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软瓷生产技术资料

作者:未知 来源:本站原创 发布时间:2020年01月21日

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1、一种软瓷生产线

一种软瓷生产线,包括依次排列且组合在一起的分散装置、搅拌装置、烘烤装置、冷却装置、压花装置,分散装置包括一号分散罐、二号分散罐、三号分散罐,搅拌装置包括搅拌罐,一号分散罐的底部与二号分散罐的顶部连通,二号分散罐下部设置有与搅拌罐相通的出料口,三号分散罐的底部与搅拌罐的顶部连通,烘烤装置包括一号输送带与烘烤箱,一号输送带上设置有与烘烤箱并列布置的预热箱,一号输送带的上部穿过预热箱与烘烤箱,冷却装置用于冷却烘烤后的软瓷,压花装置用于在软瓷的表面压制图案。本设计不仅成型质量高,而且工作效率高、自动化程度高。



2、软瓷专用粘接剂

本技术公开了一种软瓷专用粘接剂,包括以下重量份的原料:白水泥30-45份、石英砂30-50份、石英粉5-15份、纤维素醚0.3份、可分散乳胶粉8034?2.5份、白色木质纤维0.5份、易来泰SEAL80?0.3份、白色微硅粉8份、粉末消泡剂0.4份、甲酸钙1.5份、活性纳米二氧化硅粉末1.5份。本技术粘结强度高,耐候性、耐老化性能强,施工操作简便,基面适应性广、抗泛碱能力强。



3、软性陶瓷基板

一种软性陶瓷基板,包括:一金属基板,该金属基板为具有一定厚度的铜箔基材;一陶瓷组合物层,由重量比占22%~95%、粒径介于0.5μm~30μm的陶瓷粉末,与重量比占78%~5%胶混合成,借由胶包覆该层陶瓷粉末组成物的晶体间隙,使陶瓷粉末间相互黏接,陶瓷组合物层与金属基板黏接,且厚度超过0.08mm。本技术主要利用胶来包覆陶瓷粉,而形成一特定厚度的软性陶瓷基板,以克服传统硬式铝基板无法顺应产品外型饶折的缺点,并超越硬式铝基板的散热效能,大大改善传统软性印刷电路板散热不良的缺陷。



4、软陶瓷耐火电缆

本技术涉及电工产品领域,具体涉及一种电缆。软陶瓷耐火电缆,包括电缆线芯,电缆线芯包括导体线芯、导体线芯外的绝缘层,电缆线芯外设有护套层,电缆线芯与护套层之间设有耐火保护层,耐火保护层采用陶瓷化硅橡胶材料制成。由于采用了上述技术方案,本技术利用陶瓷化硅橡胶材料结构为核心耐火层,耐火隔离层作为辅助层,具有显著的耐火和阻隔高温的作用,从而有效的保护电缆的内部结构不发生机械变化和电性能变化。



5、软瓷片切割刀头

本技术提供一种软瓷片切割刀头,刀座与刀座体之间为弹性连接结构,切割刀片与刀座固定连接,刀座上固设有振动装置。通过采用弹性连接配合振动装置的结构,使切割刀片能够在高速振动下,快速将软瓷半成品切开,由于振动频率较高,达到20~50Hz,因此不会产生毛边,外观质量较佳,有利于后期的施工铺设。设置的横动和随动结构,能够使切割刀片的移动与软瓷半成品的运动同步,确保切割边与两侧边垂直。



6、一种软瓷切割机

本技术提供一种软瓷切割机,包括机架,机架设置有纵切区和横切区,纵切区内设置有防护架和纵切刀,防护架呈U形倒扣在机架上,纵切刀具有纵切轴,纵切轴由第一电机驱动转动,纵切轴两端固定在防护架上,纵切轴上设置有若干等距分布的圆形纵切刃,所述横切区内设置有横切机构,横切机构包括竖直设置在横切区上方的矩形固定架,矩形固定架所在平面与机架上表面垂直,矩形固定架上设置有封闭的轨道,下部轨道上设置有横切刀片;所述矩形固定架顶部设置有第三电机,第三电机输出端连接链轮,链轮上设置链条,链条环绕整个轨道设置,并与横切刀座固定连接。本技术结构简单,效率高。



7、软瓷

一种软瓷。所述的软瓷依次包括由无机胶凝材料构成的保护层、由无机粉颗粒构成的装饰层、由纤维构成的加强层和由碎石料与水泥混合构成的粘接层。所述软瓷的总体厚度在4?6mm之间。本实用新型提供的软瓷具有超薄、耐候性、耐磨性、透气性、阻燃性性能优异的优点。



8、一种软瓷喷涂用软瓷颗粒收集装置

本技术提供了一种软瓷喷涂用软瓷颗粒收集装置,包括:收集槽、滑轨、滑块、拉柄、出料管、固定块、卡紧组件以及封闭组件,所述滑轨安装在软瓷成型喷涂机的固定架底部,所述收集槽底部安装有滑块,滑块能在滑轨上滑动,所述靠近出料口的收集槽侧壁上安装有一拉柄,在固定架上开设有一导向口,拉柄用于将收集槽从导向口拉出,所述固定架上安装有卡紧组件,卡紧组件位于收集槽远离出料管一侧旁,所述收集槽靠近卡紧组件的侧壁上安装有固定块,卡紧组件与固定块可拆卸连接,解决了现有技术中不方便取出软瓷成型喷涂机余料回收箱内收集到的软瓷颗粒的问题,由于滑块与滑轨的摩擦力较小方便推动或拉动,从而更加省时省力。



