子的冷却装置,用于翻转转子位置的翻转装置,用于输出转子的转子下料装置,所述废料回收设备包括用于击落废料和喷洒脱膜剂的移动滑台装置,用于调整废料摆放位置的废料调向装置,用于推动废料的推料装置,用于融化废料的融料装置,用于将废料便捷掉落融料装置内的漏斗装置,用于将推料装置的废料输送至漏斗装置内的废料提升装置,实现废料回收,效率高、自动压铸、自动下料、自动回收废料的转子压铸机器人自动线。



15、一种高精度转子压铸件

本技术公开了一种高精度转子压铸件,包括铝环及转子叠片,所述铝环的一侧设有若干限位台阶,所述限位台阶紧压在转子叠片的端面上,所述转子叠片表面设有氧化物保护膜。本技术通过改进后统一铝压制转子的尺寸,从而统控制了转子二个油杯端面之间的距离偏差,避免由转子叠厚尺寸的偏差所带来的偏差影响,提高电机在装配时窜动的一致性,从而提高生产的效率,也可取消垫片的使用,达到降低成本的作用,同时转子叠片表面设有氧化物保护膜,延长了转子叠片的使用寿命。



16、一种高精度转子压铸件

本技术公开了一种高精度转子压铸件,包括铝环及转子叠片,所述铝环的一侧设有若干限位台阶,所述限位台阶紧压在转子叠片的端面上,所述转子叠片表面设有氧化物保护膜。本技术通过改进后统一铝压制转子的尺寸,从而统控制了转子二个油杯端面之间的距离偏差,避免由转子叠厚尺寸的偏差所带来的偏差影响,提高电机在装配时窜动的一致性,从而提高生产的效率,也可取消垫片的使用,达到降低成本的作用,同时转子叠片表面设有氧化物保护膜,延长了转子叠片的使用寿命。



17、一种转子压铸模具

本技术公开了一种转子压铸模具,包括依次排列的首板、第一模板、第二模板、基板及动模座板,首板上设有主流道,主流道通过若干点浇口与型腔连通,基板与动模座板之间具有推料间隙,推料间隙中设有推料板,推料板上设有推料杆及至少一根复位杆,推料杆穿过基板及型芯,复位杆穿过基板与第二模板,且复位杆接触第一模板,首板上设有至少一个导柱,第一模板、第二模板及基板均与导柱滑动配合。本技术的有益效果是:能有效进行转子类工件的压铸成型,压铸成型过程中的充型效果好,能保障成型工件质量;具有限位块、限位头等结构,可保障点浇口能轻易拉断,可避免分模后成型零件留在首板一侧。



18、电机转子压铸工艺

电机转子压铸工艺,是先查看模具有无无变形、破损、拉毛等现象,确定液压油的油量足够后,启动油泵,确定无杂音方可连续运行;启动后,对设备参数进行确认,然后,确定工具是否齐全,检查完后,打开脱模剂管道阀门,清理压射冲头上、模具型腔和分型面上的铝屑;清理完毕,将定模型腔和动模型腔进行合模,按压射按钮,自动完成压射,结束后,取出压铸件,确认压铸件是否符合要求,并进行冷却、装箱,最后,进行脱模;本技术涉及到家用电器行业的异步电机领域,特别是涉及到一种电机转子压铸工艺,它避免了电机转子断条、细条等问题,保证了转子的动平衡。



19、一种高精度转子压铸件

本技术公开了一种高精度转子压铸件,包括铝环及转子叠片,所述铝环的一侧设有若干限位台阶,所述限位台阶紧压在转子叠片的端面上,所述转子叠片表面设有氧化物保护膜。本技术通过改进后统一铝压制转子的尺寸,从而统控制了转子二个油杯端面之间的距离偏差,避免由转子叠厚尺寸的偏差所带来的偏差影响,提高电机在装配时窜动的一致性,从而提高生产的效率,也可取消垫片的使用,达到降低成本的作用,同时转子叠片表面设有氧化物保护膜,延长了转子叠片的使用寿命。



20、一种电机转子压铸模具

本技术公开了一种电机转子的压铸模具,该模具包括上压头,上压头中具有浇注口,上压头下方是料室,料室具有圆柱状内腔,料室下部外壁具有向内的凹台,该凹台与座圈配合连接,料室内腔穿有模芯,料室内腔与模芯之间的空隙容纳熔融金属液,下压头为中空结构,下压头内壁与模芯配合连接,下压头外壁与料室的内腔配合连接,模芯的下部设有可压缩弹簧。



21、电动机转子压铸模具

本技术公开了一种电动机转子压铸模具,包括套筒、膨胀镶件、主轴、活动轴、模具主体和模仁,所述主轴套装在活动轴上,所述活动轴能与主轴相对运动,所述膨胀镶件的一端和主轴相连接,另一端和活动轴相连接,所述套筒套装在膨胀镶件上,所述套筒位于模仁内,所述主轴安装在模具主体上,所述模仁安装在模具主体内。由此,本技术能大大保证电动机转子的铁芯和铝/铜端环的同心度,并且压铸后能于模具中的简单取出,实用性强。



