1、制糖工艺
[摘要] 本申请涉及用于生产糖产品的方法和系统，该方法包括：在控制系统中接收表示预处理糖组分表征或添加剂的第一输入；在所述控制系统中接收表示后处理糖产品目标规格的第二输入；使用所述控制系统来确定用于将添加剂加入到所述预处理糖中的至少一个操作参数，并且根据所述至少一个确定的操作参数添加添加剂，其中，所述至少一个确定的操作参数至少由以下参数确定：第一输入、第二输入和涉及至少第一输入和第二输入与所述至少一个操作参数的相关性；和通过加入添加剂来处理预处理糖组分，以产生具有与预处理糖组分的特征相同或接近目标规格的特征的后处理糖产品。该系统包括：至少一个喷雾系统，用于将添加剂添加至预处理糖组分中以生产后处理糖产品；至少一个传感器，用于确定预处理糖组分表征，添加剂表征和后处理糖产品表征中的一项或两项；和控制系统，所述控制系统被配置为如上所述操作。
2、制糖专用酶
[摘要] 本套资料公开了一种制糖专用酶，其由下述重量份的原料组成：中温淀粉酶40份、耐高温淀粉酶40份、右旋糖酐酶10份、蜜二糖酶5份、纤维素酶1份、果胶酶1份、木聚糖酶1.5份和聚赖氨酸1.5份，将上述各原料按照各自的重量份进行搅拌、均匀和分装即制得成品。本套资料的制糖专用酶能够提高2%的收率，为制糖行业带来巨大收益。本套资料在制糖过程中添加中温淀粉酶和耐高温淀粉酶，还加入一些其他酶类，可以明显提高收率，降低成本，本套资料中的制糖专用酶在精炼制糖厂和甘蔗糖厂进行实验，该制糖专用酶可以水解淀粉α?1.4葡萄糖苷键，同时还能够消除葡聚糖，将制糖收率提高了2%，本套资料中的制糖专用酶能够显著提高制糖企业的经济效益。
3、制糖用切蔗机
[摘要] 一种制糖用切蔗机，包括基座，基座的表面对称设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端表面设有工作台，工作台的表面设有机罩，机罩的内部依次设有蓄电池、无极变速电机和回转刀具，无极变速电机通过电机轴连接回转刀具，机罩的一侧面还设有进口，工作台的一端还设有拉杆，工作台通过转轴连接拉杆，拉杆的顶端还设有拉手，机罩靠近回转刀具一端设有滑槽，滑槽的对立面设有收集口，该种制糖用切蔗机通过基座表面的升降装置使得工作台在不使用时可以下降至一定高度，从而使其占用空间减小；通过工作台的一端设有具有复位功能的拉杆，使得切蔗机在不使用时可以通过拉杆将其移动至任意位置并固定。
4、甘蔗制糖工艺
[摘要] 本套资料公开了一种甘蔗制糖工艺，包括以下步骤：步骤一、将甘蔗经过清洗、切碎、压榨、过滤，得到甘蔗渣和甘蔗汁；步骤二、将甘蔗渣进行蒸汽爆破，收集蒸汽爆破后的甘蔗渣；步骤三、向蒸汽爆破后的甘蔗渣表面喷洒复合酶溶液，得到酶解液；步骤四、将酶解液加热，预灰，通入氮气，沉降分离得到第一清液；步骤五、将第一清液加热，预灰，通入臭氧，沉降分离得到第二清液；步骤六、将第二清液加热至沸腾，滤除杂质，冷却至室温，超滤，蒸发浓缩结晶分蜜即得。本套资料制取的糖不含SO2，有效降低产品的色度值和浊度值，提高纯度和浓度。
5、甘蔗制糖的方法
[摘要] 本套资料提供了一种甘蔗制糖的方法，包括选择甘蔗茎为主要原料，经压榨，过滤，澄清脱色，浓缩，该方法是在甘蔗汁中分别加入无机脱色剂，有机聚季铵盐，聚硅酸盐混凝剂和聚丙烯酰胺，经一次加热，加入石灰乳中和，二次加热后，混合汁进入气浮池分离出清汁和泥汁，后放入蒸发器浓缩得到70?80％的浓缩糖浆，待浓缩糖浆饱和时煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖，本套资料的有益效果是：清汁热稳定性好，色值低质量好，澄清方法得到的甘蔗清汁脱色率达到80%以上，纯度提高3%?5%以上，除浊率达到99%以上，该方法省去了硫熏工艺及设备，节约了磷酸资源，实现了清洁生产，提升了糖厂的经济效益。