9、一种软瓷连续生产线

本技术涉及软瓷加工技术领域,尤其是一种软瓷连续生产线,包括提升式放卷机,所述提升式放卷机的右端按照由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、末节烘箱、切割装置、传送带和收卷装置,所述提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴,且涂布装置上安装有上胶辊,所述上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置,所述牵引装置内安装有至少三个牵引轴,所述烘箱内设置有钢丝传送带,本软瓷生产线生产连续性强,中间耽搁的时间少,能够大大提高生产效率,同时适用于大批量生产,占用面积小,具有很高的实用价值。



10、一种热喷涂陶瓷软线

一种热喷涂陶瓷软线,其化学成分为(wt%):Al2O385-98,TiO20.5-10,La2O31.5-5,与有机增塑剂混合,采用陶瓷软线生产设备,经挤压出外径为F4-6的陶瓷软线,使用时喷涂距离控制在80-120mm之间。本技术的优点是成本低,喷涂涂层与低碳钢基体之间具有较大的结合强度,达到22-28MPa,在一定喷涂距离范围内,孔隙率较低,仅为3-7%,喷涂涂层具有较高的硬度,达到900-1200HV,并且具有较高的耐磨性,涂层厚度为0.1-0.2mm。



13、一种软瓷砖的制备方法

本技术公开了一种软瓷砖的制备方法,采用了弹性体材料和经过偶联剂表面处理的无机填料以及抗氧剂、自由基引发剂、交联助剂通过熔融共混法制备。本技术制备的软瓷砖材料阻燃性能可以达到V-0级,并可以在105℃长期使用,并且软瓷砖材料具有较好的热稳定性。所使用的原料来源广泛,且成本低廉,工艺过程具有节能、环保等特点。



14、一种软瓷及其制备方法

本技术公开了一种软瓷,包含如下重量配比的组分:硅酸镁5-15份,硅酸钙5-15份、泥土10-30份、石粉10-25份、石英砂20-40份、丙烯酸5-15份、无机颜料1-2份、防水剂0.2-0.8份和聚丙烯短纤维1-3份。本技术同时还公开了一种软瓷的制备方法。本技术所述的软瓷具有良好的防水性、柔性以及超长的耐候性,其制备工艺简单,且无需高温烧成环节,只需在180-200℃的环境下烘烤固化即可,能耗大大降低。



15、一种耐磨耐老化软瓷砖

本技术主要涉及瓷砖加工技术领域,公开了一种耐磨耐老化软瓷砖,由以下原料制成:泥土165~175、改性凹凸棒土43~45、气相白碳黑17~19、聚丙烯纤维6~8、聚乙烯蜡1~3、纳米氧化锌1.6~1.8、纳米负离子粉1.1~1.3;本技术提供的耐磨耐老化软瓷砖,强度高,耐磨性强,避免使用过程中产生划痕,同时能够经受风吹日晒,延缓老化,增加软瓷砖的实用性;将泥土和改性凹凸棒土混合,以泥土为主要原料,节约大量生产成本,粉碎减小粒径,并进行加湿加热,使软瓷砖质地细腻、强度高,避免安装和使用过程中产生划痕。



16、一种软瓷颗粒制备装置

一种软瓷颗粒制备装置,包括一号分散罐、二号分散罐、三号分散罐、搅拌罐,一号分散罐内横向设置有圆筒,圆筒上设置有多个凹槽,圆筒上缠绕有植物纤维,凹槽外侧横向设置有与电机相连接的丝杆,丝杆上套装有刀盘,刀盘上设置有刀片;二号分散罐内横向设置有多根与电机相连接的一号圆柱形刀体,一号圆柱形刀体上设置有一号螺旋刀片,二号分散罐内竖向设置有多根与电机相连接的二号圆柱形刀体,二号圆柱形刀体上设置有二号螺旋刀片;三号分散罐内水平设置有相互平行的两根滚筒,两根滚筒的转动方向相反;搅拌罐内部设置有与电机相连接的搅拌叶。本设计不仅分散效果好、混合效果好,而且自动化程度高。



17、一种软瓷烘烤冷却系统

一种软瓷烘烤冷却系统,包括输送带、预热箱、烘烤箱、上壳体、下壳体,预热箱的内壁上设置有一号安装板,一号安装板上设置有加热管,加热管的两端分别与一号进水管、一号出水管连通,烘烤箱的内壁上设置有二号安装板,二号安装板上设置有光辐射管,光辐射管外侧设置有透光罩;上壳体上设置有多根一号冷却管,下壳体上设置有多根与一号冷却管相对称的二号冷却管,一号冷却管、二号冷却管均通过轴承安装,一号冷却管、二号冷却管的两端均套装有皮带轮,相邻两个皮带轮通过皮带传动连接,一号冷却管、二号冷却管的两端分别与二号进水管、二号出水管连通。本设计不仅软瓷成型质量高、节能环保效果好,而且软瓷冷却效果好。