22、转子压铸顶出工艺

本技术公开了一种转子压铸顶出工艺,顶杆顶在沉孔(无精度要求)端面处,避开基准孔端面,保证转子铁芯与型腔套的配合间隙,在顶杆的作用力下,使压铸转子顶出。本技术转子压铸顶出工艺,避免转子内孔的变形,提高转子小孔的精度。



25、电机转子压铸模具

本技术涉及一种电机压铸模具设计。为了解决生产效率不高、提高模具寿命的问题,本技术提供一种电机转子压铸模具,该模具包括下模托板、下模、锥形塞、中模、下模压板、心轴、上模及上模垫板。本技术利用改变下模的结构形式,把心轴的下部分做成平底,用下模压板固定中模,压铸出的铸铝转子,可以确保转子质量。本技术具有设计合理,成本低廉,操作简便,达到确保转子质量,提高生产效率及模具寿命的效果。



26、铸铝转子压铸工艺

本技术的目的在于提供一种制造大型转子的压铸工艺取代原有离心铸铝工艺,本技术铸铝转子压铸工艺,使用设备为500T压铸机,蓄能器为活塞式,蓄能器压力放在20~21MPa,该工艺为熔铝-转子铁心叠压-调整压铸机各机构及压力表-将断热纸袋放入料缸内-压铸工序组成,采用本工艺转子铁心和模具均不需加热,节约大量电能,工艺过程简单,生产效率高。



27、新型交流电动机用铜转子压铸机及压铸工艺

本技术涉及生产广泛用于各类工业中的交流感应电机的高效铜转子的压铸工艺及压铸机。本技术体现在熔融和铸造过程中以及压铸机及其部件中。本技术的方法和机器部件通过最大铜填充量和最小气孔率提高了交流感应电机的效率和性能。本技术也降低了生产铜转子的成本、复杂性、空间和时间。还减少了原材料的浪费。本技术进一步提供了一种铸造范围宽的各种长度的铜转子的紧密有效和便捷的方法。从各方面看,本技术简化了转子铸造过程,并降低了铜转子的总成本。



28、一种鼠笼式电机转子压铸装置及其压铸方法

一种鼠笼式电机转子压铸装置及其压铸方法,压铸装置包括压铸机和熔化炉,所述压铸机由一个可移动模具组件、两个可替换模具组件、一个固定模具组件及一个压室模具镶拼组合,可移动模具组件、可替换模具组件和固定模具依次排列,所述压室模具尾端穿过固定模具组件,与所述密闭腔体接触,所述可移动模具组件下设有支架。压铸后的产品无铸件裂纹、表面裂纹、填充不良、粘模等缺陷,其振动现值符合IEC34?14(1996)中的R级规定,比Y系列电动机技术条件所规定的N级提高了一级。



29、一种减少电机压铸转子断条的工艺

本技术涉及电机制造领域,尤其是较大电机压铸铸铝转子制造过程中,减少电机转子断条、细条的制造工艺。电机转子车加工后槽型开口或闭口两种形式,开口槽转子冲片也可以先加工为闭口槽型、转子气隙车加工后为开口,其特征在于:所述转子铁芯叠片由上述闭口槽转子冲片每隔30~50mm高度加一片开口槽转子冲片叠压而成,再经过压铸成为铸铝转子。本技术铁芯叠片分段增加开口片方法,此种铁芯压铸工艺解决了较长闭口槽转子压铸断条、细条的质量隐患,提高转子铸铝填充率1~3%,值得应用推广。



30、用于制造转子的压铸装置及方法

本技术揭示了转子压铸方法和装置,采用此方法及装置压铸的转子无需再加工处理。第一铸模的内环壁和外环壁从面对移动模板的中间模板的相对面凸伸,以将内壁和外壁插入模套中。第一环形模腔在内壁和外壁之间形成,并且多个注入口从第一铸模的上表面穿入第一环形模腔。多个浇口从第一模腔的底部伸出。另外,多个定位杆通过喷淋孔喷出高压水清洗模板。



31、一种一模多腔转子压铸模具

本技术公开了一种一模多腔转子压铸模具,包括瓣合式中圈、芯轴、扭斜键、上模型腔和卸料板镶件,芯轴的槽口对准转子冲片内孔记号槽插入理好的转子冲片组,扭斜键包括扭斜键本体和形成于扭斜键本体的斜凸键,斜凸键与扭斜键本体的长度方向具有一预设螺旋角,扭斜键本体沿着芯轴的槽口插入,同时斜凸键插入转子冲片组的记号槽中,将n件已插入芯轴和扭斜键的转子冲片组分别放入瓣合式中圈的n个孔位,并且瓣合式中圈已经由线切割均分为n瓣,合紧后整体放入卸料板镶件的止口,合模时上模型腔的止口导入转子冲片组的上端,其中n≥2。本技术的转子压铸模结构简单、制造成本低廉、操作方便,是铸铝转子生产富有前景的工艺方案。