6、一种制糖的方法
[摘要] 本套资料公开了一种制糖的方法，该方法包括由淀粉质原料制备淀粉浆液，将淀粉浆液依次进行液化和糖化，得到糖液，将糖液与活性炭接触进行脱色，并将脱色后的料液用离子交换树脂进行精制，再将精制后的料液与脱色后的料液进行换热，以使精制后的料液的温度升高10-25℃，然后浓缩精制后的料液。通过上述技术方案，本套资料在很大程度上减少了制糖工艺消耗的蒸汽量，降低了能耗。且在本套资料优选的实施方式中，通过调整液化工艺，能够实现干物质含量较高(32-40重量％)的淀粉浆液的高效液化，在保证较佳的液化和糖化效果的前提下节省了调浆过程中的用水量(对于年消耗13万吨淀粉质原料的生产线，每年至少节约4.5万吨)。
7、一种制糖的方法
[摘要] 本套资料公开了一种制糖的方法，该方法包括由淀粉质原料制备淀粉浆液，再将淀粉浆液进行液化和糖化，其中，将糖化得到的糖化液进行硅藻土密闭过滤得到清液和残料，再将残料进行压滤，并将压滤获得的液相与所述清液混合。通过上述技术方案，本套资料无需对硅藻土进行水洗，能耗小，且获得的糖液的质量较高(透光率和DE值均较高)。在本套资料的优选实施方式中，通过调整液化工艺，能够实现干物质含量较高(32-40重量％)的淀粉浆液的高效液化，在保证较佳的液化和糖化效果的前提下节省了调浆过程中的用水量(对于年消耗13万吨淀粉质原料的生产线，每年至少节约4.5万吨)。
8、一种制糖工艺
[摘要] 本套资料属于糖加工领域，主要涉及一种制糖工艺，依次包括以下步骤：1)糖汁的提取；2)对糖汁进行絮凝沉淀；3)对絮凝沉淀好的糖汁进行膜机过滤；4)利用离子交换树脂进行进一步吸附除杂；5)蒸发浓缩；6)结晶过滤；7)喷干。采用本套资料的所述的技术方案，具有如下的优点：1)和传统的制糖工艺相比，本套资料使用高分子有机无机复合絮凝剂，絮凝沉淀不需要加热，可以避免加热对色值的影响，吸附强，过滤容易；2)同时采取离子交换树脂与膜过滤对糖汁进行深加工，可以制备获得优质的糖；3)工艺简单，效率高。
9、一种利用制糖装置进行制糖的方法
[摘要] 本套资料公开了一种利用制糖装置进行制糖的方法，其使用一种制糖装置，所述制糖装置包括清洗箱体，所述清洗箱体内设有清洗腔，还包括设置于清洗腔内的清洗机构，位于清洗腔前侧设有传动腔，传动腔内设有传动机构，所述传动机构包括传动电机，传动电机向右的输出轴连接传动杆，传动杆上的传动主锥齿轮控制清洗腔内的主清洗刷转动，本套资料结构简单，操作方便，整个装置将清洗、切割、压榨和蒸馏等工艺融为一体，无需使用多个设备进行制糖，甘蔗的清洗为自动化，减少了大量的人力，增加了甘蔗清洗量，从而增加了整个装置的制糖速度，对于滤渣和蒸馏出来的水分，装置内的蒸馏机构和过滤机构又很好的对它们进行了处理。
10、一种制糖澄清生产线
[摘要] 一种制糖澄清生产线，包括依次连接的混合汁箱、卧螺式离心机、第一加热装置、硫熏装置、第二加热装置、多级陶瓷膜超滤系统以及板框压滤机。本套资料在甘蔗混合汁澄清过程中只添加了少量的石灰和SO2，由于所加入的SO2较少，所得成品糖中含硫量极少，且色值低、纯度高、灰分低，从而保证了成品糖能满足高端客户的需求。另外，在甘蔗汁澄清过程采用了陶瓷膜超滤澄清，由于陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小，因此陶瓷膜过滤甘蔗汁的膜渗透通量较大，且陶瓷膜通量衰减速度慢，可维持较高的膜通量过滤，从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。