18、一种软瓷产品冷却装置

一种软瓷产品冷却装置,包括一号输送带与冷却箱,冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体,上壳体上设置有多根水平排列的一号冷却管,一号冷却管通过轴承安装在上壳体上,一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮,相邻两个一号皮带轮通过二号皮带传动连接,下壳体上设置有多根水平排列的二号冷却管,二号冷却管与一号冷却管对称设置,二号冷却管通过轴承安装在下壳体上,二号冷却管的两端均套装有二号皮带轮,相邻两个二号皮带轮通过四号皮带传动连接,一号皮带轮、二号皮带轮均通过皮带与电机传动连接,一号冷却管、二号冷却管的两端分别与进水管、出水管连通。本设计不仅提高了软瓷产品的冷却效果,而且提高了软瓷产品的性能。



19、一种软陶瓷的制备方法

本技术公开了一种软陶瓷及其制备方法。该制备方法的具体步骤如下:(1)将研磨成细粉的无机废料与偶联剂共混,使无机废料表面得到处理后,制成改性无机粉;(2)然后将改性无机粉与弹性材料在密炼机中混炼5?10分钟,共混温度在120?130℃的温度下;(3)接着加入0.3%的抗氧化剂、1.0%的引发剂和1.5%的交联剂,及1.5?3.5%的MRM粉共混10?15分钟,共混温度为120?140℃,制备出一种软陶瓷砖共混料;(4)最后,将软陶瓷砖共混料放到模压机中,在100?130℃的温度下压制成型,得到软陶瓷砖。本技术制备的软陶瓷具有无臭味、无毒、无辐射性和耐老化性,及原料来源广泛,成本低廉,还有环保的效果。



20、一种软瓷的加工工艺

本技术提供了一种软瓷的加工工艺。它解决了现有制备方法制得的软瓷砖结构过于简单,没有较好的防水性能,功能单一等技术问题。本软瓷的加工工艺,具体加工步骤如下:a、将泥土与瓷碴经机械粉碎成粉末;b、将步骤a中得到的泥土20-25份与瓷碴9-12份、及硅酸钙12-16份、石粉10-13份、白沙15-20份、无机色粉3-6份、防水剂2-5份、聚丙烯短纤维1-3份和抗氧化剂0.5-1.5份混合均匀;c、将步骤b中混合后的原料加入水30-40份,采用搅拌机进行搅拌混合,直至原料混合均匀;d、将步骤c中混合后的原料注入到模具中进行挤压,然后送入烘房,得到初始软瓷;e、将步骤d中初始软瓷进行冷却,自然养护8-12天。本技术具有产品功能性强的优点。



21、一种软瓷制备方法

本技术公开了一种软瓷制备方法,所述软瓷制备方法,具体步骤如下:(1)备料:准备如下重量份计的原料,白沙400?600份、水泥200?300份、碳酸钙100?300份、无机色粉1?100份、纯丙50?100份、硅丙50?100份、防水剂1?5份、水1000?3000份;(2)混合:向所述原料中加入原料总重量10?20%的水,然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化;(3)蒸养:将混合后的原料浇注到模具中,然后送入烘房,在180?200℃下蒸养30?50分钟,得到初始软瓷;(4)养护:将所述初始软瓷冷却,自然养护7?15天。本技术所述的软瓷具有良好的防水性、柔性以及超长的耐候性,其制备工艺简单,且无需高温烧成环节,只需在180?200℃的环境下烘烤固化即可,能耗大大降低。



22、一种软瓷成型的平铺机

一种软瓷成型的平铺机包括导管,导管活动固定在旋转圆筒上,导向组件驱动导管椭圆形端头来回移动,所述导向组件固定安装在旋转圆筒上、并与旋转圆筒一起旋转;导向组件包括导向电机、导向小齿轮,导向电机输出端为导向小齿轮;下部回转支承包括固定圈,固定圈与旋转圆筒活动套接,导向小齿轮与下部回转支承的固定圈啮合,固定圈同时与蜗轮蜗杆机构的蜗轮啮合,蜗杆与导管椭圆形端头连接;导向电机通过驱动导向小齿轮而驱动下部回转支承的固定圈相对于旋转圆筒的旋转,从而驱动蜗轮蜗杆机构带动导管的来回移动。本技术的优点在于,实现预拌与平铺同步进行。



25、一种软瓷成品冷却装置

一种软瓷成品冷却装置,其特征是:所述冷却装置包括冷却槽、设在冷却槽内侧壁上的喷水口、设在冷却槽内的多个移运腔,移动腔上端设有开口、下端与移动机构连接;移运机构包括滑槽、移动块,滑槽设在冷却槽底板上,移动块与移动腔下端连接,移动块设在滑槽内、并通过滑槽伸出冷却槽,驱动装置在冷却槽外驱动移动块在滑槽内滑动;喷水口与水源连通、并能喷出雾状水。本技术的优点在于,结构简单,能加速冷却经热烘干后的软瓷成品,又不影响软瓷成品产品质量,还能提高生产工率。



26、一种软瓷成型喷涂机

一种软瓷成型喷涂机包括输送设备、设在输送设备上的喷涂机构,喷涂机构能相对于输送设备纵向或横向移动;输送设备包括机架、活动设在机架上的多个相互平行的滚轴、滚轴支撑钢丝绳带,钢丝绳带由多根相互平行的钢丝绳组成,在驱动装置的驱动下钢丝绳带能相对滚轴移动;喷涂机构包括通过固定架固定在钢丝绳带上方带开口的壳体、在壳体内设滑动轨道、在饲服电机驱动下能在轨道上往复运动的喷嘴,壳体的开口面向钢丝绳带,喷嘴通过软管与涂料箱连通,壳体上设负压孔,通过负压孔能将壳体内的粉尘吸出壳体。本技术的优点在于,结构简单,采用喷涂方式快速在模具内均匀摊铺软瓷颗粒,喷涂作时粉尘小,多余的软瓷颗粒便于回收。