32、一种铜转子无抽芯真空压铸模具

本技术公开了一种能够用于生产长铁芯铜转子的铜转子无抽芯真空压铸模具,该模具将动模板与抽芯滑块加工成一体,取消抽芯滑块结构,利用锲形结构设计和合理的公差设计,有效解决长铁芯转子的偏心问题,同时将铸件型腔作为第一抽真空系统,将铸件型腔外部的模具空间作为第二抽真空系统,利用第二抽真空系统将模具配合间隙、顶出系统及铸件型腔泄漏的气体抽出,有效实现了铸件型腔的真空度,使压铸后的铜转子具有较好的同心度,实现该类铜转子的真空压铸工艺生产。



33、一种转子铁芯自动压铸送料线体

本技术属于一种电机生产线,具体涉及一种转子铁芯自动压铸线体,包括依次分布的料框定位机构、移载机构、输送机构和控制系统,所述料框定位机构包括底板及设在所述底板侧面的夹紧装置;所述移载机构包括第一机架及设在所述第一机架上的横梁和电机,在所述横梁上设有导轨,在所述导轨上设有滑块,安装在所述滑块上的是第二气缸,所述第二气缸连接于机械臂,在所述机械臂上设有电磁铁;所述输送机构包括第二机架,安装在所述第二机架上的是链板线。本技术生产线是压铸设备的辅助线体,通过本线体能够实现对转子铁芯的自动抓料,自动落料和自动送料的功能,该线体设计结构合理、精度较高,满足转子铁芯的连续大批量压铸生产使用。



34、一种铜转子无抽芯压铸模具

本技术公开了一种压铸后具有较好同心度的铜转子,使其在圆周运动时运行平稳的铸铜转子无抽芯压铸模具,该模具包括动模板,动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块,上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯,上哈夫块和下哈夫块为锲形结构与动模板以圆锥面连接,在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽,梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。本技术模具克服传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点,增大了上哈夫块的受力面积,避免了滑块结构压力不足的问题,压铸后的铜转子具有较好的同心度,提高生产效率,降低生产成本。



37、一种电机转子压铸机脱模装置

本技术涉及一种电机转子压铸机脱模装置,包括有第一油缸,第一油缸内有一活塞螺杆件,所述的活塞螺杆件内设有一孔道,孔道内设有一可在活塞螺杆件孔道内上下活动的脱模机构件。本技术在脱模效果和工作效率保证的前提下,简化了本装置的结构,整机体积变小,装置的整体制造成本也大大降低了。



38、一种电机转子的压铸工艺

本技术公开一种电机转子的压铸工艺,包括以下步骤:模具确认;设备确认;启动油泵;设备参数的确认;工具的确认;打开脱模剂管道阀门;清理压射冲头上的铝屑;清理模具型腔和分型面上的铝屑;合模;压射;取件、冷却;脱模。



39、铸铝转子压铸性能的检验方法

本技术公开了一种铸铝转子压铸性能的检验方法,包括如下步骤:1)取合格样机,对合格样机转子采用短路损耗实验,记录合格样机转子的堵转功率和短路电流;2)取上述合格样机定子,主相通交流测试电压;3)把待测压铸转子塞入定子内孔,转子铁芯的中心线与定子铁芯中心线对齐;4)对待测压铸转子采用短路损耗实验,记录待测压铸转子的堵转功率和短路电流;5)如果待测压铸转子的堵转功率/短路电流,小于合格样机转子的堵转功率/短路电流,则判断待测压铸转子有局部缺陷;如果待测压铸转子的堵转功率/短路电流,大于等于合格样机转子的堵转功率/短路电流,则判断待测压铸转子合格。



40、一种高精度空心杯电机转子压铸模具

本技术公开了一种高精度空心杯电机转子的压铸模具,该模具包括上压头(1),上压头(1)中具有浇注口(2),上压头下方是料室(3),料室(3)具有圆柱状内腔,料室(3)下部外壁具有向内的凹台,该凹台与座圈(5)配合连接,料室(3)内腔穿有模芯(4),料室(3)内腔与模芯(4)之间的空隙容纳熔融金属液(8),下压头(6)为中空结构,下压头(6)内壁与模芯(4)配合连接,下压头(6)外壁与料室(3)的内腔配合连接,模芯(4)的下部设有可压缩弹簧(7)。



41、用于制造转子的压铸装置及方法

本技术揭示了转子压铸方法和装置,采用此方法及装置压铸的转子无需再加工处理。第一铸模的内环壁和外环壁从面对移动模板的中间模板的相对面凸伸,以将内壁和外壁插入模套中。第一环形模腔在内壁和外壁之间形成;并且多个注入口从第一铸模的上表面穿入第一环形模腔。多个浇口从第一模腔的底部伸出。另外,多个定位杆通过喷淋孔喷出高压水清洗模板。



42、一种铜转子真空压铸模具

本技术涉及一种铜转子真空压铸模具,主要包括动模板、与动模板相对应设计的静模板、安装在动模板上的抽芯滑块、设置在动模板上的动模镶块和下哈夫块、安装在抽芯滑块上的上哈夫块及安装在静模板上的静模镶块和压室,在动模板和静模板上端分别设置排气块,排气块均分别设计为三个独立的排气波板,两侧排气波板间隙均设置小于中间排气波板的间隙。本技术通过设计两个排气通道,实现了气体在压铸过程中分步抽走的方式,增大排气面积和抽真空能力,增大了排气能力,缩短气体流出行程,从而有效将气体抽走,使压铸模具型腔真空压力维持在10KPa,本技术模具适用于纯铜及铜合金真空压铸。