13、小麦B淀粉制糖工艺
[摘要] 一种小麦B淀粉制糖工艺，属于粮食深加工技术领域。该工艺在淀粉乳的配料工序采用在线调pH系统；在液化工序后增加蛋白分离工序，采用双锥卧螺分离机，对物料中的热凝固蛋白进行分离。其工艺步骤包括：配料、喷射液化、闪蒸、层流、列管闪蒸、分离、清液调pH降温、糖化、蒸发、商品糖浆。本套资料液化前配料调pH值较之老工艺操作简单，pH值相对较为稳定，液化效果也较均一、稳定；新工艺一改老工艺糖化后采用板框过滤热凝固蛋白的方法，在糖化前用双锥卧螺分离机将物料中的蛋白有效分离出去，改变了老工艺滤布很快会被堵塞，过滤困难的问题，实现了操作简单、生产连续质量稳定。
14、小麦淀粉生物制糖工艺
[摘要] 本套资料公开了一种小麦淀粉生物制糖工艺，包括如下步骤：1）调浆：取小麦淀粉乳，加入一定浓度的纯碱水溶液调pH，加入耐高温α-淀粉酶、半纤维素酶和木聚糖酶，搅拌均匀；2）喷射液化：步骤1）得到的小麦淀粉乳进行喷射液化，闪蒸降温，保持温度至液化完全，真空闪蒸降温，分离；3）糖化：调节步骤2）得到的液化液的pH值，加入糖化酶、戊聚糖酶和木聚糖酶中的一种或两种的任意混合物，和蛋白水解酶，搅拌均匀，糖化，降温，加入半纤维素酶、纤维素酶和卵磷脂酶，搅拌，糖化，升温，灭酶；4）过滤。本套资料采用上述工艺后，有效提高了糖液的质量，粉糖转化率达到106～107%（DS计），DE值可达到95-98%。
15、一种玉米制糖清液工艺
[摘要] 本套资料提供了一种玉米制糖清液工艺，依次包括以下步骤：(1)调浆：制得玉米粉，调浆至19～21波美；(2)预液化：加入耐热性不低于100℃的淀粉酶0.07～0.08KNU/克干基淀粉，控制温度90～100℃，pH值5～7，搅拌控制在35～70rpm，保持20～50min；(3)喷射液化：控制喷射温度105～108℃，维持4～5min；(4)糖化：保温94～100℃，碘试棕红色后，调节pH至3.5～5.5，降温至59～61℃后加入复合糖化酶0.5～0.6AGU/克干基淀粉，保持22～25h。利用本套资料的玉米制糖清液工艺，可使液化更彻底，极大地提高得糖率，并且利于液化后的糖液过滤。
16、一种制糖烘干装置
[摘要] 本套资料公开了一种制糖烘干装置，包括干燥滚筒、底座风机、以及为所述干燥滚筒提供热源的供热炉，所述干燥滚筒的内壁表面设有抄板，所述干燥滚筒上设有第一传动齿轮，所述底座上设有与所述第一传动齿轮相配合的可供所述干燥滚筒转动的驱动机构，所述底座上且位于所述驱动机构的对应两侧均固定安装有托轮装置，所述干燥滚筒上对称设有与所述托轮装置相配合的第二传动齿轮，所述干燥滚筒的左端和右端分别设有通过轴承活动连接的加料装置和出料装置，所述加料装置包括第一连接部以及与所述干燥滚筒内部连通的进料管。本套资料能够提升滚筒内部的空气流通速度，加速热能传递，烘干效率高，且结构稳定合理，使用寿命长。
17、一种制糖的方法和系统
[摘要] 本套资料涉及制糖领域，公开了一种制糖的方法和系统，该方法包括将淀粉乳依次进行液化、糖化、脱色和蒸发处理，其中，所述方法还包括：使淀粉乳与蒸发处理过程中产生的蒸汽进行一次热交换，再将一次热交换后的淀粉乳与脱色后的物料进行二次热交换，以使淀粉乳的温度升高。本套资料所述方法利用制糖工艺中固有的热量通过两次热交换对淀粉乳进行两次加热，提高淀粉乳在进行液化之前的温度，从而减少液化时蒸汽的用量。