27、超薄软板锂陶瓷电池

本技术涉及一种超薄软板锂陶瓷电池。本项目以软性电路板为电池基材及封装材,打破所有传统锂电池外观形式及制程,以全印刷、涂佈的方式,制作出像软性电路板,此款电池可弯曲,还非常薄。我们的电池体积小,方便携带,安全系数高,即使遭受物理冲击、高低温测试和电性破坏测试,都不会起火、爆炸、燃烧、或漏液,可挠曲,挠曲半径(R)视电池长度不同,约15-17mm,并且用超高外部电压6V,12V,15V,19V,30V做过充测试,不会起火、爆炸或燃烧。组装方便节省电线,直接在电路板上直接连接即可。我们这款电池具有可分流性,没有任何不平衡问题。



28、一种软瓷烘烤压花装置

一种软瓷烘烤压花装置,包括输送带、预热箱、烘烤箱、圆筒,预热箱内壁上设置有一号安装板,一号安装板上设置有加热管,加热管的两端分别与进水管、出水管连通,烘烤箱内壁上设置有二号安装板,二号安装板上设置有光辐射管,光辐射管外侧设置有透光罩,圆筒上方设置有圆板,圆板设置有通孔,圆板沿半径方向设置有与通孔相通的凹槽,凹槽正上方设置有连杆,连杆的两端分别与气缸、气爪相连接,圆筒内设置有支撑杆,支撑杆的两端分别与电机、压块相连接,压块与一号电磁铁连接,圆筒内壁上设置有模块,模块的两端分别设置有二号电磁铁、图案层,圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高,而且工作效率高、自动化程度高。



29、一种软瓷原料搅拌装置

一种软瓷原料搅拌装置,包括依次连通的一号分散罐、二号分散罐、搅拌罐,一号分散罐内横向设置有圆筒,圆筒的外圆周面上设置有多个凹槽,圆筒的外圆周面上缠绕有植物纤维,凹槽外侧横向设置有丝杆,丝杆与一号电机相连接,丝杆上套装有刀盘,刀盘的外圆周面上设置有刀片;二号分散罐内横向设置有多根与二号电机相连接的一号圆柱形刀体,一号圆柱形刀体的外圆周面上设置有一号螺旋刀片,二号分散罐内竖向设置有多根与三号电机相连接的二号圆柱形刀体,二号圆柱形刀体的外圆周面上设置有二号螺旋刀片;搅拌罐内部设置有搅拌叶,搅拌叶与四号电机相连接。本设计不仅分散效果好、混合效果好,而且自动化程度高。



30、一种软瓷成型装置

一种软瓷成型装置,包括输送带与圆筒,圆筒顶盖中心设置有一号通孔,顶盖正上方设置有一号圆板,一号圆板中心设置有二号通孔,一号圆板上沿其半径方向设置有与二号通孔相通的凹槽,凹槽的正上方设置有连杆,连杆的两端分别与气缸、气爪相连接,气爪上连接有夹持架,圆筒内设置有支撑杆,支撑杆的一端依次穿过一号通孔、二号通孔后与一号电机相连接,支撑杆的另一端与压块相连接,压块上连接有一号电磁铁,圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板,支撑板上设置有模块,模块的一端设置有二号电磁铁,模块的另一端设置有图案层,一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。本设计不仅工作效率高、自动化程度高,而且适用范围广。



31、软瓷物料供料装置

本技术提供一种软瓷物料供料装置,包括料斗,料斗下方设有输送带,在料斗底部的上游设有纤维卷装,在料斗底部的下游设有压辊,压辊压紧在输送带上层的上表面,纤维卷装的片状纤维网经过料斗的底部和压辊与输送带之间。通过设置的纤维卷装,能够将纤维以网状的方式加入到软瓷物料中,在实现软磁片连续生产的同时,也能够降低添加纤维的劳动强度,提高添加纤维的效率。通过设置的匀料辊能够将软瓷物料均匀的摊铺在输送带表面,以提高软磁片成品的质量;挡料板和匀料辊采用可调节高度的安装结构,能够通过控制软瓷物料的摊铺厚度来最终控制软磁片半成品的厚度。



32、软瓷物料在线切割装置

本技术提供一种软瓷物料在线切割装置,它包括送料装置和随动切割装置,所述的随动切割装置中,两个随动小车分别滑动安装在两个随动导轨上,并由传动机构驱动滑动,随动导轨的方向与软瓷半成品的运行方向一致;随动小车之间固设有横动导轨,横动导轨的方向沿着软瓷半成品的宽度方向布置,切割刀头滑动安装在横动导轨上,并由传动机构驱动滑动。通过设置的随动切割装置,能够使切割刀头在切割过程中跟随软瓷半成品的运动而运动,从而确保切割后的边与侧边保持垂直,且尺寸精度较高。设置的随动切割装置的结构能够给随动切割装置送料,并使从动压辊尽量靠近切割刀头,以确保切割精度。