43、一种减少电机压铸转子断条的工艺

本技术涉及电机制造领域,尤其是较大电机压铸铸铝转子制造过程中,减少电机转子断条、细条的制造工艺。电机转子车加工后槽型开口或闭口两种形式,开口槽转子冲片也可以先加工为闭口槽型、转子气隙车加工后为开口,其特征在于:所述转子铁芯叠片由上述闭口槽转子冲片每隔30~50mm高度加一片开口槽转子冲片叠压而成,再经过压铸成为铸铝转子。本技术铁芯叠片分段增加开口片方法,此种铁芯压铸工艺解决了较长闭口槽转子压铸断条、细条的质量隐患,提高转子铸铝填充率1~3%,值得应用推广。



44、陀螺仪电机转子的压铸模具

本技术提供一种陀螺仪电机转子的压铸模具,它采用中心厚浇口,二次分型,对模具进行镜面抛光处理,在压铸过程中,配以强力脱模剂,从而实现陀螺仪电机转子运用压铸工艺方法直接成型。



45、一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置

本技术涉及一种感应式电动机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置,适用于纯铜及高含铜合金的压铸,属有色金属冶炼及压延加工技术领域。本技术的压铸方法包括模具预处理、铜料熔炼、熔液压铸成型、及淬水冷却工序。本技术的压铸方法采用的压铸装置由压铸机与熔化炉构成,其中:熔化炉包括为一体的坩埚和中频感应炉,中频感应炉的加热功率为0~100kW;压铸机模具包括采用多个镶块镶拼组合连接。本技术具有工艺及装置合理,产品无铸件裂纹、表面裂纹、填充不良、粘模等缺陷,其振动现值符合IEC34-14(1996)中的R级规定,比Y系列电动机技术条件所规定的N级提高了一级等优点。



46、一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置

本技术涉及一种感应式电动机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置,适用于纯铜及高含铜合金的压铸,属有色金属冶炼及压延加工技术领域。本技术的压铸方法包括模具预处理、铜料熔炼、熔液压铸成型、及淬水冷却工序。本技术的压铸方法采用的压铸装置由压铸机与熔化炉构成,其中:熔化炉包括为一体的坩埚和中频感应炉,中频感应炉的加热功率为0~100KW;压铸机模具包括采用多个镶块镶拼组合连接。本技术具有工艺及装置合理,产品无铸件裂纹、表面裂纹、填充不良、粘模等缺陷,其振动现值符合IEC34-14(1996)中的R级规定,比Y系列电动机技术条件所规定的N级提高了一级等优点。



49、基于PLC控制的电机转子压铸自动化模具库

本技术公开一种基于PLC控制的电机转子压铸自动化模具库,包括底层转动结构和安装于底层传动结构上的模具库主结构;所述模具库主结构包括中心转轴和若干层模具放置腔室,中心转轴固定于底层传动结构上表面的中心位置,所述模具放置腔室沿着中心轴轴向位置设置,模具放置腔室中均放置有若干模具定位结构;所述底层传动结构的下表面配置有齿轮,该齿轮与步进电机相配合进而驱动中心转轴的转动,所述步进电机通过PLC控制器对步进电机的驱动脉冲进行控制。本技术的模具库利用PLC进行控制,有利于电机转子压铸工艺的全自动化,提高压铸工艺的生产效率和质量,降低人力成本。



50、一种电机锥形转子压铸和压装自动化生产系统

本技术公开一种电机锥形转子压铸和压装自动化生产系统,压铸工作台安装于压铸机的正前方,压装机通过第四传送带与压铸机相连接且压装机位于压铸工作台的前方;压铸机的后方还安装有五连杆给汤机和电磁感应熔铝机,压铸机上设置有向后延伸的第一传送带;压铸工作台上设置有开合模辅助装置,压铸工作台前方安装有喷雾机和电加热炉;压装工作台安装于压装机上靠近第四传送带一端,第四传送带一侧安装有中频加热设备,第四传送带上靠近压装机一端正上方安装有中频加热设备的加热感应圈。本技术简单精巧,整个使用过程轻松快捷,减少大量人力,提高生产效率,增加生产产能,机器人可以严格按程序操作,使工艺达到极高的可重复精度,可提高生产质量。



51、电机转子压铸工装及方法、内径保护装置

本技术公开了一种电机转子压铸工装及方法、内径保护装置,所述内径保护装置包括:刚性轴;以及弹性套,所述弹性套与所述刚性轴同轴设置且所述弹性套的内表面形成为与所述刚性轴对应的外表面,且所述弹性套被构造成所述刚性轴相对于所述弹性套轴向移动时、所述弹性套沿径向弹性张开,所述弹性套适于设在转子铁芯的内径孔内。根据本技术实施例的内径保护装置,具有良好胀形能力,保护性能不会受到转子铁芯内径波动影响,结构简单合理。