18、一种制糖方法及其装置
[摘要] 本套资料提供一种制糖方法及其装置，所述方法包括如下步骤：将甘蔗汁暴露在发酵用气体中，使得甘蔗汁发酵；当所述甘蔗汁的物理化学指标反映发酵率达到设定发酵率时，加热所述甘蔗汁使其沸腾；将所述的甘蔗汁进行蒸发得到糖；所述设定发酵率大于0。所述装置包括非密闭容器、发酵率检测机构、加热机构、蒸发机构。本套资料所提供的方法和装置能够制作出更加柔软细腻的糖，改善糖产品的口感。
19、一种甘蔗制糖生产系统
[摘要] 本套资料公开了一种甘蔗制糖生产系统，其特征在于，所述生产系统包括清净、脱色、蒸发、煮糖和分蜜干燥五个系统，所述系统装置包括管道过滤器、混合汁罐、混合汁泵(3)、静态混合器、加热器、快速沉降池、加药储罐、压滤机、降膜蒸发器、冷凝器、脱色柱、袋滤器、煮糖结晶罐、糖浆罐、助晶箱、分蜜机、输送机、干燥机、气液分离器、蜜罐、清汁泵、糖浆泵、循环泵、真空泵等。本套资料提供的甘蔗制糖生产系统，取消了原制糖设计中硫熏系统和饱充系统，采用了新的流程并引入新的工业设备，可以作为从事甘蔗制糖新工艺的科学研究平台，或从甘蔗生产原糖、一级白砂糖、优级糖和精制糖的工业生产线。
20、一种甘薯渣制糖方法
[摘要] 本套资料涉及生物领域，具体涉及了以供微生物发酵用的生物质甘薯渣为糖源的制糖方法。该方法为将甘薯渣粉或湿渣，调pH为5.5～8.0，加α-淀粉酶保温；调PH为3.0～5.5，加糖化酶、酸性蛋白酶和纤维素酶在40～65℃保温后进行灭酶处理；对料液进行固液分离，液体浓缩即得液糖产品，其成分基本为葡萄糖。本套资料所述方法工艺简单，专一性强，所得产品品质好，收率高，能解决甘薯渣严重污染环境问题，具有良好的工业应用前景。
21、一种制糖澄清工艺
[摘要] 一种制糖澄清工艺，步骤如下：往甘蔗混合汁中加入石灰乳至pH＝7.5～7.8后得加灰甘蔗汁；加灰甘蔗汁经卧螺式离心机过滤后得到粗滤甘蔗汁；将粗滤甘蔗汁加热至55～65℃后得到第一次加热甘蔗汁；第一次加热甘蔗汁经SO2硫熏至硫熏强度为4～6mL后得到硫熏甘蔗汁；将硫熏甘蔗汁加热至80～90℃后得到第二次加热甘蔗汁；第二次加热甘蔗汁经陶瓷膜超滤澄清后即可得到甘蔗澄清汁及膜浓缩液；膜浓缩液经板框压滤机过滤后回到粗滤甘蔗汁储存箱。本套资料将传统的亚硫酸法制糖澄清工艺与膜分离技术耦合，开发出一种新的制糖澄清工艺，利用本发生产出的甘蔗澄清汁色值低、纯度高、浊度低，所制得的白砂糖品质好。
22、一种制糖用焦香锅
[摘要] 本套资料公开了一种制糖用焦香锅，其包括端盖、筒体以及搅拌机构；所述端盖上开设有进料口以及视镜，所述筒体下部设置有出料口，所述搅拌机构包括安装在端盖上的驱动装置以及设置在端盖内部与驱动装置传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌支架，所述搅拌支架外侧固定安装有刮刀，所述刮刀触及筒体内壁；所述搅拌支架上方设置有布料盘，所述布料盘套设并固定安装于搅拌轴上，布料盘盘体与水平面呈倾斜角度，布料盘的边缘与筒体内侧壁存在3～6mm间隙。经熬糖锅初步搅拌后的糖膏输送至焦香锅进行进一步的焦香风味工序，减少了焦香糖果生产工艺流程中的熬煮时间，改分段作业为连续出料，更利于工艺过程的连续性，大大提高了生产效率。
25、一种山药淀粉制糖方法