33、软瓷成型网带装置

本技术提供一种软瓷成型网带装置,包括带轮和绕过带轮的成型网带,在成型网带的表面设有图案层,所述的图案层为凸凹不平的表面纹理模具。在图案层之下设有胶带层,在胶带层内设有帘子线层。在胶带层的底部设有同步齿,带轮上设有相应的齿。通过采用在成型网带的上表现设置带有凸凹不平纹理图案的图案层,使软磁料能够连续在成型网带上被压制成型,生产线上无需准备较多的模具进行周转,大幅降低了生产成本,提高了生产效率,简化了生产工序。



34、一种软瓷原料输送车

本技术提供了一种软瓷原料输送车,包括:车架、车轮、储料斗、输送机构以及动力机构,车架底部安装有能转动的车轮,车架通过车轮立于地面上,车架上方安装有用于承接和存储软瓷原料的储料斗,储料斗底部连通有安装在车架上的输送机构,输送机构连接有动力机构,动力机构用于驱动输送机构排料。通过将搅拌装置内的软瓷原料接入储料斗中,然后通过控制车架,在车轮的导向下将输送车转移到下一个工序的装置旁,通过动力机构以及输送机构将软瓷原料输送到下一个工序的装置中,解决了现有技术中将搅拌好后的软瓷原料转移到下一个工序的过程中操作复杂且效率低的问题,采用推车的形式将软瓷原料转移到下一个工序中,减轻了工人的负担。



37、一种双组分软瓷粘合胶

本技术属于化学建筑材料技术领域,具体公开了一种双组分软瓷粘合胶。本技术的双组分软瓷粘合胶主要由A组分和B组分制成;所述A组分包括以下重量份的原料组分:消泡剂0.02?0.04份、纤维素醚0.2?0.5份、有机膨润土0.03?0.05份、硅胶0.01?0.03份、甲酸钙0.1?0.3份、石英砂50?65份和改性工业无机粉25?35份;所述B组分为丙烯酸乳液;所述改性工业无机粉包括以下重量份的原料组分:碳酸钙15?25份、碳酸镁5?8份和高岭土3?7份。本技术的粘合胶具有粘结强度高,抗挂流效果好,基面适应性广、抗泛碱能力强的特点,有效提高了软瓷铺贴的牢固程度。



38、封闭式防水复合软瓷砖

本技术公开一种用于建筑外墙装饰的封闭式防水复合软瓷砖,在具有良好防水性能的可弯曲的复合纤维板表面,有规律的粘附软瓷面层原料和仿拼装缝面层原料,组合模仿出多件墙砖或石材等建材的拼装装饰效果。单件成品采取了较小的厚度和较大的面积,所具有的防水性能和封闭式覆盖的拼装粘贴方式避免了建筑墙体浸水渗漏,提高了其抗氧化、老化的抗性。使用膏状磁砖粘合剂结合气动钢钉加固的拼装粘贴方式使产品的安装更为牢固和简单快捷。能弯曲造型,通用于平整墙面和弧形墙面。并且由于单位面积重量较轻、综合性质较软,可有效减少建材高空脱落的可能性和危害性。



39、一种软瓷连续生产线

本技术涉及软瓷加工技术领域,尤其是一种软瓷连续生产线,包括提升式放卷机,所述提升式放卷机的右端按照由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、末节烘箱、切割装置、传送带和收卷装置,所述提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴,且涂布装置上安装有上胶辊,所述上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置,所述牵引装置内安装有至少三个牵引轴,所述烘箱内设置有钢丝传送带,本软瓷生产线生产连续性强,中间耽搁的时间少,能够大大提高生产效率,同时适用于大批量生产,占用面积小,具有很高的实用价值。



40、一种软瓷成型烘烤厢

一种软瓷成型烘烤厢包括由隔热材料制成的厢体、设在厢体外顶面上的气体加热装置、设在厢体内部底板对称分布的二个散热腔、设在厢体内部顶板中间的回收腔,散热腔表面设有散热孔,回收腔表面设有回收孔;气体加热置包括一次加热腔、设在一次加热腔壁里的发热电丝、抽风机、二次加热腔,抽风机通过二次加热腔与一次加热腔连通,散热腔通过散热管与抽风机连通,回收腔通过回收管与一次加热腔连通,二次加热腔的腔体壁上镶嵌多根金属棒,金属棒一端伸入二次加热腔内、另一端在二次加热腔外;散热管直径比回收管直径大。本技术的优点在于,结构简单,利用热气体循环加热方式烘烤,烘烤率效高。



41、一种软瓷成品脱模机

一种软瓷成品脱模机包括固定机架、翻转盘、缓冲垫、限位板,翻转盘一端通过转轴与固定机架活动连接、另一端与驱动机构机械连接,驱动机构驱动翻转盘以转轴为中心翻转;限位板包括边框、设在边框上的阻隔网,所述边框固定在固定机架上,所述翻转盘翻转能落入边框,软瓷成品通过阻隔网的网孔。本技术的优点在于,结构简单,采用一个可以翻转的机构方便、快捷的分离软瓷成品与模具。



42、一种软瓷砖的制备方法

本技术公开了一种软瓷砖的制备方法,采用了弹性体材料和经过偶联剂表面处理的无机填料以及抗氧剂、自由基引发剂、交联助剂通过熔融共混法制备。本技术制备的软瓷砖材料阻燃性能可以达到V-0级,并可以在105℃长期使用,并且软瓷砖材料具有较好的热稳定性。所使用的原料来源广泛,且成本低廉,工艺过程具有节能、环保等特点。