52、一种利于排气排渣的转子压铸模具模芯

一种利于排气排渣的转子压铸模具模芯,涉及压铸转子模具领域。现有的产品结构局限,排气排渣效果不理想。本技术包括定模芯、动模芯,动模芯和定模芯之间设有压铸模中套和芯轴,芯轴位于中心,压铸模中套位于外侧,压铸模中套和芯轴之间的空间为压铸转子成型模腔,压铸转子成型模腔的上下两端分别为上端环腔室和下端环腔室,芯轴的下方设有顶杆,动模芯的外下部设有动模芯垫板,定模芯上设有点浇口连接上端环腔室,动模芯中心的上部设有排气排渣腔室,顶杆位于排气排渣腔室的下方,排气排渣腔室的上方为芯轴,动模芯上端设有排气溢流槽。本技术方案有效地实现了排气排渣,提升了导电率,优化了转子的铸铝效果,进而提升了电机性能。



53、基于PLC控制的电机转子压铸自动化模具库

本技术公开一种基于PLC控制的电机转子压铸自动化模具库,包括底层转动结构和安装于底层传动结构上的模具库主结构;所述模具库主结构包括中心转轴和若干层模具放置腔室,中心转轴固定于底层传动结构上表面的中心位置,所述模具放置腔室沿着中心轴轴向位置设置,模具放置腔室中均放置有若干模具定位结构;所述底层传动结构的下表面配置有齿轮,该齿轮与步进电机相配合进而驱动中心转轴的转动,所述步进电机通过PLC控制器对步进电机的驱动脉冲进行控制。本技术的模具库利用PLC进行控制,有利于电机转子压铸工艺的全自动化,提高压铸工艺的生产效率和质量,降低人力成本。



54、电机转子压铸工装及方法、内径保护装置

本技术公开了一种电机转子压铸工装及方法、内径保护装置,所述内径保护装置包括:刚性轴;以及弹性套,所述弹性套与所述刚性轴同轴设置且所述弹性套的内表面形成为与所述刚性轴对应的外表面,且所述弹性套被构造成所述刚性轴相对于所述弹性套轴向移动时、所述弹性套沿径向弹性张开,所述弹性套适于设在转子铁芯的内径孔内。根据本技术实施例的内径保护装置,具有良好胀形能力,保护性能不会受到转子铁芯内径波动影响,结构简单合理。



55、一种高精度空心杯电机转子的压铸方法

本技术公开了一种高精度空心杯电机转子的压铸方法,该方法所用的模具包括上压头(1),上压头(1)下方是料室(2),料室(2)具有圆柱状内腔,料室(2)下部外壁与座圈(3)配合连接,座圈(3)的上部内腔为容纳料室的圆柱状凸台,座圈(3)下部为容纳下压头(4)的圆柱状内腔,下部圆柱内腔的直径小于上述圆柱凸台的直径;料室内腔穿有模芯(6),料室(2)内腔与模芯(6)之间的空隙容纳熔融金属液(5),上压头(1)中空结构,上压头(1)内壁与模芯(6)配合连接,下压头(4)外壁与座圈(3)下部的圆柱状内腔配合连接;所述方法包括组合模具,浇注金属液并压铸的步骤。



56、一种高精度空心杯电机转子的压铸模具

本技术公开了一种高精度空心杯电机转子的压铸模具,该模具包括上压头(1),上压头(1)下方是料室(2),料室(2)具有圆柱状内腔,料室(2)下部外壁与座圈(3)配合连接,座圈(3)的上部内腔为容纳料室的圆柱状凸台,座圈(3)下部为容纳下压头(4)的圆柱状内腔,下部圆柱内腔的直径小于上述圆柱凸台的直径;料室内腔穿有模芯(6),料室(2)内腔与模芯(6)之间的空隙容纳熔融金属液(5),上压头(1)中空结构,上压头(1)内壁与模芯(6)配合连接,下压头(4)外壁与座圈(3)下部的圆柱状内腔配合连接。



57、一种电机锥形转子压铸和压装自动化生产系统

本技术公开一种电机锥形转子压铸和压装自动化生产系统,压铸工作台安装于压铸机的正前方,压装机通过第四传送带与压铸机相连接且压装机位于压铸工作台的前方;压铸机的后方还安装有五连杆给汤机和电磁感应熔铝机,压铸机上设置有向后延伸的第一传送带;压铸工作台上设置有开合模辅助装置,压铸工作台前方安装有喷雾机和电加热炉;压装工作台安装于压装机上靠近第四传送带一端,第四传送带一侧安装有中频加热设备,第四传送带上靠近压装机一端正上方安装有中频加热设备的加热感应圈。本技术简单精巧,整个使用过程轻松快捷,减少大量人力,提高生产效率,增加生产产能,机器人可以严格按程序操作,使工艺达到极高的可重复精度,可提高生产质量。