[摘要] 本套资料公开了一种山药淀粉生物制糖方法，包括如下步骤：1)调浆：称取山药淀粉的质量，加磁化水调配淀粉乳，调节pH，加入CaCl2，加入耐高温α-淀粉酶，搅拌均匀；2)液化：将步骤1)所得的山药淀粉乳加入双层滚筒式液化器中，液化40-50min，再次加入耐高温α-淀粉酶，液化30-40min；快速降温；灭酶，离心得到淀粉液化液；3)糖化：将步骤2)得到的淀粉液化液泵入糖化罐中，调节pH，添加β-淀粉酶和普鲁兰酶，糖化20-25小时后，再次添加β-淀粉酶和普鲁兰酶继续糖化20-25小时；最后升温灭酶5min；4)分离：离心步骤3)的糖化液，过滤即得葡萄糖糖液。本套资料经济实用，变废为宝，效率很高。
26、一种甜高粱制糖工艺
[摘要] 本套资料公开了一种甜高粱制糖工艺，包括如下步骤：预处理：甜高粱秸秆被撕解成秸秆丝；压榨：将得到的甜高粱秸秆丝输送至压榨机中，经过三次压榨后甜高粱汁被挤压出来且从压榨机腔体壁上的筛孔中流出被收集至第一容器中；过滤：将得到的甜高粱汁输送至过滤机中得到纯净的甜高粱汁，甜高粱秸秆渣屑被分离出来且被一刮片刮至第二容器中；澄清：将得到的纯净的甜高粱汁加热，添加石灰乳中和，加入氢氧化钙乳液和醋酸溶液进行搅拌，恒温反应20～40分钟后，加热升温，然后加入絮凝助剂丙烯酰胺，恒温静置，絮凝沉降后得到澄清糖汁；甜高粱汁进行浓缩得到浓缩糖浆。本工艺压榨效果好，出汁率高，过滤效果好，省时省力，脱色效果好，滤泥少。
27、一种制糖高效饱充装置
[摘要] 本套资料公开一种制糖高效饱充装置，主要由反应罐、推流机和带清垢装置的二氧化碳布气头组成。糖汁连续进入反应罐，经罐内稀释后饱充脱色、脱胶，连续排出反应罐。推流机控制罐内物流的循环，塔板的使用提高了交换效率，带清垢装置的二氧化碳布气头均匀布气，并可解决进气管易堵塞的问题。本装置除胶脱色效果好，二氧化碳利用率高，物料停留时间短，不易产生泡沬和粘稠状的糖盐。
28、一种生物质制糖方法
[摘要] 本套资料涉及一种利用生物质废渣制糖的方法，包括将生物质废渣和浓度为1％～10％的水溶性碱的水溶液混合后，在70℃～180℃保温处理10～400分钟，然后固液分离，其中，所得的液相经膜分离后，回收其中的碱液以重复利用，膜分离后的黑液经磺化后制备磺化木素；固相经过酶催化水解制成可发酵的糖。本套资料以生物质废渣为原料，采取低浓度碱液进行预处理，碱液能有效回收利用，而且酶解糖液浓度及葡萄糖含量高，糖液质量好，不产生对发酵有害的物质，提高了原料的酶解得率，可满足不同的生物质发酵生产工艺；同时蒸煮黑液木素含量高，磺化木素质量好，解决了碱法蒸煮黑液废水的难题。
29、一种制糖烘干装置
[摘要] 本套资料公开了一种制糖烘干装置，包括干燥滚筒、底座风机、以及为所述干燥滚筒提供热源的供热炉，所述干燥滚筒的内壁表面设有抄板，所述干燥滚筒上设有第一传动齿轮，所述底座上设有与所述第一传动齿轮相配合的可供所述干燥滚筒转动的驱动机构，所述底座上且位于所述驱动机构的对应两侧均固定安装有托轮装置，所述干燥滚筒上对称设有与所述托轮装置相配合的第二传动齿轮，所述干燥滚筒的左端和右端分别设有通过轴承活动连接的加料装置和出料装置，所述加料装置包括第一连接部以及与所述干燥滚筒内部连通的进料管。本套资料能够提升滚筒内部的空气流通速度，加速热能传递，烘干效率高，且结构稳定合理，使用寿命长。
30、一种制糖的方法和系统
[摘要] 本套资料涉及制糖领域，公开了一种制糖的方法和系统，该方法包括将淀粉乳依次进行液化、糖化、脱色和蒸发处理，其中，所述方法还包括：使淀粉乳与蒸发处理过程中产生的蒸汽进行一次热交换，再将一次热交换后的淀粉乳与脱色后的物料进行二次热交换，以使淀粉乳的温度升高。本套资料所述方法利用制糖工艺中固有的热量通过两次热交换对淀粉乳进行两次加热，提高淀粉乳在进行液化之前的温度，从而减少液化时蒸汽的用量。
31、一种制糖煮蜜装置