43、一种环保抗泛碱的软瓷

本技术公开了一种环保抗泛碱的软瓷,涉及一种建筑装饰材料领域,所述的环保抗泛碱的软瓷包含以下重量百分比原料:粉煤灰5-10%、矿粉5-10%、乳液5-10%、减水剂0.5-1%、缓凝剂0.1-0.5%、抗碱剂0.1-0.5%、纤维素0.05-0.1%、其余为彩砂67.9-84.25%。原料中粉煤灰为废料,利用粉煤灰做原料既环保又节约成本,使本技术的软瓷配方具有抗泛碱、环保、成本低、工艺操作简单等优点,可广泛应用于软瓷生产。



44、一种生产软瓷的方法

本技术公开了一种生产软瓷的方法,包括以下步骤:步骤一:选料,选择优质红土、白土和黑土、天然石粉和矿粉、高分子聚合物、纳米材料,木制纤维和多功能助剂作为生产的主要原料;步骤二:配料,将选择的红土、白土和黑土进行混合,并且按照总体积的55份-56份进行配料,然后将天然石粉和矿粉按照总体积的10份-15份进行配料。该生产软瓷的方法,使用的改性泥土和改性无机粉的结合能提高产品的耐候性,在高温和低温的气候条件下,使用可到达五十年以上,使本产品达到一定的密实性、透气性、和分子链之间的交联性、柔性都能达到对应的标准,电加热的清洁能源,提升了装置的各方面的性能,而且对产品的自动化的程度、和效果也提升百分之五十以上。



45、一种软瓷成型烘烤装置

一种软瓷成型烘烤装置,包括输送带、预热箱、烘烤箱、进风箱,预热箱与烘烤箱并列布置,输送带上部穿过预热箱与烘烤箱,预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板,一号安装板上设置有加热管,加热管的两端分别与进水管、出水管连通,预热箱侧板上设置有一号凹槽,烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板,二号安装板上设置有光辐射管,二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩,烘烤箱侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽,烘烤箱底板上设置有一号出风口,进风箱顶板上设置有进风口,进风箱底板上设置有二号出风口,进风箱内设置有风机。本设计不仅成型质量高,而且节能环保效果好。



46、一种软瓷成型系统

一种软瓷成型系统,包括预热箱、烘烤箱、上壳体、下壳体、圆筒,预热箱内壁上设置有加热管,烘烤箱内壁上设置有光辐射管,光辐射管外侧设置有透光罩,上壳体上设置有多根可转动的一号冷却管,下壳体上设置有多根可转动且与一号冷却管相对称的二号冷却管,圆筒上方设置有圆板,圆板上设置有凹槽,凹槽上方设置有连杆,连杆两端分别与气缸、气爪相连,支撑杆两端分别与电机、一号电磁铁相连,圆筒内壁上设置有模块,模块两端分别设置有二号电磁铁、图案层,圆板可沿支撑杆圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高,而且工作效率高、自动化程度高。



49、一种软瓷专用粘结剂

本技术属于化学建筑材料技术领域,具体公开了一种软瓷专用粘结剂。本技术的软瓷专用粘结剂主要由A组分和B组分按重量比4:1混合搅拌制成;所述A组分包括以下重量份的原料组分:消泡剂0.02-0.04份、纤维素醚0.2-0.5份、甲酸钙0.1-0.3份、石英砂50-65份和改性工业无机粉25-35份;所述B组分为丙烯酸乳液。本技术的软瓷专用粘结剂具有好的粘结性能和耐温性能,且基面适应性广、抗泛碱能力强,可有效提高软瓷铺贴的牢固程度。



50、软瓷物料布料装置

本技术提供一种软瓷物料布料装置,包括料斗,在料斗的下游设有匀料辊,所述的匀料辊中,沿着辊体的轴线,一半设有左螺旋叶片,另一半设有右螺旋叶片,左旋叶片和右旋叶片的一端连接在一起,左旋叶片和右旋叶片的另一端靠近辊体的两端。通过设置的匀料辊,并在匀料辊上设置旋向相反的两段螺旋叶片,将料斗来的物料从中间向左右两边推开,使软瓷物料均匀摊铺。



51、软瓷及其制备方法

本技术涉及一种软瓷,包含以下重量百分比的原料:聚甲基丙烯酸树脂10%-30%、有机硅0.5%-10%、阻燃剂10%-60%、矿砂10%-40%、石英砂10%-60%、助剂0%-10%、水5%-20%。该软瓷具有优异的阻燃、防水、耐老化性能和机械性能。



52、软瓷连续式烘烤炉

本技术提供一种软瓷连续式烘烤炉,包括炉体,所述的炉体包括底壁、两个侧壁和顶壁,炉体设有前后贯通的内腔,在炉体的至少一段设有热风循环系统,热风循环系统吹出的热风沿炉体的内腔横向运行;在炉体的一端设有兑冷风口,在炉体的另一端设有排气系统。通过采用隧道窑的结构,配合沿断面循环的热风循环系统,和沿着轴向运行的冷却风,能够对不同区段的温度进行精细控制。与现有技术相比,单位平方米耗电减少40%,烘烤时间缩短2小时。烘烤合格率提升到98%。在优选的方案中,通过网带输送的方式,实现连续式作业,节约人力成本约70%。利用双层连续式网带输送的结构,单位小时内的产能提升30%。