58、一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备

本技术提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备,包括压铸支撑板、下模具和上模具;所述压铸支撑板的顶部还通过四个电动推杆固定座固定对称安装有共四根电动推杆;四根所述电动推杆的另一侧均固定连接有一个下模具。本技术提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备,通过设置有下模具,在其中一个下模具内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具注入铝水进行初步凝固,当冲压过程结束时通过液压缸将上模具向上拉起,然后将盛放有压铸完成的下模具通过电动推杆向外拉出,再将另一个刚注入铝水的下模具推动到上模具正下方后进行冲压即可,拉出的下模具可将铸件取出,在冲压时可同时进行取件和浇铸工序,有效提高工作效率。



61、一种高精度空心杯电机转子的压铸方法

本技术公开了一种高精度空心杯电机转子的压铸方法,该方法所用模具包括上压头(1),上压头(1)中具有浇注口(2),上压头下方是料室(3),料室(3)具有圆柱状内腔,料室(3)下部外壁具有向内的凹台,该凹台与座圈(5)配合连接,料室(3)内腔穿有模芯(4),料室(3)内腔与模芯(4)之间的空隙容纳熔融金属液(8),下压头(6)为中空结构,下压头(6)内壁与模芯(4)配合连接,下压头(6)外壁与料室(3)的内腔配合连接,模芯(4)的下部设有可压缩弹簧(7);所述方法为将模具进行组装,浇注金属液,使双向压机的上液压头与模具的上压头接触,然后使双向压机的下液压头压向模具下压头并通过其执行压铸操作。



62、一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法

本技术公开了一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其步骤包括:(1)熔炼铝料,并将铝液净化;(2)制备好转子的硅钢片叠片;(3)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂;(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中,控制模温;(5)将净化后的铝液倒入模腔中;(6)调整压铸机各机构及压力表;(7)压铸成型;本技术优点是采用纯铝压铸技术,既大大节约了产品材料浪费,也节省了加工工时,可以减少后续的加工工序,可以为顾客降低成本,在快速生产产品的同时能保证产品的稳定性,缩短产品的生产周期并且压铸件在重量和强度方面具有轻而薄和高硬度的特点。



63、转子压铸机

本实用新型公开了一种转子压铸机,涉及转子生产设备技术领域,其技术方案要点是:包括机架、设置在所述机架上用于放置模具的载物台、设置在所述载物台上用于存放铝液的铝液槽、放置于铝液槽上方的模具、设置在所述铝液槽底用于将铝液槽内的铝液压入模具的压射组件,所述载物台上设置液压缸,所述液压缸的活塞杆抵触模具侧壁并对模具施加推力。在压铸完成时,控制液压缸活塞杆端部与模具抵接并对模具施加推力,这样不需要使用者通过锤子等工具敲动模具,一定程度上提升了该转子压铸机的自动化程度,且极大程度上降低了使用者的劳动强度。



64、转子压铸件

本实用新型公开了一种转子压铸件,包括铝环、油杯及转子叠片,所述铝环的一侧设有若干限位台阶,所述限位台阶紧压在转子叠片的端面上,所述转子叠片表面设有氧化物保护膜。本实用新型通过改进后统一铝压制转子的尺寸,从而统控制了转子二个油杯端面之间的距离偏差,避免由转子叠厚尺寸的偏差所带来的偏差影响,提高电机在装配时窜动的一致性,从而提高生产的效率,也可取消垫片的使用,达到降低成本的作用,同时转子叠片表面设有氧化物保护膜,延长了转子叠片的使用寿命。



65、一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法

本技术涉及一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法,属压铸模具技术领域。本技术中模装置为常规的铜转子压铸模具的中模装置。本技术方法通过更换不同的上垫块(2)、支撑住(6)和下垫块(8)来调节总长度,其中:上垫块块或多个垫块组成,垫块的厚度是相同厚度,或是不同厚度,其厚度根据产品长度的变化加工而成,各零件通过配做成形,利用外形尺寸固定或利用定位销固定。本技术方法的优点在于:方法简单,操作方便,避免了中模的重复加工,能实现同一产品不同铁芯长度的自由变化,大大降低了模具加工成本,减少了库存压力。(2)和下垫块(8)加工成一个长度的垫块,或是两



66、模具顶出系统及采用该顶出系统的马达铁芯转子铝压铸模具

模具顶出系统,包括竖向的主顶出油缸,主顶出油缸的顶出杆向上,一贯通孔从主顶出油缸的活塞的底面垂直向上贯通至主顶出油缸的顶出杆的上端面;贯通孔内滑设有次顶出杆,次顶出杆上设有次活塞,次活塞与贯通孔之间密封;次顶出杆的上端从主顶出油缸的顶出杆的上端面穿出;主顶出油缸的活塞的下端面上设有封堵贯通孔的堵块,堵块上设有贯流孔,贯流孔与贯通孔联通;贯流孔与下油管连接,次活塞上方的贯通孔与上油管连接。一种马达铁芯转子铝压铸模具,一上述模具顶出系统为顶出机构。本技术通过主顶出油缸和次顶出杆的两次顶出,可安全地顶出还处于高温的成型产品,且顶出效率高。