[摘要] 本套资料提供一种制糖煮蜜装置，属于制糖设备技术领域，包括罐身，罐身上安装有使罐身内部外连通的物料管、进水管、加热蒸汽管、压缩空气管、排气管和排料管；物料管、进水管和排气管设置在罐身上部；加热蒸汽管和压缩空气管均穿设罐身并伸入罐身内，两者的出口端均位于罐身的下部，压缩空气管的出口端旋转连接有空气喷头；排料管位于罐身的下部；罐身上还安装有温度器、第一液位器和第二液位器；温度器的感应部位伸入罐身内；第一液位器和第二液位器的感应部位均伸入罐身内，第一液位器位于罐身下部，且位于加热蒸汽管出口端上方，第二液位器位于罐身上部。本套资料能够精确控制物料的加热量及温度，结构简单，经济实用。
32、一种制糖澄清生产线
[摘要] 一种制糖澄清生产线，包括依次连接的混合汁箱、卧螺式离心机、第一加热装置、硫熏装置、第二加热装置、多级陶瓷膜超滤系统以及板框压滤机。本套资料在甘蔗混合汁澄清过程中只添加了少量的石灰和SO2，由于所加入的SO2较少，所得成品糖中含硫量极少，且色值低、纯度高、灰分低，从而保证了成品糖能满足高端客户的需求。另外，在甘蔗汁澄清过程采用了陶瓷膜超滤澄清，由于陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小，因此陶瓷膜过滤甘蔗汁的膜渗透通量较大，且陶瓷膜通量衰减速度慢，可维持较高的膜通量过滤，从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。
33、工业制糖废水絮凝剂
[摘要] 本套资料公开了一种工业制糖废水絮凝絮凝剂，由聚合硫酸铁50～100份、聚亚铁20～50份、磷酸铁10～15份、硫酸50～100份、碳酸镁25～60份组成，本套资料制备工艺简单，絮凝范围大，速度快，生产成本低。
34 一种山药淀粉制糖方法
37 一种甘蔗制糖澄清剂
38 一种制糖高效饱充装置
39 一种甘薯渣制糖方法
40 一种甘蔗制糖压榨机
41 制糖蒸发智能控制系统
42 一种灯芯糕制糖装置
43 石灰法制糖澄清方法
44 亚硫酸法制糖澄清方法
45 一种稻谷制糖的方法
46 一种制糖工业用活性炭
49 一种制糖的方法和系统
50 一种制糖工艺节能装置
51 一种自动制糖方法
52 一种制糖阻垢剂及应用
53 一种制糖方法及其装置
54 一种甘蔗制糖工艺
55 一种甜高粱制糖工艺
56 用于制糖设备的防锈剂
57 一种生物质制糖方法
58 一种制糖澄清工艺
61 一种循环式制糖设备
62 一种甘蔗制糖工艺
63 玉米芯制糖的方法
64 一种制糖澄清工艺
65 连续酶解制糖的方法
66 一种制糖用焦香锅
67 一种甘蔗制糖生产系统
68 小麦B淀粉制糖工艺
69 小麦淀粉生物制糖工艺
70 一种玉米制糖清液工艺
73 亚硫酸法制糖新工艺
74 制糖机
75 甘蔗制糖新助剂、制备方法及在制糖生产中的应用方法
76 湿法制糖中糖渣的处理方法及胚乳蛋白产品以及湿法制糖方法
77 一种对甜菜制糖清汁提纯浓缩的方法以及采用该方法的制糖方法
78 湿法制糖中糖渣的处理方法及胚乳蛋白产品以及湿法制糖方法
79 一种制糖滤泥发酵组合物、其制法及制糖滤泥的处理工艺
80 甘蔗制糖新助剂、制备方法及在制糖生产中的应用方法
81 一种甜菜制糖的水循环系统及方法
82 一种用于制糖加工厂的糖汁运输车
85 一种膜法制糖工艺中膜清洗的方法
86 利用制糖滤泥制备有机肥料的方法
87 制糖过程控制技术实训中心
88 甘蔗制糖无硫澄清的方法
89 低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺
90 一种制糖工业用消泡剂及其制备方法
91 一种用于制糖工业的消泡剂制备
92 制糖用复合型澄清剂及其制备方法
93 甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法
94 一种二步法制糖的工艺及装置
97 一种改进的亚硫酸法制糖澄清工艺
98 一种用于制糖澄清的快速沉降器
99 制糖煮糖物料清净处理的方法
100 一种制糖工业再生水利用方法
101 制糖用复合型澄清剂及其制备方法
102 一种甘蔗制糖澄清新工艺
103 用制糖滤泥干法生产的水泥
104 一种取代亚硫酸法的甘蔗制糖工艺
105 一种用麦芽大米发酵制糖的工艺方法
106 糖厂制糖设备生产化工产品的新用途
109 一种制糖用石灰乳的生产控制方法
110 一种制糖废粕助压的方法及装置
111 一种用于制糖工业废水的污水处理剂
112 制糖物料制造营养糖的方法
113 一种制糖专用絮凝剂及其制备方法
114 芦苇纤维快速降解制糖的方法
115 高效甜菜制糖废水处理系统
116 用碳法制糖滤泥烧制生坯红砖的方法
117 制糖静混器半予灰—渐进予灰流程
118 用于处理制糖企业废气污染物的方法
121 一种甜菜制糖的水循环系统及方法
122 制糖机糖块成型动力装置及其应用
123 一种制糖效率更高的红糖熬制工艺
124 一种家用甜菜安全卫生制糖装置
125 一种制糖工业废水处理装置和方法
126 去除制糖过程中淀粉的澄清方法
127 一种低结晶纤维的提取制糖工艺
128 制糖降膜蒸发智能控制系统
129 可提高蔗糖提取率的甘蔗制糖方法
130 一种碱性亚硫酸法制糖工艺
133 一种甘蔗制糖无硫澄清的方法
134 一种甘蔗制糖无硫澄清新工艺
135 一种制糖废水CASS活性污泥处理方法
136 一种节能环保多功能制糖设备
137 一种制糖工业废水无害化处理的方法
138 一种制糖生产中的甘蔗汁纯化方法
139 膜法制糖膜滤浓缩液处理工艺及装置
140 一种制糖压榨耙齿机装置
141 一种制糖工业离心机气刀装置
142 一种制糖混合汁的澄清方法
145 一种制糖用蒸发罐波纹式捕汁器
146 一种制糖混合汁箱控制系统
147 一种甘蔗制糖后的污水处理系统
148 一种用于制糖工业废水的污水处理剂
149 制糖过程控制技术实训中心
150 一种用于制糖澄清的快速沉降器
151 一种制糖废粕助压的方法及装置
152 一种制糖工业废水的处理方法
153 低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺
154 制糖物料制造营养糖的方法
157 一种制糖废水的处理方法
158 一种甜菜制糖工业废水的处理工艺
159 一种制糖工业用消泡剂及其制备方法
160 一种制糖工业再生水利用方法
161 芦苇纤维快速降解制糖的方法
162 一种用于制糖工业的消泡剂制备
163 磷酸亚硫酸法甜菜制糖工艺
164 利用膜分离技术进行甘蔗制糖的方法
165 用制糖滤泥干法生产的水泥
166 一种用制糖滤泥湿法制水泥方法
169 一种用于制糖材料的混合拉伸设备
170 一种制糖原材料循环清洗排污装置
171 制糖机的糖料加工装置及其应用
172 一种甜叶菊制糖加工用快速研磨装置
173 制糖助晶与分蜜智能全自动控制系统
174 一种制糖工业脱硫系统工艺
175 亚硫酸法制糖工艺系统及方法
176 制糖石灰乳化智能控制系统
177 基于神经网络的制糖原材料预测方法
178 新型高效亚硫酸法制糖工艺