53、一种耐火软陶瓷线缆

本技术涉及电线电缆技术领域,尤其涉及一种耐火软陶瓷线缆,包括导体和包覆在所述导体外的耐火软陶瓷绝缘护套,所述耐火软陶瓷绝缘护套的材料组成和重量百分比含量如下:硅胶70~80%、陶瓷粉15~20%、阻燃剂2~5%、硫化剂2~3%和辅料1~2%,本技术产品生产效率高、柔软性好且耐火性佳,可用作电磁炉、电冰箱等的发热源周围的线缆。



54、一种软瓷及其制备方法

本技术公开了一种软瓷,包含如下重量配比的组分:硅酸镁5-15份,硅酸钙5-15份、泥土10-30份、石粉10-25份、石英砂20-40份、丙烯酸5-15份、无机颜料1-2份、防水剂0.2-0.8份和聚丙烯短纤维1-3份。本技术同时还公开了一种软瓷的制备方法。本技术所述的软瓷具有良好的防水性、柔性以及超长的耐候性,其制备工艺简单,且无需高温烧成环节,只需在180-200℃的环境下烘烤固化即可,能耗大大降低。



55、一种热喷涂陶瓷软线

一种热喷涂陶瓷软线,其化学成分为(wt%):Al2O385-98,TiO20.5-10,La2O31.5-5,与有机增塑剂混合,采用陶瓷软线生产设备,经挤压出外径为F4-6的陶瓷软线,使用时喷涂距离控制在80-120mm之间。本技术的优点是成本低,喷涂涂层与低碳钢基体之间具有较大的结合强度,达到22-28MPa,在一定喷涂距离范围内,孔隙率较低,仅为3-7%,喷涂涂层具有较高的硬度,达到900-1200HV,并且具有较高的耐磨性,涂层厚度为0.1-0.2mm。



56、一种软石或软瓷保温一体板

本技术公开了一种软石或软瓷保温一体板,包含软石或软瓷层、保温材料层、纤维板层、“L”型支撑板,所述软石或软瓷层、保温材料层、纤维板层三种材料两两之间按顺序从上往下依次通过胶剂粘合在一起,所述“L”型支撑板的横板夹在软石或软瓷层与保温材料层之间并通过胶剂粘合固定,所述“L”型支撑板的竖板上设置有固定件,所述软石或软瓷层为表面装饰层。本技术采用软石或软瓷作为面材,不仅满足了市场对石材或瓷面装饰面保温装饰板的需求,而且解决了传统硬质石材易碎的技术问题,更合理的设计了固定件,不仅结构稳固,而且安装方便,极大的提高了保温板的质量和实用性。



57、软瓷砖

本实用新型涉及一种软瓷砖,其特征是:主要由耐磨层、压纹层、基材本体和平衡层构成,所述基材本体上表面依次连接耐磨层和PVC的压纹层,所述基材本体下表面连接平衡层。有益效果:绿色环保:不含放射性元素;超轻超薄:不足普通地面及墙面材料的15%。超强耐磨:软瓷砖表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5-10年,适用在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所使用;高弹性和超强抗冲击、防滑、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、拼装简捷接缝小、混搭组合、安装施工快捷、花色品种繁多、耐酸碱腐蚀、导热保暖、保养方便、环保可再生。



58、一种陶瓷瓷砖模具设计软件系统及其设计方法

本技术公开了一种陶瓷瓷砖模具设计软件系统及其设计方法,(1)按照瓷砖生产标准和模具设计技术规范,对瓷砖模具的共性与特性进行归类,找出其中逻辑规律。(2)运用CATIA设计系统建立三维标准模具模型集和其对应的数学模型f(x)函数关系集。某零件结构的坐标参数变化时,其他零件都会按照其拓扑关系自动生成对应匹配的三维尺寸结构和特征。(3)建立所有零件二维工程图,当三维模具零件的参数变化时,二维工程图上零件的相关尺寸都自动随之变动。本设计系统还可对模具零部件个性化设计,可对零部件进行局部设计或修改。本设计系统大幅提高设计效率和精准度,使瓷砖模具设计技术达到智能化。



61、一种环保软瓷的制备方法

本技术涉及一种环保软瓷的制备方法,包括制备纳米银纤维、改性氮化硼纳米管、制备相变微胶囊、制备软瓷和表面处理,所述环保软瓷包括无机粉料30?50份、水泥15?35份、相变微胶囊10?15份、丙烯酸类聚合物乳液10?30份、颜料0?2份、偶联剂0.5?2份、蒙脱石0.5?1.2份、硅藻土0.5?1.2份、木纤维0.8?1.5份,本申请制备的环保软瓷,具有良好的透气、防污自洁和调温控湿性能。



62、陶瓷坯泥内应力在线软测量方法

陶瓷坯泥内应力在线软测量方法,应用于陶瓷领域的测量新技术。利用与真空练泥机机头内壁平齐安装的压力传感器阵列在线测量泥料所受外力,压力传感器阵列的输出信号矩阵作为神经网络的输入,由经过训练的神经网络计算出陶瓷泥料内应力分布。即根据泥料所受外力计算出其内应力分布。