67、模具顶出系统及采用该顶出系统的马达铁芯转子铝压铸模具

模具顶出系统,包括竖向的主顶出油缸,主顶出油缸的顶出杆向上,一贯通孔从主顶出油缸的活塞的底面垂直向上贯通至主顶出油缸的顶出杆的上端面;贯通孔内滑设有次顶出杆,次顶出杆上设有次活塞,次活塞与贯通孔之间密封;次顶出杆的上端从主顶出油缸的顶出杆的上端面穿出;主顶出油缸的活塞的下端面上设有封堵贯通孔的堵块,堵块上设有贯流孔,贯流孔与贯通孔联通;贯流孔与下油管连接,次活塞上方的贯通孔与上油管连接。一种马达铁芯转子铝压铸模具,一上述模具顶出系统为顶出机构。本技术通过主顶出油缸和次顶出杆的两次顶出,可安全地顶出还处于高温的成型产品,且顶出效率高。



68、一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具

本技术公开了一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具,其结构包括:步进电机、承压基座块、球轴承座、模板棱边框、加压桁架、厚框槽、上分型盖板、浇口滑剃槽,本技术实现了运用模板棱边框与浇口滑剃槽相配合,通过在离型剂减小喷洒量后,对浇口弧槽进行升温除尘刮剃,且保障镁合金液的纯度质量,这时压铸的镁合金也可以通过双衬刀板与短刀片推压残留在管道的镁合金液形成补料效果,防止镁合金液冷却堵塞内管弯道出,提高压铸饱和度,通过火花塞管道与衬垫磨轮槽对流道摩擦升温通过侧壁的撞子塞管形成间隙点火充斥流道底壁加热,达到滑动火花石板撞击内管道产生均质火花的作用使压铸模具有效防积碳,高效内自清洁操作。



69、一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构

一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构,它涉及模具技术领域;它包含退料复位杆、第一限位杆、第二限位杆、退料杆、定模板垫板、退料杆固定板、退料杆盖板;所述的定模板垫板内设置有退料杆固定板,退料杆固定板的下表面设置有退料杆盖板;所述的退料杆固定板的中部设置有第二限位杆,第二限位杆的两侧对称设置有数个退料复位杆、数个第一限位杆和退料杆。本技术所述的一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构,解决了实际生产过程中废料卸料过程中出现的变形、卡死、断裂等情况,从而提高了生产效率,本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。



70、一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法

本技术涉及一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法,属压铸模具技术领域。本技术中模装置为常规的铜转子压铸模具的中模装置。本技术方法通过更换不同的上垫块(2)、支撑住(6)和下垫块(8)来调节总长度,其中:上垫块(2)和下垫块(8)加工成一个长度的垫块,或是两块或多个垫块组成,垫块的厚度是相同厚度,或是不同厚度,其厚度根据产品长度的变化加工而成,各零件通过配做成形,利用外形尺寸固定或利用定位销固定。本技术方法的优点在于:方法简单,操作方便,避免了中模的重复加工,能实现同一产品不同铁芯长度的自由变化,大大降低了模具加工成本,减少了库存压力。



73、电机转子压铸机

本实用新型公开了一种电机转子压铸机,其技术方案要点是:包括机架、设置在机架上的用于放置模具的放置板、设置在放置板中心处的铝水槽、设置在铝水槽底部且用于将铝水槽内的铝水压入模具的压射装置、设置在机架上且用于与将模具压紧于放置板表面的压紧装置,放置板上表面设置有定位块,当模具受到定位块的定位作用后,模具置于铝水槽的上方且将铝水槽覆盖并使模具的注入口与铝水槽的槽口相对,这样在将模具推至铝水槽正上方的时候,只要使定位块与模具的侧壁接触,模具就能够将铝水槽的槽口覆盖且模具上的注入口与铝水槽的槽口相对,这样不需要人为矫正模具的位置,操作更加方便,提高了生产效率。



74、转子压铸模具

本实用新型属于转子的生产设备领域,特别涉及一种转子压铸模具。转子压铸模具,其包括定模底板,定模底板上设置有浇注口,所述的定模底板的左侧设置有定模套板,所述的定模底板设置有拉杆导柱,定模套板上设置有与拉杆导柱配合的拉杆导套,所述的定模套板的左侧设置有动模套板,动模套板上设置有动模型腔套所述的动模套板的一侧设置有套板,套板的一侧设置有具有推料结构的导滑板,所述的导滑板的一侧设置有动模板,所述的动模板和定模底板之间设置有贯穿定模套板、动模套板、套板和导滑板的导柱,所述的动模板一侧设置有动模座,动模座和动模板之间设置有垫脚,在动模板和动模座之间还设置有用于将压铸后的转子推出的顶料机构。



75、立式转子压铸机

本实用新型公开了一种立式转子压铸机,包括工作台,所述工作台的底部设置有铝液注射机构;所述工作台的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽;所述工作台的台面上还设置有固定架,固定架的顶部竖直朝下安装油缸;油缸的伸缩杆上固定设置有安装板,安装板的底部设置有与注射槽上下对应的上压模;所述工作台的一侧还设置有导料滑道;所述导料滑道呈两段设置,包括水平段和倾斜段;其中,所述水平段固定在工作台上,且一端延伸至工作台的台面上,另一端悬挂于工作台的外侧;所述倾斜段呈倾斜设置,且一端与水平段位于工作台外侧的一端衔接。本实用新型能够方便工作人员将加工好的工件放入到物料框内。



76、自动转子压铸机

本实用新型属于转子压铸机领域,特别涉及自动化的转子压铸机。自动转子压铸机包括用于支撑整个机器的底座,底座上固定设置有底板,底板上设置有一对主立柱,主立柱的上部设置有上油缸底板,底座内部设置有下固定板,下固定板和底板之间设置有一对下立柱,上油缸底板上设置有上油缸,下固定板上设置有下油缸,一对主立柱之间设置有可以滑动的上活动板,上油缸与上活动板连接,一对下立柱上设置有下活动板,下油缸与下活动板连接,上活动板上设置有压铸上模,底板还设置有自动转动的多工位的转台,压铸下模固定在转台上,上油缸底板上还设置有将工件取出的取件机构,本实用新型实现转子压铸生产的自动化,提高生产效率,改善工人的工作环境。



77、转子压铸模具

本实用新型公开了一种转子压铸模具,包括依次排列的首板、第一模板、第二模板、基板及动模座板,首板上设有主流道,主流道通过若干点浇口与型腔连通,基板与动模座板之间具有推料间隙,推料间隙中设有推料板,推料板上设有推料杆及至少一根复位杆,推料杆穿过基板及型芯,复位杆穿过基板与第二模板,且复位杆接触第一模板,首板上设有至少一个导柱,第一模板、第二模板及基板均与导柱滑动配合。本实用新型的有益效果是:能有效进行转子类工件的压铸成型,压铸成型过程中的充型效果好,能保障成型工件质量;具有限位块、限位头等结构,可保障点浇口能轻易拉断,可避免分模后成型零件留在首板一侧。



78、一种转子压铸件

本实用新型公开了一种家用电器行业中使用的异步电机的转子压铸件,包括若干转子片、一对铝环和若干均匀分布的导条,所述若干转子片通过所述导条固定在所述一对铝环的之间,所述铝环有一定的厚度与转子片外表面齐平。铝环具有一定的高度后,可做成不同的结构和形状,在车削压铸件外表面时,只需要对压铸件表面粗车和精车,大大提高了工作效率,一方面保证转子端面的转子片不会产生翻边现象,另一方面可以提高铝环和轴孔的同心度,保证转子的动平衡。



79、转子压铸护套及转子压铸结构

本实用新型公开了一种转子压铸护套及转子压铸结构,属于转子铁芯加工领域,为解决现有加工方法成本高等问题而设计。本实用新型转子压铸护套为可开合的中空的筒状结构;护套闭合时能包裹放置在筒状结构中的转子铁芯,护套开启后能容许转子铁芯取出。本实用新型转子压铸结构包括转子铁芯和压铸导套,还包括上述的护套;护套设置在转子铁芯的外侧、且位于压铸导套的内侧。本实用新型转子压铸护套及转子压铸结构在转子铁芯外包覆护套,保证在压铸时转子铁芯槽壁的膨胀由护套对转子铁芯外壁进行紧固,无需后续的精车工艺。



80、电动机转子压铸模具

本实用新型公开了一种电动机转子压铸模具,包括套筒、膨胀镶件、主轴、活动轴、模具主体和模仁,所述主轴套装在活动轴上,所述活动轴能与主轴相对运动,所述膨胀镶件的一端和主轴相连接,另一端和活动轴相连接,所述套筒套装在膨胀镶件上,所述套筒位于模仁内,所述主轴安装在模具主体上,所述模仁安装在模具主体内。由此,本实用新型能大大保证电动机转子的铁芯和铝/铜端环的同心度,并且压铸后能于模具中的简单取出,实用性强。(ESM)同样的技术创造已同日申请技术技术



81、压铸转子去毛刺机

本实用新型提供一种压铸转子去毛刺机,包括工作台,其中,还包括上料装置、去毛刺系统和移送装置,去毛刺系统包括依次安装在工作台上的测高装置、立柱端面铣削装置、立柱端面打磨装置、转子顶面打磨装置、第一翻转装置、转子底面打磨装置、转子外圆打磨装置,且测高装置位于上游端,转子外圆打磨装置位于下游端,上料装置向测高装置上料,移送装置包括多个同步机械手,多个同步机械手用于分别将测高装置、立柱端面铣削装置、立柱端面打磨装置、转子顶面打磨装置、第一翻转装置、转子底面打磨装置、转子外圆打磨装置上的工件移送至工件的下一工位。该压铸转子去毛刺机具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、性能稳定且操作方便的优点。



82、一种电机转子压铸机

本实用新型公开了一种电机转子压铸机,包括底板、设于底板上的第一传送通道和设于第一传送通道上的压铸孔,所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道上且用于将转子导向压铸孔的第一伸缩机构,所述伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。本实用新型通过第一伸缩机构的设置使转子导向传送到压铸孔下进行压铸,自动化程度高;本实用新型提供的压铸机操作简单、方便,能够加快转子的压铸效率,提高生产力。


 

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