63、软陶瓷绝缘高温耐火电缆

本技术涉及一种专门用于消防系统和高温工作场所的软陶瓷绝缘高温耐火电缆。是在电缆导体外包覆软陶瓷绝缘材料。在摄氏零下40度到200度之间是柔软的,在500度以上的火焰烧烤下会变成硬性的陶瓷材料。将60%-65%氧化锆中加入20%-22%有机硅胶704、1%-2%硫化剂双24和14%-16%烧结助剂Y203,经过搅拌机和密炼机加工后包覆在电缆导体上,在常温情况下氧化锆颗粒和烧结助剂被硫化后的有机硅胶沾合在一起。本技术的产品生产效率高,生产速度可以达到每分钟80米,是普通云母带耐火电缆的几十倍。耐火性能好,在500度以上火焰的烧烤下会变成陶瓷状,在固定敷设的情况下其正常工作环境温度可达到850度。柔软性能好,在零下40度到200度之间的柔软度与高分子材料电缆一样柔软。



64、软质骨灰瓷及其制作方法

本技术涉及一种制作高档陶瓷器皿的软质骨灰瓷及其生产方法。通过合理选用骨灰瓷的原料配比及改进球磨工艺,在保证软质骨灰瓷器皿强度和热稳定性的基础上,提高其白度、透光度和光泽度,使软质骨灰瓷器皿重量轻、洁白光亮、瓷质细腻。本技术简化了工艺,缩短制作周期,降低成本。



65、一种快干软瓷真石漆及其制备方法

本技术公开一种快干软瓷真石漆及其制备方法,属于建筑涂料及其加工领域,包括以下原料:快干丙烯酸乳液15?25份、钾基水玻璃5?15份、120?180目石英砂30?50份、40?80目石英砂20?30份、硅烷偶联剂1?5份、消泡剂0.05?0.3份、季铵盐0.1?1份。本技术所述的快干软瓷真石漆在制作成成品软瓷真石帖时具有快速干燥能力,在70?100℃条件下只需3?10min即接近实干;成品具有优异的柔韧性,可绕5cm直径的圆柱而不裂;优异的耐水白,室温泡自来水96h不发白,远优于一般的软瓷真石漆。



66、一体化地暖软瓷及其制备方法

一体化地暖软瓷及其制备方法,采用软瓷层与高分子复合电热膜相结合,具有柔性好,抗撕裂性强及断裂伸长率高,且耐热性高、热效率高、升温快等优点。所述的软瓷层,它是由无机粉料和高分子材料制备而成,所述的高分子材料为水性环氧树脂乳液、水溶性环氧树脂固化剂、橡胶弹性体、含氟聚丙烯酸酯弹性乳液;所述的高分子复合电热膜,它包括聚氨酯树脂导热绝缘层、碳纳米管聚氨酯树脂发热层、聚氨酯树脂绝缘层和电极,高分子复合电热膜由聚氨酯树脂半固化导热绝缘层、碳纳米管聚氨酯树脂半固化发热层和聚氨酯树脂半固化绝缘层经热压而成,一体化地暖软瓷是通过聚氨酯树脂导热绝缘层将软瓷层与高分子复合电热膜连成一个整体。



67、软瓷保温板节能一体化智能生产设备

本技术公开了一种软瓷保温板节能一体化智能生产设备,包括底座以及分别安装在底座上的刮浆装置、吸瓷装置、压瓷装置、预烘干装置、勾缝装置以及出料装置,其采用刮浆装置对保温板进行刮浆处理;采用吸瓷装置进行软瓷的抽吸以及软瓷粉在保温板上的铺放;采用压瓷装置进行软瓷与保温板的压制成型;采用预烘干装置进行软瓷保温一体化材料的预烘干,以满足勾缝需求;采用勾缝装置进行勾缝处理,以获得成品软瓷保温板,最后在出料装置的运输下,输出到成品仓。因此,通过使用本技术所述的装置,可以全自动地进行软瓷保温板的生产,生产效率高,生产质量好,而且装置本身结构简单,易于实现。



68、可焊陶瓷的Sn基活性软钎料

本技术属于焊接技术领域,即提供了一种Sn基二元或三元活性钎料,特别适用于金属与陶瓷的直接焊接,其特征在于钎料配方如下:(原予百分比)Hf0.5~8%,Ni0~8%,Sn余量。本技术可用于氧化物陶瓷及非氧化物陶瓷与金属的直接钎焊,且所获接头连接牢固,残余应力较低。



69、一种厚度可调的软瓷生产辅助装置

本技术涉及一种建筑材料软瓷砖施工机,包括贴装装置,所述的贴装装置包括贴装支撑架、贴装吸取机构、传送机构、涂刷移动架、移动架滑块、涂刷支撑板、涂刷机构、限位机构和刮扫滚压机构;所述的贴装吸取机构包括吸取电机、吸取转轴、吸取转板、吸取气缸、吸取板、气泵、出气管和吸嘴。本技术可以解决现有对软瓷砖贴装时存在的工作效率低、人工对软瓷砖刷胶效果差、人工贴装软瓷砖位置有偏差、需要人工对贴装地面进行清理、刷过胶的软瓷砖胶液会随处滴落、贴装后的软瓷砖需要人工进行滚压等难题;可以实现自动对软瓷砖进行刷胶贴装、对贴装后的软瓷砖进行滚压的功能。


 

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